KR100777678B1 - 투수 규사 블록 - Google Patents

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(주)씨엠디에스
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Abstract

본 발명은 물이 효과적으로 투과되며, 강도가 우수한 투수 규사 블록에 관한 것이다.
본 발명에 따른 투수 규사 블록은 입경이 0.6∼6.0mm인 내화 재료 분말 76∼88중량%와, 점토 분말 5∼10중량%와, 활석 분말 3∼7중량%와, 벤토나이트 3∼8중량%를 포함하여 형성된다.
본 발명에 따른 투수 규사 블록은 도로, 광장, 공원, 주차장, 공장구역 등에서 바닥 포장용 벽돌로 사용되는 경우에 투수 규사 블록 하부의 지표면으로 물이 투과되도록 함으로써 지표면의 자체 지수 기능을 향상시키고 지하수의 고갈을 방지하는 효과가 있다.
블록, 투수성, 규사

Description

투수 규사 블록{Silica Block having Water Permeability}
본 발명은 물이 효과적으로 투과되며, 압축강도가 우수한 투수 규사 블록에 관한 것이다.
도시의 도로, 광장, 공원과 같은 지역은 대부분 점토 벽돌, 시멘트 벽돌, 콘크리트, 아스팔트, 대리석과 같은 재료로 포장되어 있다. 이러한 재료들은 대부분 수분을 충분히 투과시키지 못하게 되므로 자연 강수가 지표면을 투과하여 지하로 침투하는 것을 저해하게 된다. 따라서, 도시 지하수 자원이 효과적으로 자연 강수를 공급받지 못함으로 인하여 도시 건조 현상을 가속화되는 문제가 있다. 또한, 자연 강수가 지표면으로 충분히 투과되지 못하므로 자연 강수를 배수하기 위한 도시 배수 시설의 부담이 증가되어 도시의 발전을 제한하게 된다. 또한, 자연 강수가 투과되지 않는 재료를 사용한 포장은 도시의 열섬현상을 가속화했으며 도시 기후 환경의 악화를 초래하게 된다. 또한, 자연 강수가 투과되지 않는 재료의 사용은 도시 환경 보호 및 식물 보호에 해로우며 녹색 식물피복의 생장에 부정적인 영향을 끼친다.
본 발명은 물이 효과적으로 투과되며, 압축강도가 우수한 투수 규사 블록을 제공하는 것을 목적으로 한다
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 투수 규사 블록은 입경이 0.6∼6.0mm인 내화 재료 분말 76∼88중량%와, 점토 분말 5∼10중 활석 분말 3∼7중량%와, 벤토나이트 3∼8중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 내화 재료 분말은 폐 내화 재료 분말로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 내화 재료 분말은 알루미나와 규사의 함량이 70중량%이상이며, 상기 알루미나의 함량이 50중량%보다 많도록 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 투수 규사 블록은 단결정 전기석을 0.5 ∼ 2중량%로 더 포함하여 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 투수 규사 블록은 상층과 하층으로 이루어지며, 상기 상층은 내화 재료 분말의 입경이 0.6∼2.0mm인 분말로 형성되며, 상기 하층은 내화 재료 분말의 입경이 2.0∼6.0mm인 분말로 형성될 수 있다. 이때, 상기 투수 규사 블록은 상기 상층의 두께가 상기 하층의 두께보다 작도록 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 투수 규사 블록은 도로, 광장, 공원, 주차장, 공장구역 등에서 바닥 포장용 벽돌로 사용되는 경우에 투수 규사 블록 하부의 지표면으로 물이 투과되도록 함으로써 지표면의 자체 지수 기능을 향상시키고 지하수의 고갈을 방지하는 효과가 있다.
또한, 상기 투수 규사 블록은 투수 규사 블록의 상면으로 접촉되는 빗물은 바로 투수 규사 블록의 내부로 흡수하여 투수 규사 블록의 상면이 상대적으로 물기가 적은 상태를 유지하여 보행자의 불편을 감소시키는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 투수 규사 블록에 대하여 실시예에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
먼저 본 발명의 실시예에 따른 투수 규사 블록의 조성에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 투수 규사 블록의 사시도를 나타낸다.
본 발명의 실시예에 따른 투수 규사 블록(10)은, 도 1을 참조하면, 입경이 0.6∼6.0mm인 내화 재료 분말 76∼88중량%와, 점토 분말 5∼10중량%와, 활석 분말 3∼7중량%와, 벤토나이트 3∼8중량%를 포함하여 이루어진다. 또한, 상기 투수 규사 블록은 0.5∼2%의 전기석을 더 포함하여 형성될 수 있다.
상기 투수 규사 블록은 물이 원활하게 투과되도록 내부에 기공이 형성된다. 상기 투수 규사 블록은 도로, 인도, 공원, 광장, 주차장 및 공장구역과 같은 장소를 포장하는 벽돌, 바닥재로 사용될 수 있다.
상기 내화 재료 분말은 투수 규사 블록의 전체 중량에 대하여 76∼88 중량%가 포함된다. 상기 내화 재료 분말은 투수 규사 블록의 주성분으로서 투수 규사 블 록의 형체를 형성하며 강도를 유지하게 된다. 상기 내화 재료 분말의 함량이 76중량%보다 작게 되면 투수 규사 블록의 투수성을 감소시키게 된다. 된다. 즉, 상기 투수 규사 블록은 내화 재료 분말의 양이 상대적으로 적어지게 되고 점토 분말과 벤토나이트의 양이 상대적으로 많아지게 된다. 따라서, 상기 투수 규사 블록은 점토 분말과 벤토나이트가 내화 재료 분말 사이의 미세 공극을 메우게 되어 물이 투과할 수 있는 경로가 막히게 되면서 투수성이 작아지게 된다. 또한, 상기 내화 재료 분말의 함량이 88%보다 많게 되면 투수 규사 블록의 압축 강도를 감소시키게 된다. 즉, 상기 투수 규사 블록은 내화 재료의 분말의 양이 상대적으로 많아지고 결합제 역할을 하는 점토 분말과 벤토나이트의 양이 적어지면서 압축강도가 낮아지게 된다.
또한, 상기 내화 재료 분말은 알루미나(Al2O3)와 규사(SiO2)를 주성분으로 하며, 알루미나와 규사의 함량이 내화 재료 분말의 전체 중량에 대하여 70중량%이상으로 포함된다. 상기 내화 재료 분말은 그 함량이 70중량%보다 작게 되면 내화 재료 분말의 강도가 약하게 되어 투수 규사 블록의 전체적인 강도가 저하된다. 상기 내화 재료 분말은 알루미나의 함량이 70중량%이상으로 포함되어 투수 규사 블록의 강도가 높게 되며 내구성이 증가된다. 일반적으로 내화 재료 분말은 가혹한 환경에서 사용되므로 이러한 재료로 형성되는 투수 규사 블록은 강도와 내구성을 구비하게 된다. 또한, 상기 내화 재료 분말은 알루미나의 함량이 내화 재료 분말의 전체 중량에 대하여 50중량%이상 포함된다. 상기 내화 재료 분말의 알루미나 함량이 50 중량%보다 작게 되면 투수 규사 블록의 강도와 내구성이 저하된다. 또한, 상기 내화 재료 분말에서 알루미늄의 함량이 50중량%보다 작게 되면 투수 규사 블록의 소성과정에서 수축량을 증가시키게 된다.
상기 내화 재료 분말은 바람직하게는 폐 내화 재료를 파쇄하여 사용하게 된다. 따라서, 상기 내화 재료 분말은 환경 폐기물을 재활용하게 되므로 환경 친화적인 제품으로 형성된다. 다만, 본 발명의 투수 규사 블록은 사용되지 않은 내화 재료를 사용하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 내화 재료 분말은 입경이 0.6∼6.0mm인 분말로 이루어진다. 상기 폐 내화 재료 분말의 입경이 0.6mm 보다 작게 되면 투수 규사 블록의 압축 강도는 증가되나 투수성이 낮아지게 된다. 또한, 상기 내화 재료 분말의 입경이 6mm 보다 크게 되면 투수 규사 블록의 투수성은 증가되나 투수 규사 블록의 성형이 곤란하게 되고 압축 강도가 낮아지게 된다. 상기 내화 재료 분말은 사용되어진 폐 내화 재료를 파쇄기로 파쇄하고 진동채(sieve)를 사용하여 분리된 입경이 0.6∼6.0mm인 분말만으로 형성된다.
상기 점토 분말은 투수 규사 블록의 전체 중량에 대하여 5∼10중량%로 포함된다. 상기 점토 분말은 바람직하게는 고령토로 이루어진다. 상기 고령토는 물과 혼합되는 경우에 가소성을 가지며, 투수 규사 블록 성형체의 형상을 유지하도록 하여 성형성을 향상시키게 된다. 또한, 상기 고령토는 내화 재료 분말을 결합시키는 결합제 역할을 하게 된다. 상기 점토 분말의 함량이 5%보다 작게 되면 투수 규사 블록의 성형성을 저하시키게 된다. 또한, 상기 점토 분말의 함량이 10%보다 많게 되면 내화 재료 분말의 함량이 상대적으로 감소하게 되어 투수 규사 블록의 압축강도를 저하시키게 된다.
상기 활석 분말은 투수 규사 블록의 전체 중량에 대하여 3∼7중량%로 포함된다. 상기 활석 분말은 투수 규사 블록의 내부에 전체적으로 분포할 수 있도록 내화 재료 분말에 비하여 작은 크기를 갖도록 형성되며, 바람직하게는 입경이 0.035∼0.063mm인 분말로 형성된다. 상기 활석 분말은 층상 구조로 형성되어 윤활성을 가지며 투수 규사 블록의 성형성을 향상시키게 된다. 또한, 상기 활석 분말은 치수 안정성이 좋아 투수 규사 블록의 수축 계수를 낮추게 된다. 또한, 상기 활석 분말은 광택도가 높게 되어 투수 규사 블록의 표면에 광택을 부여하게 된다. 상기 활석 분말의 함량이 투수 규사 블록의 전체 중량에 대하여 3중량%보다 작게 되면 투수 규사 블록의 성형성을 저하시키거나, 수축량을 증가시키게 된다. 또한, 상기 활석 분말의 함량이 투수 규사 블록의 전체 중량에 대하여 7중량%보다 많게 되면 투수 규사 블록이 충격에 약해지게 된다.
상기 벤토나이트는 투수 규사 블록의 전체 중량에 대하여 3∼8중량%로 포함된다. 상기 벤토나이트는 규산염 광물을 주성분으로 하는 광물의 일종으로 점착력을 가지고 있어 폐 내화 재료 분말을 결합시키는 결합제 역할을 하게 된다. 상기 벤토나이트는 물을 흡수하는 경우에 팽창하는 팽윤성을 갖는다. 상기 벤토나이트는 그 함량이 3중량%보다 작게 되면 투수 규사 블록의 강도를 감소시키게 된다. 또한, 상기 벤토나이트는 그 함량이 8중량%보다 많게 되면 투수 규사 블록의 투수성을 감소시키게 된다. 즉, 상기 벤토나이트는 수분을 흡수하여 초기 부피보다 팽윤하는 특성을 갖는다. 따라서, 상기 벤토나이트는 투수 규사 블록의 내부로 물이 유입되면 팽창을 하게 되어 투수 규사 블록의 내부에 형성되어 있는 기공을 일부 채우게 된다.
상기 전기석은 투수 규사 블록의 전체 중량에 대하여 0.5∼2중량%로 포함된다. 상기 전기석은 음이온과 원적외선을 방출하게 되며 실외 및 실내의 대기 상태를 친환경적으로 유지하게 된다. 상기 전기석의 함량이 0.5중량%보다 작게되면 투수 규사 블록의 음이온과 원적외선의 방출 효과를 감소시키게 된다. 또한, 상기 전기석의 함량이 2중량%보다 많게 되면 다른 성분들의 함량이 감소되어 원적외선 방출효과에 비하여 투수 규사 블록의 다른 특성을 저하시키게 된다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 투수 규사 블록의 사시도를 나타낸다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 투수 규사 블록(20)은, 도 2를 참조하면, 상층(20a)과 하층(20b)을 구비하는 2층 구조로 형성될 수 있다. 상기 상층(20a)은 내화 재료 분말의 입경이 0.6∼2.0mm인 분말로 형성된다. 상기 하층(20b)은 내화 재료 분말의 입경이 2.0∼6.0mm인 분말로 형성된다. 상기 상층(20a)은 상부로 노출되어 외관을 형성하며, 사람들의 발이 직접 접촉되는 부분이 된다. 따라서, 상기 상 층(20a)은 상대적으로 작은 입경을 갖는 분말로 형성되어 치밀한 외관과 높은 압축 강도를 갖도록 형성된다. 하지만, 상기 하층(20b)은 내부에 위치하게 되므로 상대적으로 큰 입경을 갖는 분말로 형성되어 상층(20a)을 통하여 유입되는 물이 효과적으로 투과될 수 있도록 형성된다.
또한, 상기 투수 규사 블록은 바람직하게는 상층(20a)의 두께가 하층(20b)의 두께보다 작게 되도록 형성된다. 상기 상층(20a)은 상대적으로 강도가 높으므로 하층(20b)보다 작은 두께로 형성되어도 투사 규사 블록의 강도를 적정하게 유지할 수 있게 된다.
상기 투수 규사 블록의 상층(20a)과 하층(20b)은 도 1의 실시예에 따른 투수 규사 블록과 동일한 범위의 성분과 함량을 갖도록 형성된다. 따라서, 여기서, 상기 상층(20a)과 하층(20b)의 성분과 함량에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
또한, 상기 투수 규사 블록은 상층(20a)에 안료를 첨가하여 수요에 따라 필요한 색상을 갖도록 형성될 수 있다.
또한, 상기 투수 규사 블록은 상층(20a)에 기능성 재료를 추가하여 기능성을 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 투수 규사 블록은 전기석을 첨가하여 음이온과 원적외선이 발생되도록 형성될 수 있다. 이러한 경우에 상기 투수 규사 블록은 실내 및 실외의 대기를 정화시키게 된다.
한편, 상기 투사 규사 블록은 건축물의 실내에 포장재로 사용되는 경우에 물의 효과적인 투과보다는 치밀한 외관과 높은 강도가 더 요구되므로 내화 재료 분말의 입경이 0.6∼2.0mm인 분말로 형성된다.
다음은 본 발명의 실시예에 따른 투수 규사 블록의 제조방법에 대하여 설명한다.
상기 투사 규사 블록은 성형과 소성 공정을 통하여 제작된다. 즉, 상기 투사 규사 블록은 내화 재료 분말과 고령토 분말과 활석 분말 및 벤토나이트 분말을 적정한 비율로 혼합하여 성형한 후에 건조 및 소성 과정을 통하여 제조하게 된다. 상기 투수 규사 블록의 제조 과정은 구체적인 실시예에서 설명한다.
상기 투사 규사 블록은 도로, 광장, 공원, 주차장, 공장구역 등에서 바닥 포장용 벽돌로 사용될 수 있다.
상기 투수 규사 벽돌은 투수성과 강도가 우수하게 된다. 보다 구체적으로는 상기 투수 규사 블록은 1.3 x 10-4cm/sec 정도의 투수도를 갖는다. 또한, 상기 투수 규사 블록은 내부에 기공을 포함하게 되며, 기공율이 25% 내지 30%로 형성된다. 여기서, 상기 기공율은 투수 규사 블록의 부피에 대한 기공의 부피%를 의미한다. 상기 기공율이 25%보다 작게 되면 투수 규사 블록의 투수성을 감소시키게 된다. 즉, 상기 투수 규사 블록이 물을 효과적으로 투과되지 못한다. 또한, 상기 기공율이 30%보다 크게 되면 투수 규사 블록의 강도를 저하시키게 된다.
따라서, 상기 투수 규사 블록은 상부에 접촉되는 물을 효과적으로 하부로 투과시키게 된다. 즉, 상기 투수 규사 블록은 상부로 물이 공급되면 바로 내부로 흡수하게 된다. 또한, 상기 투수 규사 블록은 상면으로부터 계속 물이 공급되는 경우에 내부로 흡수한 물을 순차적으로 하부로 배출하게 된다. 또한, 상기 투수 규사 블록은 상면으로부터 물의 공급이 중단되면 내부의 기공율에 따라 일정 양의 물을 내부에 보유하게 된다.
따라서, 상기 투수 규사 블록이 인도, 공원과 같은 장소의 포장용으로 사용되는 경우에, 투수 규사 블록의 상면으로 접촉되는 빗물은 바로 투수 규사 블록의 내부로 흡수되며 투수 규사 블록의 상면은 상대적으로 물기가 적은 상태를 유지하게 된다. 상기 투수 규사 블록으로 시공된 인도는 비가 오는 경우에도 보행자로 하여금 빗물로 인하여 느끼는 불편을 최소화하게 된다. 또한, 상기 투수 규사 블록은 투수 규사 블록 하부의 지표면으로 물이 투과되도록 함으로써 지표면의 자체 지수 기능을 향상시키고 지하수의 고갈을 방지하게 된다. 또한, 상기 투수 규사 블록은 내부의 기공이 물을 함유하게 되므로 외부의 공기가 건조한 경우에 물이 증발되도록 하여 습도를 조절하는 보습성을 갖게 된다.
또한, 상기 투사 규사 블록은 동결 용해후 압축강도가 45N/mm2이상이며, 항굽힘 강도가 9Mpa이상을 나타낸다. 또한, 상기 투수 규사 블록은 항동결/해동 특성이 양호하게 된다. 따라서, 상기 투수 규사 블록은 인도 또는 공원의 포장용으로 사용되는 경우에 내구성을 보유하게 된다.
또한, 상기 투수 규사 블록은 단결정 전기석이 추가되는 경우에 음이온을 발생시키게 되며, 그 정도는 500개/㎠ 이상이 된다. 따라서, 상기 투수 규사 블록은 인도 또는 공원의 포장용으로 사용되는 경우에 보행하는 사람들의 쾌적한 음이온을 제공하게 된다.
다음은 본 발명의 투수 규사 블록에 대한 구체적인 실시예를 설명한다.
<실시예 1 내지 실시예 4>
표 1은 본 발명의 실시예에 따른 투수 규사 블록의 다양한 성분비에 따른 구체적인 실시예의 조성을 나타낸다.
내화 재료분말 (wt%) 점토 분말 (wt%) 활석 분말 (wt%) 벤토나이트 (wt%) 전기석 (wt%)
실시예 1 80 8 7 5
실시예 2 80 10 5 5
실시예 3 86 6 4 4
실시예 4 80 8 6 5 1
비교예 1 70 12 9 9
비교예 2 94 4 1 1
본 발명의 구체적인 실시예 1 내지 실시예 4는 표 1의 조성비에 따라 아래의 방법으로 인도 포장용 벽돌로 제조되었다.
가. 중량비로 입자 직경이 0.6∼2.0mm인 내화 재료 분말과, 점토 분말과, 활석 분말과, 벤토나이트 및 상기 재료의 총 무게의 4∼7% 중량비의 물을 첨가하여 충분히 교반하고 다시 30분 정도 혼합하여 혼합물을 제조하였다.
나. 상기 혼합물을 금형에 충진하고 500∼800 kN의 압력으로 진동 압축성형을 하여 성형체를 제조하였다. 이때, 진동 압축 시간은 10∼15초로 하였다.
다. 상기 성형체를 60℃의 온도에서 24시간 건조시켜 성형 벽돌로 제조하였다.
라. 상기 성형 벽돌을 가마에 넣고 소성하며 온도는 1200∼1280℃로 유지하여 투수성과 강도를 갖는 벽돌로 제조하였다. 이때, 상기 성형 벽돌을 소성하는 과정에서 최고 온도로 유지하는 시간은 2시간으로 한다.
한편, 비교예로서 각 성분의 함량이 규정치를 벗어나도록 혼합하여 동일한 방법으로 벽돌을 제조하였다. 즉, 표 1의 비교예 1과 비교예 2는 기재된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 투수 규사 벽돌과 각 성분 함량을 달리하여 벽돌로 제조하였다.
<실시예 5>
가. 중량비로 입자 직경이 0.6∼2.0mm인 내화 재료 과립 84중량%와, 점토 분말 5중량%와, 활석 분말 3중량%와, 벤토나이트 3중량%와, 녹색 고온 안료 4중량%와, 단결정 전기석 분말 1중량% 및 상기 총 무게의 4∼7중량% 물을 첨가하여 충분히 교반한 후 벽돌 상층용 원료로 사용하였다.
나. 중량비로 입자 직경이 2∼6mm인 내화 재료 과립 80중량%와, 점토 분말 8중량%와, 활석 분말 7중량%와, 벤토나이트 5중량% 및 상기 총 무게의 4∼7중량%의 물을 첨가하여 충분히 교반하고 혼합하여 벽돌 하층용 원료로 사용하였다.
다. 중량비로 75중량%의 하층용 원료를 취하여 금형의 하부에 펴고, 25중량%의 상층용 원료를 금형에 충진된 하층용 원료의 위에 골고루 편 후 500∼800kN의 압력으로 진동 압축 성형하여 성형체를 제조하였다. 이때 진동 압축 시간은 10-15초로 하였다.
라. 상기 성형체를 60℃온도에서 24시간 건조시켜 성형 벽돌로 제조하였다.
마. 상기 성형 벽돌을 가마에 넣고 1200∼1280℃의 온도로 소성하였다. 이때, 상기 성형 벽돌을 소성하는 과정에서 최고온도로 유지하는 시간은 2시간으로 하였다.
실시예 5에 따른 투수 규사 블록의 벽돌은 음이온 방출 기능을 구비한 칼라 벽돌로 공원, 과장의 포장에 많이 쓰일 수 있다.
표 2는 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예들의 벽돌에 대한 물성을 평가한 결과이다.
투수도 10-4cm/sec 동결용해 후 압축강도 (N/mm2) 항굽힘강도 (MPa) 기공율 (%)
실시예1 1.3 51 9.5 27
실시예2 1.4 51 9.4 26
실시예3 1.5 50 9.1 30
실시예4 1.3 51 9.5 27
비교예1 0.7 58 10.4 15
비교예2 2.1 27 4.5 26
상기 투수도는 한국 산업 규격(KS)의 KS F 2322에 규정된 방법에 의하여 실시하였다. 또한, 상기 동결 용해 후 압축강도는 KS F 2456에 규정된 방법에 의하여 실시하였다. 또한, 상기 항굽힘강도는 KS F 4419에 규정된 방법에 의하여 실시하였다. 또한, 상기 기공율은 한국 산업 규격(KS)에 의한 공극률 시험인 KICM-QA-717에 규정된 방법에 의하여 실시하였다.
상기 투수도의 평가 결과에 따르면, 실시예 1 내지 실시예 4의 벽돌은 1.3x10-4cm/sec이상의 양호한 투수도를 나타내고 있다. 그러나, 비교예 1에 따른 벽돌은 0.7x10-4cm/sec정도의 낮은 투수도를 나타내고 있다. 또한, 비교예2에 따른 벽돌은 투수도는 상대적으로 높게 나타내고 있다.
상기 동결 용해 후 압축 강도의 평가 결과에 따르면, 실시예 1 내지 실시예 4의 벽돌은 50N/mm2의 압축강도를 나타내고 있다. 그러나, 비교예 2는 상대적으로 낮은 압축강도를 나타내고 있다.
상기 항굽힘강도의 평가 결과에 따르면, 실시예 1 내지 실시예 4의 벽돌은 9.0MPa이상의 항굽힘강도를 나타내고 있다. 그러나, 비교예 2는 상대적으로 낮은 항굽힘강도를 나타내고 있다.
상기 기공율의 평가 결과에 따르면 실시예 1 내지 실시예 4의 벽돌은 25%이상의 기공율을 나타내고 있다. 그러나, 비교예 1은 상대적으로 낮은 기공율을 나타내고 있다.
본 발명의 실시예 5에 따른 벽돌도 각 평가항목에서 실시예 1 내지 실시예 4와 유사한 평가 결과를 나타내고 있다.
표 3은 실시예 4에 따른 벽돌의 성분을 분석한 성분분석표이다. 내화 재료 분말은 알루미나가 50중량% 이상의 함량이 포함되고 있음을 알 수 있다.
원료 알루미나 (Al2O3) 규사 (SiO2) 산화철 (Fe2O3) 산화티탄 (TiO2) 석회 (CaO) 산화마그네슘 (MgO) 산화칼륨 (K2O) 소다 (Na2O) loss
내화재료 52.15 44.85 1.57 - - - - - 1.43
점토 32.18 54.36 0.23 0.03 0.480 0.23 2.05 0.35 10.09
활석 - 56.36 0.48 - 0.92 39.80 - - 2.44
벤토나이트 62.16 16.28 1.40 0.10 4.26 2.62 2.76 2.04 8.38
전기석 31.58 39.22 4.77 0.76 0.98 8.71 0.48 1.90 11.6
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 특허청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 투수 규사 블록의 사시도를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 투수 규사 블록의 사시도를 나타낸다.

Claims (7)

  1. 입경이 0.6∼6.0mm인 내화 재료 분말 76∼88중량%와, 점토 분말 5∼10중량%와, 활석 분말 3∼7중량%와, 벤토나이트 3∼8중량%를 포함하며,
    상기 내화 재료 분말은 알루미나와 규사의 함량이 70중량%이상이며, 상기 알루미나의 함량이 50중량%보다 많은 것을 특징으로 하는 투수 규사 블록.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 내화 재료 분말은 폐 내화 재료 분말로 이루어지는 것을 특징으로 하는 투수 규사 블록.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 투수 규사 블록은 기공율이 25∼30부피%가 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 투수 규사 블록.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 투수 규사 블록은 단결정 전기석을 0.5 ∼ 2중량%로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투수 규사 블록.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 투수 규사 블록은 상층과 하층으로 이루어지며,
    상기 상층은 내화 재료 분말의 입경이 0.6∼2.0mm인 분말로 형성되며, 상기 하층은 내화 재료 분말의 입경이 2.0∼6.0mm인 분말로 형성되는 것을 특징으로 하는 투수 규사 블록.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 투수 규사 블록은 상기 상층의 두께가 상기 하층의 두께보다 작은 것을 특징으로 하는 투수 규사 블록.
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