CN104152680B - 一种烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烧结技术领域，公开了一种烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法，包括：对烧结混合料进行不同制粒水分含量的制粒试验，得到与不同制粒水分含量相对应的透气性指数；对由不同制粒水分含量和相对应的透气性指数构成的散点进行多项式拟合，得到不同制粒水分含量与透气性指数之间的拟合曲线表达式；对拟合曲线表达式中的透气性指数取极大值，求得相对应的制粒水分含量，得到的相对应的制粒水分含量为烧结混合料的适宜的制粒水分含量。本发明以透气性指数为指标确定烧结混合料的适宜制粒水分含量，实现了准确地确定出烧结混合料的适宜的制粒水分含量。
Description
技术领域
本发明涉及烧结技术领域，主要适用于烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法。
背景技术
烧结混合料的水分含量是影响烧结生产的主要因素之一，烧结混合料的制粒性能的好坏在很大程度上取决于烧结混合料中水分含量的多少，而烧结混合料的制粒性能直接影响烧结料层的透气性，继而影响烧结速度、成品率和烧结矿转鼓强度等产品质量指标，因此烧结混合料适宜水分含量的确定就显得尤为重要。
由于不同原料的适宜水分含量各不相同，而烧结生产中烧结混合料的配矿结构经常发生变化，因而烧结混合料的不同的配矿结构所对应的适宜制粒水分含量也各不相同。
长期以来，烧结混合料的适宜制粒水分含量都是由操作工凭经验来设定的，并根据设定的目标值进行水分含量的控制。由于不同原料(如铁矿石)的湿容量各不相同，且不同配矿结构中的原料(如铁矿石)的种类和配比也各不相同，因此仅凭经验很难较准确地判断出不同烧结混合料的适宜制粒水分含量，同样会影响烧结速度、成品率和烧结矿转鼓强度等产品质量指标。
另外，有的钢厂在烧结混合料的配矿结构发生重大变化时，采用试验的方法进行制粒水分含量的确定，即通过选择不同的制粒水分含量对烧结混合料进行烧结杯试验，并以烧结指标最优时的制粒水分含量作为该烧结混合料的适宜制粒水分含量。但由于这种试验方法的试验周期长，且试验量大，而烧结生产中的烧结混合料的配矿结构又是随时发生变化的，因此这种方法也不能准确确定出不同配矿结构的烧结混合料的适宜制粒水分含量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法，它能够准确地确定出烧结混合料的适宜的制粒水分的含量。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法，包括：
对烧结混合料进行不同制粒水分含量的制粒试验，得到与所述不同制粒水分含量相对应的透气性指数；
对由所述不同制粒水分含量和相对应的透气性指数构成的散点进行多项式拟合，得到不同制粒水分含量与透气性指数之间的拟合曲线表达式；
对所述拟合曲线表达式中的透气性指数取极大值，求得相对应的制粒水分含量，得到的相对应的制粒水分含量为烧结混合料的适宜的制粒水分含量；其中，烧结混合料的适宜的制粒水分含量是指使混合料达到最高的成球率或最大料层透气性的水分含量。
进一步地，所述对烧结混合料进行不同制粒水分含量的制粒试验，包括：对所述烧结混合料进行至少5个不同制粒水分含量的制粒试验。
进一步地，所述对由所述不同制粒水分含量和相对应的透气性指数构成的散点进行多项式拟合，得到不同制粒水分含量与透气性指数之间的拟合曲线表达式，包括：通过Origin或Excel软件对所述不同制粒水分含量和相对应的透气性指数作散点图，并对所述散点图中的散点进行二次多项式拟合，得到所述不同制粒水分含量与透气性指数之间的二次拟合曲线表达式。
进一步地，所述对所述拟合曲线表达式中的透气性指数取极大值，求得相对应的制粒水分含量，包括：对所述二次拟合曲线表达式中的透气性指数取极大值，求得相对应的制粒水分含量。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法，先对烧结混合料进行不同制粒水分含量的制粒试验，得到与不同制粒水分含量相对应的透气性指数；再对由不同制粒水分含量和相对应的透气性指数构成的散点进行多项式拟合，得到不同制粒水分含量与透气性指数之间的拟合曲线表达式；最后对拟合曲线表达式中的透气性指数取极大值，求得相对应的制粒水分含量，得到的相对应的制粒水分含量为烧结混合料的适宜的制粒水分含量。本发明以透气性指数为指标确定烧结混合料的适宜制粒水分含量，实现了准确地确定出烧结混合料的适宜的制粒水分含量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法的流程图；
图2为实施例1中5组制粒水分含量与相对应的透气性指数之间的对应关系图；
图3为实施例2中5组制粒水分含量与相对应的透气性指数之间的对应关系图。
具体实施方式
为进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法的具体实施方式及工作原理进行详细说明。
参见图1，本发明实施例提供的烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法，包括：
步骤S110：对烧结混合料进行不同制粒水分含量的制粒试验，得到与不同制粒水分含量相对应的透气性指数；
为了提高本发明实施例对烧结混合料的适宜制粒水分含量确定的准确性，在本步骤中，对烧结混合料进行至少5个不同制粒水分含量的制粒试验。
步骤S120：对由不同制粒水分含量和相对应的透气性指数构成的散点进行多项式拟合，得到不同制粒水分含量与相对应的透气性指数之间的拟合曲线表达式；
在本发明实施例中，可以通过Origin或Excel软件对不同制粒水分含量和相对应的透气性指数作散点图，并对散点图中的散点进行二次多项式拟合，得到不同制粒水分含量与相对应的透气性指数之间的二次拟合曲线表达式。
步骤S130：对拟合曲线表达式中的透气性指数取极大值，求得相对应的制粒水分含量，得到的相对应的制粒水分含量为烧结混合料的适宜的制粒水分含量。其中，烧结混合料的适宜的制粒水分含量是指使混合料达到最高的成球率或最大料层透气性的水分含量。在本发明实施例中，对得到的二次拟合曲线表达式中的透气性指数取极大值，求得相对应的制粒水分含量。
实施例1：烧结混合料1适宜的制粒水分含量的确定
烧结混合料1中各原料配比见表1。将表1中的原料按配比混合后，按表2中选取的5个水分点分别进行制粒试验，将制粒后的混合料进行透气性指数检测，得出不同制粒水分含量下所对应的混合料的透气性指数，见表2。
| 铁精粉 | 返矿 | 石灰石 | 白云石 | 生石灰 | 无烟煤 |
| 59.23 | 23.07 | 6.15 | 4.62 | 3.08 | 3.85 |
表1烧结混合料1中各原料配比(％)
表2不同制粒水分含量下的烧结混合料的透气性指数
将表2中水分对应透气性指数的5组数据用origin绘图软件作图，如图2所示；将5组数据点用二次多项式进行拟合，得出与图2所示的抛物线相对应的数学表达式：
Y＝-16.16+3.042*X-0.131*X2(1)
其中，制粒水分含量X与透气性指数Y之间的相关系数R2高达0.987，说明两者的二次多项式拟合程度较高，从而说明制粒水分含量X与透气性指数Y之间的关系是满足式(1)的，为本发明实施例求得适宜的制粒水分含量的准确性提供了保障。
对式(1)中的Y取极大值，则所对应的X＝11.61％，即烧结混合料1的适宜制粒水分含量为11.61％。
实施例2：烧结混合料2适宜的制粒水分含量的确定
烧结混合料2中各原料配比见表3。将表3中的原料按配比混合后，按表4中选取的5个水分点分别进行制粒试验，将制粒后的混合料进行透气性指数检测，得出不同制粒水分含量下所对应的混合料的透气性指数，见表4。
| 澳粉 | 返矿 | 石灰石 | 白云石 | 生石灰 | 无烟煤 |
| 59.23 | 23.07 | 6.15 | 4.62 | 3.08 | 3.85 |
表3烧结混合料2中各原料配比(％)
表4不同制粒水分含量下的烧结混合料透气性指数
将表4中水分对应透气性指数的5组数据用origin绘图软件作图，如图3所示；将5组数据点用二次多项式进行拟合，得出与图3所示的抛物线相对应的数学表达式：
Y＝-21.395+4.871*X-0.255*X2(2)
其中，制粒水分含量X与透气性指数Y之间的相关系数R2高达0.974，说明两者的二次多项式拟合程度较高，从而说明制粒水分含量X与透气性指数Y之间的关系是满足式(1)的，为本发明实施例求得适宜的制粒水分含量的准确性提供了保障。
对式(2)中的Y取极大值，则所对应的X＝9.55％，即烧结混合料2的适宜制粒水分含量为9.55％。
本发明实施例提供的烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法，先对烧结混合料进行不同制粒水分含量的制粒试验，得到与不同制粒水分含量相对应的透气性指数；再对由不同制粒水分含量和相对应的透气性指数构成的散点进行多项式拟合，得到不同制粒水分含量与透气性指数之间的拟合曲线表达式；最后对拟合曲线表达式中的透气性指数取极大值，求得相对应的制粒水分含量，得到的相对应的制粒水分含量为烧结混合料的适宜的制粒水分含量。本发明实施例以透气性指数为指标确定烧结混合料的适宜制粒水分含量，实现了准确地确定出烧结混合料的适宜的制粒水分含量。本发明实施例可以为烧结混合料适宜的制粒水分含量提供准确预报，尽可能地避免了由于烧结混合料的水分含量不准确而导致的烧结效能发挥不充分的情况的发生，为烧结生产优质高效提供了重要的保证。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法，其特征在于，包括：
对烧结混合料进行不同制粒水分含量的制粒试验，得到与所述不同制粒水分含量相对应的透气性指数；
对由所述不同制粒水分含量和相对应的透气性指数构成的散点进行多项式拟合，得到不同制粒水分含量与透气性指数之间的拟合曲线表达式；
对所述拟合曲线表达式中的透气性指数取极大值，求得相对应的制粒水分含量，得到的相对应的制粒水分含量为烧结混合料的适宜的制粒水分含量；其中，烧结混合料的适宜的制粒水分含量是指使混合料达到最高的成球率或最大料层透气性的水分含量。
2.如权利要求1所述的烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法，其特征在于，所述对烧结混合料进行不同制粒水分含量的制粒试验，包括：对所述烧结混合料进行至少5个不同制粒水分含量的制粒试验。
3.如权利要求1或2所述的烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法，其特征在于，所述对由所述不同制粒水分含量和相对应的透气性指数构成的散点进行多项式拟合，得到不同制粒水分含量与透气性指数之间的拟合曲线表达式，包括：通过Origin或Excel软件对所述不同制粒水分含量和相对应的透气性指数作散点图，并对所述散点图中的散点进行二次多项式拟合，得到所述不同制粒水分含量与透气性指数之间的二次拟合曲线表达式。
4.如权利要求3所述的烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法，其特征在于，所述对所述拟合曲线表达式中的透气性指数取极大值，求得相对应的制粒水分含量，包括：对所述二次拟合曲线表达式中的透气性指数取极大值，求得相对应的制粒水分含量。
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