CN113172721A - 竹炭实木颗粒板材 - Google Patents

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杨崇明
曾祥月
齐平
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Abstract

本发明公开一种竹炭实木颗粒板材,包括一体结构的表层和芯层，芯层配方按重量比计：木纤维85‑85.23；芯层辅料为：脲醛树脂胶10.5‑10.77、石蜡0.35‑0.47、乳化蜡0.75‑0.77、氯化铵0.25‑0.34、降醛络合剂0.45‑0.46、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.7‑0.77，竹碳颗粒0.7‑0.77；本发明的优点是：竹碳颗粒添加到板材芯层，芯层铺装结构呈交叉式，透气更好，有利于吸附甲醛等有害物质，去除板材中异味。

Description

竹炭实木颗粒板材
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体是一种颗粒板。
背景技术
颗粒板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
现有的颗粒板材以实木颗粒为主，而由于对自然环境的保护，实木颗粒越来越少，且价格高昂；如何能找到一种实木颗粒的替代品，且符合环保要求，成为一个重要的问题；
现有的颗粒板材或多或少都含有甲醛，而众所周知，甲醛对人的身体有一定的伤害，因此，如何除去板材内部的甲醛是一个急需解决的技术问题。
现有的颗粒板材中，一般采用的原料在压紧过程中，形成紧密的材料，而这些材料由于粘结的作用，透气性较差，甲醛被锁在板材内部，逐步释放，因此，很难去除。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种颗粒板，含有竹碳颗粒，可改善颗粒板的内部结构，有利于甲醛的释放；具体技术方案如下：
竹炭实木颗粒板材,包括一体结构的表层和芯层，芯层配方按重量比计：木纤维85-85.23；芯层辅料为：脲醛树脂胶10.5-10.77、石蜡0.35-0.47、乳化蜡0.75-0.77、氯化铵0.25-0.34、降醛络合剂0.45-0.46、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.7-0.77，竹碳颗粒0.7-0.77；
表层配方按重量比计为：木纤维85-85.23；表层辅料为脲醛树脂胶10.5-10.77、石蜡0.35-0.47、乳化蜡0.75-0.77、氯化铵0.25-0.34、降醛络合剂0.45-0.46、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.7-0.77；
生产工艺包括以下步骤：
按配方准备好主料及芯层辅料和表层辅料；
合格的木纤维通过心表层拌胶机分别施胶、拌胶，在该过程中加入芯层辅料和表层辅料，搅拌均匀后进入到铺装系统；
铺装：在铺装机中按芯层和表层进行铺装成型，板坯成型后进入预压机；
预压：在预压过程中通过均平和扫平工艺将板坯整形进入到热压机中；
连续热压：在热压机中热压成型，热压温度200℃、热压压力100bar、热压时间3.5min。
所述木纤维为木粉、竹子粉或稻草粉的一种或几种。
所述木纤维的制备过程为：
木纤维在干燥机中经过5-8分钟200℃干燥脱水，长度超5公分的进入打磨机磨成纤维做表料，低于5公分的经过筛分直接作为芯料。
本发明的优点是：竹碳颗粒添加到板材芯层，芯层铺装结构呈交叉式，透气更好，有利于吸附甲醛等有害物质，去除板材中异味。
具体实施方式
下面结合实施例来说明本发明；
实施例1
木纤维的制备：
木纤维(木粉、竹子粉或稻草粉的一种或几种)在干燥机中经过5分钟200℃干燥脱水，形成含水率2-3％的木纤维，在超级筛中进行分选，长度超5公分的进入打磨机磨成纤维做表料，低于5公分的经过筛分直接作为芯料。
芯层配方按重量比计：木纤维85；芯层辅料为：脲醛树脂胶10.5、石蜡0.35、乳化蜡0.75、氯化铵0.25、降醛络合剂0.45、竹碳颗粒19、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.7，橙色着色剂0.001；其余为水分；
表层配方按重量比计为：木纤维85；表层辅料为芯层辅料的基础上，表层辅料为芯层辅料的基础上删除竹碳颗粒；
生产工艺包括以下步骤：
按配方准备好主料及芯层辅料和表层辅料；
合格的木纤维通过心表层拌胶机分别施胶、拌胶，在该过程中加入芯层辅料和表层辅料，搅拌均匀后进入到铺装系统；
拌胶机通常由进料口、搅拌槽、喷嘴、搅拌轴、出料口、针辊、传动装置等组成。经称量的刨花从进料口进入搅拌槽，在拌胶机上方的喷嘴喷出的胶液与受搅拌辊的搅动而处在悬浮状态的刨花混合，由于搅拌槽有一定斜度，拌好胶的刨花向出料口移动，从出料口卸出，针辊可以把结成团的刨花松散开。本实施例的拌胶机采用表层和心层刨花分开喷胶的方法；拌胶机采用市购产品，也可以采用中国专利申请号201711468786.X所公开的结构；
搅拌过程中，竹碳颗粒均匀分布在其他原料中，由于竹碳颗粒具有质地轻柔、多孔的特点，具有很强的吸附作用，可吸收甲醛等有害物质；
铺装：在铺装机中按芯层和表层进行铺装成型，板坯成型后进入预压机；
预压：在预压过程中通过均平和扫平工艺将板坯整形进入到热压机中；均平工艺是指平均压至某一尺寸；扫平工艺是指将超过某个尺寸的材料通过刮板刮掉。
连续热压：在热压机中热压成型，热压温度200℃、热压压力100bar、热压时间3.5min。
本发明中，木纤维为100％原生木材；脲醛树脂胶采用三聚氰胺改性脲醛胶黏剂，增强防水性，降低甲醛释放；石蜡是用来增强板材防水性能；乳化蜡采用德国进口乳化蜡，增强板材防水性能；氯化铵用来调整固化时间，增加板材强度；降醛络合剂采用廊坊市森宝化工有限公司的RF-1型产品用来吸附游离甲醛和保证添加物有效结合；二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)增加板材强度，减少脲醛树脂胶降低板材中游离甲醛添加量；竹碳颗粒添加到板材芯层，芯层铺装结构呈交叉式，透气更好，吸附甲醛等有害物质，去除板材中异味。
实施例2
木纤维的制备：
木纤维在干燥机中经过8分钟200℃干燥脱水，达到含水率2-3％，长度超5公分的进入打磨机磨成纤维做表料，低于5公分的经过筛分直接作为芯料。
芯层配方按重量比计：木纤维85.23；芯层辅料为：脲醛树脂胶10.77、石蜡0.47、乳化蜡0.77、氯化铵0.34、降醛络合剂0.46、竹碳颗粒20、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.77；
表层配方按重量比计为：木纤维85.23；表层辅料为芯层辅料的基础上，表层辅料为芯层辅料的基础上删除竹碳颗粒；
生产工艺与实施例1相同。
实施例3
木纤维的制备同实施例1-2：
芯层配方按重量比计：木纤维85.23；芯层辅料为：脲醛树脂胶10.70、石蜡0.46、乳化蜡0.75、氯化铵0.32、降醛络合剂0.44、竹碳颗粒19.5、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.75；
表层配方按重量比计为：木纤维85；表层辅料为芯层辅料的基础上删除竹碳颗粒；
生产工艺与实施例1相同。
经试验对比，本实施例中的产品和市售某品牌对比结果如下：
Figure BDA0003053444670000051

Claims (2)

1.竹炭实木颗粒板材,包括一体结构的表层和芯层，其特征在于：芯层配方按重量比计：木纤维85-85.23；芯层辅料为：脲醛树脂胶10.5-10.77、石蜡0.35-0.47、乳化蜡0.75-0.77、氯化铵0.25-0.34、降醛络合剂0.45-0.46、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.7-0.77，竹碳颗粒0.7-0.77；
表层配方按重量比计为：木纤维85-85.23；表层辅料为脲醛树脂胶10.5-10.77、石蜡0.35-0.47、乳化蜡0.75-0.77、氯化铵0.25-0.34、降醛络合剂0.45-0.46、MDI二苯基甲烷二异氰酸酯0.7-0.77；
生产工艺包括以下步骤：
按配方准备好主料及芯层辅料和表层辅料；
合格的木纤维通过心表层拌胶机分别施胶、拌胶，在该过程中加入芯层辅料和表层辅料，搅拌均匀后进入到铺装系统；
铺装：在铺装机中按芯层和表层进行铺装成型，板坯成型后进入预压机；
预压：在预压过程中通过均平和扫平工艺将板坯整形进入到热压机中；
连续热压：在热压机中热压成型，热压温度200℃、热压压力100bar、热压时间3.5min。
2.根据权利要求1所述的竹炭实木颗粒板材,其特征在于：所述木纤维为木粉、竹子粉或稻草粉的一种或几种。
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