CN111826518B - 一种烧结原料配比调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结原料配比调节方法，用已知体积容器多次测量混合料堆密度值，在测定烧结机台车布料高度，台车宽度、运行速度已知，可计算出每小时运行台车上混合料体积，再与堆密度相乘即计算混合料每小时实际消耗量，与计算机设定的混合料输送量差值，即测算出因水分影响混匀粉减少输出量；用混匀粉减少输出量重新核算各组分的重量百分比，然后根据该核算后的各组分的重量百分比，用传统烧结配料方法计算烧结矿实际化学成分,判断烧结矿是否合格；然后按照实际化学成分，相应调整除混匀粉外其它原料配比，减小质量波动。采用本发明实施例提供的一种烧结原料配比调节方法，原理简单，计算快捷，效果明显，可避免烧结矿成分出现大的波动。
Description
技术领域
本发明涉及烧结球团领域，尤其涉及一种烧结原料配比调节方法。
背景技术
烧结矿是高炉重要的原料之一，在高炉冶炼所需要的原料里，烧结矿几乎占了70％。所以烧结矿的质量好坏与高炉生产是否顺行息息相关。配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各类含铁原料，以及熔剂、返矿和固体燃料按一定配比配料，配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提，要配好料，除了合理配矿，准确计算外.还应掌握影响配料准确性的因素，采取措施提高配料精度，各原料的下料量变化、下料偏差或波动均会引起化学成分变化，特别是占配比50％以上的混匀粉配入量波动影响更加严重，有时因天气或地理原因，混匀粉水分含量增大，实际有效配入量就会减少，水分大时电子配料秤小皮带也会粘料严重，实际有效配入量也会减少，而其他受水分影响小的原料正常配入，相对混匀粉配入量减少，熔剂配入量增加，造成烧结矿碱度等指标不合格，影响高炉生产。因此，本领域亟需一种快速原料配比调节方法，应对异常情况混匀粉等水分大时的配比调节。
发明内容
基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种可以快速原料配比的烧结原料配比调节方法，该烧结原料配比调节方法能有效的应对异常情况混匀粉等水分大时的配比调节。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种烧结原料配比调节方法，包含如下步骤：
步骤1、烧结机利用已知体积圆筒装置多次取样检测混合料堆密度，取平均值ρ；
步骤2、用烧结机每小时运行速度v、台车挡板高度h、台车宽度l及台车上铺底料厚度n计算出每小时烧结机的混合料实际消耗量s，s＝vhlnρ；
步骤3、将计算混合料消耗量s与设定的混合料输送量s1进行对比；
步骤4、异常天气时混匀粉含水量大，电子秤小皮带粘料，实际配入量减少，设定的实际混合料输送量s1大于烧结机混合料实际消耗量s；
步骤5、用已知体积容器多次测量混合料堆密度值，在测定烧结机台车布料高度，台车宽度、运行速度已知，可计算出每小时运行台车上混合料体积，再与堆密度相乘即计算混合料每小时实际消耗量，与计算机设定的混合料输送量差值，即测算出因水分影响混匀粉减少输出量；因水分影响，混匀粉减少输出量δs＝设定的混合料输送量s1-混合料实际消耗量s；
步骤6、用混匀粉减少输出量重新核算各组分的重量百分比，然后根据该核算后的各组分的重量百分比，用传统烧结配料方法计算烧结矿实际化学成分,判断烧结矿是否合格；然后按照实际化学成分，相应调整除混匀粉外其它原料配比，减小质量波动。其中，计算方法按照实施例后面列出的配比计算公式和配比计算Excel表，混匀粉实际输出减少后，其他原料相对比例增大，会出现成分不合格或偏高情况，所以要调低部分原料，直接在配比表调低原料配比，直至计算碱度合适即可。
重新核算相当于混匀粉减少、其它熔剂、燃料配比相对增加，此时用每个原料品种每小时输出量除以用堆密度值计算出混合料小时消耗量，即可算出每种原料配比，用这个原料配比按传统烧结配料计算方法计算烧结矿成分，相应调整除混匀粉外其它原料配比，减小质量波动。
作为上述技术方案的优选，本发明提供的烧结原料配比调节方法进一步包括下列技术特征的部分或全部：
作为上述技术方案的改进，按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉56-60％，返矿25-30％，煤粉3.6-4％，石灰石4-4.5％，白云石4-4.5％，颗粒灰3-3.6％。
作为上述技术方案的改进，按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉20-23％，阿粉8-10％，扬迪粉40-46％，Sic精矿3-5％，超特粉4-8％，雷克粉3-5％，铁尘泥1-2％，纽粉3-5％，梅精2-5％。
作为上述技术方案的改进，按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉23％，阿粉10％，扬迪粉46％，Sic精矿4％，超特粉5％，雷克粉4％，铁尘泥2％，纽粉4％，梅精2％。
作为上述技术方案的改进，所述步骤6中，重新核算各组分的重量百分比的具体计算方法为：混匀粉实际的配比＝(混匀粉设定配比×s1-δs)÷s；其余组分实际的配比＝该组分设定配比×s1÷s。
作为上述技术方案的改进，所述步骤6中，判断烧结矿是否合格为：烧结矿合格标准Ro:1.95±0.12，即1.83～2.07；
其中，每种原料设定配比为湿料配比，每种原料有自身水分、烧损；
干料配比＝湿料配比×(100-水分)％；其中，水分是每种物料含有原始水分，下面配比计算表里列出了每种原料水分，返矿、颗粒灰是高温燃烧后产物，理论上不含水。
残存量＝干料配比×(100-烧损)％；其中，烧损是每种物质高温燃烧后损失比例，下面配比计算表里列出烧损就是对应物料大概烧损。
进入混合料中Tfe＝该原料含铁量×干料配比％
进入混合料中CaO＝该原料含CaO量×干料配比％
进入混合料中SiO2＝该原料含SiO2量×干料配比％
………
烧结矿化学成分计算：
Tfe＝各种原料带入Tfe总和÷总残存量
CaO＝各种原料带入CaO总和÷总残存量
SiO2＝各种原料带入SiO2总和÷总残存量
………
碱度Ro＝CaO/SiO2。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：采用本发明实施例提供的一种烧结原料配比调节方法，原理简单，计算快捷，效果明显，可避免烧结矿成分出现大的波动。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，详细说明如下。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购得。
本实施例提供一种烧结原料配比调节方法，所述调节方法包括：
一般按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉(56)-(60)％，返矿(25)-(30)％，煤粉(3.6)-(4)％，石灰石(4)-(4.5)％，白云石(4)-(4.5)％，颗粒灰(3)-(3.6)％。
步骤1、烧结机利用已知体积圆筒装置多次取样检测混合料堆密度，取平均值；
步骤2、用烧结机运行速度、台车挡板高度、台车宽度及台车上铺底料厚度计算出每小时烧结机的混合料消耗量；
步骤3、将计算混合料消耗量与设定的混合料输送量进行对比；
步骤4、异常天气时混匀粉含水量大，电子秤小皮带粘料，实际配入量减少，设定的实际混合料输送量大于烧结机实际消耗量；
步骤5、用计算混合料消耗量与设定的混合料输送量差值，估算出因水分影响混匀粉减少输出量；
步骤6、用混匀粉减少量重新核算、其它原料的配比相对应增加，重新调整熔剂配比，减小质量波动。
通过采用上述技术方案，烧结后可以获得化学成分符合要求的合格烧结矿，(如TFe、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、Zn等)满足高炉生产需要。
本实施例中，按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉59.2％，返矿25％，煤粉3.8％，石灰石4.8％，白云石4.4％，颗粒灰2.8％。
本实施例中，按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉(20)-(23)％，阿粉(8)-(10)％，扬迪粉(40)-(46)％，Sic精矿(3)-(5)％，超特粉(4)-(8)％，雷克粉(3)-(5)％，铁尘泥(1)-(2)％，纽粉(3)-(5)％，梅精(2)-(5)％。
本实施例中，按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉23％，阿粉10％，扬迪粉46％，Sic精矿4％，超特粉5％，雷克粉4％，铁尘泥2％，纽粉4％，梅精2％。
通过采用上述技术方案，获得化学成分符合要求的混匀铁粉，TFe计划值60.37％，SiO2计划值4.84％，微量元素控制：Al2O3计划值为1.53％，Mn计划值为0.106％，S计划值0.016％，P计划值0.054％.Zn计划值0.021％，用于烧结过程中，保证获得符合指标要求烧结矿。
具体实施例：
本实施例提供烧结原料配比调节方法如下：
1)、按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉59.2％，返矿25％，煤粉3.8％，石灰石4.8％，白云石4.4％，颗粒灰2.8％；
按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉23％，阿粉10％，扬迪粉46％，Sic精矿4％，超特粉5％，雷克粉4％，铁尘泥2％，纽粉4％，梅精2％；
2)、按烧结配料计算，1)中混合料组成计算烧结矿成分：TFe 56.10％,SiO25.43％，CaO 10.59％,MgO 1.61％,Ro 1.95，成分合格；(此时设定烧结矿合格标准Ro:1.95±0.12，即1.83～2.07)
3)、烧结机利用已知体积圆筒装置多次取样检测混合料堆密度，取平均值1.74t/m3，在测定烧结机台车布料高度，台车宽度、运行速度已知，计算出每小时运行台车上混合料体积，再与堆密度相乘计算出每小时烧结机的混合料消耗量940吨；
4)、计算机设定的实际混合料输送量每小时990吨，大于烧结机实际消耗量每小时940吨，差值50t/h，当时混匀粉含水量大，粘料和水分大，混匀粉少下料50t，其它原料配比相应提高，按重量百分比计，所述混合料组成变化如下：
混匀粉新的配比＝(59.2％×990t/h-50t)÷940t/h＝57.03％，
返矿新的配比＝25％×990t/h÷940t/h＝26.32％，
煤粉新的配比＝3.8％×990t/h÷940t/h＝4.0％，
石灰石新的配比＝4.8％×990t/h÷940t/h＝5.05％，
白云石新的配比＝4.4％×990t/h÷940t/h＝4.63％，
颗粒灰新的配比＝2.8％×990t/h÷940t/h＝2.95％；
5)、按4)中混合料新的组成，用传统烧结配料方法计算烧结矿化学成分如下：TFe55.59％,SiO2 5.44％，CaO 11.16％,MgO 1.69％,Ro 2.05，Ro成分接近不合格(此时设定烧结矿合格标准Ro:1.95±0.12，即1.83～2.07)具体计算方法如下；
每种原料设定配比为湿料配比，每种原料有自身水分、烧损；
干料配比＝湿料配比×(100-水分)％
残存量＝干料配比×(100-烧损)％
进入混合料中Tfe＝该原料含铁量×干料配比％
进入混合料中CaO＝该原料含CaO量×干料配比％
进入混合料中SiO2＝该原料含SiO2量×干料配比％
………
烧结矿化学成分计算：
Tfe＝各种原料带入Tfe总和÷总残存量
CaO＝各种原料带入CaO总和÷总残存量
SiO2＝各种原料带入SiO2总和÷总残存量
………
碱度Ro＝CaO/SiO2
以此为原理，制成EXCEL配比计算表格,进行计算:
6)、按5)中接近不合格化学成分重新核算配比，主要调节熔剂配比，如下：按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉57.03％，返矿26.32％，煤粉3.8％，石灰石4.5％，白云石4.25％，颗粒灰2.8％；
7)按6)中混合料组成，用传统烧结配料方法计算烧结矿化学成分如下：TFe56.09％,SiO2 5.45％，CaO 10.62％,MgO 1.61％,Ro 1.95,成分合格，配比计算如下表。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种烧结原料配比调节方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤1、烧结机上多次取样检测混合料堆密度，取平均值ρ；
步骤2、用烧结机每小时运行速度v、台车挡板高度h、台车宽度l及台车上铺底料厚度n计算出每小时烧结机的混合料实际消耗量s，s=vhlnρ；
步骤3、将计算混合料消耗量s与设定的混合料输送量s1进行对比；
步骤4、异常天气时混匀粉含水量大，电子秤小皮带粘料，实际配入量减少，设定的实际混合料输送量s1大于烧结机混合料实际消耗量s；
步骤5、因水分影响，混匀粉减少输出量δs=设定的混合料输送量s1-混合料实际消耗量s；
步骤6、用混匀粉减少输出量重新核算各组分的重量百分比，然后根据该核算后的各组分的重量百分比，用传统烧结配料方法计算烧结矿实际化学成分,判断烧结矿是否合格；然后按照实际化学成分，相应调整除混匀粉外其它原料配比，减小质量波动。
2.如权利要求1所述的烧结原料配比调节方法，其特征在于：按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉56-60%，返矿25%，煤粉3.6-4%，石灰石4-4.5%，白云石4-4.5%，颗粒灰3-3.6%。
3.如权利要求2所述的烧结原料配比调节方法，其特征在于：按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉20-23%，阿粉8-10%，扬迪粉40-46%，Sic精矿3-5%，超特粉4-8%，雷克粉3-5%，铁尘泥1-2%，纽粉3-5%，梅精2-5%。
4.如权利要求2所述的烧结原料配比调节方法，其特征在于：按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉23%，阿粉10%，扬迪粉46%，SiC 精矿4%，超特粉5%，雷克粉4%，铁尘泥2%，纽粉4%，梅精2%。
5.如权利要求1所述的烧结原料配比调节方法，其特征在于：所述步骤6中，重新核算各组分的重量百分比的具体计算方法为：混匀粉实际的配比=(混匀粉设定配比×s1-δs)÷s；其余组分实际的配比=该组分设定配比×s1÷s。
6.如权利要求1所述的烧结原料配比调节方法，其特征在于：所述步骤6中，判断烧结矿是否合格为：烧结矿合格标准Ro:1.95±0.12，即1.83～2.07；
其中，每种原料设定配比为湿料配比，每种原料有自身水分、烧损；
干料配比=湿料配比×（100-水分）%
残存量=干料配比×（100-烧损）%
进入混合料中TF e=该原料含铁量×干料配比%
进入混合料中CaO=该原料含CaO量×干料配比%
进入混合料中SiO2=该原料含SiO2量×干料配比%
………
烧结矿化学成分计算：
Tfe=各种原料带入Tfe总和÷总残存量
CaO=各种原料带入CaO总和÷总残存量
SiO2=各种原料带入SiO2总和÷总残存量
………
碱度Ro= CaO/ SiO2。
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