CN106699108A - 一种瓷材料及其生产方法 - Google Patents

一种瓷材料及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106699108A
CN106699108A CN201611014981.0A CN201611014981A CN106699108A CN 106699108 A CN106699108 A CN 106699108A CN 201611014981 A CN201611014981 A CN 201611014981A CN 106699108 A CN106699108 A CN 106699108A
Authority
CN
China
Prior art keywords
kiln
porcelain
bake
mud
quality
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611014981.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201611014981.0A priority Critical patent/CN106699108A/zh
Publication of CN106699108A publication Critical patent/CN106699108A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种瓷材料，按质量百分比计其原料组成为：雪峰山大球泥46‑60%、优质高岭土一：5‑15%、优质高岭土二：4‑10%、优质钾长石25‑35%、优质石英15‑25%,优质滑石3‑8%，特级增塑剂2‑3%；一种瓷材料的生产方法，将上述原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为320目筛于0.2‑0.3%；真空练泥、成型、修精坯、素烧、打磨、上釉、素烧、上内釉、彩绘、喷釉、装窑、本烧至16 h后止火，冷却至室温，瓷器制作完成。本发明通过对瓷配方进行改良，进一步提高瓷器的白度、光泽度，满足现代人对高档瓷器的审美要求。所制瓷器成品的白度在90度以上，光泽度在85%以上，吸水率小于0.1%，产品热稳定性从180度至20度热、冷交换未出现惊釉、炸裂等缺陷。

Description

一种瓷材料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种瓷原料配方领域，特别地，涉及一种以雪峰山球泥为主要原料的瓷配方。
背景技术
瓷器是一种由瓷石、高岭土、英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温（约1280℃-1400℃）烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含1--1.5%不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用，是汉文明展示的瑰宝。
制造陶器与瓷器用的天然矿物或岩石。主要有粘土、石英、长石三大类。从工艺角度讲，粘土是可塑性原料，石英是瘠性原料，长石是熔剂原料。将这些原料进行配方和制备，作陶瓷器成型的坯料和釉料。由于各地天然矿物岩石的成因不尽相同，组成与性质差异较大，因此有些地区在制瓷配方中采用单一原料，有的地区采用两种或两种以上的原料进行配方，以求物理和化学性质能符合生产各阶段的要求。日用陶瓷器坯料的配方必须以天然矿物原料的性质为基础。首先确定成陶或成瓷以及所采用的成型方法，再按坯料的化学成分、可塑性、结合性、干燥收缩、烧结性、烧成收缩和制品性能等因素，综合确定坯料配方。
现有技术中，瓷器的白度大概在65-75度，厚度大概在3-6mm左右，光泽度小于80%，这样的瓷器可以作为要求不高的普通日用器，但作为用于观赏性的高档瓷器来说，不够美观，不符合现代人的审美要求。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种瓷材料及其生产方法，它白度、光泽度和颜料发色效果更佳。
本发明的技术解决措施如下：
一种瓷材料，雪峰山大球泥46-60%、优质高岭土一：5-15%、优质高岭土二：4 -10%、优质钾长石25-35%、优质石英15-25%,优质滑石3-8%，特级增塑剂2-3%；所述雪峰山大泥的化学组份质量百分比为：SiO 2 为50-55%、Al 2O3为40-43%、Fe2O3为0.01-0.04%、CaO为1-2 %、MgO为0.3-0.6%、K2O为0.1-0.4%、Na2O为0.6-0.9%，P2O5为0.1-0.2%，TiO2为0.03-0.06%，MnO2为0.008-0.01%，灼减量为10--13%。
一种瓷材料的生产方法，
1）、除去雪峰山大球泥外壳污染物及未风化的硬块杂质，劈开雪峰山大球泥除去其内核的黑云母及电气石；
2）、雪峰山大球泥放入球磨机中进行研磨至细度320目筛于0.2-0.3%；
3）、雪峰山球泥放入高强磁棒中除铁，减小铁含量；
4）、分别淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质；
5）、雪峰山大球泥46-60%、优质高岭土一：5-15%、优质高岭土二：4 -10%、优质钾长石25-35%、优质石英15-25%,优质滑石3-8%，特级增塑剂2-3%，七种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为320目筛于0.2-0.3%；
6）、将研磨过的原料过筛放入高强磁棒中除铁，减小原料中的杂质及铁含量，形成合格泥浆；
7）、将合格泥浆放入榨泥机中脱水一个小时；
8）、脱水后的泥料半成品用塑料制品密封包装，放置48小时以上 ；
9）、放置48 h以上的泥料半成品放入练泥机中练泥，排出泥料中的空气，减小汽泡；
10）、从练泥机中取出泥料并塑制成所需要的形状，形成泥坯；
11）、将泥坯放入窑炉中进行素烧，从室温加热至760-860度后止火，冷却至室温；
12）、对素烧后的泥坯进行修补、打磨至其表面光滑；
13）、将白云石、方解石、长石、滑石、石英、粘土配制成波美浓度为43-47°Bé的釉料；
14）、将泥坯浸于釉料中，让泥坯自然吸附，形成0.3mm厚的釉层；
15）、在泥坯表面彩绘，将釉料喷于泥坯表面，形成0.05mm厚的釉层；
16）、将泥坯放入窑炉中进行高温本烧，窑炉中的温度从室温加热至1370-1390度，本烧16h后止火，冷却至室温，瓷器制作完成。
本发明的有益效果在于：
本发明通过对瓷配方进行改良，以雪峰山球泥（又名多水高岭石粘土）为主要原料，进一步提高瓷器的白度、光泽度，满足现代人对高档瓷器的审美要求。所制瓷器成品的白度在90度以上，光泽度在85%以上，吸水率小于0.1%，产品热稳定性从180度至20度热、冷交换未出现惊釉、炸裂等缺陷。。
具体实施方式：
实施例：1）、除去雪峰山大球泥外壳污染物及未风化的硬块杂质，劈开雪峰山大球泥除去其内核的黑云母及电气石；
2）、雪峰山大球泥放入球磨机中进行研磨至细度320目筛于0.2-0.3%；
3）、雪峰山大球泥放入高强磁棒中除铁，减小铁含量；
4）、分别淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质；
5）、雪峰山大球泥46-60%、优质高岭土一：5-15%、优质高岭土二：4 -10%、优质钾长石25-35%、优质石英15-25%,优质滑石3-8%，特级增塑剂2-3%，七种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为320目筛于0.2-0.3%；
6）、将研磨过的原料过筛放入高强磁棒中除铁，减小原料中的杂质及铁含量，形成合格泥浆；
7）、将合格泥浆放入榨泥机中脱水一个小时；
8）、脱水后的泥料半成品用塑料制品密封包装，放置48小时以上 ；
9）、放置48 h以上的泥料半成品放入练泥机中练泥，排出泥料中的空气，减小汽泡；
10）、从练泥机中取出泥料并塑制成所需要的形状，形成泥坯；
11）、将泥坯放入窑炉中进行素烧，从室温加热至760-860度后止火，冷却至室温；
12）、对素烧后的泥坯进行修补、打磨至其表面光滑；
13）、将白云石、方解石、长石、滑石、石英、粘土配制成波美浓度为43-47°Bé的釉料；
14）、将泥坯浸于釉料中，让泥坯自然吸附，形成0.3mm厚的釉层；
15）、在泥坯表面彩绘，将釉料喷于泥坯表面，形成0.05mm厚的釉层；
16）、将泥坯放入窑炉中进行高温本烧，窑炉中的温度从室温加热至1370-1390度，本烧16h后止火，冷却至室温，瓷器制作完成。

Claims (2)

1.一种瓷材料，其特征在于：按质量百分比计其原料组成为：雪峰山大球泥46-60%、优质高岭土一：5-15%、优质高岭土二：4 -10%、优质钾长石25-35%、优质石英15-25%,优质滑石3-8%，特级增塑剂2-3%；所述雪峰山大泥的化学组份质量百分比为：SiO 2 为50-55%、Al 2O3为40-43%、Fe2O3为0.01-0.04%、CaO为1-2 %、MgO为0.3-0.6%、K2O为0.1-0.4%、Na2O为0.6-0.9%，P2O5为0.1-0.2%，TiO2为0.03-0.06%，MnO2为0.008-0.01%，灼减量为10--13%。
2.根据权利要求1所述的一种瓷材料的生产方法，其特征在于：1）、除去雪峰山大球泥外壳污染物及未风化的硬块杂质，劈开雪峰山大球泥除去其内核的黑云母及电气石；
2）、雪峰山大球泥放入球磨机中进行研磨至细度320目筛于0.2-0.3%；
3）、雪峰山大球泥放入高强磁棒中除铁，减小铁含量；
4）、分别淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质；
5）、雪峰山大球泥46-60%、优质高岭土一：5-15%、优质高岭土二：4 -10%、优质钾长石25-35%、优质石英15-25%,优质滑石3-8%，特级增塑剂2-3%，七种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为320目筛于0.2-0.3%；
6）、将研磨过的原料过筛放入高强磁棒中除铁，减小原料中的杂质及铁含量，形成合格泥浆；
7）、将合格泥浆放入榨泥机中脱水一个小时；
8）、脱水后的泥料半成品用塑料制品密封包装，放置48小时以上 ；
9）、放置48 h以上的泥料半成品放入练泥机中练泥，排出泥料中的空气，减小汽泡；
10）、从练泥机中取出泥料并塑制成所需要的形状，形成泥坯；
11）、将泥坯放入窑炉中进行素烧，从室温加热至760-860度后止火，冷却至室温；
12）、对素烧后的泥坯进行修补、打磨至其表面光滑；
13）、将白云石、方解石、长石、滑石、石英、粘土配制成波美浓度为43-47°Bé的釉料；
14）、将泥坯浸于釉料中，让泥坯自然吸附，形成0.3mm厚的釉层；
15）、在泥坯表面彩绘，将釉料喷于泥坯表面，形成0.05mm厚的釉层；
16）、将泥坯放入窑炉中进行高温本烧，窑炉中的温度从室温加热至1370-1390度，本烧16h后止火，冷却至室温，瓷器制作完成。
CN201611014981.0A 2016-11-18 2016-11-18 一种瓷材料及其生产方法 Pending CN106699108A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611014981.0A CN106699108A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种瓷材料及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611014981.0A CN106699108A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种瓷材料及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106699108A true CN106699108A (zh) 2017-05-24

Family

ID=58940901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611014981.0A Pending CN106699108A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种瓷材料及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106699108A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107930825A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 龙岩高岭土股份有限公司 一种从瓷石中分离显色矿物提高产品品质的方法
CN108117372A (zh) * 2018-01-09 2018-06-05 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种瓷质制品用复合原料及瓷质制品的制作方法
CN108164248A (zh) * 2018-01-09 2018-06-15 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种瓷板的制作方法
CN111892386A (zh) * 2020-08-21 2020-11-06 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种高温大块浮雕瓷板的制作方法
CN112592157A (zh) * 2020-11-30 2021-04-02 王亮亮 一种高强度瓷器素坯及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104829213A (zh) * 2015-05-19 2015-08-12 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种以大球泥为主要原料的瓷器配方
CN104876539A (zh) * 2015-05-19 2015-09-02 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种原料含大球泥的瓷器烧制工艺
CN104891957A (zh) * 2015-05-19 2015-09-09 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种含大球泥的瓷泥料制作工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104829213A (zh) * 2015-05-19 2015-08-12 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种以大球泥为主要原料的瓷器配方
CN104876539A (zh) * 2015-05-19 2015-09-02 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种原料含大球泥的瓷器烧制工艺
CN104891957A (zh) * 2015-05-19 2015-09-09 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种含大球泥的瓷泥料制作工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹文聪等: "《普通硅酸盐工艺学》", 31 August 1996, 武汉工业大学出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107930825A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 龙岩高岭土股份有限公司 一种从瓷石中分离显色矿物提高产品品质的方法
CN108117372A (zh) * 2018-01-09 2018-06-05 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种瓷质制品用复合原料及瓷质制品的制作方法
CN108164248A (zh) * 2018-01-09 2018-06-15 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种瓷板的制作方法
CN111892386A (zh) * 2020-08-21 2020-11-06 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种高温大块浮雕瓷板的制作方法
CN111892386B (zh) * 2020-08-21 2022-04-22 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种高温大块浮雕瓷板的制作方法
CN112592157A (zh) * 2020-11-30 2021-04-02 王亮亮 一种高强度瓷器素坯及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106699108A (zh) 一种瓷材料及其生产方法
CN105541291B (zh) 一种紫砂耐热烹调器的制备方法
CN102390931B (zh) 一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法
JP2023530827A (ja) 高耐摩耗性の遠赤外線セラミック研磨釉薬タイル及びその製造方法
CN107032772A (zh) 一种透光陶瓷砖及其制备方法
CN102731168B (zh) 一种白胎冰裂纹釉瓷的制备方法及其制得的产品
CN104961502A (zh) 一种生料厚釉仿微晶质感新型抛釉砖及其制备方法
CN105060843B (zh) 一种强化玉质瓷的制备方法及其制得的产品
CN103693993A (zh) 一种具有保温隔热功能的陶瓷瓦及其生产方法
CN105036703B (zh) 高致密低吸水的陶瓷制品及其制备方法
CN104829213B (zh) 一种以大球泥为主要原料的瓷
CN108840665A (zh) 一种高透、高白、高强薄胎瓷板
CN101786844B (zh) 一种轻质保温砖及其制造方法
CN108314435A (zh) 一种高抗折高强度陶瓷大板坯及其制造方法
CN104891957B (zh) 一种含大球泥的瓷泥料的制作工艺
CN106673437A (zh) 一种高硬度开片釉瓷器的制备方法
CN113800880B (zh) 一种低密度拉长石质瓷质陶瓷板及其制备方法
CN105565668A (zh) 一种透光陶瓷色釉的制作方法
CN105272151B (zh) 一种现代龙泉哥窑瓷的制备方法
CN1948661B (zh) 一次烧成双片大规格梯级砖生产方法
CN105672606B (zh) 一种大规格陶瓷装饰薄板及配方工艺
KR100891360B1 (ko) 분장토, 색소물질, 흡착성물질와 그를 이용하여 벽돌표면에디자인 및 색상을 형성시키는 방법
CN1155541C (zh) 微晶玻璃陶瓷复合板材生产方法
KR100555879B1 (ko) 정수 슬러지를 이용한 내열도기 제조방법 및 그 조성물
CN111439988B (zh) 一种高白度釉面砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170524

RJ01 Rejection of invention patent application after publication