CN112408902A - 一种高抗冲击性能的纤维增强硅酸盐板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一般纤维增强水泥板是以水泥为主要胶凝材料，以硅质材料为添加材料，以纤维素纤维或其它纤维为为增强材料，但由于无法使用有机纤维增强，蒸压养护的纤维水泥板的抗冲击强度较难提高。本发明提供的方案为一种高抗冲击性能的纤维增强硅酸盐板材的制备方法，通过采用PP纤维和高帚化度的纤维素纤维复合作为增强纤维增强板材强度和抗冲击韧性，并且，通过使用硅灰和偏高岭土对基材进行改性，提高基材和PP纤维的结合力。

Description

一种高抗冲击性能的纤维增强硅酸盐板材的制备方法
技术领域
本发明涉及板材制造的技术领域，尤其是涉及一种高抗冲击性能的纤维增强硅酸盐板材的制备方法。
背景技术
一般纤维增强水泥板是以水泥为主要胶凝材料，以硅质材料为添加材料，以纤维素纤维或其它纤维为为增强材料，将三种材料混合，然后，依次经过成型工艺、加压(或非加压)、蒸压(或非蒸压)养护制成的板材。纤维增强水泥板是一种典型的脆性材料，其抗冲击强度一般在(1.0-3.0)KJ/m2，所以其使用范围受到一定限制，特别是一些要求高抗冲击性能的栈道及外墙场合，这些低抗冲击性能的纤维水泥板将无法安全的被使用。
由于无法使用有机纤维增强，蒸压养护的纤维水泥板的抗冲击强度较难提高。非蒸压养护的纤维水泥板可以通过添加人工合成的高性能有机纤维来改善板材的抗冲击性能。一般在非蒸压纤维水泥板的制造中，使用PVA纤维和纤维素纤维复合增强，由于PVA纤维的存在，可以大幅度提高板材的抗冲击性能，但这样的板材一般需要经过7天的养护后才能进行下一道加工，养护周期较长，并且，这样的板材湿涨率高，尺寸稳定性差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高抗冲击性能的纤维增强硅酸盐板材的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供的方案为一种高抗冲击性能的纤维增强硅酸盐板材的制备方法，其中，所述硅酸盐板材的原材料包括有硅酸盐水泥、石英粉、硅灰、偏高岭土、PP纤维和纤维素纤维；所述硅酸盐板才的制备方法包括有以下步骤：
步骤S1：基于预定的质量份数计量称取硅酸盐水泥、石英粉、硅灰、偏高岭土、PP纤维和纤维素纤维进行预混合，随后，在预混合后的混合材料中添加工业用水并持续搅拌，从而制备成浓度为13％～16％的混合浆料；
步骤S2：混合浆料通过流浆形成薄料层，并且，在流浆过程中，把浓度为0.1％的聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂注入混合浆料中；
步骤S3：把形成有薄料层的混合浆料通至定型管中，通过定型管按需求将薄料层叠合形成度为5mm～25mm的板坯；
步骤S4：分别以8MPa和20MPa对板坯进行整垛加压，从而使板坯的密度在两个压力的加压下分别提高至1.40～1.60g/cm3和1.70～1.90g/cm3；
步骤S5：将完成加压的板坯送入蒸压釜以进行低压饱和蒸汽蒸压养护，其中，低压饱和蒸汽蒸压养护的水蒸气温度在120℃～150℃范围内；
步骤S6：将完成低压饱和蒸汽蒸压养护的板坯送出蒸压釜，然后，将板坯静置若干时间，再根据产品要求及尺寸需求进行后续加工。
进一步，各原材料的预定质量分数计量分别为65～80份硅酸盐水泥，9～18份石英粉，3～6份硅灰，3～6份偏高岭土，0.7～1.5份PP纤维以及4～6份纤维素纤维。
进一步，低压饱和蒸汽蒸压养护的过程为：先在1.5小时内将水蒸气温度逐渐提升至140℃，然后，持续4小时将水蒸气温度保持在140℃，最后，用1小时逐渐将水蒸气温度降低至常温。
进一步，硅灰在使用前需要以30％的浓度在乳化剂乳化一小时。
本发明的有益效果为：通过将通过利用不超过150℃的低压蒸汽蒸压养护工艺，充分利用了现有国内大部分纤维水泥板厂家基本上配置了蒸压釜生产压蒸板材的特点，可以无需再增加养护场地及养护模板，生产转型简单。通过采用PP纤维和高帚化度的纤维素纤维复合作为增强纤维，利用耐温性较好和的PP纤维代替PVA纤维，增强板材强度和抗冲击韧性，并且，PP纤维较好的水分散性更适合流浆法等湿法生产纤维水泥板的方式。通过使用硅灰和偏高岭土对基材进行改性，提高基材和PP纤维的结合力。
附图说明
图1为制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面地描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。
一种高抗冲击性能的纤维增强硅酸盐板材的主要原材料包括有硅酸盐水泥、石英粉、硅灰、偏高岭土、PP纤维和纤维素纤维，其中，PP纤维和高帚化度的纤维素纤维复合作为增强纤维；用硅灰、偏高岭土和石英粉复合作为硅酸盐水泥的改性材料。
主要原材料的使用需求为：所用的硅灰在使用前需要以30％的浓度在乳化剂中乳化一小时，即把硅灰粉预乳化成硅灰浆后再使用；所用的纤维素纤维为针叶木浆纤维，由针叶木浆依次经碎浆和磨浆后高度帚化制成，其中，参照《GB/T 22836-2008纸浆.纤维帚化率的测定》，纤维素纤维的帚化度需求为3级；所用的PP纤维长度为5mm～8mm，直径≤50um，抗拉强度≥600MPa，弹性模量≥5000MP；所用硅酸盐水泥的强度等级为42.5以上；所用的石英粉的二氧化硅含量需求为90％以上。
实施例一：
参照图1，在本实施例中，一种高抗冲击性能的纤维增强硅酸盐板材的制备方法分为以下步骤：
步骤S1：基于预定的质量份数计量称取72.5份硅酸盐水泥、14份石英粉、4份硅灰、4份偏高岭土、1份PP纤维以及4.5份纤维素纤维进行预混合，随后，在预混合后的混合材料中添加工业用水并持续搅拌，从而制备成浓度为13％～16％的混合浆料。
步骤S2：把混合浆料送至流浆制板机中进行流浆处理，令混合浆料通过流浆形成薄料层，并且，在流浆过程中，把浓度为0.1％的聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂注入混合浆料中，从而提高流浆成型时固体保持率及滤水性能。在混合浆料形成薄料层时，纤维素纤维经过高度帚化后可以确保在薄料层中的吸附能力并提高板材的饱水抗折强度。
步骤S3：把形成有薄料层的混合浆料通至定型管中，通过定型管按需求将薄料层叠合形成的湿板坯。
步骤S4：将成型的板坯进行整模加压，通过平压工艺，使板材的结构进一步平衡，并且，使板材的密度适当提高，降低板材吸水率，其中，整模加压所用的压力值为8MPa和20MPa。由于PP纤维的存在，使板材在具有高密度的同时可以保证具有较好的抗冲击强度和耐久性。
步骤S5：将完成加压的板坯先进行脱模，再送入蒸压釜以进行低压饱和蒸汽蒸压养护，其中，低压饱和蒸汽蒸压养护过程为：先在1.5小时内将蒸压釜内的水蒸气温度逐渐提升至140℃，然后，持续4小时将水蒸气的温度保持在140℃，最后，用1小时将水蒸气的140℃温度逐渐降低至常温。在进行低压饱和蒸汽蒸压养护时，石英粉、硅灰和偏高岭土在饱和蒸汽和低压蒸压的环境下吸收硅酸盐水泥析出的氢氧化钙，从而保证板材低的水化碱度，降低板材的湿涨率，提高板材尺寸稳定性。
步骤S6：将完成低压饱和蒸汽蒸压养护的板坯送出蒸压釜，然后，将板坯静置2小时，再根据产品要求及尺寸需求进行板坯后续切割加工，得到成品纤维增强板材。
实施例二：
与实施例一的不同点在于，在本实施例中，步骤S1为：基于预定的质量份数计量称取79.6份硅酸盐水泥、9份石英粉、3份硅灰、3份偏高岭土、1.4份PP纤维以及4份纤维素纤维进行预混合，随后，在预混合后的混合材料中添加工业用水并持续搅拌，从而制备成浓度为13％～16％的混合浆料。
实施例三：
与实施例一的不同点在于，在本实施例中，步骤S1为：基于预定的质量份数计量称取75份硅酸盐水泥、12份石英粉、4份硅灰、3份偏高岭土、1份PP纤维以及5份纤维素纤维进行预混合，随后，在预混合后的混合材料中添加工业用水并持续搅拌，从而制备成浓度为13％～16％的混合浆料。
实施例四：
与实施例一的不同点在于，在本实施例中，步骤S1为：基于预定的质量份数计量称取65.3份硅酸盐水泥、18份石英粉、5份硅灰、5份偏高岭土、0.7份PP纤维以及6份纤维素纤维进行预混合，随后，在预混合后的混合材料中添加工业用水并持续搅拌，从而制备成浓度为13％～16％的混合浆料。
对实施例一到实施例四所得的步骤S3中的得到成品纤维增强板材进行性能测试，所得结果如表1。
表1实施例得到的成品纤维增强板材的性能测试结果表
Figure BDA0002774554830000041
从表1可以看出，实施例一到实施例四所得的成品纤维增强板材分别在燃烧性能测试、耐热雨性能测试、耐热水性能测试和耐干湿性能测试中均为合格；进一步，从表1的数据可以对比出，实施例一的湿涨率最小，实施例一的饱水抗折强度、抗冲击强度和弯曲弹性模量最大，所以实施例一的原材料质量份数计量在实施例一到实施例四中最合适。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高抗冲击性能的纤维增强硅酸盐板材的制备方法，其特征在于：所述硅酸盐板材的原材料包括有硅酸盐水泥、石英粉、硅灰、偏高岭土、PP纤维和纤维素纤维；所述硅酸盐板才的制备方法包括有以下步骤：
步骤S1：基于预定的质量份数计量称取所述硅酸盐水泥、石英粉、硅灰、偏高岭土、PP纤维和纤维素纤维进行预混合，随后，在预混合后的混合材料中添加工业用水并持续搅拌，从而制备成浓度为13%~16%的混合浆料；
步骤S2：所述混合浆料通过流浆形成薄料层，并且，在流浆过程中，把浓度为0.1%的聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂注入混合浆料中；
步骤S3：把形成有的所述薄料层的混合浆料通至定型管中，通过定型管按需求将所述薄料层叠合形成度为5mm~25mm的板坯；
步骤S4：分别以8MPa和20MPa对所述板坯进行整垛加压，从而使所述板坯的密度在两个压力的加压下分别提高至1.40~1.60 g/cm3和1.70~1.90g/cm3；
步骤S5：将完成加压的板坯送入蒸压釜以进行低压饱和蒸汽蒸压养护，其中，所述低压饱和蒸汽蒸压养护的水蒸气的温度在120℃~150℃范围内；
步骤S6：将完成所述低压饱和蒸汽蒸压养护的板坯送出所述蒸压釜，然后，将板坯静置若干时间，再根据产品要求及尺寸需求进行后续加工。
2.根据权利要求1所述的一种高抗冲击性能的纤维增强硅酸盐板材的制备方法，其特征在于：各原材料的预定质量份数计量分别为65~80份所述硅酸盐水泥，9~18份所述石英粉，3~6份所述硅灰，3~6份所述偏高岭土，0.7~1.5份所述PP纤维以及4~6份所述纤维素纤维。
3.根据权利要求1所述的一种高抗冲击性能的纤维增强硅酸盐板材的制备方法，其特征在于：所述低压饱和蒸汽蒸压养护的过程为：先在1.5小时内将所述水蒸气温度逐渐提升至140℃，然后，持续4小时将水蒸气温度保持在140℃，最后，用1小时逐渐将水蒸气温度降低至常温。
4.根据权利要求1所述的一种高抗冲击性能的纤维增强硅酸盐板材的制备方法，其特征在于：所述硅灰在使用前需要以30%的浓度在乳化剂乳化一小时。
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