CN204934653U - 一种车床用去毛刺浮动刀杆 - Google Patents

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王建国
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Abstract

一种车床用去毛刺浮动刀杆,涉及机械加工设备领域,该刀杆为“L”形结构,在机床工作时,车床加工平面与毛坯面之间产生接触的机会较少,减少了毛刺的产生的几率,同时该刀杆还设置有浮动机构,车床加工时通过浮动机构带动刀头浮动,避免了车床加工平面与毛坯面之间接触,同时就避免了毛刺的产生,省去了人工去毛刺这一环节,降低了成本。

Description

一种车床用去毛刺浮动刀杆
技术领域:
本实用新型涉及机械加工设备领域,具体涉及一种车床用去毛刺浮动刀杆。
背景技术:
机械加工行业,车床加工平面与毛坯面之间会产生毛刺,现在常用的方法是使用毛刷或者用锉刀手工去毛刺,这些方法效率低成本高,影响生产进度。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷,提供一种车床用去毛刺浮动刀杆,该刀杆为“L”形结构,设置浮动机构,车床加工时通过浮动机构带动刀头浮动,避免了车床加工平面与毛坯面之间接触,同时就避免了毛刺的产生,省去了人工去毛刺这一环节,降低了成本。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种车床用去毛刺浮动刀杆,包括刀头和刀杆,其特征在于:
所述刀杆为“L”形结构,与现有直线形结构的刀杆的区别在于,现有的直线形的刀杆在进行机床加工时,车床加工平面与毛坯面之间很容易接触,会产生大量毛刺,“L”形刀杆的一端安装刀头,在机床工作时,车床加工平面与毛坯面之间产生接触的机会较少,这样就减少了毛刺的产生的几率。
所述刀杆设置浮动机构,所述浮动机构设置在刀杆与刀头连接的一端内部,车床加工时,通过浮动机构带动刀头浮动,这样刀头与机床的加工平面之间的距离加大,避免了车床加工平面与毛坯面之间接触,同时就避免了毛刺的产生。
所述浮动机构包括连接件、弹簧和调解螺栓,所述连接件内嵌在刀杆一端,通过连接件与刀头连接,所述弹簧安装在连接件内部,通过调节螺栓旋拧推进,将弹簧与刀头挤压连接,通过弹簧带动刀头上下浮动,可根据实际使用,通过松紧调节螺栓,进行调节弹簧与刀头之间的松紧,从而调节刀头的浮动幅度。
所述连接件与刀头连接的一端为燕尾形结构,减少空气的阻力,使机床加工时效率更高。
本实用新型的有益效果为,提供一种车床用去毛刺浮动刀杆,该刀杆为“L”形结构,设置浮动机构,车床加工时通过浮动机构带动刀头浮动,避免了车床加工平面与毛坯面之间接触,同时就避免了毛刺的产生,省去了人工去毛刺这一环节,降低了成本。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种车床用去毛刺浮动刀杆,包括刀头1和刀杆2,其特征在于:
所述刀杆2为“L”形结构;
所述刀杆2设置浮动机构21,所述浮动机构21设置在刀杆2与刀头1连接的一端内部;
所述浮动机构21包括连接件211、弹簧212和调解螺栓213,所述连接件211内嵌在刀杆2一端,通过连接件211与刀头1连接,所述弹簧212安装在连接件211内部,通过调节螺栓223旋拧推进,将弹簧212与刀头1挤压连接,通过弹簧212带动刀头1上下浮动;
所述连接件211与刀头1连接的一端2111为燕尾形结构。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种车床用去毛刺浮动刀杆,包括刀头和刀杆,其特征在于:
所述刀杆为“L”形结构;
所述刀杆设置浮动机构,所述浮动机构设置在刀杆与刀头连接的一端内部。
2.根据权利要求1所述的一种车床用去毛刺浮动刀杆,其特征在于,所述浮动机构包括连接件、弹簧和调解螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种车床用去毛刺浮动刀杆,其特征在于,所述连接件内嵌在刀杆一端,通过连接件与刀头连接。
4.根据权利要求2所述的一种车床用去毛刺浮动刀杆,其特征在于,所述弹簧安装在连接件内部,通过调节螺栓旋拧推进,将弹簧与刀头挤压连接。
5.根据权利要求2所述的一种车床用去毛刺浮动刀杆,其特征在于,所述连接件与刀头连接的一端为燕尾形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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