CN100382947C - 一种竹炭板的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹炭板及其制作工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种具有环保功能的竹炭板及其制作工艺，制成后的板材不仅平整、光滑、强度高、耐磨，可制成各种规格的板材，还具有净化空气以及吸音、隔音的功能，甲醛释放量应低于目前的国家标准。解决该问题的技术方案是：竹炭板包括以下原料(重量份)：陈竹粉：50-100；新竹粉：0-50；竹炭粉：10-30；胶合剂：15-20。所述胶合剂为环保型脲醛树脂。本发明可用于家具、地板、装饰板。

Description

一种竹炭板的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种竹炭板的制作工艺。可作为家具、地板、装饰板的环保材料使用。

背景技术

随着森林面积的减少，木材资源的匮乏，竹材作为一种替代产品具有广阔的市场前景。竹材是一种很快可以再生的资源，与木材相比具有更高的强度以及更好的耐磨性，竹材资源正在我国得到广泛的开发。在竹制品的制造过程中，必然会有大量的竹屑产生，目前情况下这些竹屑都是当作垃圾处理掉的，事实上是资源的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种具有环保功能的竹炭板的制作工艺，制成后的板材不仅平整、光滑、强度高、耐磨，可制成各种规格的板材，还具有净化空气以及吸音、隔音的功能，甲醛释放量应低于目前的国家标准。

本发明一种竹炭板的制作工艺包括如下步骤：

a、筛选、备料，陈竹粉和新竹粉的颗粒直径应≤4毫米，备料竹粉中的含砂率≤0.2％；

b、烘干，将陈竹粉和新竹粉进入烘房烘干，经烘干后的原料水的含量≤20％；

c、冲胶，取陈竹粉50-100(重量份)、新竹粉0-50(重量份)、竹炭粉10-30(重量份)，用喷枪喷入胶合剂15-20(重量份)，边喷边搅，直到搅拌均匀；

d、铺装，将搅拌好的料铺装在铁模内，凉干；

e、热压，进入油压机热压，温度控制在130-155℃，压力控制在600-1800吨，蒸汽压力0.3-0.6Mpa，稳压时间3-8分钟；

f.锯割，按各规格要求锯割成成品板。

本发明的有益效果是：制成后的板材不仅平整、光滑、强度高、耐磨，可制成各种规格的板材。如用竹炭板制作隔板或家俱则可以净化空气，起到保健的作用，还具有吸音、隔音的功能。采用环保型的胶合剂可以大大降低甲醛的释放量，使其符合目前的国家标准。

具体实施方式

实施例1：

本例的胶合剂为环保型脲醛树脂，型号：Q-ATK01-2004，浙江安吉天荒坪镇新平胶水厂生产。

竹炭板的制作工艺包括以下步骤：

a.筛选、备料，本例中只选用陈竹粉，陈竹粉必须是半年内的陈竹粉，其颗粒直径≤4毫米，备料竹粉中的含砂率≤0.2％；竹炭粉用竹子煅烧后磨成粉，可以在市场上购到；

b.烘干，将陈竹粉送入烘房烘干，经烘干后的原料水的含量≤20％；

c.冲胶，取陈竹粉50(重量份)，竹炭粉10(重量份)，用喷枪喷入脲醛树脂15(重量份)，边喷边搅，直到搅拌均匀；

d.铺装，将搅拌好的料铺装在铁模内，凉干；

e.热压，进入油压机热压，温度控制在130℃，压力控制在600吨，蒸汽压力0.3Mpa，稳压时间3分钟。

f.锯割，按各规格要求锯割成成品板。

实施例2：

本例的胶合剂为环保型脲醛树脂，型号：Q-ATX01-2004，浙江安吉天荒坪镇新平胶水厂生产。

竹炭板的制作工艺包括以下步骤：

a.筛选、备料，本例选用陈竹粉和新竹粉两种竹粉，陈竹粉必须是半年内的陈竹粉，陈竹粉和新竹粉的颗粒直径≤4毫米，备料竹粉中的含砂率≤0.2％；竹炭粉用竹子煅烧后磨成粉，可以在市场上购到；

b.烘干，将陈竹粉和新竹粉送入烘房烘干，经烘干后的原料水的含量≤20％；

c.冲胶，取陈竹粉100(重量份)，新竹粉50(重量份)，竹炭粉30(重量份)，用喷枪喷入脲醛树脂20(重量份)，边喷边搅，直到搅拌均匀；

d.铺装，将搅拌好的料铺装在铁模内，凉干；

e.热压，进入油压机热压，温度控制在155℃，压力控制在1800吨，蒸汽压力0.6Mpa，稳压时间8分钟。

f.锯割，按各规格要求锯割成成品板。

实施例3：

本例的胶合剂为环保型脲醛树脂，型号：Q-ATX01-2004，浙江安吉天荒坪镇新平胶水厂生产。

竹炭板的制作工艺包括以下步骤：

a.筛选、备料，本例选用陈竹粉和新竹粉两种竹粉，陈竹粉只能用半年内的陈竹粉，陈竹粉和新竹粉的颗粒直径≤4毫米，备料竹粉中的含砂率≤0.2％；竹炭粉用竹子煅烧后磨成粉，可以在市场上购到；

b.烘干，进入烘房烘干，经烘干后的原料水的含量≤20％；

c.冲胶，取陈竹粉50(重量份)，新竹粉50(重量份)，竹炭粉20(重量份)，用喷枪喷入脲醛树脂20(重量份)，边喷边搅，直到搅拌均匀；

d.铺装，将搅拌好的料铺装在铁模内，凉干；

e.热压，进入油压机热压，温度控制在140℃，压力控制在1200吨，蒸汽压力0.4Mpa，稳压时间5分钟。

f.锯割，按各规格要求锯割成成品板。

采用本发明制作的竹炭板游离甲醛的释放量≤20mg/100g。

表1是竹板铺装的规格要求：

表1

序号	成品板规格mm	铺装预压板规格mm	铺装板要求mm
				1	2440×1220×7.5	2540×1320×30	表面细粉厚度≥7mm，细粉率≥95％
2	2440×1220×9.0	2540×1320×35	表面细粉厚度≥6.5mm，细粉率≥93％
				3	2440×1220×12	2540×1320×45	表面细粉厚度≥5mm，细粉率≥90％
4	2440×1220×15	2540×1320×60	表面细粉厚度≥5mm，细粉率≥90％
				5	2440×1220×18	2540×1320×80	表面细粉厚度≥4mm，细粉率≥85％

Claims (1)

1.一种竹炭板的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：

a、筛选、备料，陈竹粉和新竹粉的颗粒直径应≤4毫米，备料竹粉中的含砂率≤0.2％；

b、烘干，将陈竹粉和新竹粉进入烘房烘干，经烘干后的原料水的含量≤20％；

c、冲胶，取陈竹粉50-100(重量份)、新竹粉0-50(重量份)、竹炭粉10-30(重量份)用喷枪喷入胶合剂15-20(重量份)，边喷边搅，直到搅拌均匀；

d、铺装，将搅拌好的料铺装在铁模内，凉干；

e、热压，进入油压机热压，温度控制在130-155℃，压力控制在600-1800吨，蒸汽压力0.3-0.6Mpa，稳压时间3-8分钟；

f、锯割，按各规格要求锯割成成品板。