KR102302127B1 - 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물 및 이를 이용한 폴리머 콘크리트 투수블록 및 이를 이용한 투수포장 시공공법 - Google Patents

친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물 및 이를 이용한 폴리머 콘크리트 투수블록 및 이를 이용한 투수포장 시공공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물 및 이를 이용한 폴리머 콘크리트 투수블록 및 이를 이용한 투수포장 시공공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제와; 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제;를 포함하여 조성되어 상기 무기골재 표면에 상기 아크릴바인더가 코팅 경화되면서 상기 무기골재 사이의 공극을 형성하고, 상기 다공성 골재에 형성된 공극에 의하여 투수성을 향상시키도록 한 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물 및 이를 이용한 폴리머 콘크리트 투수블록 및 이를 이용한 투수포장 시공공법에 관한 것이다.

Description

친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물 및 이를 이용한 폴리머 콘크리트 투수블록 및 이를 이용한 투수포장 시공공법{Eco-friendly acrylic polymer concrete water permeable pavement material composition and the polymer concrete water permeable block using the same and the water permeable pavement construction method thereof}
본 발명은 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물 및 이를 이용한 폴리머 콘크리트 투수블록 및 이를 이용한 투수포장 시공공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제와; 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제;를 포함하여 조성되어 상기 무기골재 표면에 상기 아크릴바인더가 코팅 경화되면서 상기 무기골재 사이의 공극을 형성하고, 상기 다공성 골재에 형성된 공극에 의하여 투수성을 향상시키도록 한 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물 및 이를 이용한 폴리머 콘크리트 투수블록 및 이를 이용한 투수포장 시공공법에 관한 것이다.
일반적으로, 인보도 또는 차도에는 아스팔트 또는 시멘트 콘크리트로 이루어진 도로포장재가 포장되는데, 이러한 도로포장재는 빗물 등 우수가 신속히 지중으로 투수되어야 하며, 만일 투수가 제대로 이루어지지 않을 경우, 물고임이 발생되는 등 통행에 불편함을 초래하고, 우수의 지하침투를 방해하여 우수의 유실을 증가시킴으로써 홍수의 발생은 물론이고 지하수 자원을 고갈시키는 원인이 된다.
특히, 인보도, 아파트 및 빌딩의 바닥, 계단, 보행로, 산책로, 정원의 조경용 등에 널리 시공되는 보도블록은 도시미관과 보행의 편의성을 고려하여 보도나 주택단지, 광장, 공원, 주차장 등에 연속적으로 배열 시공되어, 우천시 흙탕물 등에 의하여 신발, 옷 등을 버리지 않으며, 평평한 보도를 제공하여 보행자가 편안하게 보행하기 위한 것이다.
이러한 보도블록으로는 정육면체, 직육면체, 다면체 등 다양한 형태와 점자블록, 유도블록, 주차장블록, 광장블록, 공원블록 등 다양한 용도로 사용되고 있으며, 통상 보도블럭은 대부분 시멘트와 모래, 자갈 그리고 물을 일정비율로 적절하게 혼합시킨 후, 그 혼합물을 진동가압성형기를 통하여 성형하고 양생시켜 제조되는 것이 일반적이다.
이러한 보도블록의 시공은 바닥면에 모래를 포설하여 다진 모래층을 형성하고, 모래층 상부에 일정한 간격으로 보도블록을 연속배열한 뒤, 보도블록 간의 틈새에 세사를 포설, 충진하여 시공된다.
그런데, 이러한 보도블록은 콘크리트 재질로서 빗물이 보도 블럭 하부 토양으로 침투되지 않고 대부분 도로변 우수관거나 하수관거를 통하여 대부분 배출됨에 따라 보도블록 하부토양의 수분공급부족으로 인보도 주변 가로수와 화단의 식물들이 고사될 위험이 상존하고 있다.
이에 따라, 최근에는 우수의 지하침투를 유도하기 위하여 투수성 도로포장재 및 보도블록이 개발되고 있는데, 종래기술들을 살펴 보면, 한국등록특허 10-1195013(등록일자 2012년10월22일)에 골재의 표면을 둥글게 가공하는 가공 단계(S10); 상기 가공된 골재를 세정하는 세정 단계(S20); 상기 세정된 골재에 함유된 수분을 건조하는 건조 단계(S30); 상기 건조 단계(S30)를 거쳐 건조된 골재를 입도별로 선별하는 선별 단계(S40); 상기 건조된 골재에 폴리올계 수지를 혼합 및 교반하는 폴리올계 수지 혼합 단계(S50) 및 상기 폴리올계 수지가 혼합 및 교반된 골재에 이소시아네이트계 수지를 혼합 및 교반하는 이소시아네이트계 수지 혼합 단계(S60)를 포함하여 구성되되, 상기 골재와 상기 폴리올계 수지는 1:001 ~ 1:02의 중량비로 혼합되며, 상기 골재와 상기 이소시아네이트계 수지는 1:001 ~ 1:02의 중량비로 혼합되는 투수성 혼합물을 도로 기층에 포설하여 투수포장재를 포설하는 방법이 공지되어 있다.
또한, 한국등록특허 10-1901619(등록일자 2018년09월18일)에는 기층의 노상을 평탄화하고, 5~25mm 잡석을 일정한 두께로 다짐하여 기층을 설치하는 기층 시공 단계(S1); 기층위에 중량비로 시멘트 15~17%, 황산바륨 0.3~0.5%, 고로슬래그 3.6~5.1%, 6호 규사 5~7%, 글루콘산나트륨 0.07~0.15%, 12~15mm 입도 쇄석골재 74%로 혼합하여 제조된 배수층기재를 일정한 두께로 도포하고 다지는 배수층 시공 단계(S2); 적층된 배수층을 상온에서 24~36시간 양생하는 배수층 양생 단계(S3); 양생된 배수층 위에 1액형 수분산형 폴리우레탄계 프라이머를 도포 및 침투시키고 일정시간 경화하는 프라이머층 시공 단계(S4); 프라이머층의 상부에 바이오 폴리올(bio polyol)과 경질 폴리에테르 폴리올(Polyether Polyols)이 혼합된 주제와, 이소시아네이트 화합물로 구성되는 경화제를 중량비로 30~100 : 30 ~100으로 혼합한 1액형바이오바인더에 입도가 3~9mm인 투수포장층용 골재를 혼합하되, 투수포장층용 골재와 1액형바이오바인더의 혼합 비율이 중량비로 100 : 35 ~12로 혼합된 투수포장층재를 프라이머층 표면에 포설하는 투수포장층 시공 단계(S5)를 포함하는 투수포장재를 시공하는 방법에 있어서, 상기 배수층 시공 단계(S2)는 배수층 양생 단계(S3)에서 배수층이 수축 팽창에 의해 균열이 발생하는 것을 방지하도록 조인트를 설치하고, 상기 투수포장층 시공 단계(S5)는 폴리올과 이소시아네이트 혼합물로 이루어진 1액형 바이오바인더의 점도를 낮추어 수평을 잡는 작업이 용이하게 하고, 표면에 접착되지 않도록 롤러의 표면을 40 ~80도로 예열하며, 상기 투수포장층 시공 단계(S5)에 의해 시공된 투수포장층재의 표면에 폴리올과 이소시아네이트 및 실리콘으로 구성된 저점도 실리콘우레탄계 혹은 아크릴이 포함된 아크릴우레탄계로 이루어진 보호재를 도포하는 보호층 시공 단계(S6)를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 1액형 바인더를 이용한 투수포장재 시공방법이 공지되어 있다.
그러나, 상기 한국등록특허 10-1195013와 한국등록특허 10-1901619는 모두 폴리올과 이소시아네이트를 골재를 혼합하여 경화시키는 우레탄계 바인더를 사용함에 따라 폴리올과 이소시아네이트 경화반응과정에서 이산화탄소와 프레온가스가 방출되고, 인체에 유해한 이소시아네이트 가스 누출위험이 있어 친환경적이 못한 단점이 있을 뿐만 아니라, 폴리올과 이소시아네이트는 모두 고가의 바인더 원료이므로 경제적인 면에서도 불리한 문제점이 있었다.
뿐만 아니라, 한국등록특허 10-1195013의 투수성 포장재는 골재 사이에 공극이 존재하고, 이 공극을 통해 우수가 지하로 침투되며, 이때, 공극률이 크면 우수의 투수력은 향상되나 골재 간의 결합력이 감소하여 압축강도가 저하되는 문제점이 있었다.
한편, 보도블록의 투수성을 향상시키기 위한 기술로서, 한국등록특허 10-1835517(등록일자 2018년02월28일)에 자갈 100중량부에 대하여 친환경 바인더 10~15중량부 및 규사 20~25중량부를 포함하되, 상기 친환경 바인더는, 아크릴수지 40~45중량%, 폴리우레탄수지 25~30중량%, 이산화규소(SiO2) 5~10중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 1~5중량%, 돌로마이트(CaMg(CO3)2) 1~5중량%, 질산나트륨(NaNO3) 1~2.5중량%, 제올라이트(zeolite) 1~2.5중량% 및 석회(CaO) 1~5중량%를 혼합한 혼합물 100중량부에 계면활성제 5~10중량부를 포함하는, 친환경 투수블록 조성물이 개발되었다.
또한, 한국등록특허 10-1873528(등록일자 2018년06월26일)에는 투수성이 우수한 블럭 조성물에 있어서, 물 100중량부;를 기준으로, 골재 30중량부와; 시멘트 15중량부와; 단섬유 1중량부와; 아크릴 공중합체와 비이온성 계면활성제가 1 : 0.1의 중량비로 혼합된 수성 첨가제 15중량부;를 포함하며, 상기 수성 첨가제는 아크릴 공중합체와; 비이온성 계면활성제가 1 : 0.1의 중량비로 혼합되고, 상기 단섬유는 폴리에틸렌 단섬유와 MMA로 개질화된 불포화에스터가 1 : 0.1중량비로 혼합되며, 상기 아크릴 공중합체는 아크릴산(Acrylic acid, AA)과, 프로필렌 옥사이드-아크릴레이트가 1 : 1 중량비로 혼합된 것이고, 상기 비이온성 계면활성제는 라우릴 에시드 디에탄올 아미드인 것을 특징으로 하는 투수성이 우수한 블럭 조성물이 공지되어 있다.
또한, 한국공개특허 10-2018-0127562(공개일자 2018년11월29일)에는 1) 바텀 애쉬 50~62 중량부, 감수제 0.9~1.3 중량부, 포틀랜드시멘트 17~18 중량부, 골재 11~16 중량부, 흄드실리카 2~3 중량부, 강도보강재 2~2.2 중량부, 모르타르 1~1.2 중량부, 자갈분말 3 중량부, 수용성 알칼리염 3 중 량부, 점토석 2 중량부, 규산나트륨 2중량부를 혼합하여 보도 블럭용 조성물을 제조하는 단계; 2) 상기 조성물에 상기 조성물 100 중량부에 대하여 수용성 용매 18 ~ 26중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 3) 상기 혼합물을 몰드의 하단에 장입하고 충전 및 압축하는 단계; 및 4) 상기 압축된 혼합물을 건조하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 투수성 및 통기성이 우수한 보도 블럭의 제조방법이 공지되어 있다.
또한, 한국공개특허 10-2020-0021850(공개일자 2020년03월02일)에는 직경 1~20mm 골재와 상기 골재의 결합제로 수지를 사용한 상부층(10)과, 시멘트 콘크리트 또는 투수성 콘크리트로 구성된 하부층(20), 상기 상부층(10)과 하부층(20)의 층상구조로 형성된 블록 몸체(30)의 측면을 커버하는 수지재 보호결합판(40)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 도로포장용 투수블록이 공지되어 있다.
그러나, 상기 투수블록들은 시멘트를 포함하는 무기질 분체를 사용함에 따라 보도블록의 공극율이 매우 작아 투수성이 현저히 저하될 뿐만 아니라, 폴리머 바인더를 사용할 경우에는 역시 사용된 폴리머 재료가 콘크리트 공극을 막아 보도블록의 주요 기능인 투수성을 현저하게 저하시키는 문제점이 있었다.
[특허문헌 001] 한국등록특허 10-1195013(등록일자 2012년10월22일) [특허문헌 002] 한국등록특허 10-1901619(등록일자 2018년09월18일) [특허문헌 003] 한국등록특허 10-1835517(등록일자 2018년02월28일) [특허문헌 004] 한국등록특허 10-1873528(등록일자 2018년06월26일) [특허문헌 005] 한국공개특허 10-2018-0127562(공개일자 2018년11월29일) [특허문헌 006] 한국공개특허 10-2020-0021850(공개일자 2020년03월02일)
본 발명은 상기 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제와; 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제;를 포함하여 조성되어 상기 무기골재 표면에 상기 아크릴바인더가 코팅 경화되면서 상기 무기골재 사이의 공극을 형성하고, 상기 다공성 골재에 형성된 공극에 의하여 투수성을 향상시키도록 한 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물 및 이를 이용한 폴리머 콘크리트 투수블록 및 이를 이용한 투수포장 시공공법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여, 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제와; 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제;를 포함하여 조성되어 상기 무기골재 표면에 상기 아크릴바인더가 코팅 경화되면서 상기 무기골재 사이의 공극을 형성하고, 상기 다공성 골재에 형성된 공극에 의하여 투수성을 향상시키도록 한 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물을 과제의 해결수단으로 한다.
상기 메틸메타크릴레이트(MMA)수지는 그 사용 중량의 15~30중량%를 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트(TMPTMA)로 대체 사용되는 것을 과제의 해결수단으로 한다.
상기 메틸메타크릴레이트(MMA)수지는 그 사용 중량의 15~30중량%를 불포화폴리에스터수지(Unsaturated polyester resin)로 대체 사용되는 것을 과제의 해결수단으로 한다.
상기 실란커플링제는 3-메틸아크릴옥시비닐실란(3-methylacryloxyviny1 silane ; MAOS)인 것을 과제의 해결수단으로 한다.
상기 급냉제강환원슬래그는 턴디시에서 낙하되는 용융상태의 제강환원슬래그에 고속의 공기를 분사하여 입자크기 1~5mm의 액적으로 비산시켜 급냉시킨 유리산화칼슘(f-CaO)이 생성되지 않은 것을 과제의 해결수단으로 한다.
상기 잔골재, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재는 입자크기 0.2~2mm인 것을 과제의 해결수단으로 한다.
상기 잔골재는 천연모래, 부순모래, 순환골재, 고로슬래그, 급냉제강슬래그, 동슬래그, 페로니켈슬래그에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 과제의 해결수단으로 한다.
또한, 본 발명은, 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제를 균질 혼합하여 상기 아크릴바인더를 무기골재 표면에 균질 코팅시키는 단계; 일정시간 경과 후, 상기 균질 혼합된 A제가 점도상승 후, 경화되기 전에, 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제를 혼합하여 상기 A제 및 B제를 균질 혼합시키는 단계; 상기 균질 혼합된 A제 및 B제 혼합물을 보도블록 형틀에 타설하고, 진동 가압하여 성형한 후, 탈형하여 양생시키는 단계;를 포함하는 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물을 이용한 폴리머 콘크리트 투수블록의 제조방법을 과제의 해결수단으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물을 이용한 폴리머 콘크리트 투수블록의 제조방법에 의하여 제조된 콘크리트 투수블록을 과제의 해결수단으로 한다.
또한, 본 발명은, 노면의 지층(G) 위에 20~40mm 크기의 쇄석을 일정한 두께로 포설한 후, 고중량의 롤러로 다짐하여 보조기층을 형성하는 단계와; 상기 보조기층 위에 5~25mm 쇄석과 모래를 일정한 두께로 포설한 후, 고중량의 롤러로 다짐하여 기층을 형성하는 단계와; 상기 기층 위에 상기 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재를 포설하는 단계와; 상기 포설된 투수포장재를 가압 다짐하는 단계와; 상기 다짐된 투수포장재를 양생하는 단계;를 포함하되, 상기 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재를 포설하는 단계는, 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제를 균질 혼합하여 상기 아크릴바인더를 무기골재 표면에 균질 코팅시키는 단계; 일정시간 경과 후, 상기 균질 혼합된 A제가 점도상승 후, 경화되기 전에, 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제를 혼합하여 상기 A제 및 B제를 균질 혼합시키는 단계; 상기 균질 혼합된 A제 및 B제 혼합물을 상기 기층 상부에 포설하는 단계;를 포함하는 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물을 이용한 투수포장 시공공법을 과제의 해결수단으로 한다.
본 발명에 따른 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물 및 이를 이용한 폴리머 콘크리트 투수블록 및 이를 이용한 투수포장 시공공법은, 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제와; 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트분말, 다공질 장석분말 및 카올리나이트 분말을 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제;를 포함하여 조성되어 상기 무기골재 표면에 상기 아크릴바인더가 코팅 경화되면서 상기 무기골재 사이의 공극을 형성하고, 상기 다공성 골재에 형성된 공극에 의하여 투수성을 향상시키며, 제조 및 시공 전과정에 있어서 인체에 전혀 무해한 친환경의 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장 구조체 단면도
도 2는 본 발명에서 사용된 급냉제강환원슬래그 입자의 광학현미경 사진
도 3은 본 발명에서 사용된 급냉제강환원슬래그 입자의 SEM 사진
본 발명은, 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제와; 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제;를 포함하여 조성되어 상기 무기골재 표면에 상기 아크릴바인더가 코팅 경화되면서 상기 무기골재 사이의 공극을 형성하고, 상기 다공성 골재에 형성된 공극에 의하여 투수성을 향상시키도록 한 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물을 기술구성의 특징으로 한다.
상기 메틸메타크릴레이트(MMA)수지는 그 사용 중량의 15~30중량%를 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트(TMPTMA)로 대체 사용되는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
상기 메틸메타크릴레이트(MMA)수지는 그 사용 중량의 15~30중량%를 불포화폴리에스터수지(Unsaturated polyester resin)로 대체 사용되는 것을 기술구성의 특징으로 한다.
상기 실란커플링제는 3-메틸아크릴옥시비닐실란(3-methylacryloxyviny1 silane ; MAOS)인 것을 기술구성의 특징으로 한다.
상기 급냉제강환원슬래그는 턴디시에서 낙하되는 용융상태의 제강환원슬래그에 고속의 공기를 분사하여 입자크기 1~5mm의 액적으로 비산시켜 급냉시킨 유리산화칼슘(f-CaO)이 생성되지 않은 것을 기술구성의 특징으로 한다.
상기 잔골재, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재는 입자크기 0.2~2mm인 것을 기술구성의 특징으로 한다.
상기 잔골재는 천연모래, 부순모래, 순환골재, 고로슬래그, 급냉제강슬래그, 동슬래그, 페로니켈슬래그에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제를 균질 혼합하여 상기 아크릴바인더를 무기골재 표면에 균질 코팅시키는 단계; 일정시간 경과 후, 상기 균질 혼합된 A제가 점도상승 후, 경화되기 전에, 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제를 혼합하여 상기 A제 및 B제를 균질 혼합시키는 단계; 상기 균질 혼합된 A제 및 B제 혼합물을 보도블록 형틀에 타설하고, 진동 가압하여 성형한 후, 탈형하여 양생시키는 단계;를 포함하는 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물을 이용한 폴리머 콘크리트 투수블록의 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물을 이용한 폴리머 콘크리트 투수블록의 제조방법에 의하여 제조된 콘크리트 투수블록을 기술구성의 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 노면의 지층(G) 위에 20~40mm 크기의 쇄석을 일정한 두께로 포설한 후, 고중량의 롤러로 다짐하여 보조기층을 형성하는 단계와; 상기 보조기층 위에 5~25mm 쇄석과 모래를 일정한 두께로 포설한 후, 고중량의 롤러로 다짐하여 기층을 형성하는 단계와; 상기 기층 위에 상기 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재를 포설하는 단계와; 상기 포설된 투수포장재를 가압 다짐하는 단계와; 상기 다짐된 투수포장재를 양생하는 단계;를 포함하되, 상기 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재를 포설하는 단계는, 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제를 균질 혼합하여 상기 아크릴바인더를 무기골재 표면에 균질 코팅시키는 단계; 일정시간 경과 후, 상기 균질 혼합된 A제가 점도상승 후, 경화되기 전에, 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제를 혼합하여 상기 A제 및 B제를 균질 혼합시키는 단계; 상기 균질 혼합된 A제 및 B제 혼합물을 상기 기층 상부에 포설하는 단계;를 포함하는 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물을 이용한 투수포장 시공공법을 기술구성의 특징으로 한다.
이하에서는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예 및 도면을 통하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예 및 도면에 한정되지 않는다.
먼저, 본 발명의 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물은 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제와; 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제;를 포함하여 조성되어 상기 무기골재 표면에 상기 아크릴바인더가 코팅 경화되면서 상기 무기골재 사이의 공극을 형성하고, 상기 다공성 골재에 형성된 공극에 의하여 투수성을 향상시키도록 구성되는 것이다.
즉, [도 1]을 참조하여 설명하면, 본 발명의 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물은, 노면의 지층(G)을 다듬질한 후, 포장이 되는 도로를 평탄화하고, 지층(G)을 보강하기 위하여 20~40mm 크기의 쇄석을 일정한 두께로 포설한 후, 고중량의 롤러로 다짐하여 보조기층(10)을 형성하고, 상기 보조기층(10) 위에 5~25mm 쇄석과 모래를 일정한 두께로 포설한 후, 고중량의 롤러로 다짐하여 형성된 기층(20) 위에 일정 두께로 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물(30)를 포설하여 투수포장 구조체를 형성한다.
이때, 상기 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물은, 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제와; 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제;를 포함하여 조성되어 상기 무기골재 표면에 상기 아크릴바인더가 코팅 경화되면서 상기 무기골재 사이의 공극을 형성하고, 상기 다공성 골재에 형성된 공극에 의하여 투수성을 향상시키도록 한 것이다.
여기서, 상기 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물에 사용되는 폴리머인 메틸메타크릴레이트(MMA)수지는 경질 타입이면서 유연성이 있고, 저온에서 라디칼 중합하면 고분자 사슬구조가 연속된 규칙성을 나타내는 신디오탁틱(Syndiotactic) 구조의 비율이 증가하는 특성을 나타내므로 내구성, 내열성, 내화학성, 내마모성, UV안전성 등 물성이 뛰어나며, 햇빛 등의 날씨 및 기후에 견디는 성질인 내후성이 우수하여 외부 환경 변화(날씨 및 기후 변화)에 의한 부식 등을 억제함과 동시에 콘크리트 구조체로 침투하여 일체화 시켜줌으로써 부착강도 및 인성을 개선하고, 안료 등에 의한 착색성이 좋은 특성이 있으며, 높은 열팽창 계수를 갖지만, 안정성이 매우 높은 수지이므로 투명성, 내후성, 착색성이 우수하여 많은 분야에서 사용되고 있다.
그러나, 상기 메틸메타아크릴레이트(MMA) 수지는 수지량의 2~5% 정도 소량의 경화제를 첨가하면 경화를 시작하는데, 경화 개시 후 1시간 이내에 완전히 경화가 완료되는 초속경성 수지이고, 통상 작업 가능시간은 20분 내외로서 작업성이 우수하여 넓은 면적에 포설 및 마무리를 수행할 수 있으며, 이러한 MMA수지는 경화 후 그 강도가 대단히 우수하나 내균열성 및 휨추종성이 부족할 뿐만 아니라 바탕체와의 열팽창 특성이 상이함으로 인해, 실내가 아닌 야외에서 사용할 경우 균열이 발생하기 쉽다는 문제점이 있었다.
이에 따라, 본 발명에서는 상기 메틸메타크릴레이트(MMA)수지의 사용 중량의 15~30중량%를 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트(TMPTMA)로 대체 사용한다.
즉, 상기 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트(TMPTMA)는 상기 메틸메타크릴레이트(MMA)수지의 공가교제 역할을 하여 상기 MMA수지의 압축강도와 휨강도를 향상시키며, 이때, 그 사용량을 상기 범위를 벗어나게 되면 MMA수지 물성 자체를 변성시킬 우려가 있다.
또한, 선택적으로, 상기 메틸메타크릴레이트(MMA)수지는 그 사용 중량의 15~30중량%를 불포화폴리에스터수지(Unsaturated polyester resin)로 대체 사용할 수 있다.
특히, 상기 불포화 폴리에스터 수지(Unsaturated polyester resin)는 여러 수지에 비해 기계적, 내약품성이 우수하고, 경화성이 뛰어나며, 상온에서도 자유롭게 경화시킬 수 있으므로 본 발명의 상기 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지의 물성보강에 사용되며, 이때, 그 사용량을 상기 범위를 벗어나게 되면 MMA수지 물성 자체를 변성시킬 우려가 있다.
또한, 상기 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물에는 아크릴 바인더와 무기골재의 유무기 결합 가교제로서 실란커플링제 5~10중량부를 포함하여 조성되는 것이 바람직한데, 상기 실란커플링제는 3-메틸아크릴옥시비닐실란(3-methylacryloxyviny1 silane ; MAOS)인 것이 바람직하다.
특히, 본 발명에서 상기 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물에서 주의할 것은 메틸메타크릴레이트(MMA)수지, 실란커플링제, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제를 포함하여 조성되는 아크릴바인더와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그 를 포함하는 무기골재의 사용량은 무기골재 100중량부에 대하여 아크릴바인더 5~20중량부 범위, 즉 무기골재에 대하여 아크릴바인더를 5~20중량% 범위로 사용하는 것이 필요하며, 이때, 5중량% 미만 사용할 경우에는 무기골재 표면에 아크릴바인더가 균일하게 코팅되지 못하고, 20중량% 초과하는 경우에는 무기골재가 아크릴바인더에 침적되어 공극을 형성하지 못하는 문제점이 발생하여 투수성이 없게 된다.
한편, 본 발명에서 무기골재로 사용되는 상기 급냉제강환원슬래그는 턴디시에서 낙하되는 용융상태의 제강환원슬래그에 고속의 공기를 분사하여 입자크기 1~5mm의 액적으로 비산시켜 급냉시킨 유리산화칼슘(f-CaO)이 생성되지 않은 것을 사용하는 것이 특징적 구성이다.
즉, 상기 급냉제강환원슬래그는, 제강환원슬래그를 상용하기 위하여 고속의 공기를 이용하여 용융상태의 제강환원슬래그를 급냉시키는 방법으로 유리 산화칼슘(f-CaO)의 생성량을 제어하는 방법이 개발되어 상용되고 있는데, 상기의 방법에 의해 생산된 제강환원슬래그는 구형화되었기 때문에 아토마이징 제강 슬래그(ASS, Atomizing Steel Slag)라고도 하고, 급냉공정에 의해 제조되었으므로 급냉제강슬래그(RCSS, Rapidly Cooled Steel Slag)라고도 하며, PS Ball(Precious Slag Ball)이라는 이름으로 상용화되고 있다.
이와 같은 PS Ball은 유리 산화칼슘(f-CaO)이 없어 팽창 붕괴의 위험이 없고, [도 2] 및 [도 3]에 도시한 바와 같이, 입형이 구형에 가까운 잔골재 형태를 갖기 때문에 콘크리트용 건설재료로써 활용할 경우 볼베어링효과(Ball Bearing Effect)에 의해 유동성이 증가하고 레벨링성이 우수한 장점이 있으며, 콘크리트를 구성하는 다른 재료에 비하여 밀도가 높아 도로포장, 웨이트재 등의 다양한 용도를 활용이 시도되고 있다.
따라서, 본 발명에서 상기 급냉제강슬래그를 무기골재로 사용하게 되면, 균일한 투수공극형성과 아울러 상기 급냉제강슬래그의 자체 강도에 의해 투수포장재 또는 투수블록의 압축강도가 향상되는 효과가 있게 된다.
또한, 본 발명에서 투수성을 증가시키기 위하여, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 혼합사용한다.
이때, 상기 벤토나이트 골재는 화산활동에 의한 화산 유리질 암석(용암)들이 변질되어 형성된 천연광물로 칼슘, 철 마그네슘, 포타슘, 망간, 게르마늄, 셀레늄, 규소 등 66종 이상의 천연 미네랄 성분이 다량 포함되어 있고, 나노 수준의 미세한 극 미립자가 양이온 교환성, 중금속 흡착반응, 흡착성, 팽윤성을 가지고 있는 다공성 광물이다.
또한, 상기 다공질 장석 골재는 지각을 구성하는 물질 중 가장 흔한 자연계 물질이며 산업광물로서 유리, 도료 등의 제조에 이용되고 있다. 이러한 장석의 광물구조는 일차적으로 Al과 Si의 배열-비배열, 쌍정, 연정 및 이들의 복합적 구조와 연관되고(Parsons, 1994; Smith & Brown, 1988; Deer et al., 2001), 이차적으로 풍화와 변질에 의한 미세구조로 구분된다. 특히, 풍화과정에서 장석의 표면에는 미세한 공극이 특징적으로 발달하고 있는데, 이러한 장석의 다공체 구조로 인해 비표면적이 증가하며, 체적특성은 감소하고 표면특성이 증대되어 이에 따른 전기/자기적, 광학적 성질이 발현되는 것으로 알려져 있다.(Park & Lee, 2000).
또한, 상기 카올리나이트 골재는 다공성에 의한 흡수성이 높기 때문에 달라붙는 성질이 있고, 그 결정구조가 부식성 용액에 대하여도 영향을 받지 않기 때문에 단열, 흡음, 탈취, 흡습 및 내화학성능을 발휘하도록 사용될 수도 있다.
상기와 같은 벤토나이트 골재, 다공질 장석골재, 카올리나이트 골재는 그 자체의 다공성으로 인해 투수성을 가지게 된다.
뿐만 아니라, 상기 다공성 골재는 투수되는 물을 모세관 현상을 이용하여 물을 흡수하는 역할을 함으로 건기 또는 고온 환경에서 물의 기화열에 의한 냉각으로 도로 주변의 온도를 저감시키는 효과, 즉 열섬현상을 방지할 수 있는 효과도 나타낼 수 있다.
이때, 상기 잔골재, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재는 입자크기 0.2~2mm인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
특히, 상기 잔골재는 천연모래, 부순모래, 순환골재, 고로슬래그, 급냉제강슬래그, 동슬래그, 페로니켈슬래그에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 사용할 수 있음은 물론이다.
한편, 본 발명의 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물을 이용하여 폴리머 콘크리트 투수블록을 제조할 수 있는 바, 그 제조방법은, 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제를 균질 혼합하여 상기 아크릴바인더를 무기골재 표면에 균질 코팅시키는 단계; 일정시간 경과 후, 상기 균질 혼합된 A제가 점도상승 후, 경화되기 전에, 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제를 혼합하여 상기 A제 및 B제를 균질 혼합시키는 단계; 상기 균질 혼합된 A제 및 B제 혼합물을 보도블록 형틀에 타설하고, 진동 가압하여 성형한 후, 탈형하여 양생시키는 단계;를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다.
또한, 본 발명의 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물은, 노면의 지층(G) 위에 20~40mm 크기의 쇄석을 일정한 두께로 포설한 후, 고중량의 롤러로 다짐하여 보조기층을 형성하는 단계와; 상기 보조기층 위에 5~25mm 쇄석과 모래를 일정한 두께로 포설한 후, 고중량의 롤러로 다짐하여 기층을 형성하는 단계와; 상기 기층 위에 상기 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재를 포설하는 단계와; 상기 포설된 투수포장재를 가압 다짐하는 단계와; 상기 다짐된 투수포장재를 양생하는 단계;를 포함하되, 상기 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재를 포설하는 단계는, 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제를 균질 혼합하여 상기 아크릴바인더를 무기골재 표면에 균질 코팅시키는 단계; 일정시간 경과 후, 상기 균질 혼합된 A제가 점도상승 후, 경화되기 전에, 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제를 혼합하여 상기 A제 및 B제를 균질 혼합시키는 단계; 상기 균질 혼합된 A제 및 B제 혼합물을 상기 기층 상부에 포설하는 단계;를 포함하는 시공공법에 의하여 투수포장구조체를 시공할 수 있다.
[본 발명의 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물의 제조]
메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30kg, 실란커플링제 5kg, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1kg를 포함하여 조성되는 아크릴바인더 7kg와, 1~5mm의 급냉제강환원슬래그(에코마이스터사 제조) 65kg와, 시멘트 10kg, 모래 15kg, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15kg 및 물을 혼합한 건식 모르타르를 각각 준비하였다.
[본 발명의 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장 구조체 시편 제조]
상기 [실시예 1]에서 제조된 아크릴바인더 7kg와, 1~5mm의 급냉제강환원슬래그(에코마이스터사 제조) 65kg를 균질 혼합하여 상기 아크릴바인더를 무기골재 표면에 균질 코팅시키면서 일정시간 경과 후, 점도가 상승하여 경화되기 전에 미리 준비한 건식 모르타르를 혼합한 다음, 기판에 포설하여 100kg으로 가압하고 양생 및 경화시킨 후, 100mm×100mm×80mm의 크기로 절단하여 투수포장 구조체 시편을 제작하였다.
[본 발명의 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수블록 제조]
상기 [실시예 1]에서 제조된 아크릴바인더 7kg와, 1~5mm의 급냉제강환원슬래그(에코마이스터사 제조) 65kg를 균질 혼합하여 상기 아크릴바인더를 무기골재 표면에 균질 코팅시키면서 일정시간 경과 후, 점도가 상승하여 경화되기 전에 미리 준비한 건식 모르타르를 혼합한 다음, 보도블록 형틀에 타설하고, 진동 가압하여 성형한 후, 탈형하여 양생 및 경화시켜 100mm×100mm×80mm의 투수블록 시편을 제작하였다.
[물성측정]
상기 [실시예 2] 및 [실시예 3]에서 각각 제조된 시편을 KS F 4419 : 2016 에 의한 압축강도 및 투수성 시험을 진행하고 그 결과를 다음 [표 1]에 나타내었다.
압축강도(Mpa) 투수계수(mm/s)
실시예 2 22 0.3
실시예 3 25 0.3
상기 [표 1]에 나타난 바와 같이, 본 발명의 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물은 무기골재 표면에 아크릴바인더가 코팅 경화되면서 무기골재 사이의 공극을 형성하고, 다공성 골재에 형성된 공극에 의하여 투수성을 향상시키는 효과가 있음을 알 수 있으며, 투수블록의 압축강도도 양호한 것을 알 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 : 보조기층 20 : 기층
30 : 투수포장재조성물 G : 지층

Claims (10)

  1. 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제로서 3-메틸아크릴옥시비닐실란(3-methylacryloxyviny1 silane ; MAOS) 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제와; 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제;를 포함하여 조성되어 상기 무기골재 표면에 상기 아크릴바인더가 코팅 경화되면서 상기 무기골재 사이의 공극을 형성하고, 상기 다공성 골재에 형성된 공극에 의하여 투수성을 향상시키도록 한 것을 특징으로 하는 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물
  2. 제1항에 있어서,
    상기 메틸메타크릴레이트(MMA)수지는 그 사용 중량의 15~30중량%를 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트(TMPTMA)로 혼합 사용하는 것을 특징으로 하는 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물
  3. 제1항에 있어서,
    상기 메틸메타크릴레이트(MMA)수지는 그 사용 중량의 15~30중량%를 불포화폴리에스터수지(Unsaturated polyester resin)로 혼합 사용하는 것을 특징으로 하는 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 급냉제강환원슬래그는 턴디시에서 낙하되는 용융상태의 제강환원슬래그에 고속의 공기를 분사하여 입자크기 1~5mm의 액적으로 비산시켜 급냉시킨 유리산화칼슘(f-CaO)이 생성되지 않은 것을 특징으로 하는 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물
  6. 제1항에 있어서,
    상기 잔골재, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재는 입자크기 0.2~2mm인 것을 특징으로 하는 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물
  7. 제1항에 있어서,
    상기 잔골재는 천연모래, 부순모래, 순환골재, 고로슬래그, 급냉제강슬래그, 동슬래그, 페로니켈슬래그에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물
  8. 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제로서 3-메틸아크릴옥시비닐실란(3-methylacryloxyviny1 silane ; MAOS) 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제를 균질 혼합하여 상기 아크릴바인더를 무기골재 표면에 균질 코팅시키는 단계; 일정시간 경과 후, 상기 균질 혼합된 A제가 점도상승 후, 경화되기 전에, 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제를 혼합하여 상기 A제 및 B제를 균질 혼합시키는 단계; 상기 균질 혼합된 A제 및 B제 혼합물을 보도블록 형틀에 타설하고, 진동 가압하여 성형한 후, 탈형하여 양생시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제3항, 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물을 이용한 폴리머 콘크리트 투수블록의 제조방법
  9. 제8항에 따른 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물을 이용한 폴리머 콘크리트 투수블록의 제조방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 콘크리트 투수블록
  10. 노면의 지층(G) 위에 20~40mm 크기의 쇄석을 일정한 두께로 포설한 후, 고중량의 롤러로 다짐하여 보조기층을 형성하는 단계와; 상기 보조기층 위에 5~25mm 쇄석과 모래를 일정한 두께로 포설한 후, 고중량의 롤러로 다짐하여 기층을 형성하는 단계와; 상기 기층 위에 상기 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재를 포설하는 단계와; 상기 포설된 투수포장재를 가압 다짐하는 단계와; 상기 다짐된 투수포장재를 양생하는 단계;를 포함하되, 상기 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재를 포설하는 단계는, 메틸메타크릴레이트(MMA)수지 30~40중량부, 실란커플링제로서 3-메틸아크릴옥시비닐실란(3-methylacryloxyviny1 silane ; MAOS) 5~10중량부, 벤조일퍼옥사이드(BPO) 경화제 1~2중량부를 포함하는 아크릴바인더 5~12중량부와 입자크기 1~5mm의 급냉제강환원슬래그를 포함하는 무기골재 60~70중량부를 포함하여 조성되는 A제를 균질 혼합하여 상기 아크릴바인더를 무기골재 표면에 균질 코팅시키는 단계; 일정시간 경과 후, 상기 균질 혼합된 A제가 점도상승 후, 경화되기 전에, 시멘트 10~20 중량부, 잔골재 15~30 중량부, 벤토나이트 골재, 다공질장석 골재 및 카올리나이트 골재를 동일 중량비로 포함하는 다공성 골재 15~30 중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 B제를 혼합하여 상기 A제 및 B제를 균질 혼합시키는 단계; 상기 균질 혼합된 A제 및 B제 혼합물을 상기 기층 상부에 포설하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제3항, 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 친환경 아크릴계 폴리머 콘크리트 투수포장재 조성물을 이용한 투수포장 시공공법
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