CN109437709A - 一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板，所述纤维水泥板的原料配方按质量计如下：水泥50‑55份，石英粉20‑25份，纤维15‑20份，水泥速凝剂0.8‑1.2份，水泥增强剂0.5‑0.8份；所述纤维水泥板的制备步骤包括纤维松解、物料混合、真空脱水、纤维水泥板成型、纤维水泥板坯增压挤压、脱膜、二次养护、磨边、强度检测、出厂。本发明的目的是一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板的制备方法，本发明通过采用免蒸压技术来制备纤维水泥板避免了能源的大量消耗。另外，本发明通过改变纤维水泥板的制作配方，提高了纤维水泥板的强度及其层间胶合强度，避免了传统纤维水泥板在高速旋转条件下出现加工易变形、与被加工件分离的情况。

Description

一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板的制备方法
技术领域
本发明涉及建材生产领域，具体是一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥 板的制备方法。
背景技术
纤维水泥板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维 为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，纤维水泥板应用在国 内各类发电厂、化工企业等电费密集场所的电缆工程的防火阻燃。也是大型商 场、酒店、宾馆、文件会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所 所室内装饰防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料。传统纤维水泥板需要用进行高 温蒸压，使得纤维水泥板生产消耗能源大，因此，需要进一步降低纤维水泥板 砖生产的能源消耗。另外，由于纤维水泥板的强度以及其层间胶合强度未达到 要求，传统纤维水泥板在高速旋转条件下加工时易变形，避免了传统纤维水泥板在高速旋转条件下出现加工易变形、与被加工件分离的情况。
发明内容
本发明的目的是一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板的制备方法，本 发明通过采用免蒸压技术来制备纤维水泥板避免了能源的大量消耗。另外，本 发明通过改变纤维水泥板的制作配方，提高了纤维水泥板的强度及其层间胶合 强度，避免了传统纤维水泥板在高速旋转条件下出现加工易变形、与被加工件 分离的情况。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板，所述纤维水泥板的原料配方按 质量计如下：
水泥50-55份，石英粉20-25份，纤维15-20份，水泥速凝剂0.8-1.2份， 水泥增强剂0.5-0.8份。
所述纤维水泥板由以下原料按质量比制备而成：水泥50份、石英粉20份、 纤维15份、水泥速凝剂0.8份、水泥增强剂0.5份。
所述纤维水泥板由以下原料按质量比制备而成：水泥52份、石英粉22份、 纤维17份、水泥速凝剂1份、水泥增强剂0.6份。
所述水泥55份、石英粉25份、纤维20份、水泥速凝剂1.2份、水泥增强 剂0.8份。
一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板的制备方法，所述其具体制作步 骤如下：
步骤一，纤维松解；
取纤维15-20份，浸泡在饱和石灰水内，浸泡时长为32-36h，浸泡完成后， 取出纤维将其加入轮碾机中碾压，纤维碾压完成后，将其加入到松解机内进行 松解，松解时长设置为7-10min；
步骤二，物料混合；
取水泥50-55份、石英粉20-25份、水泥速凝剂0.8-1.2份、水泥增强剂 0.5-0.8份和松解后的纤维15-20份，将其投入到打浆机内，制备浆液；
步骤三、真空脱水；
将制得的浆液进行多真空脱水；
步骤四、纤维水泥板成型；
将混合浆液送至水泥搅拌罐中搅拌成均匀浆液，搅拌罐中搅拌器的转速控 制在2000-2500r/min，并持续搅拌2-3h，待均匀水泥浆液形成后，利用成型筒 对水泥浆液进行抄取成型形成水泥板坯，将成型后的水泥板坯切割后再利用真 空堆垛机对其进行堆垛；
步骤五、纤维水泥板坯增压挤压；
堆垛后的每垛板坯在1小时之内上大吨位压机分阶段增压挤压，具体为 8-10mm的水泥板坯加压3-4MPa，然后保压8-12mim；
步骤六、纤维水泥板坯板出养；
对上述制备成的纤维水泥板进行初步养护，初步养护期为24-36h；
步骤七、一次脱模；
纤维水泥板初步养护结束后，需要进行脱模h；
步骤八，二次养护；
脱模后的纤维水泥板坯按品种规格及种类不同分别放置在指定区域静置养 护，室内自然养护不低于15-20天；
步骤九，纤维水泥板磨边；
对养护完成后的纤维水泥板进行磨边处理；
步骤十，纤维水泥板强度检测；
抽取部分纤维水泥板按GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法中记载的 方法对其强度进行强度检测；
步骤十一，出厂；
对合格产品包装后，出厂。
所述步骤二过程中打浆板转速设置为12000-13500r/min,打浆时长设置为 35-45min，原料经打浆机处理后获得浆液，制得的浆液浓度控制在20％-25％。 所述步骤三真空脱水过程中料浆浓度稳定控制在20-25％，真空负压控制在≦ -0.01Mpa。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过采用免蒸压技术来制备纤维水泥板避免了能源的大量消耗；
2、本发明通过改变纤维水泥板的制作配方，提高了纤维水泥板的强度及其 层间胶合强度，避免了传统纤维水泥板在高速旋转条件下加工易变形的缺点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述 的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例，都属于本发明保护的范围。
一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板，其原料具体配料如下(按质量 计)：水泥50-55份，石英粉20-25份，纤维15-20份，水泥速凝剂0.8-1.2 份，水泥增强剂0.5-0.8份。
一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板，其具体制作步骤如下：
步骤一，纤维松解；
取纤维15-20份，浸泡在饱和石灰水内，浸泡时长为32-36h，浸泡完成后， 取出纤维将其加入轮碾机中碾压，纤维碾压完成后，将其加入到松解机内进行 松解，松解时长设置为7-10min。
步骤二，物料混合；
取水泥50-55份、石英粉20-25份、水泥速凝剂0.8-1.2份、水泥增强剂 0.5-0.8份和松解后的纤维15-20份，将其投入到打浆机内，打浆板转速设置为 12000-13500r/min,打浆时长设置为35-45min，原料经打浆机处理后获得浆液， 制得的浆液浓度控制在20％-25％。
步骤三、真空脱水；
将制得的浆液进行真空脱水，料浆浓度稳定控制在20-25％，真空负压控制 在≦-0.01Mpa。
步骤四、纤维水泥板成型；
将混合浆液送至水泥搅拌罐中搅拌成均匀浆液，搅拌罐中搅拌器的转速控 制在2000-2500r/min，并持续搅拌2-3h，待均匀水泥浆液形成后，利用成型筒 对水泥浆液进行抄取成型形成水泥板坯，将成型后的水泥板坯切割后再利用真 空堆垛机对其进行堆垛。
步骤五、纤维水泥板坯增压挤压；
堆垛后的每垛板坯在1小时之内上大吨位压机分阶段增压挤压，具体为 8-10mm的水泥板坯加压3-4MPa，然后保压8-12mim。
步骤六、一次护养；
对上述制备成的纤维水泥板进行初步养护，初步养护期为24-36h。
步骤七、脱模；
纤维水泥板初步养护结束后，需要进行脱模。
步骤八，二次养护；
脱模后的纤维水泥板坯按品种规格及种类不同分别放置在指定区域静置养 护，室内自然养护不低于15-20天。
步骤九，纤维水泥板磨边；
对养护完成后的纤维水泥板进行磨边处理。
步骤十，纤维水泥板强度检测；
抽取部分纤维水泥板按GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法中记载的 方法对其强度进行强度检测。
步骤十一，出厂；
对合格产品包装后，出厂。
实施示例：
选取适量的原料，按上述步骤制备纤维水泥板。
实施例1：
将纤维15份浸泡在饱和石灰水内32h后，将纤维放进轮碾机中碾压，纤维 碾压完成后，将其加入到松解机内进行松解，松解时长设置为7min；纤维松解 完成后，取水泥50份，石英粉20份，水泥速凝剂0.8份，水泥增强剂0.5份 和松解后的纤维投入到打浆机内，制备浆液，制备过程中打浆机转速设为 12000r/min，打浆时长35min，获得浓度为20％的浆液；将浓度为20％的浆液进 行真空脱水；真空脱水后的浆液送至水泥搅拌罐中搅拌成均匀浆液，水泥搅拌 罐的转速控制在2000r/min，搅拌时长控制在2h，获得均匀浆液后，再利用成 型筒对水泥浆液进行抄取成型形成水泥板坯，将成型后的水泥板坯切割后再利 用真空堆垛机对其进行堆垛；然后将堆垛后的每垛板坯在1小时之内上大吨位 压机分阶段增压挤压，具体为8mm的水泥板坯加压3MPa，然后保压8mim；之后 对纤维水泥板进行24h的初步养护，养护完成后进行脱模，再接着进行二次养 护；待水泥板进行二次养护后再进行磨边处理后获得完好纤维水泥板。
实施例2：
将纤维17份浸泡在饱和石灰水内34h后，将纤维放进轮碾机中碾压，纤维 碾压完成后，将其加入到松解机内进行松解，松解时长设置为9min；纤维松解 完成后，取水泥52份，石英粉22份，纤维17份，水泥速凝剂1份，水泥增强 剂0.6份和松解后的纤维投入到打浆机内，制备浆液，制备过程中打浆机转速 设为13000r/min，打浆时长40min，获得浓度为22％的浆液；将浓度为22％的浆 液进行真空脱水；真空脱水后的浆液送至水泥搅拌罐中搅拌成均匀浆液，水泥 搅拌罐的转速控制在2200r/min，搅拌时长控制在2.5h，获得均匀浆液后，再 利用成型筒对水泥浆液进行抄取成型形成水泥板坯，将成型后的水泥板坯切割 后再利用真空堆垛机对其进行堆垛；然后将堆垛后的每垛板坯在1小时之内上 大吨位压机分阶段增压挤压，具体为9mm的水泥板坯加压3.5MPa，然后保压 10mim；之后对纤维水泥板进行30h的初步养护，养护完成后脱模，再接着进行 二次养护；待水泥板进行二次养护后再进行磨边处理后获得完好纤维水泥板。
实施例3：
将纤维20份浸泡在饱和石灰水内36h后，将纤维放进轮碾机中碾压，纤维 碾压完成后，将其加入到松解机内进行松解，松解时长设置为10min；纤维松解 完成后，取水泥55份，石英粉25份，纤维20份，水泥速凝剂1.2份，水泥增 强剂0.8份和松解后的纤维投入到打浆机内，制备浆液，制备过程中打浆机转 速设为13500r/min，打浆时长45min，获得浓度为25％的浆液；将浓度为25％的 浆液进行真空脱水；真空脱水后的浆液送至水泥搅拌罐中搅拌成均匀浆液，水 泥搅拌罐的转速控制在2500r/min，搅拌时长控制在3h，获得均匀浆液后，再 利用成型筒对水泥浆液进行抄取成型形成水泥板坯，将成型后的水泥板坯切割 后再利用真空堆垛机对其进行堆垛；然后将堆垛后的每垛板坯在1小时之内上 大吨位压机分阶段增压挤压，具体为10mm的水泥板坯加压4MPa，然后保压 12mim；之后对纤维水泥板进行36h的初步养护，养护完成后脱模，再接着进行 二次养护；待水泥板进行二次养护后再进行磨边处理后获得完好纤维水泥板。
将上述实施例中制备的免蒸压纤维水泥板和使用蒸压的传统方法制备的纤 维水泥板进行强度检测，检测结果如表1所示。
表1纤维水泥板的强度检测
实施例 强度等级
实施例1(免蒸压纤维水泥板) 62.5MPa
实施例2(免蒸压纤维水泥板) 62.5MPa
实施例3(免蒸压纤维水泥板) 62.5MPa
纤维水泥板 52.5MPa
根据表1可知，采用本发明所述的方法制备的纤维水泥板的强度均能达到62.5MPa，而利用传统方法制备的纤维水泥板的强度等级只打到62.5MPa，这说 明本发明通过改变纤维水泥板的制作配方以及其制备方法，提高了纤维水泥板 的强度及其层间胶合强度，避免了传统纤维水泥板在高速旋转条件下加工易变 形的缺点。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含 于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或 者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板，其特征在于，所述纤维水泥板的原料配方按质量计如下：
水泥50-55份，石英粉20-25份，纤维15-20份，水泥速凝剂0.8-1.2份，水泥增强剂0.5-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板，其特征在于，所述纤维水泥板由以下原料按质量比制备而成：水泥50份、石英粉20份、纤维15份、水泥速凝剂0.8份、水泥增强剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板，其特征在于，所述纤维水泥板由以下原料按质量比制备而成：水泥52份、石英粉22份、纤维17份、水泥速凝剂1份、水泥增强剂0.6份。
4.根据权利要求1所述的一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板，其特征在于，所述水泥55份、石英粉25份、纤维20份、水泥速凝剂1.2份、水泥增强剂0.8份。
5.一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板的制备方法，其特征在于，所述其具体制作步骤如下：
步骤一，纤维松解；
取纤维15-20份，浸泡在饱和石灰水内，浸泡时长为32-36h，浸泡完成后，取出纤维将其加入轮碾机中碾压，纤维碾压完成后，将其加入到松解机内进行松解，松解时长设置为7-10min；
步骤二，物料混合；
取水泥50-55份、石英粉20-25份、水泥速凝剂0.8-1.2份、水泥增强剂0.5-0.8份和松解后的纤维15-20份，将其投入到打浆机内，制备浆液；
步骤三、真空脱水；
将制得的浆液进行真空脱水；
步骤四、纤维水泥板成型；
将混合浆液送至水泥搅拌罐中搅拌成均匀浆液，搅拌罐中搅拌器的转速控制在2000-2500r/min，并持续搅拌2-3h，待均匀水泥浆液形成后，利用成型筒对水泥浆液进行抄取成型形成水泥板坯，将成型后的水泥板坯切割后再利用真空堆垛机对其进行堆垛；
步骤五、纤维水泥板坯增压挤压；
堆垛后的每垛板坯在1小时之内上大吨位压机分阶段增压挤压，具体为8-10mm的水泥板坯加压3-4MPa，然后保压8-12mim；
步骤六、纤维水泥板坯板出养；
对上述制备成的纤维水泥板进行初步养护，初步养护期为24-36h；
步骤七、一次脱模；
纤维水泥板初步养护结束后，需要进行脱模；
步骤八，二次养护；
脱模后的纤维水泥板坯按品种规格及种类不同分别放置在指定区域静置养护，室内自然养护不低于15-20天；
步骤九，纤维水泥板磨边；
对养护完成后的纤维水泥板进行磨边处理；
步骤十，纤维水泥板强度检测；
抽取部分纤维水泥板按GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法中记载的方法对其强度进行强度检测；
步骤十一，出厂；
对合格产品包装后，出厂。
6.根据权利要求5所述的一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板的制备方法，其特征在于，所述步骤二过程中打浆板转速设置为12000-13500r/min,打浆时长设置为35-45min，原料经打浆机处理后获得浆液，制得的浆液浓度控制在20％-25％。
7.根据权利要求5所述的一种特殊行业工装专用免蒸压纤维水泥板的制备方法，其特征在于，所述步骤三真空脱水过程中料浆浓度稳定控制在20-25％，真空负压控制在≦-0.01Mpa。
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