CN102517440B - 一种调整烧结原料配比的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种调整烧结原料配比的方法及装置，所述方法包括：获取烧结矿成品的化验成分含量，如果烧结矿成品的化验成分含量与预设成分含量不符，则获取烧结矿成品采用的烧结原料配比，并记录为原始配比；根据化验成分含量和原始配比计算烧结原料的优化配比；获取当前混合皮带上汇总的烧结原料的配比，并记录为当前配比；如果原始配比与当前配比相同，则按照优化配比调整烧结原料的配比；否则，按照优化配比和当前配比的平均值调整烧结原料的配比。本发明实施例调整烧结原料配比的方法及装置，通过获取烧结矿成品的化验成分含量，并以该化验成分含量为依据结合烧结配料系统的实际工作情况调整烧结原料配比，实现提高烧结原料配比准确性的目的。

Description

一种调整烧结原料配比的方法及装置

技术领域

本发明涉及控制技术领域，特别是涉及一种调整烧结原料配比的方法及装置。

背景技术

如图1所示，为现有烧结配料系统的系统结构示意图。其中，料仓组101可以包括多个料仓，每个料仓内盛装一种烧结原料(烧结原料可包括混匀矿、熔剂、燃料、白云石、粉尘、返矿等)，料仓按照预设延迟时间将其内盛装的原料按一定比例卸载到位于料仓组下方的混合皮带102上。混合皮带用于汇总各料仓卸载的烧结原料，形成混合料，按照图示f的方向运行，将汇总形成的混合料传送至一次混合机103；在一次混合机对混合料进行混匀和润湿后，继续将混合料传送至二次混合机104进行第二次混合，本次混合除了继续混匀外，其主要目的是制粒，并进行通蒸汽预热混合料，使混合料温度在露点温度(露点温度是指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度)以上。经过上述两次混合后，混合料经过烧结皮带105被传送至混合料矿槽106，由混合料矿槽下的圆辊转动带出混合料，并经过多辊布料机107转动偏析后，将混合料传送至烧结机108(图示的台车即为烧结机的一部分)进行烧结处理，并将烧结后的成品传送至环冷机109进行冷却处理，最后经由成品皮带110将烧结成品运送到烧结矿成品仓111存储。

为了保证烧结矿成品的质量，需要对成品进行取样化验。一般情况下，成品的质量与混合料包含的烧结原料成分以及各烧结原料在混合料中的配比有直接关系。也就是说，保证混合料中包含的烧结原料以及各烧结原料所占配比符合预设烧结标准的要求，才有可能在经过烧结原料汇总、混合、烧结、冷却等一系列操作之后，产生符合预设标准的烧结矿成品，因此，提供符合预设标准的混合料在烧结配料过程中就显得尤为重要。但是，由于我国矿石品种繁多、品质参差不齐，因此，汇总烧结原料形成混合料时，存在烧结原料成分波动过大的问题，这就给烧结配料过程带来极大地不便。

此处需要说明的是，现有技术中主要从以下几方面来判断烧结矿成品的质量：成品矿中TFe(铁)的百分含量、MgO(氧化镁)的百分含量以及碱度值RO，其中，RO＝成品矿中CaO(氧化钙)的百分含量/成品矿中SiO₂(氧化硅)的百分含量。

目前，烧结厂主要通过以下两种方式来调整优化混合料包含的烧结原料的配比：

(1)配料估算法

a.设定构成混合料的第i种原料成分中包含TFe、MgO、CaO和SiO₂的百分含量分别为Per_TFe-i、Per_MgO-i、Per_CaO-i、Per_SiO2-i，i为自然数，i＝1，2，3，…，n；

b.设定混合料中第i种原料成分的配比为Prop_i，i为自然数，i＝1，2，3，…，n；则可预测烧结矿成品中各成分的含量为：

$\mathrm{FC}\_\mathrm{TFe}=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{Prop}\_i*{\mathrm{Per}}_{\mathrm{TFe}-i};$

$\mathrm{FC}\_\mathrm{MgO}=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{Prop}\_i*{\mathrm{Per}}_{\mathrm{MgO}-i};$

$\mathrm{FC}\_\mathrm{CaO}=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{Prop}\_i*{\mathrm{Per}}_{\mathrm{CaO}-i};$

$\mathrm{FC}\_{\mathrm{SiO}}_2=\underset{i=1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{Prop}\_i*{\mathrm{Per}}_{\mathrm{SiO}2-i};$

c.判断预测烧结矿成品中各成分的含量是否符合烧结矿预设标准。

以TFe为例，预设成品中TFe含量为DB_TFe，允许浮动的范围为Δ_TFe，那么，如果预测的铁含量FC_TFe符合：DB_TFe-Δ_TFe≤FC_TFe≤DB_TFe+Δ_TFe，则认为成品中铁含量符合预设标准。以此类推，如果MgO和RO等经判断也符合预设标准的要求，则认为本次烧结矿成品质量合格，不需要调整优化混合料包含的各种烧结原料的配比。如果经判断存在不符合预设标准的成分，则需要对混合料进行优化处理。例如，经过上述配料估算法计算获知TFe含量过少，此时，就需要操作人员根据自己的操作经验手动的调整烧结原料的配比，以增加其中包含的TFe含量。

d.操作人员以烧结矿成品的预测成分含量手动调整烧结原料的配比之后，为了进一步验证调整后烧结原料配比的准确性，还可以对利用调整后烧结原料配比生成的烧结矿成品进行取样化验，如果烧结矿成品的质量仍不合格，则需要操作人员进一步根据自己的操作经验手动对当前的烧结原料配比进行微调，以保证烧结矿成品的质量。

上述配料估算法存在以下缺陷：

1.配比调整量直接受操作人员经验的影响，没有任何数据支撑，准确性低，且受操作人员人为因素影响较大，对于相同工况来说，不同的操作人员对烧结原料配比的调整量也不尽相同，这就很难保证烧结矿成品的质量稳定性；

2.本方案依据烧结矿的预测成分来优化混合料包含的烧结原料的配比，而烧结矿的预测成分含量与烧结矿成品的化验成分含量又存在一定的偏差，因此，依据本方案提供的技术来优化烧结原料配比不具合理性。

3.操作人员根据烧结矿成品的化验结果手动微调烧结原料时，因为从混合皮带汇总烧结原料到烧结矿成品取样再到获取化验成分含量之间存在很大的时延，因此取样的烧结矿成品采用的烧结原料配比可能与当前的烧结原料配比不同，如果操作人员直接根据烧结矿成品的化验结果调整当前的烧结原料配比，可能会出现误调现象。

(2)自适应算法

作为现有技术中调整优化烧结原料配比的第二种技术方案，自适应算法在计算烧结矿的预测成分、判断预测成分是否在预设标准范围内、以及根据判断结构调整混合料包含的烧结原料配比等方面都实现了自动化，克服了配料估算法手动准确性低的缺陷，但是自适应算法单纯的依靠烧结矿的预测成分来调整烧结原料配比，其调整策略依然存在不合理的缺陷。

发明内容

本发明实施例提供一种调整烧结原料配比的方法及装置，以实现提高烧结原料配比准确性的目的。

为此，本发明提供如下技术方案：

一种调整烧结原料配比的方法，包括：

获取烧结矿成品的化验成分含量，如果所述烧结矿成品的化验成分含量与预设成分含量不符，则获取所述烧结矿成品采用的烧结原料配比，并记录为原始配比；

根据所述烧结矿成品的化验成分含量和所述原始配比计算烧结原料的优化配比；

获取当前混合皮带上汇总的烧结原料的配比，并记录为当前配比；如果所述原始配比与所述当前配比相同，则按照所述优化配比调整烧结原料的配比；否则，按照所述优化配比和所述当前配比的平均值调整烧结原料的配比。

一种调整烧结原料配比的装置，包括：

化验成分含量获取单元，用于获取烧结矿成品的化验成分含量，

原始配比获取单元，用于在所述烧结矿成品的化验成分含量与预设成分含量不符时，获取所述烧结矿成品采用的烧结原料配比，并记录为原始配比；

优化配比计算单元，用于根据所述烧结矿成品的化验成分含量和所述原始配比计算烧结原料的优化配比；

当前配比获取单元，用于获取当前混合皮带上汇总的烧结原料的配比，并记录为当前配比；

配比调整单元，用于在所述原始配比与所述当前配比相同时，按照所述优化配比计算单元计算的优化配比调整烧结原料的配比；否则，按照所述优化配比和所述当前配比的平均值调整烧结原料的配比。

本发明实施例调整烧结原料配比的方法及装置，通过获取烧结矿成品的化验成分含量，并在烧结矿成品的化验成分含量与预设成分含量不相符时，获取烧结矿成品对应的原始配比，并根据烧结矿成品的化验成分含量和原始配比计算烧结原料的优化配比，然后再根据烧结配料系统的实际工作情况调整烧结原料的配比：如果系统的原始配比与当前配比相同，则直接利用计算的优化配比调整烧结原料配比；如果原始配比与当前配比不相同，则以优化配比和当前配比的平均值作为调整烧结原料配比的依据。只有找到合理的调整依据，才能对烧结原料配比进行合理的调整，进而保证烧结矿成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的烧结配料系统的系统结构示意图；

图2是本发明实施例调整烧结原料配比的方法的流程示意图；

图3是本发明实施例中计算烧结原料的优化配比的流程示意图；

图4是本发明实施例调整烧结原料配比的装置的结构示意图；

图5是本发明实施例调整烧结原料配比的装置中优化配比计算单元的结构示意图；

图6是本发明实施例调整烧结原料配比的装置中优化配比计算子单元的结构示意图；

图7是本发明实施例调整烧结原料配比的装置中化验成分含量获取单元的结构示意图；

图8是本发明实施例调整烧结原料配比的装置中原始配比获取单元的结构示意图；

图9是本发明实施例调整烧结原料配比的装置中原料化验成分含量获取单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

本发明实施例调整烧结原料配比的方法及装置，通过获取烧结矿成品的化验成分含量，并在烧结矿成品的化验成分含量不符合预设成分含量要求时，根据烧结矿成品的化验成分含量来调整烧结原料配比，实现了提高烧结原料配比准确性的目的。

如图2所示，是本发明实施例调整烧结原料配比的方法的流程图，包括：

步骤201，获取烧结矿成品的化验成分含量，判断烧结矿成品的化验成分含量与预设成分含量是否相符。

本发明实施例通过获取烧结矿成品的化验成分含量，并以该化验成分含量为依据调整烧结原料配比的方式，来优化烧结原料配比。只有找到合理的调整依据，才能实现对烧结原料配比的准确调整。本步骤的具体实现过程可描述如下：

(1)获取烧结矿成品的化验成分含量(即成品中TFe的百分含量、MgO的百分含量、碱度值RO)，主要包括以下两种实现方式：对一次烧结作业产生的成品进行单次取样，并化验样品的成分含量，以该样品的成分含量作为本次烧结作业产生的成品的化验成分含量。或者，为了提高化验成分含量的准确性，还可以对一次烧结作业产生的成品进行多次取样，分别对样品进行化验，获取多组化验成分含量，然后再计算多组化验成分含量的加权平均值，并以该加权平均值作为本次烧结作业产生的成品的化验成分含量。

(2)判断烧结矿成品的质量是否合格，即判断获取的烧结矿成品的化验成分含量是否与预设成分含量相符。

以TFe为例，如果烧结矿成品的化验成分含量中TFe的百分含量L_TFe符合DB_TFe-Δ_TFe≤L_TFe≤DB_TFe+Δ_TFe，则认为成品中TFe含量与预设TFe含量相符，其中，DB_TFe为预设TFe含量，Δ_TFe为允许浮动的范围。同样地，如果MgO的百分含量L_MgO、碱度值RO也与预设MgO含量DB_MgO、预设碱度值DB_RO相符，则认为本次烧结作业产生的成品的质量合格，不需要对烧结原料配比进行优化处理。

如果经判断，获取的烧结矿成品的化验成分含量中存在不与预设成分含量相符的情况，则说明需要优化烧结原料的配比，以保证最终产生的烧结矿成品质量合格。

步骤202，如果步骤201获取的烧结矿成品的化验成分含量与预设成分含量不符，则获取烧结矿成品采用的烧结原料配比，并记录为原始配比。

本步骤可采用以下方式实现：在烧结矿成品与烧结原料对应关系表中查找烧结矿成品采用的烧结原料配比，通过统计混合皮带汇总烧结原料形成混合料的时间到取样烧结矿成品的时间之间的间隔建立所述对应关系表。

作为生成烧结矿成品与烧结原料对应关系表的一种实现方式，其具体过程如表1所示：

表1

(t₁+t₂+t₃+t₄+t₅+t₆+t₇+t₈)即为混合皮带汇总烧结原料的时间到取样烧结矿成品的时间之间的间隔。当然，表1仅是计算时间间隔的一种实现方式，在实际应用中，还可以采用其它阶段划分方式来获取时间间隔，建立烧结矿成品与烧结原料的对应关系表，对此本发明实施例不做限定。

步骤203，根据步骤201获取的烧结矿成品的化验成分含量和步骤202获取的原始配比计算烧结原料的优化配比。

如果经判断需要对烧结原料的配比进行优化处理，则以成品的化验成分含量和原始配比为依据，计算烧结原料的优化配比。如图3所示，为计算烧结原料的优化配比的流程图，包括：

步骤301，计算烧结矿成品的化验成分含量与预设成分含量之差PC，PC＝L-DB；其中，L为烧结矿成品的化验成分含量，DB为预设成分含量。

步骤302，计算烧结矿成品的目标预测成分含量Aim，Aim＝FC-PC*FC/DB；其中，FC为烧结矿成品的预测成分含量。

步骤303，依据原始配比调整烧结原料配比，如果预测成分含量与目标预测成分含量相符(即预测成分含量FC符合Aim-JD≤FC≤Aim+JD，JD为允许浮动的范围)，则调整获得的烧结原料配比为优化配比。烧结原料配比的具体调整过程如下：

a.设置原料成分配比的调整幅值ΔProp_i，ΔProp_i＝0.003*Prop_i；其中，Prop_i为第i种原料成分的原始配比，i为自然数，i＝1，2，3，...，n。

此处需要说明的是，如果构成混合料的烧结原料为同类原料，例如煤粉与焦粉同时作为燃料参与配料，且需要按一定比例(m₁∶m₂)调整二者，则二者的调整幅值分别为：

$\mathrm{\ΔProp}\_i=0.003*\frac{m_1}{m_1+m_2}*\mathrm{prop}\_i;$

$\mathrm{\ΔProp}\_j=0.003*\frac{m_2}{m_1+m_2}*\mathrm{Prop}\_j$

b.如果混合料中的第k种烧结原料的调整幅值为ΔProp_k，则调整后烧结原料的配比为：

${\mathrm{Prop}}^{\′}\_k=\frac{\mathrm{Prip}\_k-\mathrm{\ΔProp}\_k}{(\mathrm{Prop}\_k-\mathrm{\ΔProp}\_k)+\underset{i=1,i\≠k}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{Prop}\_i}*100\%;$ 公式(1)

${\mathrm{Prop}}^{\′}\_j=\frac{\mathrm{Prop}\_j}{(\mathrm{Prop}\_k-\mathrm{\ΔProp}\_k)+\underset{i=1,i\≠k}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{Prop}\_i}*100\%,j\∈i,k\∈i,j\≠k;$ 公式(2)

或者，

${\mathrm{Prop}}^{\′}\_k=\frac{\mathrm{Prop}\_k+\mathrm{\ΔProp}\_k}{(\mathrm{Prop}\_k+\mathrm{\ΔProp}\_k)+\underset{i=1,i\≠k}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{Prop}\_i}*100\%;$ 公式(3)

${\mathrm{Prop}}^{\′}\_j=\frac{\mathrm{Prop}\_j}{(\mathrm{Prop}\_k+\mathrm{\ΔProp}\_k)+\underset{i=1,i\≠k}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{Prop}\_i}*100\%,j\∈i,k\∈i,j\≠k.$ 公式(4)

仍以TFe为例，下面对计算烧结原料的优化配比的过程进行简单描述。

如果经步骤(2)判断成品中TFe含量与预设TFe含量不相符，则先计算化验TFe含量L_TFe与预设TFe含量DB_TFe的差值PC_TFe，PC_TFe＝L_TFe-DB_TFe；然后再根据预测TFe含量FC_TFe(FC_TFe的计算方法已在背景技术中说明，此处不再赘述)、预设TFe含量DB_TFe和差值PC_TFe计算TFe的目标预测含量Aim_TFe，Aim_TFe＝FC_TFe-PC_TFe*FC_TFe/DB_TFe。获得Aim_TFe和FC_TFe这两方面数据之后，再按照公式(1)和公式(2)，或者是按照公式(3)和公式(4)调整烧结原料配比，当调整后的配比使得Aim_TFe和FC_TFe相符时，则判定此时的配比为烧结原料的优化配比。

步骤204，获取当前混合皮带上汇总的烧结原料的配比，并记录为当前配比；如果原始配比与当前配比相同，则按照优化配比调整烧结原料的配比；否则，按照优化配比和当前配比的平均值调整烧结原料的配比。

计算获得烧结原料的优化配比之后，为了保证根据优化配比调整烧结原料配比的准确性，还需要获得两个数据：一个是取样烧结矿成品采用的烧结原料的原始配比，一个是目前混合皮带汇总的烧结原料的当前配比。如果这两个数据相同，则说明当前料仓组向混合皮带卸载的各烧结原料的配比未发生变化，直接利用优化配比即可准确调整当前的烧结原料配比，从而烧结产生质量合格的成品。如果原始配比与当前配比不相同，则说明烧结原料的当前配比可能是相对原始配比来说经过调整后的配比，因为优化配比是针对原始配比做出的调整策略，因此，如果直接用优化配比来调整当前烧结原料的配比势必会产生误差，导致烧结矿成品质量不合格。为了尽量保证原料成分配比调整的准确性，本发明实施例按照优化配比和当前配比的平均值来调整烧结原料配比，并可在采用调整后烧结原料配比形成的混合料烧结产生成品后进一步检测化验成品的质量，如果不合格，再继续按照本发明实施例调整烧结原料的配比，直至烧结矿成品质量合格。

此处需要说明的是，调整烧结原料配比是要以知晓形成混合料的各个烧结原料成分为前提的，为了保证获取烧结原料成分含量的准确性，本发明实施例中通过对烧结原料进行多次采样化验其原料成分含量，并计算多组样品化验成分含量的平均值，作为该种烧结原料的化验成分含量。此外，如果在配料过程中出现烧结原料换堆情况，还需要重新对该种烧结原料进行抽样化验，重新计算换堆后该种烧结原料的化验成分含量。特别的，因为混匀矿是多种铁矿粉经过预配料后形成的一种混合铁料，由于我国铁矿石品种繁多、品质参差不齐，利用各种铁矿石混合形成混匀矿时，会存在混匀矿成分波动过大的问题，因此，需要着重对混匀矿的成分进行取样化验。

相应地，本发明实施例还提供一种调整烧结原料配比的装置，如图4所示，为调整烧结原料配比的装置的结构示意图，包括：

化验成分含量获取单元401，用于获取烧结矿成品的化验成分含量；

原始配比获取单元402，用于在烧结矿成品的化验成分含量与预设成分含量不符时，获取烧结矿成品采用的烧结原料配比，并记录为原始配比；

优化配比计算单元403，用于根据烧结矿成品的化验成分含量和原始配比计算烧结原料的优化配比；

当前配比获取单元404，用于获取当前混合皮带上汇总的烧结原料的配比，并记录为当前配比；

配比调整单元405，用于在原始配比与当前配比相同时，按照优化配比计算单元计算的优化配比调整烧结原料的配比；否则，按照优化配比和当前配比的平均值调整烧结原料的配比。

进一步地，如图5所示，优化配比计算单元包括：

偏差计算单元501，用于计算烧结矿成品的化验成分含量与预设成分含量之差PC，PC＝L-DB；其中，L为烧结矿成品的化验成分含量，DB为预设成分含量；

目标预测成分含量计算单元502，用于计算烧结矿成品的目标预测成分含量Aim，Aim＝FC-PC*FC/DB；其中，FC为烧结矿成品的预测成分含量；

优化配比计算子单元503，用于依据原始配比调整烧结原料成分配比，如果预测成分含量与目标预测成分含量相符，则调整获得的烧结原料成分配比为优化配比。

进一步地，如图6所示，优化配比计算子单元包括：

调整幅值设置单元601，用于设置原料成分配比的调整幅值ΔProp_i，ΔProp_i＝0.003*Prop_i；其中，Prop_i为第i种原料成分的原始配比，i为自然数，i＝1，2，3，…，n；

配比计算单元602，用于计算调整后烧结原料配比；如果第k种原料成分的调整幅值为ΔProp_k，则调整后烧结原料的配比为：

${\mathrm{Prop}}^{\′}\_k=\frac{\mathrm{Prop}\_k-\mathrm{\ΔProp}\_k}{(\mathrm{Prop}\_k-\mathrm{\ΔProp}\_k)+\underset{i=1,i\≠k}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{Prop}\_i}*100\%$

${\mathrm{Prop}}^{\′}\_j=\frac{\mathrm{Prop}\_j}{(\mathrm{Prop}\_k-\mathrm{\ΔProp}\_k)+\underset{i=1,i\≠k}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{Prop}\_i}*100\%,j\∈i,k\∈i,j\≠k$

或者，

${\mathrm{Prop}}^{\′}\_k=\frac{\mathrm{Prop}\_k+\mathrm{\ΔProp}\_k}{(\mathrm{Prop}\_k+\mathrm{\ΔProp}\_k)+\underset{i=1,i\≠k}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{Prop}\_i}*100\%$

${\mathrm{Prop}}^{\′}\_j=\frac{\mathrm{Prop}\_j}{(\mathrm{Prop}\_k+\mathrm{\ΔProp}\_k)+\underset{i=1,i\≠k}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}\mathrm{Prop}\_i}*100\%,j\∈i,k\∈i,j\≠k$

进一步地，如图7所示，化验成分含量获取单元包括：

第一获取子单元701，用于获取多组烧结矿成品的化验成分含量；

加权平均值计算单元702，用于计算第一获取子单元获取的多组化验成分含量的加权平均值，作为烧结矿成品的化验成分含量。

进一步地，如图8所示，原始配比获取单元包括：

存储单元801，用于保存烧结矿成品与烧结原料配比对应关系表，通过统计混合皮带汇总烧结原料的时间到取样烧结矿成品的时间之间的间隔建立对应关系表；

查找单元802，用于在存储单元保存的对应关系表中查找取样烧结矿成品采用的烧结原料配比，并记录为原始配比。

同样地，调整烧结原料成分配比是要以知晓形成混合料的各种烧结原料的原料成分含量为前提的，因此，在本发明实施例调整烧结原料配比的装置还包括用于获取烧结原料的化验成分含量的原料化验成分含量获取单元。作为原料化验成分含量获取单元的一种实现方式，如图9所示，具体包括：

第二获取子单元901，用于获取一堆烧结原料的多组化验成分含量；

平均值计算单元902，用于计算第二获取子单元获取的多组化验成分含量的平均值，作为本堆烧结原料的化验成分含量。

本发明方案可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序单元。一般地，程序单元包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本发明方案，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序单元可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体实施方式对本发明进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及设备；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种调整烧结原料配比的方法，其特征在于，所述方法包括： 

获取烧结矿成品的化验成分含量，如果所述烧结矿成品的化验成分含量与预设成分含量不符，则获取所述烧结矿成品采用的烧结原料配比，并记录为原始配比； 

根据所述烧结矿成品的化验成分含量和所述原始配比计算烧结原料的优化配比； 

获取当前混合皮带上汇总的烧结原料的配比，并记录为当前配比；如果所述原始配比与所述当前配比相同，则按照所述优化配比调整烧结原料的配比；否则，按照所述优化配比和所述当前配比的平均值调整烧结原料的配比； 

其中，所述根据所述烧结矿成品的化验成分含量和所述原始配比计算烧结原料的优化配比包括： 

计算所述烧结矿成品的化验成分含量与所述预设成分含量之差PC，PC＝L-DB；其中，L为烧结矿成品的化验成分含量，DB为预设成分含量； 

计算所述烧结矿成品的目标预测成分含量Aim，Aim＝FC-PC*FC/DB；其中，FC为烧结矿成品的预测成分含量； 

依据所述原始配比调整烧结原料配比，如果所述预测成分含量与所述目标预测成分含量相符，则调整获得的烧结原料配比为所述优化配比； 

所述依据所述原始配比调整烧结原料配比包括： 

设置原料成分配比的调整幅值ΔProp_i，ΔProp_i＝0.003*Prop_i；其中，Prop_i为第i种原料成分的原始配比，i为自然数，i＝1，2，3，...，n； 

如果第k种原料成分的调整幅值为ΔProp_k，则调整后烧结原料的配比为： 

j∈i，k∈i，j≠k 

或者， 

j∈i，k∈i，j≠k。 

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取烧结矿成品的化验成分含量包括： 

获取多组烧结矿成品化验成分含量，并计算所述多组烧结矿成品化验成分含量的加权平均值，作为烧结矿成品的化验成分含量。 

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述烧结矿成品采用的烧结原料配比，并记录为原始配比包括： 

在烧结矿成品与烧结原料对应关系表中查找烧结矿成品采用的烧结原料配比，通过统计混合皮带汇总烧结原料的时间到取样烧结矿成品的时间之间的间隔建立所述对应关系表。 

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在计算所述烧结原料的优化配比之前，获取所述烧结原料的化验成分含量，具体包括： 

获取烧结原料的多组化验成分含量，并计算所述多组原料成分的平均值，作为本堆烧结原料的化验成分含量。 

5.一种调整烧结原料配比的装置，其特征在于，所述装置包括： 

化验成分含量获取单元，用于获取烧结矿成品的化验成分含量， 

原始配比获取单元，用于在所述烧结矿成品的化验成分含量与预设成分含量不符时，获取所述烧结矿成品采用的烧结原料配比，并记录为原始配比； 

优化配比计算单元，用于根据所述烧结矿成品的化验成分含量和所述原始配比计算烧结原料的优化配比； 

当前配比获取单元，用于获取当前混合皮带上汇总的烧结原料的配比，并记录为当前配比； 

配比调整单元，用于在所述原始配比与所述当前配比相同时，按照所述优化配比计算单元计算的优化配比调整烧结原料的配比；否则，按照所述优化配比和所述当前配比的平均值调整烧结原料的配比； 

其中，所述优化配比计算单元包括： 

偏差计算单元，用于计算所述烧结矿成品的化验成分含量与所述预设成分含量之差PC，PC＝L-DB；其中，L为烧结矿成品的化验成分含量，DB为预 设成分含量； 

目标预测成分含量计算单元，用于计算所述烧结矿成品的目标预测成分含量Aim，Aim＝FC-PC*FC/DB；其中，FC为烧结矿成品的预测成分含量； 

优化配比计算子单元，用于依据所述原始配比调整烧结原料配比，如果所述预测成分含量与所述目标预测成分含量相符，则调整获得的烧结原料配比为所述优化配比； 

所述优化配比计算子单元包括： 

调整幅值设置单元，用于设置原料成分配比的调整幅值ΔProp_i，ΔProp_i＝0.003*Prop_i；其中，Prop_i为第i种原料成分的原始配比，i为自然数，i＝1，2，3，...，n； 

配比计算单元，用于计算调整后烧结原料配比；如果第k种原料成分的调整幅值为ΔProp_k，则调整后烧结原料的配比为： 

j∈i，k∈i，j≠k 

或者， 

j∈i，k∈i，j≠k。 

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述化验成分含量获取单元包括： 

第一获取子单元，用于获取多组烧结矿成品的化验成分含量； 

加权平均值计算单元，用于计算所述第一获取子单元获取的多组化验成分含量的加权平均值，作为烧结矿成品的化验成分含量。 

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述原始配比获取单元包括： 

存储单元，用于保存烧结矿成品与烧结原料对应关系表，通过统计混合皮带汇总烧结原料的时间到取样烧结矿成品的时间之间的间隔建立所述对应关系表； 

查找单元，用于在所述存储单元保存的对应关系表中查找烧结矿成品采用的烧结原料配比，并记录为原始配比。 

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括： 

原料化验成分含量获取单元，用于获取烧结原料的化验成分含量，所述原料化验成分含量获取单元具体包括： 

第二获取子单元，用于获取一堆烧结原料的多组化验成分含量； 

平均值计算单元，用于计算所述第二获取子单元获取的多组化验成分含量的平均值，作为本堆烧结原料的化验成分含量。 

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