CN100434247C - 一种竹屑板的制作工艺 - Google Patents

一种竹屑板的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN100434247C
CN100434247C CNB2005100496099A CN200510049609A CN100434247C CN 100434247 C CN100434247 C CN 100434247C CN B2005100496099 A CNB2005100496099 A CN B2005100496099A CN 200510049609 A CN200510049609 A CN 200510049609A CN 100434247 C CN100434247 C CN 100434247C
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
powder
weight portion
stale
urea
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100496099A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1686688A (zh
Inventor
许国良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang bright month board Co.
Original Assignee
许国良
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 许国良 filed Critical 许国良
Priority to CNB2005100496099A priority Critical patent/CN100434247C/zh
Publication of CN1686688A publication Critical patent/CN1686688A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100434247C publication Critical patent/CN100434247C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

本发明涉及一种竹屑板的制作工艺。本发明的目的是提供一种利用废弃的竹屑制成的竹屑板的制作工艺。解决该问题的技术方案是：筛选、备料，陈竹粉和新竹粉的颗粒直径≤4毫米；烘干，进入烘房烘干，经烘干后的原料水的含量≤20%；冲胶，取陈竹粉：50-100(重量份)、新竹粉：0-50(重量份)，用喷枪喷入脲醛树脂15-20(重量份)，边喷边搅，直到搅拌均匀；铺装，将搅拌好的料铺装在铁模内，晾干；热压，进入油压机热压，温度控制在130-155℃，压力控制在600-1800吨，蒸汽压力0.3-0.6MPa，稳压时间3-8分钟；锯割，按各规格要求锯割成成品板。本发明可用于家具、地板、装饰板的材料。

Description

一种竹屑板的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种竹屑板的制作工艺。可作为家具、地板、装饰板的材料。
背景技术
随着森林面积的减少，木材资源的匮乏，竹材作为一种替代产品具有广阔的市场前景。竹材是一种很快可以再生的资源，与木材相比具有更高的强度以及更好的耐磨性，竹材资源正在我国得到广泛的开发。在竹制品的制造过程中，必然会有大量的竹屑产生，目前情况下这些竹屑都是当作垃圾处理掉的，事实上是资源的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种利用废弃的竹屑制成的竹屑板的制作工艺，制成后的板材平整、光滑、强度高、耐磨，可制成各种规格的板材。
本发明竹屑板的制作工艺包括如下步骤：
a、筛选、备料，陈竹粉和新竹粉的颗粒直径≤4毫米，备料竹粉中的含砂率≤0.2％；
b、烘干，进入烘房烘干，经烘干后的原料水的含量≤20％；
c、冲胶，取陈竹粉50-100(重量份)、新竹粉：0-50(重量份)，用喷枪喷入脲醛树脂15-20(重量份)，边喷边搅，直到搅拌均匀；
d、铺装，将搅拌好的料铺装在铁模内，凉干；
e、热压，进入油压机热压，温度控制在130-155℃，压力控制在600-1800吨，蒸汽压力0.3-0.6Mpa，稳压时间3-8分钟。
f、锯割，按各规格要求锯割成成品板。
所述胶合剂为脲醛树脂，其配方包括甲醛1000-1200公斤、尿素500-700公斤、氨水50-70公斤。
本发明的有益效果是：该竹炭板平整、光滑、强度高、耐磨、耐水性；最可贵的是使本来丢弃的垃圾成为可用之材，不但对环境保护有利，同时也节约了森林资源；适用范围广，可制成各种规格的板材。
具体实施方式
实施例1：
先制作胶合剂，本胶合剂为脲醛树脂，其原料包括甲醛1000公斤、尿素500公斤、氨水50公斤。
a.向反应锅内投入甲醛1000公斤，调PH值8.0-8.2，并加尿素313公斤；
b.向反应锅所投的料加温，温度达90℃±2℃，并保温30分钟，锅内进行反应时温度应控制在90℃；
c.调PH值4.8-5.1，通过反应锅夹套进水降温；
d.当反应20分钟时开始对锅内物料测量浑点，测浑点时用10毫升的量杯，放入2/3量杯，25℃的水，当浑点达到时调PH值6.7，并加尿素142公斤，氨水16公斤，此时温度应控制在88±2℃，20分钟后再测浑点，测浑点时用10毫升的量杯，放入1/2量杯，35℃的水，当浑点达到时调PH值7.5-8.0，并加尿素45公斤，氨水34公斤，此时的物料温度应降到70±2℃；
e.关闭所有阀门和加料口，打开真空泵进行脱水，使粘度达到20秒；
f.对物料进行降温，温度降至50℃以下，停止降温，制成的胶合剂为乳白色的液体，待用。
接下去制作竹屑板，包括以下步骤：
a.筛选、备料，本例中只选用陈竹粉，陈竹粉必须是半年内的陈竹粉，其颗粒直径≤4毫米，备料竹粉中的含砂率≤0.2％；
b.烘干，进入烘房烘干，经烘干后的原料水的含量≤20％；
c.冲胶，取陈竹粉50(重量份)，用喷枪喷入脲醛树脂15(重量份)，边喷边搅，直到搅拌均匀；
d.铺装，将搅拌好的料铺装在铁模内，凉干；
e.热压，进入油压机热压，温度控制在130℃，压力控制在600吨，蒸汽压力0.3Mpa，稳压时间3分钟。
f.锯割，按各规格要求锯割成成品板。
实施例2：
先制作胶合剂，本胶合剂为脲醛树脂，其原料包括甲醛1200公斤、尿素700公斤、氨水70公斤。
a.向反应锅内投入甲醛1200公斤，调PH值8.0-8.2，并加尿素437公斤；
b.向反应锅所投的料加温，温度达90℃±2℃，并保温30分钟，锅内进行反应时温度应控制在90℃；
c.调PH值4.8-5.1，通过反应锅夹套进水降温；
d.当反应20分钟时开始对锅内物料测量浑点，测浑点时用10毫升的量杯，放入2/3量杯，25℃的水，当浑点达到时调PH值6.7，并加尿素200公斤，氨水23公斤，此时温度应控制在88±2℃，20分钟后再测浑点，测浑点时用10毫升的量杯，放入1/2量杯，35℃的水，当浑点达到时调PH值7.5-8.0，并加尿素63公斤，氨水47公斤，此时的物料温度应降到70±2℃；
e.关闭所有阀门和加料口，打开真空泵进行脱水，使粘度达到30秒；
f.对物料进行降温，温度降至50℃以下，停止降温，制成的胶合剂为乳白色的液体，待用。
接下去制作竹屑板，包括以下步骤：
a.筛选、备料，本例选用陈竹粉和新竹粉两种竹粉，陈竹粉必须是半年内的陈竹粉，陈竹粉和新竹粉的颗粒直径≤4毫米，备料竹粉中的含砂率≤0.2％；
b.烘干，进入烘房烘干，经烘干后的原料水的含量≤20％；
c.冲胶，取陈竹粉100(重量份)，新竹粉50(重量份)，用喷枪喷入脲醛树脂20(重量份)，边喷边搅，直到搅拌均匀；
d.铺装，将搅拌好的料铺装在铁模内，凉干；
e.热压，进入油压机热压，温度控制在155℃，压力控制在1800吨，蒸汽压力0.6Mpa，稳压时间8分钟。
f.锯割，按各规格要求锯割成成品板。
实施例3：
先制作胶合剂，本胶合剂为脲醛树脂，其原料包括甲醛1050公斤、尿素600公斤、氨水60公斤。
a.向反应锅内投入甲醛1050公斤，调PH值8.0-8.2，并加尿素375公斤；
b.向反应锅所投的料加温，温度达90℃±2℃，并保温30分钟，锅内进行反应时温度应控制在90℃；
c.调PH值4.8-5.1，通过反应锅夹套进水降温；
d.当反应20分钟时开始对锅内物料测量浑点，测浑点时用10毫升的量杯，放入2/3量杯，25℃的水，当浑点达到时调PH值6.7，并加尿素171公斤，氨水20公斤，此时温度应控制在88±2℃，20分钟后再测浑点，测浑点时用10毫升的量杯，放入1/2量杯，35℃的水，当浑点达到时调PH值7.5-8.0，并加尿素54公斤，氨水40公斤，此时的物料温度应降到70±2℃；
e.关闭所有阀门和加料口，打开真空泵进行脱水，使粘度达到25秒；
f.对物料进行降温，温度降至50℃以下，停止降温，制成的胶合剂为乳白色的液体，待用。
接下去制作竹屑板，包括以下步骤：
a.筛选、备料，本例选用陈竹粉和新竹粉两种竹粉，陈竹粉只能用半年内的陈竹粉，陈竹粉和新竹粉的颗粒直径≤4毫米，备料竹粉中的含砂率≤0.2％；
b.烘干，进入烘房烘干，经烘干后的原料水的含量≤20％；
c.冲胶，取陈竹粉50(重量份)，新竹粉50(重量份)，用喷枪喷入脲醛树脂20(重量份)，边喷边搅，直到搅拌均匀；
d.铺装，将搅拌好的料铺装在铁模内，凉干；
e.热压，进入油压机热压，温度控制在140℃，压力控制在1200吨，蒸汽压力0.4Mpa，稳压时间5分钟。
f.锯割，按各规格要求锯割成成品板。
采用本发明制作的竹屑板游离甲醛的释放量≤20mg/100g。
表1是竹板铺装的规格要求：
表1
序号   成品板规格mm   铺装预压板规格mm 铺装板要求mm
1   2440×1220×7.5   2540×1320×30 表面细粉厚度≥7mm，细粉率≥95％
2   2440×1220×9.0   2540×1320×35 表面细粉厚度≥6.5mm，细粉率≥93％
3   2440×1220×12   2540×1320×45 表面细粉厚度≥5mm，细粉率≥90％
4   2440×1220×15   2540×1320×60 表面细粉厚度≥5mm，细粉率≥90％
5   2440×1220×18   2540×1320×80 表面细粉厚度≥4mm，细粉率≥85％

Claims (2)

1、一种竹屑板的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
a、筛选、备料，陈竹粉和新竹粉的颗粒直径≤4毫米，备料竹粉中的含砂率≤0.2％；
b、烘干，进入烘房烘干，经烘干后的原料水的含量≤20％；
c、冲胶，取陈竹粉50-100(重量份)、新竹粉：0-50(重量份)，用喷枪喷入脲醛树脂15-20(重量份)，边喷边搅，直到搅拌均匀；
d、铺装，将搅拌好的料铺装在铁模内，凉干；
e、热压，进入油压机热压，温度控制在130-155℃，压力控制在600-1800吨，蒸汽压力0.3-0.6Mpa，稳压时间3-8分钟；
f、锯割，按各规格要求锯割成成品板。
2、根据权利要求1所述的竹屑板的制作工艺，其特征在于：所述脲醛树脂，其配方包括甲醛1000-1200公斤、尿素500-700公斤、氨水50-70公斤。
CNB2005100496099A 2005-04-19 2005-04-19 一种竹屑板的制作工艺 Expired - Fee Related CN100434247C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100496099A CN100434247C (zh) 2005-04-19 2005-04-19 一种竹屑板的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100496099A CN100434247C (zh) 2005-04-19 2005-04-19 一种竹屑板的制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1686688A CN1686688A (zh) 2005-10-26
CN100434247C true CN100434247C (zh) 2008-11-19

Family

ID=35304730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100496099A Expired - Fee Related CN100434247C (zh) 2005-04-19 2005-04-19 一种竹屑板的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100434247C (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830023A (zh) * 2010-05-14 2010-09-15 程国凉 一种高密度竹屑板的制作工艺
CN102555003B (zh) * 2012-01-11 2015-08-05 宁波大世界家具研发有限公司 一种木纤维复合材料制作的整体式木门
CN102862209B (zh) * 2012-09-13 2014-11-26 中南林业科技大学 一种竹材复合材的制备方法
CN103465336A (zh) * 2013-10-09 2013-12-25 赤水市新生竹纤维板有限公司 利用竹屑生产竹刨花板的方法
CN104085033B (zh) * 2014-06-30 2016-01-06 贵州新锦竹木制品有限公司 高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法
CN105294965A (zh) * 2015-12-07 2016-02-03 广西南宁德源胶粘剂有限公司 E1级中密度板用脲醛树脂胶粘剂的制成方法
CN108214808B (zh) * 2017-12-29 2021-08-10 武夷山正华竹木制品有限公司 一种热解油酚醛树脂生态竹粉砖的制备方法
CN109079952A (zh) * 2018-06-28 2018-12-25 定远县嘉恒木业有限公司 一种含中药防虫蛀健康地板及其制造工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1111560A (zh) * 1994-01-31 1995-11-15 爱时住宅株式会社 竹质材料
CN1111706A (zh) * 1993-12-10 1995-11-15 爱时住宅株式会社 混凝土模板及其使用方法
JP2003012936A (ja) * 2001-06-28 2003-01-15 Koji Hayafune 組成物およびその成形品
CN1461786A (zh) * 2002-05-31 2003-12-17 汪正红 环保型脲醛树脂胶的制作方法
JP2004181737A (ja) * 2002-12-03 2004-07-02 Mie Prefecture 竹粉製のプラスチック様成形体およびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1111706A (zh) * 1993-12-10 1995-11-15 爱时住宅株式会社 混凝土模板及其使用方法
CN1111560A (zh) * 1994-01-31 1995-11-15 爱时住宅株式会社 竹质材料
JP2003012936A (ja) * 2001-06-28 2003-01-15 Koji Hayafune 組成物およびその成形品
CN1461786A (zh) * 2002-05-31 2003-12-17 汪正红 环保型脲醛树脂胶的制作方法
JP2004181737A (ja) * 2002-12-03 2004-07-02 Mie Prefecture 竹粉製のプラスチック様成形体およびその製造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
脲醛树脂合成工艺的初步探讨－以NaOH为pH值调节剂的合成方法. 李少斌，吴廷华，汪晓星，杜敬星，何益民，马莉，胡晓春.浙江师大学报(自然科学版)，第24卷第3期. 2001
脲醛树脂合成工艺的初步探讨－以NaOH为pH值调节剂的合成方法. 李少斌，吴廷华，汪晓星，杜敬星，何益民，马莉，胡晓春.浙江师大学报(自然科学版)，第24卷第3期. 2001 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1686688A (zh) 2005-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100434247C (zh) 一种竹屑板的制作工艺
CN100382947C (zh) 一种竹炭板的制作工艺
CN101058207B (zh) 玉米秸秆和/或小麦秸秆复合板及其制造方法
CN100346045C (zh) 强化复合竹质板的制造方法
CN100503764C (zh) 高性能环保型脲醛树脂胶粘剂及其制备方法和用途
CN103878858A (zh) 一种无醛竹木纤维板的制作方法
CN100544914C (zh) 一种改性大豆蛋白胶粘剂的刨花板制备方法
CN102069515A (zh) 集装箱底板用竹木复合胶合板及其生产方法
CN201677368U (zh) 集装箱底板用竹木复合胶合板
CN102344764B (zh) 一种硅镁复合粘土胶黏剂填料及应用
CN103692505A (zh) 一种炭化胶合板及其制作方法
CN106113212A (zh) 一种高强度刨花板及其制备方法
CN106590523A (zh) 一种大豆基无甲醛胶黏剂及其应用方法
CN101830023A (zh) 一种高密度竹屑板的制作工艺
CN100575021C (zh) 竹木质中密度纤维板
CN102424546B (zh) 利用粉煤灰制备竹木质装饰板的工艺及其产品
CN110919810B (zh) 一种carb级低吸胀纤维板制造工艺及其应用于高模压地板基材
CN105965616B (zh) 单板基复合板材的制造方法
CN104497937A (zh) 强化地板基材低摩尔比改性胶黏剂及制造方法
CN111002400A (zh) 一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法
CN101367218A (zh) 一种集装箱底板用胶合板的制造方法
CN102408848B (zh) 一种脲醛树脂胶粘剂的添加剂及其制备方法
CN110862774B (zh) 改性无机胶黏剂、制备方法及在木质人造板生产中的应用
CN114851338A (zh) 一种无醛防水地板基材及其制备方法
CN104031221B (zh) 一种三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: CHENG GUOLIANG

Free format text: FORMER NAME: XU GUOLIANG

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 313300 Anji Economic Development Zone, Zhejiang province (Mei Kangqiao)

Patentee after: Cheng Guoliang

Address before: 313300 Anji Economic Development Zone, Zhejiang province (Mei Kangqiao)

Patentee before: Xu Guoliang

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHEJIANG LIANGYUE PANEL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CHENG GUOLIANG

Effective date: 20120210

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120210

Address after: Liu Jia Tang Cun Shu Xiang 313300 in Zhejiang County of Anji Province

Patentee after: Zhejiang bright month board Co.

Address before: 313300 Anji Economic Development Zone, Zhejiang province (Mei Kangqiao)

Patentee before: Cheng Guoliang

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081119

Termination date: 20210419

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee