CN109593378A - 一种环保竹炭板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保竹炭板材，包括以重量计所占百分比的以下组份：竹炭粉末40％‑70％，植物纤维15％‑30％，树脂10％‑25％，光触媒5％‑8％，稳定剂2％‑3％，相溶剂1.5％‑4％。本发明的有益效果为：该环保竹炭地板自身不含甲醛、苯、氨等有害污染物，并可通过竹炭有效吸附甲醛、苯、二甲苯、氨、酚和硫化物、氮化物等有害物质。竹炭吸附完成后光触媒涂层在光照环境中可产生光催化反应，产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧对甲醛、苯、二甲苯、氨、酚和硫化物、氮化物等有害物质进行氧化分解。通过光触媒涂层将竹炭内的有害物质及时分解防止竹炭吸附饱和后将有害物质放出造成二次污染。

Description

一种环保竹炭板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及地板领域，特别涉及一种环保竹炭板材及其制备方法。
背景技术
木地板从1995年到现在历经二十多年的发展，其地面装饰效果温馨自然结实耐用。目前随着人们生活品质的提高，人们在选购地板等地面装饰材料时，除了讲求外观还会考虑地板的防水性、抗裂性、环保性和耐久性。因此木地板的防水性、抗裂性、环保性和耐久性日益成为关注的焦点。
现有技术中的木地板一方面在潮湿度高的环境中容易膨胀所以干透后收缩会导致地板间的缝隙扩大；一方面容易发脆影响使用寿命和柔韧性；另一方面现有木地板不够环保无法清除室内的有毒物质例如甲醛，不利于消费者的身心健康。因此目前亟需一种环保竹炭板材用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保竹炭板材及其制备方法，以解决上述问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种环保竹炭板材，板材本体，板材本体由以重量计所占百分比的以下组份混合后高压压制而成：
竹炭粉末40％-70％；
植物纤维15％-35％；
树脂10％-25％；
稳定剂2％-3％；
相溶剂1.5％-4％；
板材本体上表面设有光触媒涂层。
一种环保竹炭板材的制备方法，包括以下步骤：
A备料，将竹炭粉末、植物纤维、天然树脂、稳定剂和相溶剂按照配比备料；
B熟化，将植物纤维进行熟化处理；
C混合，将配比后的原料以及熟化后的植物纤维在混合机中混合至均匀；
D搅拌降温，将混合好的原料放入低温搅拌机内进行冷却搅拌；
E成型，将步骤D混合完后的原料送入螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置将原料挤入成型模具内；
F水冷，对成型模具内的原料进行流水冷却，使原料冷却硬化成型；
G切割，将成型后的板材通过切割机切割；
H涂刷，在切割完后的板材上表面涂刷光触媒涂层并在常温环境中放置至少12小时。
在一些实施方式中，树脂为烯烃化合物及其衍生物。由此可提高该环保竹炭地板的物理强度。
在一些实施方式中，竹炭粉末颗粒的直径不大于0.125mm。由此可使竹炭其他物料混合均匀，提高竹炭对有毒物质的吸附效果。
在一些实施方式中，步骤C中混合机的转速为每分钟不小于3200转，混合时间为25min-45min，混合温度为125℃-138℃。由此可使竹炭与其他物料更加均匀的混合和融合，提高该环保竹炭地板的柔韧性。
在一些实施方式中，步骤D的搅拌降温可使混合好的原料降温至70℃以下。由此可提高该环保竹炭地板的抗弯性与表面硬度。
在一些实施方式中，光触媒涂上还设有装饰层，所述装饰层通过底胶与光触媒涂层固定连接，所述装饰层上设有可供透气孔，所述光触媒可通过所述透气孔净化甲醛。由此可使该环保竹炭地板更加美观同时也可防止光触媒涂层被破坏。
在一些实施方式中，E步骤包括现在成型模内涂抹脱模剂再将原料挤入成型模具内。由此可便于成型后的地板从成型模内取出。
在一些实施方式中，步骤G中的切割尺寸为1220mm×2440mm。
在一些实施方式中，螺杆挤出装置的挤出压力不小于25Mpa。由此可保证原料充分的填入成型模具内，防止成型模具内的物料分布不均以及防止气泡的产生。
本发明的有益效果为：该环保竹炭地板自身不含甲醛、苯、氨等有害污染物，并可通过竹炭有效吸附甲醛、苯、二甲苯、氨、酚和硫化物、氮化物等有害物质。竹炭吸附完成后光触媒涂层在光照环境中可产生光催化反应，产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧对甲醛、苯、二甲苯、氨、酚和硫化物、氮化物等有害物质进行氧化分解。通过光触媒涂层将竹炭内的有害物质及时分解防止竹炭吸附饱和后将有害物质放出造成二次污染。同时光触媒涂层还具有极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空气功能，因此该环保竹炭地板解决了目前市场上装饰板材在潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形等问题以及传统竹木制品在特殊环境下无法应用等问题。安装了该环保竹炭地板的房子可以直接入住，彻底改善家居办公环境营造无醛无毒空间，可节省大量的社会资源。
具体实施方式
实施例一：
一种环保竹炭板材，板材本体，板材本体由以重量计所占百分比的以下组份混合后高压压制而成：
竹炭粉末60％，在本实施例中竹炭粉末为高温活性竹炭粉末，是由优质竹材密封干馏炭化，再加高温1000℃-1200℃进行活化处理得到的炭化材料，具有净化空气和吸湿调湿等作用；
植物纤维20％，植物纤维可提高该竹炭地板的物理强度；
树脂15％，树脂可使竹炭粉末直接粘接得更加紧密；
稳定剂2％，稳定剂可通过减慢反应,保持化学平衡提高混合物的稳定性能；
相溶剂3％，相溶剂可借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物。
板材本体上表面设有光触媒涂层。光触媒是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，它在紫外光及可见光的作用下，产生强烈催化降解功能。能有效地降解空气中有毒有害气体以及有效杀灭多种细菌将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理。
竹炭粉末可为地板提供有效吸附甲醛、苯、二甲苯、氨、酚和硫化物、氮化物等有害物质的功能，植物纤维和树脂可为地板提供很好的防水性、抗裂性和耐久性。因此采用该配比的环保竹炭地板防水性、抗裂性、耐久性和吸附速度等性能较为均衡。该环保竹炭地板自身不含甲醛、苯、氨等有害污染物，并可通过竹炭有效吸附甲醛、苯、二甲苯、氨、酚和硫化物、氮化物等有害物质。竹炭吸附完成后光触媒涂层在光照环境中可产生光催化反应，产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧对甲醛、苯、二甲苯、氨、酚和硫化物、氮化物等有害物质进行氧化分解。
该环保竹炭板材的制备方法，包括以下步骤：
A备料，将竹炭粉末、植物纤维、天然树脂、稳定剂和相溶剂按照配比备料。
B熟化，将植物纤维进行熟化处理。
C混合，将配比后的原料以及熟化后的植物纤维在混合机中混合至均匀。
D搅拌降温，将混合好的原料放入低温搅拌机内进行冷却搅拌。
E成型，将步骤D混合完后的原料送入螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置将原料挤入成型模具内。
F水冷，对成型模具内的原料进行流水冷却，使原料冷却硬化成型。
G切割，将成型后的板材通过切割机切割。
H涂刷，在切割完后的板材上表面涂刷光触媒涂层并在常温环境中放置至少12小时。通过光触媒涂层将竹炭内的有害物质及时分解防止竹炭吸附饱和后将有害物质放出造成二次污染。同时光触媒涂层还具有极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空气功能，因此该环保竹炭地板解决了目前市场上装饰板材在潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形等问题以及传统竹木制品在特殊环境下无法应用等问题。安装了该环保竹炭地板的房子可以直接入住，彻底改善家居办公环境营造无醛无毒空间，可节省大量的社会资源。
在本实施例中，树脂为烯烃化合物及其衍生物。由此可提高该环保竹炭地板的物理强度。
在本实施例中，竹炭粉末颗粒的直径为0.1mm。由此可使竹炭其他物料混合均匀，提高竹炭对有毒物质的吸附效果。
在本实施例中，步骤C中混合机的转速为每分钟3500转，混合时间为45min，混合温度为125℃。由此可使竹炭与其他物料更加均匀的混合和融合，提高该环保竹炭地板的柔韧性。
在本实施例中，步骤D的搅拌降温可使混合好的原料降温至50℃左右。由此可提高该环保竹炭地板的抗弯性与表面硬度。
在本实施例中，光触媒涂上还设有装饰层，所述装饰层通过底胶与光触媒涂层固定连接，所述装饰层上设有可供透气孔，所述光触媒可通过所述透气孔净化甲醛。光触媒是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，它涂布于基材表面，在紫外光及可见光的作用下，产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能。由此可使该环保竹炭地板更加美观同时也可防止光触媒涂层被破坏。
在本实施例中，E步骤包括现在成型模内涂抹脱模剂再将原料挤入成型模具内。由此可便于成型后的地板从成型模内取出。
在本实施例中，步骤G中的切割尺寸为1220mm×2440mm。
在本实施例中，螺杆挤出装置的挤出压力不小于25Mpa。由此可保证原料充分的填入成型模具内，防止成型模具内的物料分布不均以及防止气泡的产生。
实施例二：
一种环保竹炭板材，板材本体，板材本体由以重量计所占百分比的以下组份混合后高压压制而成：
竹炭粉末70％，在本实施例中竹炭粉末为高温活性竹炭粉末，是由优质竹材密封干馏炭化，再加高温1000℃-1200℃进行活化处理得到的炭化材料，具有净化空气和吸湿调湿等作用；
植物纤维15％，植物纤维可提高该竹炭地板的物理强度；
树脂10％，树脂可使竹炭粉末直接粘接得更加紧密；
稳定剂3％，稳定剂可通过减慢反应,保持化学平衡提高混合物的稳定性能；
相溶剂2％，相溶剂可借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物。
板材本体上表面设有光触媒涂层。光触媒是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，它在紫外光及可见光的作用下，产生强烈催化降解功能。能有效地降解空气中有毒有害气体以及有效杀灭多种细菌将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理。
竹炭粉末可为地板提供有效吸附甲醛、苯、二甲苯、氨、酚和硫化物、氮化物等有害物质的功能，植物纤维和树脂可为地板提供很好的防水性、抗裂性和耐久性。因此采用该配比的环保竹炭地板吸附能力较为突出，防水性和抗裂性较为优秀，耐久性比实施例一中的竹炭地板略低。光触媒是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，它涂布于基材表面，在紫外光及可见光的作用下，产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能。
该环保竹炭地板自身不含甲醛、苯、氨等有害污染物，并可通过竹炭有效吸附甲醛、苯、二甲苯、氨、酚和硫化物、氮化物等有害物质。竹炭吸附完成后光触媒涂层在光照环境中可产生光催化反应，产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧对甲醛、苯、二甲苯、氨、酚和硫化物、氮化物等有害物质进行氧化分解。
一种环保竹炭板材的制备方法，包括：
A备料，将竹炭粉末、植物纤维、天然树脂、稳定剂和相溶剂按照配比备料。
B熟化，将植物纤维进行熟化处理。
C混合，将配比后的原料以及熟化后的植物纤维在混合机中混合至均匀。
D搅拌降温，将混合好的原料放入低温搅拌机内进行冷却搅拌。
E成型，将步骤D混合完后的原料送入螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置将原料挤入成型模具内。
F水冷，对成型模具内的原料进行流水冷却，使原料冷却硬化成型。
G切割，将成型后的板材通过切割机切割。
H涂刷，在切割完后的板材上表面涂刷光触媒涂层并在常温环境中放置至少12小时。通过光触媒涂层将竹炭内的有害物质及时分解防止竹炭吸附饱和后将有害物质放出造成二次污染。同时光触媒涂层还具有极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空气功能，因此该环保竹炭地板解决了目前市场上装饰板材在潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形等问题以及传统竹木制品在特殊环境下无法应用等问题。安装了该环保竹炭地板的房子可以直接入住，彻底改善家居办公环境营造无醛无毒空间，可节省大量的社会资源。
在本实施例中，树脂为烯烃化合物及其衍生物。由此可提高该环保竹炭地板的物理强度。
在本实施例中，竹炭粉末颗粒的直径为0.125mm。由此可使竹炭其他物料混合均匀，提高竹炭对有毒物质的吸附效果。
在本实施例中，步骤C中混合机的转速为每分钟不小于3200转，混合时间为40min，混合温度为138℃。由此可使竹炭与其他物料更加均匀的混合和融合，提高该环保竹炭地板的柔韧性。
在本实施例中，步骤D的搅拌降温可使混合好的原料降温至70℃以下。由此可提高该环保竹炭地板的抗弯性与表面硬度。
在本实施例中，光触媒涂上还设有装饰层，所述装饰层通过底胶与光触媒涂层固定连接，所述装饰层上设有可供透气孔，所述光触媒可通过所述透气孔净化甲醛。由此可使该环保竹炭地板更加美观同时也可防止光触媒涂层被破坏。
在本实施例中，E步骤包括现在成型模内涂抹脱模剂再将原料挤入成型模具内。由此可便于成型后的地板从成型模内取出。
在本实施例中，步骤G中的切割尺寸为1220mm×2440mm。
在本实施例中，螺杆挤出装置的挤出压力为25Mpa。由此可保证原料充分的填入成型模具内，防止成型模具内的物料分布不均以及防止气泡的产生。
实施例三：
一种环保竹炭板材，板材本体，板材本体由以重量计所占百分比的以下组份混合后高压压制而成：
竹炭粉末50％，在本实施例中竹炭粉末为高温活性竹炭粉末，是由优质竹材密封干馏炭化，再加高温1000℃-1200℃进行活化处理得到的炭化材料，具有净化空气和吸湿调湿等作用；
植物纤维25％，植物纤维可提高该竹炭地板的物理强度；
树脂20％，树脂可使竹炭粉末直接粘接得更加紧密；
稳定剂2％，稳定剂可通过减慢反应,保持化学平衡提高混合物的稳定性能；
相溶剂3％，相溶剂可借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物。
板材本体上表面设有光触媒涂层。光触媒是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，它在紫外光及可见光的作用下，产生强烈催化降解功能。能有效地降解空气中有毒有害气体以及有效杀灭多种细菌将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理。
竹炭粉末可为地板提供有效吸附甲醛、苯、二甲苯、氨、酚和硫化物、氮化物等有害物质的功能，植物纤维和树脂可为地板提供很好的防水性、抗裂性和耐久性。因此采用该配比的环保竹炭地板防水性和耐久性较为优秀，吸附性比实施例一中的竹炭地板略低。
一种环保竹炭板材的制备方法，包括：
A备料，将竹炭粉末、植物纤维、天然树脂、稳定剂和相溶剂按照配比备料。
B熟化，将植物纤维进行熟化处理。
C混合，将配比后的原料以及熟化后的植物纤维在混合机中混合至均匀。
D搅拌降温，将混合好的原料放入低温搅拌机内进行冷却搅拌。
E成型，将步骤D混合完后的原料送入螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置将原料挤入成型模具内。
F水冷，对成型模具内的原料进行流水冷却，使原料冷却硬化成型。
G切割，将成型后的板材通过切割机切割。
H涂刷，在切割完后的板材上表面涂刷光触媒涂层并在常温环境中放置至少12小时。
该环保竹炭地板自身不含甲醛、苯、氨等有害污染物，并可通过竹炭有效吸附甲醛、苯、二甲苯、氨、酚和硫化物、氮化物等有害物质。竹炭吸附完成后光触媒涂层在光照环境中可产生光催化反应，产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧对甲醛、苯、二甲苯、氨、酚和硫化物、氮化物等有害物质进行氧化分解。通过光触媒涂层将竹炭内的有害物质及时分解防止竹炭吸附饱和后将有害物质放出造成二次污染。同时光触媒涂层还具有极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空气功能，因此该环保竹炭地板解决了目前市场上装饰板材在潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形等问题以及传统竹木制品在特殊环境下无法应用等问题。安装了该环保竹炭地板的房子可以直接入住，彻底改善家居办公环境营造无醛无毒空间，可节省大量的社会资源。
在本实施例中，竹炭粉末颗粒的直径为0.09mm。由此可使竹炭其他物料混合均匀，提高竹炭对有毒物质的吸附效果。
在本实施例中，步骤C中混合机的转速为每分钟4000转，混合时间为25min，混合温度为138℃。由此可使竹炭与其他物料更加均匀的混合和融合，提高该环保竹炭地板的柔韧性。
在本实施例中，步骤D的搅拌降温可使混合好的原料降温至70℃以下。由此可提高该环保竹炭地板的抗弯性与表面硬度。
在本实施例中，光触媒涂上还设有装饰层，所述装饰层通过底胶与光触媒涂层固定连接，所述装饰层上设有可供透气孔，所述光触媒可通过所述透气孔净化甲醛。由此可使该环保竹炭地板更加美观同时也可防止光触媒涂层被破坏。
在本实施例中，E步骤包括现在成型模内涂抹脱模剂再将原料挤入成型模具内。由此可便于成型后的地板从成型模内取出。
在本实施例中，步骤G中的切割尺寸为1220mm×2440mm。
在本实施例中，螺杆挤出装置的挤出压力为30Mpa。由此可保证原料充分的填入成型模具内，防止成型模具内的物料分布不均以及防止气泡的产生。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保竹炭板材，其特征在于，包括板材本体，所述板材本体由以重量计所占百分比的以下组份混合后高压压制而成：
竹炭粉末40％-70％；
植物纤维15％-35％；
树脂10％-25％；
稳定剂2％-3％；
相溶剂1.5％-4％；
所述板材本体上表面设有光触媒涂层。
2.一种环保竹炭板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤括：
A备料，将竹炭粉末、植物纤维、天然树脂、稳定剂和相溶剂按照配比备料；
B熟化，将植物纤维进行熟化处理；
C混合，将配比后的原料以及熟化后的植物纤维在混合机中混合至均匀；
D搅拌降温，将混合好的原料放入低温搅拌机内进行冷却搅拌；
E成型，将步骤D混合完后的原料送入螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置将原料挤入成型模具内；
F水冷，对成型模具内的原料进行流水冷却，使原料冷却硬化成型；
G切割，将成型后的板材通过切割机切割；
H涂刷，在切割完后的板材上表面涂刷光触媒涂层并在常温环境中放置至少12小时。
3.根据权利要求1所述的一种环保竹炭板材，其特征在于，所述树脂为烯烃化合物及其衍生物。
4.根据权利要求1所述的一种环保竹炭板材，其特征在于，所述竹炭粉末颗粒的直径不大于0.125mm。
5.根据权利要求2述的一种环保竹炭板材的制备方法，其特征在于，所述步骤C中混合机的转速为每分钟不小于3200转，混合时间为25min-45min，混合温度为125℃-138℃。
6.根据权利要求2述的一种环保竹炭板材的制备方法，其特征在于，所述步骤D的搅拌降温可使混合好的原料降温至70℃以下。
7.根据权利要求2述的一种环保竹炭板材的制备方法，其特征在于，所述光触媒涂上还设有装饰层，所述装饰层通过底胶与光触媒涂层固定连接，所述装饰层上设有可供透气孔，所述光触媒可通过所述透气孔净化甲醛。
8.根据权利要求2述的一种环保竹炭板材的制备方法，其特征在于，所述E步骤包括现在成型模内涂抹脱模剂再将原料挤入成型模具内。
9.根据权利要求2述的一种环保竹炭板材的制备方法，其特征在于，所述步骤G中的切割尺寸为1220mm×2440mm。
10.根据权利要求2述的一种环保竹炭板材的制备方法，其特征在于，所述螺杆挤出装置的挤出压力不小于25Mpa。
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