KR101103219B1 - 벽돌의 제조방법 - Google Patents

Abstract

점토 100중량부당 고령토 30중량부, 수산화나트륨 2 내지 2.5중량부, 산화티탄 1중량부, 코발트 3중량부 및 10 내지 100메쉬의 철가루 50중량부를 혼합한 혼합물에 물 100중량부와 쪽 20중량부를 100도씨에서 1시간 가열하여 얻은 쪽 추출물 수용액 20 내지 35중량부를 혼합물에 넣어 반죽 성형하여 1,000 내지 1,200도씨로 14시간 가열 후 가열로 안에 분말 상태의 200메쉬의 구리 2중량부당 아연 1.5중량부로 혼합한 가루를 투입 후 1시간 더 가열 후 냉각하여 제조하는 것을 특징으로 하는 벽돌의 제조방법.

벽돌, 유약, 도자기, 점토, 아연

Description

벽돌의 제조방법 {The way to manufacture a brick }

본 발명은 벽돌에 관한 것으로 벽돌의 제조 방법과 도자기의 제조방법은 기본적으로 유사하다.

본 발명은 도자기 제조 기법을 활용한 것으로 종래의 도자기 제조에서 사용한 전례가 없는 유약처리 기술을 적용하여 미려한 색과 다양한 패턴의 벽돌을 생산한다.

강도를 강화하기 위해서 볏짚을 추가하는 등의 강화벽돌을 생산하기 위한 방법이 종래에 있어왔다.

종래에 획일적인 색상과 패턴으로 생산되던 벽돌과 달리 건축물의 외장 벽돌로 설치된 후 시간이 지남에 따라 산소와 물에 의해 철가루가 산화되어 제조 당시 짙은 갈색의 벽돌이 점점 시간이 지나면서 짙은 붉은색으로 산화되는 것으로 시간이 지남에 따라 벽돌의 색깔이 점점 고풍스러운 색감의 건축 마감재로 변하게 한다.

벽돌에 철가루를 추가하여 외장재로 사용시 물과 산소의 산화에 의해 벽돌의의 색깔이 시간이 지남에 따라 변화하게 한다.

본 발명에 따라 최초에 짙은 갈색에서 점점 붉은색으로 다시 시간이 지남에 따라 짙은 붉은색으로 시간이 지남에 따라 건축 외장재의 색깔이 변화하며, 최종적으로 고풍스런 짙은 붉은색으로 변화한다.

본 발명은 건축용 자재인 벽돌의 제조방법에 관한 것으로, 벽돌의 제조 방법과 도자기의 제조 방법은 그 기본 제조방법은 유사하다.

도자기의 경우 모양 성형 후 그늘에서 건조 후 초벌구이를 하고 유약을 칠한 뒤 재벌구이를 한다.

이렇게 제작되는 도자기는 광택을 가진 피막을 갖게되어 심미성이 증대되는 도자기가 제작된다.

본 발명은 최소의 비용으로 도자기와 같은 느낌을 갖게하기 위한 것으로 획일적인 패턴(모양과 색)을 갖지 않게 하는 벽돌의 제조 방법이다.

본 발명은 초벌구이와 재벌구이 사이에 유약을 칠하는 과정을 생략할 수 있다.

초벌구이 후 유약을 칠하는 과정에서 벽돌을 식히는 공정과 재가열의 공정으로 인해 인건비의 증가 및 가열 에너지원의 추가가 필요해지나, 본 발명에 따라 인건비와 에너지의 낭비를 줄일 수 있다.

상기와 같은 효과를 얻기 위해서 수천 회의 실험을 통해 통상적으로 공지된 점토와 고령토를 기본으로 사용하되, 철가루, 수산화나트륨, 산화티탄, 코발트를 사용하며 그 배합비는 당 업자로 하여금 쉽게 제조가 불가능한 배합비이다.

상기의 배합비를 통해 벽돌의 기본색을 갖으며 쪽 추출물로 반죽 성형할 경우 착색율이 향상되는 점은 당 업자로 하여금 쉽게 제조할 수 없는 공정이다.

본 발명의 가장 큰 특징은 초벌구이와 재벌구이의 과정이 생략된 방법으로 가열 중 200메쉬의 구리 2중량부당 아연 1.5중량부로 혼합한 가루를 투입하면, 가열로 안에 열기로 분말이 가열로에 분산되면서 벽돌표면에 흡착하는데 분말의 양에 따라 벽돌에 얼룩 모양의 불규칙한 색상이 유약이 흘러내리는 패턴(pattern)으로 착색되는 것으로 구리가루와과 아연가루의 배합비율은 쉽게 얻을 수 있는 것이 아니다.

또한, 본 발명에 따라 최초 벽돌을 건축 마감재로 사용할 경우 짙은 갈색이나, 시간이 지나면서 철가루가 물과 공기에 의해 산화되면서 녹물이 벽돌 외부로 흘러내리면서 붉은색으로 변한 뒤 최종적으로 짙은 붉은색으로 변화하게 된다.

철가루는 검은색을 구리가루는 광택을 내는 붉은색으로 상호 조화를 이루어 심미성이 뛰어난 시간의 흐름에 따라 건축물의 색깔도 점점 고풍스러워지는 효과가 있다.

이하 일 실시 예를 통해 상세히 설명하면,

물 100중량부에 쪽 20중량부를 넣어 100도씨에서 1시간 가열하여 얻은 쪽 추출물 수용액을 준비한다.

점토 100중량부당 고령토 30중량부, 수산화나트륨 2 내지 2.5중량부, 산화티탄 1중량부, 코발트 3중량부 및 10 내지 100메쉬의 철가루 50중량부를 혼합한 벽돌 구성 혼합물을 준비한다.

벽돌구성 혼합물(점토 100중량부당 고령토 30중량부, 수산화나트륨 2 내지 2.5중량부, 산화티탄 1중량부, 코발트 3중량부 및 10 내지 100메쉬의 철가루 50중량부를 혼합한 벽돌 구성 혼합물)에 쪽 추출물 수용액 20 내지 35중량부를 혼합하여 직육면체의 벽돌 형상으로 성형한 후 1,000 내지 1,200도씨로 14시간 가열 후 가열로 안에 분말 상태의 200메쉬의 구리 2중량부당 아연 1.5중량부로 혼합한 가루를 투입 후 1시간 더 가열 후 냉각하여 제조하는 것을 특징으로 하는 벽돌의 제조방법이다.

200메쉬의 구리 2중량부당 아연 1.5중량부로 혼합한 가루의 양은 가열로의 크기와 벽돌의 양(개수)에 따라 가감되는 것으로 200메쉬의 구리 2중량부당 아연 1.5중량부로 혼합한 가루의 양에 따라 벽돌에 착색되는 무늬와 착색량이 달라진다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따라 제작된 벽돌의 일 실시 예

Claims (1)

1. 물 100중량부에 쪽 20중량부를 넣어 100도씨에서 1시간 가열하여 얻은 쪽 추출물 수용액;

   점토 100중량부당 고령토 30중량부, 수산화나트륨 2 내지 2.5중량부, 산화티탄 1중량부, 코발트 3중량부 및 10 내지 100메쉬의 철가루 50중량부를 혼합한 벽돌 구성 혼합물;

   점토 100중량부당 고령토 30중량부, 수산화나트륨 2 내지 2.5중량부, 산화티탄 1중량부, 코발트 3중량부 및 10 내지 100메쉬의 철가루 50중량부를 혼합한 벽돌 구성 혼합물에 쪽 추출물 수용액 20 내지 35중량부를 혼합하여 직육면체의 벽돌 형상으로 성형하여 1,000 내지 1,200도씨로 14시간 가열 후 가열로 안에 분말 상태의 200메쉬의 구리 2중량부당 아연 1.5중량부로 혼합한 가루를 투입 후 1시간 더 가열 후 냉각하여 제조하는 것을 특징으로 하는 벽돌의 제조방법.

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