CN105219112A - 一种环保竹炭纤维板及其改造制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环保竹炭纤维板及其改造制作工艺，包括以下重量配比的原料：竹炭粉25-31%、热固树脂粉26-50%、干竹粉20-35%、稳定剂1-4%、调节剂1-5%、发泡剂0.5-2%和活性轻钙2.5-10%，该环保竹炭纤维板力学性能优秀且具有很强的对硫化物、氮化物、甲醛、苯、酚等有害物质的吸收和降解作用。

Description

一种环保竹炭纤维板及其改造制作工艺

技术领域

本发明涉及一种环保竹炭纤维板及其改造制作工艺。

背景技术

近几年家具市场推出了不同类型不同材质的家具，使消费者眼花缭乱，不知如何选择，不少商家为了使效果好看达到不当获利目的，不惜添加有害物质，从而使消费者受到不同程度的健康危害。市面上的碳板存在着污染大不利于健康的问题，而且其力学性能差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种力学性能优秀且具有很强的对硫化物、氮化物、甲醛、苯、酚等有害物质的吸收和降解作用的环保竹炭纤维板及其改造制作工艺。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种环保竹炭纤维板及其改造制作工艺，包括以下重量配比的原料：竹炭粉25-31%、热固树脂粉26-50%、干竹粉20-35%、稳定剂1-4%、调节剂1-5%、发泡剂0.5-2%和活性轻钙2.5-10%。

进一步的，包括以下重量配比的原料：竹炭粉29%、热固树脂粉27%、干竹粉33%、稳定剂2%、调节剂1.5%、发泡剂1.5%和活性轻钙6%。

进一步的，包括以下重量配比的原料：竹炭粉25%、热固树脂粉50%、干竹粉20%、稳定剂1%、调节剂1%、发泡剂0.5%和活性轻钙2.5%。

进一步的，包括以下重量配比的原料：竹炭粉26%、热固树脂粉26%、干竹粉35%、稳定剂1%、调节剂1.5%、发泡剂0.5%和活性轻钙10%。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种环保竹炭纤维板的改造制作工艺，包括以下步骤：

1）将竹炭粉25-31%、热固树脂粉26-50%、干竹粉20-35%、稳定剂1-4%、调节剂1-5%、发泡剂0.5-2%和活性轻钙2.5-10%一起倒入到搅拌机中高速搅拌摩擦发热除湿，制得干燥材料，备用；

2）将步骤1）制得的干燥材料取出并冷却，制得冷却的干燥材料，备用；

3）将步骤2）制得的冷却的干燥材料上主机加热以螺杆挤出法挤入定型模，以水冷却，制得板材，备用；

4）将步骤3）制得的板材进行牵引及裁切，制得板材，备用；

5）将步骤4）制得的板材置于磨砂机中打磨表面，使其显露出毛孔，即得竹炭板。

本发明的有益效果是：热固树脂粉配合竹炭粉使得硬度大大提高，能抵抗大于普通碳板30％以上的承受压力，而且加入了发泡剂使其内部形成多个气孔，不仅减轻了整体的重量，而且还大大提升了吸附效果、缓冲能力，吸湿变形小，且无不良有害物质，竹炭粉和干竹粉的配合并且将表面打磨出毛孔的制作工艺使得板材对硫化物、氮化物、甲醛、苯、酚等有害物质具有良好的吸收和降解作用。

具体实施方式

实施例1：

一种环保竹炭纤维板的改造制作工艺，包括以下重量配比的原料：竹炭粉29%、热固树脂粉27%、干竹粉33%、稳定剂2%、调节剂1.5%、发泡剂1.5%和活性轻钙6%。

一种环保竹炭纤维板的改造制作工艺包括以下步骤：

1）将竹炭粉29%、热固树脂粉27%、干竹粉33%、稳定剂2%、调节剂1.5%、发泡剂1.5%和活性轻钙6%一起倒入到搅拌机中高速搅拌摩擦发热除湿，制得干燥材料，备用；

2）将步骤1）制得的干燥材料取出并冷却，制得冷却的干燥材料，备用；

3）将步骤2）制得的冷却的干燥材料上主机加热以螺杆挤出法挤入定型模，以水冷却，制得板材，备用；

4）将步骤3）制得的板材进行牵引及裁切，制得板材，备用；

5）将步骤4）制得的板材置于磨砂机中打磨表面，使其显露出毛孔，即得竹炭板。

实施例2：

一种环保竹炭纤维板及其改造制作工艺，包括以下重量配比的原料：竹炭粉25%、热固树脂粉50%、干竹粉20%、稳定剂1%、调节剂1%、发泡剂0.5%和活性轻钙2.5%。

一种环保竹炭纤维板的改造制作工艺，包括以下步骤：

1）将竹炭粉25%、热固树脂粉50%、干竹粉20%、稳定剂1%、调节剂1%、发泡剂0.5%和活性轻钙2.5%一起倒入到搅拌机中高速搅拌摩擦发热除湿，制得干燥材料，备用；

2）将步骤1）制得的干燥材料取出并冷却，制得冷却的干燥材料，备用；

3）将步骤2）制得的冷却的干燥材料上主机加热以螺杆挤出法挤入定型模，以水冷却，制得板材，备用；

4）将步骤3）制得的板材进行牵引及裁切，制得板材，备用；

5）将步骤4）制得的板材置于磨砂机中打磨表面，使其显露出毛孔，即得竹炭板。

实施例3：

一种环保竹炭纤维板及其改造制作工艺，包括以下重量配比的原料：竹炭粉26%、热固树脂粉26%、干竹粉35%、稳定剂1%、调节剂1.5%、发泡剂0.5%和活性轻钙10%。

一种环保竹炭纤维板的改造制作工艺，包括以下步骤：

1）将竹炭粉26%、热固树脂粉26%、干竹粉35%、稳定剂1%、调节剂1.5%、发泡剂0.5%和活性轻钙10%一起倒入到搅拌机中高速搅拌摩擦发热除湿，制得干燥材料，备用；

2）将步骤1）制得的干燥材料取出并冷却，制得冷却的干燥材料，备用；

3）将步骤2）制得的冷却的干燥材料上主机加热以螺杆挤出法挤入定型模，以水冷却，制得板材，备用；

4）将步骤3）制得的板材进行牵引及裁切，制得板材，备用；

5）将步骤4）制得的板材置于磨砂机中打磨表面，使其显露出毛孔，即得竹炭板。

实验例：

将本发明的竹炭板作为实验组，现有的普通竹炭板作为对照组进行测试，具体结果如下表所示：

通过对2组实验进行检测，实验组的竹炭板与现有的普通竹炭板相比硬度高，缓冲能力好且吸湿膨胀率底。

为了进一步检测本发明的竹炭板的性能，本发明的竹炭板进行了多项检测，具体结果如下：

项目	检测数据
		竹炭的孔径面积	216平方米每克
亚甲基蓝吸附值	110毫克每克
		乙烯气体吸附值	3.45毫升每克
灼烧减量	11.3%
		ph值	5.3
水分含量	4.6%
		红外线发射率	43%

本发明的有益效果是：热固树脂粉配合竹炭粉使得硬度大大提高，能抵抗大于普通碳板30％以上的承受压力，而且加入了发泡剂使其内部形成多个气孔，不仅减轻了整体的重量，而且还大大提升了吸附效果、缓冲能力，吸湿变形小，且无不良有害物质，竹炭粉和干竹粉的配合并且将表面打磨出毛孔的制作工艺使得板材对硫化物、氮化物、甲醛、苯、酚等有害物质具有良好的吸收和降解作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种环保竹炭纤维板及其改造制作工艺，其特征在于，包括以下重量配比的原料：竹炭粉25-31%、热固树脂粉26-50%、干竹粉20-35%、稳定剂1-4%、调节剂1-5%、发泡剂0.5-2%和活性轻钙2.5-10%。

2.如权利要求1所述的一种环保竹炭纤维板及其改造制作工艺，其特征在于，包括以下重量配比的原料：竹炭粉29%、热固树脂粉27%、干竹粉33%、稳定剂2%、调节剂1.5%、发泡剂1.5%和活性轻钙6%。

3.如权利要求1所述的一种环保竹炭纤维板及其改造制作工艺，其特征在于，包括以下重量配比的原料：竹炭粉25%、热固树脂粉50%、干竹粉20%、稳定剂1%、调节剂1%、发泡剂0.5%和活性轻钙2.5%。

4.如权利要求1所述的一种环保竹炭纤维板及其改造制作工艺，其特征在于，包括以下重量配比的原料：竹炭粉26%、热固树脂粉26%、干竹粉35%、稳定剂1%、调节剂1.5%、发泡剂0.5%和活性轻钙10%。

5.一种环保竹炭纤维板的改造制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）将竹炭粉25-31%、热固树脂粉26-50%、干竹粉20-35%、稳定剂1-4%、调节剂1-5%、发泡剂0.5-2%和活性轻钙2.5-10%一起倒入到搅拌机中高速搅拌摩擦发热除湿，制得干燥材料，备用；

2）将步骤1）制得的干燥材料取出并冷却，制得冷却的干燥材料，备用；

3）将步骤2）制得的冷却的干燥材料上主机加热以螺杆挤出法挤入定型模，以水冷却，制得板材，备用；

4）将步骤3）制得的板材进行牵引及裁切，制得板材，备用；

5）将步骤4）制得的板材置于磨砂机中打磨表面，使其显露出毛孔，即得竹炭板。