KR20160025268A - 투보수성 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 저류형 식생 주차 블록, 식생 주차 시스템 및 저류형 식생 주차 블록의 제조 방법 - Google Patents

투보수성 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 저류형 식생 주차 블록, 식생 주차 시스템 및 저류형 식생 주차 블록의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 보투수성 시멘트 모르타르 조성물은 폴리아크릴로니트릴, 폴리아크릴산 나트륨, 아크릴아미드, 에틸셀롤로오스, 카르복시메틸셀롤로오스 및 폴리염화비닐을 포함하는 보수성능 개선제; 무기 결합재; 잔골재; 물;을 포함하고, 상기 보수성능 개선제는 상기 무기 결합재에 대하여 0.01~20 중량%가 혼입된 보수성 시멘트 모르타르 조성물을 제시한다.

Description

투보수성 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 저류형 식생 주차 블록, 식생 주차 시스템 및 저류형 식생 주차 블록의 제조 방법{Permeable Cement Mortar Composite, Retention type Vegetation Parking Block, Vegetation Parking System and Method for Manufacturing the same}
본 발명은 친환경적인 보투수성 시멘트 모르타르 조성물, 이를 포함하는 저류형 식생 주차 블록 및 이를 이용한 저류형 식생 주차 블록의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐기되고 있는 바텀 애쉬(bottom ash)를 사용하고, 보투수성능이 우수한 특수 혼화제를 사용하여 강도 및 내구성이 우수하여 주차장, 자전거도로, 경량 교통하중 통과 도로, 공원, 산책로, 보도, 식생블록 등에 적용이 가능한 조성물 및 주차 블록 등에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 도심의 열섬 현상을 저하하게 하고, 산소량을 증가시키고,또한 인간의 정신적인 스트레스를 완화하게 할 수 있는 친환경적인 저류형 식생 주차 블록용 보수성 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 저류형 식생 주차 블록의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 블록은 크게 시멘트 블록과 점토 블록의 두 종류로 구분되고 있다.
시멘트 블록은 시멘트, 모래 및 자갈을 주원료로 하여 혼합 후 양생하여 제조하며, 재료의 배합 및 양생 조건에 따라 용도와 형태가 다양하다. 또한, 보행자용 도로의 미관 향상을 위해 인도에 보행자용 바닥 블록이나 경계 블록으로도 사용되고 있으며, 지역 및 특성화된 상권과 문화의 디자인 거리를 조성하는데 또한 그 활용범위를 점차적으로 확대되고 있다.
하지만, 시멘트 블록은 내구성에 대한 열화 등으로 인하여 하자가 발생되고 있다.
점토 블록은 친환경적인 재료로서 사용되고 있으나, 한편으로는 성형 후에 건조하는 과정에서 성형체의 모세관에 있던 수분이 증발하여 건조 수축이 발생하는 문제점, 상기한 건조 수축 과정에 의해 균열이 발생하여 강도를 비롯한 물성의 저하가 발생한다는 문제점, 및 이를 통해 황토를 건축물에 활용하는데 제약을 받는 문제점 등이 있다.
최근 들어 도심지의 보도, 차도, 공원, 주차장 등은 전체적으로 불투수성 콘크리트 포장이나 아스팔트 포장을 사용하기 때문에, 우수는 조기에 배수구로 유입되어 하수구로 배출되고, 포장면 위에서 저류하는 물은 조기에 증발되므로 도로 포장은 전체적으로 건조 상태를 유지하게 된다.
이와 같은 건조 상태의 포장체는 동일한 가열 조건 하에서 일반 지면에 비해 고온이 되므로, 도시의 기온이 교외보다 높아지는 현상 즉, 열섬 현상의 원인이 된다.
따라서, 지하로 수분을 용이하게 통과시킴과 함께 장시간에 걸쳐 일정량을 머금을 수 있게 하는 기능을 담당함과 동시에, 보수된 수분의 기화열에 의해 포장면의 온도를 낮출 수 있는 보투수성 포장체의 대한 개발이 절실히 요구되는 실정이다.
본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하고자 하는 것으로서, 기존 투수 콘크리트의 단점으로 지적되고 있는 블리딩으로 인한 표면 얼룩과 막힘 현상을 방지할 수 있고, 산업 폐기물인 바텀애쉬(bottom ash)를 골재 대체로 사용하고, 블록으로 제조될 때 강도 및 내구성이 우수하여 자전거 도로, 주차장, 경량 교통하중 통과 도로 등에 적용이 가능하며, 친환경적인 저류형 식생 주차 블록용 보수성 시멘트 모르타르 조성물을 제공하는 것이 목적이다.
또한, 본 발명은 기존 블록의 문제점을 해결하기 위하여 골재 대체로 산업 폐기물인 바텀애쉬(bottom ash)를 사용하고, 강도 및 내구성이 우수하여 자전거 도로, 주차장, 경량 교통하중 통과 도로 등에 적용이 가능한 친환경적인 저류형 저류형 식생 주차 블록의 제조방법 및 시공방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 보투수성 시멘트 모르타르 조성물은 폴리아크릴로니트릴, 폴리아크릴산 나트륨, 아크릴아미드, 에틸셀롤로오스, 카르복시메틸셀롤로오스 및 폴리염화비닐을 포함하는 보수성능 개선제; 무기 결합재; 잔골재; 물;을 포함하고, 상기 보수성능 개선제는 상기 무기 결합재에 대하여 0.01~20 중량%가 혼입된 보수성 시멘트 모르타르 조성물을 제시한다.
상기 무기 결합재와 잔골재의 중량비는 1:0.1 내지 1: 4 의 비율인 것이 바람직하다. 여기서 잔골재는 규사와 버텀애쉬를 중량비로 1:0.01 내지 1:1의 비율로 사용하는 것이 바람직하다. 규사는 1호사 ~ 6호사까지 보수 성능에 따라 자유로이 사용할 수 있다.
상기 물은 상기 무기 결합재에 대하여 5~50 중량%가 혼입된 것이 바람직하다.
상기 무기 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 30~90 중량%, 고로슬래그 5~30 중량%, 칼슘알루미네이트 0.1~30 중량%, 무수석고 0.1~20 중량%, 플라이애쉬 0.1~20 중량%, 글라스버블 0.1~20중량%, 제올라이트 0.1~20 중량%, 운모 0.1~20중량%, 감수제 0.1~5 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 무기 결합재에 대해 지연제 0.01~5 중량%를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 무기 결합재에 대해 무기질 안료 0.1~15 중량%를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 무기질 안료는 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬 (Cr2O3), 자색 산화철 및 흑색 산화철(카본 블랙) 중 1 또는 2 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 보수성능 개선제는 폴리에틸렌옥시드를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 폴리에틸렌옥시드는 상기 보수성능 개선제에 대하여 0.01~15 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 보수성능 개선제는 소포제를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 소포제는 상기 보수성능 개선제에 대하여 0.1~5 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 보수성능 개선제는 감수제를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 감수제는 상기 보수성능 개선제에 대하여 0.1~5 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 보투수성 시멘트 모르타르 조성물의 제조방법은 상기 무기 결합재 및 잔골재를 강제 믹서에 교반하는 단계; 물과 보수성능 개선제를 추가로 혼합하여 1.5~3분간 교반하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 보수성 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 주차 블록 제조방법은 기존 투수 콘크리트의 단점으로 지적되고 있는 블리딩으로 인한 표면얼룩과 막힘 현상을 방지할 수 있고, 보수가 용이하며, 강도 및 내구성이 우수하여 주차장, 자전거 도로, 경량 교통하중 통과 도로, 공원, 산책로, 보도, 식생블록 등에 적용이 가능한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은 초기에 우수와 함께 비점 오염원으로부터 유입되는 비점 오염물질을 억제함과 동시에 지하수 수위를 높일 수 있을 뿐만 아니라 물 저류가 용이한 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 보수성 시멘트 모르타르 조성물을 포함하는 식생 주차 블록의 사시도,
도 2는 도 1의 식생 주차 블록의 평면도,
도 3은 도 2의 A-A 선에 따른 단면도, 및
도 4는 식생 주차 블록과 저수 블록이 나란히 배치된 식생 주차 시스템을 나타낸 개념도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면 상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
본 발명에 의한 보수성 시멘트 모르타르 조성물은 기본적으로 폴리아크릴로니트릴, 폴리아크릴산 나트륨, 아크릴아미드, 에틸셀롤로오스, 카르복시메틸셀롤로오스 및 폴리염화비닐을 포함하는 보수성능 개선제, 무기 결합재, 잔골재, 및 물을 포함하고, 상기 보수성능 개선제는 무기 결합재의 혼입량에 대하여 0.01 중량% 내지 20 중량% 가 혼입된 것을 특징으로 하며, 이는 후술하는 바와 같이 우수한 보수성 및 강도를 나타낸다.
여기서, 상기 무기 결합재와 잔골재의 중량비는 1:0.1 에서 1:4의 범위인 것이 바람직하다. 여기서 잔골재는 규사와 버텀애쉬를 중량비로 1:0.01 에서 1:1의 비율로 사용하는 것이 바람직하다. 상기 규사는 1호사에서 6호사까지 보수 성능에 따라 자유로이 사용할 수 있다.
또한, 상기 물의 양은 무기 결합재에 대하여 5~50 중량%인 것이 바람직하다.
상기 무기 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 30~90 중량%, 고로슬래그 5~30 중량%, 칼슘알루미네이트 0.1~30 중량%, 무수석고 0.1~20 중량%, 플라이애쉬 0.1~20 중량%, 글라스버블 0.1~20 중량%, 제올라이트 0.1~20 중량%, 운모 0.1~20 중량%, 감수제 0.1~5 중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 보통 포틀랜드 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 고로슬래그, 플라이애쉬 및 글라스버블은 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 고로슬래그, 플라이애쉬 및 글라스버블의 중량비가 증가하면 초기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다.
고로슬래그, 플라이애쉬 및 글라스버블 대신에 실리카분말, 실리카흄 및 메타카올린을 사용할 수도 있다.
상기 고로슬래그는 상기 무기 결합재에 대하여 5~30 중량%의 비율로 함유되는 것이 바람직하며, 상기 플라이애쉬는 상기 무기 결합재에 대하여 0.1~20 중량%의 비율로 함유되는 것이 바람직하며, 상기 글라스버블은 상기 무기 결합재에 대하여 0.1~20 중량%의 비율로 함유되는 것이 바람직하다.
상기 칼슘알루미네이트는 초기 강도 발현 및 수축 방지를 위하여 사용되는 것으로서, 이는 조직을 치밀하게 하여 콘크리트의 균열을 방지하고 콘크리트의 수축을 방지한다.
상기 칼슘알루미네이트는 상기 무기 결합재에 대하여 0.1~30 중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘알루미네이트의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우 강도 및 균열 발생 억제 효과가 미약하고, 30 중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.
상기 무수석고(CaSO4)는 시멘트 중의 성분, 특히 C3A(3CaO·Al2O3)과 반응하여 초기에 에트린 자이트(AFt상, C3A·3CaSO4·32H2O)를 생성하게 되는데, 생성된 에트린자이트는 수화가 진행됨에 따라 그 양이 감소하거나 또는 그 일부가 모노 설페이트(AFm상,C3A·CaSO4·12H2O)로 전이된다.
본 발명에서와 같이 다량의 석고가 첨가될 경우 에트린자이트가 초기부터 충분히 생성되어 시멘트의 구조를 치밀화시킴으로써 초기 재령에서 염화물 이온에 대한 침투 저항성을 증가시키게 된다.
상기 무수석고는 상기 무기 결합재에 대해 0.1~20 중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 무수석고의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우 초기의 에트린자이트의 생성이 적어져 치밀한 조직형성이 어렵고, 그 함량이 20 중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 내수성이 떨어진다.
상기 제올라이트(zeolite)는 흡습제로서 속경화 시 폴리올 수지의 수분을 흡수하여 발포를 방지하기 위하여 사용한다. 상기 제올라이트는 알칼리 및 알칼리토금속의 규산알루미늄 수화물인 광물을 총칭하는 말로 색깔은 무색 투명하거나 백색 반투명하다.
상기 제올라이트는 비석이라고도 하며, 종류는 많으나 함수량이 많은 점, 결정의 성질, 산상 등에 공통성이 있다. 상기 제올라이트의 굳기는 6을 넘지 않으며, 비중은 약 2.2이고, 일반적으로 염산에 녹아 흔히 아교 모양이 되지만, 소수의 종류는 염산에 녹지 않는다. 상기 제올라이트의 주요한 종류로서 방비석, 어안석, 캐버자이트, 소다비석, 휼란다이트, 스틸바이트, 로몬타이트, 이네사이트 등이 있다. 이러한 제올라이트는 현무암이나 휘록응회암 등 염기성 화성암의 공동 속이나 열극에서 산출되며, 때로는 화강암, 편마암 중에 2차광물로서 존재한다.
또한, 제올라이트는 금광맥 그 밖의 광맥 중에 산출되는 경우도 있다. 상기 제올라이트는 결정 구조적으로 각 원자의 결합이 느슨하여, 그 사이를 채우고 있는 수분을 고열로 방출시켜도 골격은 그대로 있으므로 다른 미립물질을 흡착할 수가 있다. 이 성질을 이용해서 제올라이트는 흡착제로 사용하며, 크기가 다른 미립물질을 분리시키는 분자체로 사용되기도 한다.
상기 제올라이트는 상기 무기 결합재에 대하여 0.1~20 중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 제올라이트의 함량이 0.1 중량% 미만이면 함수효과가 저하되어 보수성능이 떨어지고, 그 함량이 20 중량%를 초과하면 보수 성능은 개선되나, 물-시멘트비가 높아져 강도발현성이 저하된다.
상기 운모는 입자형태가 편상으로 이루어져 염소이온이나 물의 침투를 방지할 수 있는 차폐역할을 한다. 상기 운모는 무기 결합재에 0.1~20 중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 운모의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우 보수성 시멘트 모르타르 조성물의 치밀한 조직형성이 어렵고, 20 중량%를 초과할 경우에는 수화반응이 저하되어 강도가 떨어진다.
상기 감수제는 조성물의 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선한다. 상기 유동화제의 종류에는, 폴리칼본산계, 멜라민계, 나프탈렌계 등이 있는데, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제는 폴리카본산계 감수제에 비하여 강도 및 내구성의 개선 효과가 미약하고, 물-시멘트비의 저감 효과가 크지 않으며, 폴리머와의 혼화성이 나쁘다는 단점이 있다.
따라서, 본 발명에 의한 보수성 시멘트 모르타르 조성물에는 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 감수제는 상기 무기 결합재에 대하여 0.1~5 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 지연제는 일정 시간 동안 작업성을 확보하기 위해 석고에 의해 급격하게 경화되는 것을 지연하기 위하여 사용되는 것으로서, 상기 무기 결합재에 대하여 0.01~5중량%를 첨가하는 것이 바람직하다. 지연제로는 일반적으로 잘 알려진 물질을 사용할 수 있는데, 예컨대 포도당, 글루코오스, 텍스트린, 덱스트란과 같은 당류, 글루콘산, 사과산, 구연산, 시트릭산(citric acid)과 같은 산류 또는 그의 염, 아미노카복실산 또는 그의 염, 포스폰산 또는 그의 유도체, 글리세린과 같은 다가알코올 등을 사용할 수 있다.
상기 무기질 안료는 상기 무기 결합재에 대하여 0.1~10 중량%를 더 함유하는 경우, 안정적으로 원하는 색상을 발현할 수 있다는 측면에서 더욱 바람직하다.
여기서, 무기질 안료는 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬 (Cr2O3), 자색 산화철 및 흑색 산화철(카본 블랙) 중 1 또는 2 이상을 사용할 수 있으며, 이에 의해 적색, 녹색, 황색, 흑색, 청색, 흰색 등 다양한 색상을 구현할 수 있다.
상기 보수성능 개선제는 보수성 시멘트 모르타르 조성물의 경화시간, 작업성, 내구성, 보수성 및 보습성을 개선시키기 위하여 사용하는 것으로, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아크릴산 나트륨, 아크릴아미드, 에틸셀롤로오스, 카르복시메틸셀롤로오스 및 폴리염화비닐을 포함하며, 폴리에틸렌옥시드를 더 포함할 수 있다. 또한, 보수성능 개선제는 소포제 및 감수제를 더 포함할 수 있다.
상기 폴리아크릴로니트릴은 감수효과가 탁월하여 고강도의 성능발현 및 레벨링성과 크렉방지 효과 등을 특성에 맞게끔 반응성 특수 계면활성제를 첨가하였다. 특히 경화된 후의 접착강도, 파괴강도가 탁월하며, 시멘트의 강도를 높여줌으로써, 접착후의 탈착을 방지함과 동시에 내구성이 매우 우수하다.
상기 폴리아크릴로니트릴은 상기 보수성능 개선제에 대하여 40~99 중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리아크릴로니트릴의 함량이 40 중량% 미만이면 강도 및 내구성능 개선효과가 미흡하고, 그 함량이 99 중량%를 초과하면 성능개선은 우수하나 가격경쟁력이 저하되고 작업성이 저하된다.
상기 폴리아크릴산 나트륨은 강도개선을 위하여 사용된다. 상기 폴리아크릴산 나트륨은 상기 보수성능 개선제에 대하여 0.1～20 중량%로 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리아크릴산 나트륨의 함량이 0.1 중량% 미만이면 점도가 낮아져 작업성은 좋으나 강도 발현 효과가 저하되고, 그 함량이 20 중량%를 초과하면 강도발현효과는 우수하나 점도가 높아져 작업성이 저하된다.
상기 아크릴아미드는 습윤강도 및 마모저항성을 강화하기 위하여 사용되며, 상기 보수성능 개선제에 대하여 0.1～20 중량%를 함유되는 것이 바람직하다.
상기 아크릴아미드의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우에는 초기 작업성은 개선되나 마모저항성의 개선 효과가 미약하고, 상기 아크릴아미드의 함량이 20 중량%를 초과하는 경우에는 습윤강도 및 마모저항성은 개선되나 초기 작업성이 떨어질 수 있다.
상기 에틸셀롤로오스는 폴리머의 점성 부여와 보수성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 에틸셀롤로오스는 상기 보수성능 개선제에 대하여 0.1～20 중량%를 함유되는 것이 바람직하다. 상기 에틸셀롤로오스의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우에는 보수성능 개선효과가 미흡하고, 상기 에틸셀롤로오스의 함량이 20 중량%를 초과하는 경우에는 보수성능은 개선되나 초기 작업성이 떨어질 수 있다.
상기 카르복시메틸셀룰로오스는 점도 개선으로 마무리 작업성을 개선시키기 위하여 사용된다. 상기 카르복시메틸셀룰로오스는 상기 보수성능 개선제에 대해 0.1～10 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 카르복시메틸셀룰로오스의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우에는 마무리 작업성 개선 효과가 미약할 수 있으며, 상기 카르복시메틸셀룰로오스의 함량이 10 중량%를 초과하면 마무리 작업성은 개선되나 강도 및 내구성이 저하될 수 있다.
상기 폴리염화비닐은 결합력 및 내구성능을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 폴리염화비닐은 상기 보수성능 개선제에 대해 0.1～10 중량%로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리염화비닐의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우에는 결합력 및 내구성능 개선 효과가 미약할 수 있으며, 상기 폴리염화비닐의 함량이 10 중량%를 초과하면 결합력 및 내구성능은 개선되나 가격경쟁력이 저하된다.
상기 보수성능 개선제는 보수성 및 보습성을 향상시키기 위하여 폴리에틸렌옥시드를 사용하는 것이 더욱 좋다.
상기 폴리에틸렌옥시드가 포함되면 조성물의 점성이 커져 작업성이 우수하게 됨과 동시에 물의 흡수를 촉진하여 보수성 및 보습성이 개선된다. 상기 폴리에틸렌옥시드는 상기 보수성능 개선제에 대하여 0.1~15 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리에틸렌옥시드의 함량이 15 중량%를 초과하면 보수성 시멘트 모르타르 조성물의 보수성 및 보습성은 개선되지만 안정성이 저하되어 보수성 시멘트 모르타르 조성물의 조기 강도발현이 저하되며, 그 함량이 0.1 중량% 미만이면 보수성 시멘트 모르타르 조성물의 보수성 및 보습성 효과가 미약하다.
상기 보수성능 개선제는 상기 무기 결합재의 중량에 대하여 0.01~20 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 보수성능 개선제의 함량이 20 중량%를 초과하면 점도가 너무 높아져 작업성(슬럼프)이 떨어지고, 수화반응을 지연시켜 조기 강도 발현을 저하시킴과 동시에 가격경쟁력이 저하되며, 상기 보수성능 개선제의 함량이 0.01 중량% 미만이면 만족할만한 내구성을 기대하기 어렵고, 보수성 및 보습성이 미약하다.
상기 소포제는 모르타르 내의 기공을 제거하여 모르타르의 강도 및 내구성을 높이기 위하여 사용되는 것으로서, 알콜계 소포제, 실리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제 등을 적용할 수 있다.
상기 소포제는 상기 보수성능 개선제에 대하여 0.1~5 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 실리콘계 소포제로는 디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유 등이 있고, 지방산계 소포제로는 스테아린산, 올레인산 등이 있다.
상기 오일계 소포제로는 등유, 동식물유, 피마자유 등이 있고, 상기 에스테르계 소포제로는 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트 등이 있다.
상기 옥시알킬렌계 소포제로는 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 등이 있고, 알콜계 소포제로는 글리콜(glycol) 등이 있다.
상기 감수제는 조성물의 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선시키기 위하여 사용된다.
상기 감수제의 종류로는 폴리칼본산계, 멜라민계, 나프탈렌계 등이 있는데, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제는 폴리카본산계 감수제에 비하여 강도 및 내구성의 개선 효과가 미약하고, 물-시멘트비의 저감 효과가 크지 않으며, 보수성능 개선제와의 혼화성이 나쁘다는 단점이 있다. 따라서, 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 보수성 시멘트 모르타르 조성물의 제조방법으로서, 상기 무기 결합재 및 잔골재를 강제 믹서에 교반하는 단계; 및 물, 보수성능 개선제를 추가로 혼합하여 1.5~3분간 교반하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 보수성 시멘트 모르타르 조성물의 제조방법을 제시한다.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보수성 시멘트 모르타르 조성물을 이용한 친환경 저류형 식생 주차 블록 및 상기 저류형 식생 주차 블록을 제조하는 방법을 설명한다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 따라 보수성 시멘트 모르타르 조성물을 이용하여 제조된 식생 주차 블록의 구조에 대해 설명한다.
식생 주차 블록(100)은 블록 본체(10), 블록 본체(10)의 상단 가장자리부를 따라 상부로 돌출 형성되는 주차 안내 리브(20), 블록 본체(10)의 상단으로부터 소정 거리 파인 형상의 복수의 식생부(30), 복수의 식생부(30) 사이에 형성되는 식생부 분리벽(40), 복수의 식생부(30)의 하단으로부터 블록 본체(10)를 상하 방향으로 관통 형성되는 배수홀(50)을 포함한다.
블록 본체(10)는 앞서 기술된 보수성 시멘트 모르타르 조성물을 전체적으로 포함한다. 블록 본체(10)는 그 코너 부분에 챔퍼(12)가 형성되어질 수 있다.
블록 본체(10)는 측면 부위가 계단식으로 이루어진다. 즉, 블록 본체(10)는 그 상단 가장자리에서 하단 가장자리에 계단 형상으로 단차가 형성되는 구조일 수 있다. 상기한 구조 하에서 복수의 블록 본체(10)가 나란히 배치되는 경우에는, 상기의 복수의 블록 본체(10) 사이에는 별도의 배수홈이 형성되는 구조일 수 있다.
주차 안내 리브(20)는 블록 본체(10) 상단에 돌출 형성되는 측벽 구조로서 복수의 블록 본체(10)가 설치되는 경우에 식별을 용이하게 하는 동시에 식생 주차 블록(100) 상에 차량을 주차하게 되는 경우에 차량의 양측 바퀴 사이에 주차 안내 리브(20)가 위치하게 유도하는 기능을 하게 된다. 즉, 주차 안내 리브(20)는 그 상단이 주변과 구별되는 별도의 색으로 채색됨으로써 차량의 운전자가 주차를 행하는 경우에 편리하게 구획에 맞추어 실시할 수 있게 된다.
한편, 주차 안내 리브(20)는 각 측벽의 중앙부에서 내부 방향으로 돌출 형성되는 만곡부(22)가 형성된다. 그리고, 주차 안내 리브(20)에는 측벽을 가로지르는 방향으로 리브홈(24)이 형성될 수 있다.
식생부(30)는 주차 안내 리브(20)의 내측으로 잔디 등의 식물이 위치하게 되는 구역으로서 상부에서부터 하부로 갈수록 그 측벽이 내부 방향으로 경사지게 형성될 수 있다. 식생부(30)는 복수개가 일정한 행열을 맞추어 배열될 수 있는데, 예를 들어 2×2로 배열된다. 상기 식생부(30)는 식물의 생장을 기하는 동시에 지면의 온도를 조절하기 위하여 물을 저류하는 기능을 행한다.
식생부 분리벽(40)은 복수의 식생부(30) 사이에서 파손 방지 분리 리브의 기능을 담당하는 것으로서 블록 본체(10)의 가로 방향을 따라 형성되는 가로 분리벽(41) 및 블록 본체(10)의 세로 방향을 따라 형성되는 세로 분리벽(43)을 포함한다.
배수홀(50)은 식생부(30) 상에 저류되는 물이 식생 주차 블록(100)의 하부 방향으로 배치되는 유로 형성 블럭(1)에 유동하게 하는 통로의 기능을 담당하며, 그 내부에는 배출 속도를 조절할 수 있는 소정 형상의 메쉬가 배치될 수 있다.
도 4를 참조하여 본 발명에 따른 식생 주차 블록을 포함한 식생 주차 시스템의 설치예를 보면 다음과 같다. 복수의 식생 주차 블록(100) 사이에는 중공의 저수 블럭(200)이 배치되고, 각가의 식생 주차 블록(100) 하부에는 유로 형성 블럭(1)이 배치된다. 즉, 복수의 식생 주차 블록(100)의 식생부(30)에서 배출되는 물은 유로 형성 블럭(1) 내에 형성된 유로관(미도시)을 따라 저수 블럭(200)으로 유동한다. 또한, 저수 블럭(200)은 그 상단의 개구된 부분을 폐쇄하는 블럭 덮개(210)를 포함하고, 상기 블럭 덮개(210)는 그 상단의 높이가 식생 주차 블록(100)의 상단 높이에 대응하도록 형성된다.
본 발명에 따른 저류형 식생 주차 블록을 제조하는 방법은 먼저 물을 저류할 수 있는 공간이 확보되고 물이나 우수 등을 지하나 저류조로 이동시킬 수 있는 블록 바닥면에 개구부가 형성된 금형 거푸집에 상기 보수성 시멘트 모르타르 조성물을 타설하는 단계, 타설된 조성물을 진동 및 압축하여 성형하는 단계, 및 성형된 결과물을 표면 마무리하고 양생하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 친환경 저류형 식생 주차 블록의 시공방법을 설명한다.
저류형 식생 주차 블록의 시공방법은 노상을 다짐도에 따라 다진 후 투수시트를 종단 또는 횡단 방향으로 연속하여 설치하는 단계, 받침 안정층을 포설 및 정리하는 단계, 포설 및 정리된 상기 받침 안정층 상부에 상기 친환경적인 저류형 식생 주차 블록을 포설하는 단계, 포설된 블록 상부에 줄눈재를 포설한 후 다짐하는 단계, 및 상기 블록 상부에 남은 줄눈재를 청소한 후 살수 처리하는 단계를 포함한다.
이 때, 상기 노상을 다짐하고 난 후 물이나 우수 등을 저류시킬 경우에는 상기 블록 바닥면 하부에 사각 맨홀이나 원형 맨홀을 연결 설치하여 물이나 우수 등을 저류시켜 평상시 펌핑하여 살수시키거나 재이용할 수 있도록 상기 블록 바닥면 하부에 우수저류조를 설치할 수도 있다.
이하, 본 발명에 의한 조성물의 물성에 대한 우수성을 입증하기 위한 실시예 및 시험예에 대하여 설명한다.
<실시예 1>
무기 결합재 및 잔골재의 중량비를 1:1로 하여 강제믹서에서 교반시킨 후, 무기 결합재에 대하여 물 및 보수성능 개선제를 각각 10 중량% 및 10 중량%로 혼입하였다.
상기 무기 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 43 중량%, 고로슬래그 20 중량%, 칼슘알루미네이트 10 중량%, 무수석고 5 중량%, 플라이애쉬 5 중량%, 글라스 버블 5중량%, 제올라이트 5 중량%, 운모 5중량%, 감수제 1 중량%, 안료 0.5 중량% 및 지연제 0.5 중량% 로 혼합한 것을 사용하였다.
상기 보수성능 개선제는 폴리아크릴로니트릴 92 중량%, 폴리아크릴산 나트륨 1 중량%, 아크릴아미드 1 중량%, 에틸셀롤로오스 1 중량%, 카르복시메틸셀롤로오스 1 중량%, 폴리염화비닐 1 중량%, 폴리에틸렌옥시드 2 중량%, 소포제 0.5 중량% 및 감수제 0.5 중량%를 혼합한 것을 사용하였다.
또한, 상기 잔골재는 규사와 버텀애쉬를 중량비로 1:0.4로 혼합한 것을 사용하였다.
<실시예 2>
무기 결합재 및 잔골재의 중량비를 1:1로 하여 강제믹서에서 교반시킨 후, 무기 결합재에 대하여 물 및 보수성능 개선제를 각각 10 중량% 및 10 중량%로 혼입하였다.
상기 무기 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 43 중량%, 고로슬래그 20 중량%, 칼슘알루미네이트 10 중량%, 무수석고 5 중량%, 플라이애쉬 5 중량%, 글라스 버블 5중량%, 제올라이트 5 중량%, 운모 5중량%, 감수제 1 중량%, 안료 0.5 중량% 및 지연제 0.5 중량% 로 혼합한 것을 사용하였다.
상기 보수성능 개선제는 폴리아크릴로니트릴 86 중량%, 폴리아크릴산 나트륨 2 중량%, 아크릴아미드 2 중량%, 에틸셀롤로오스 2 중량%, 카르복시메틸셀롤로오스 2 중량%, 폴리염화비닐 2 중량%, 폴리에틸렌옥시드 2 중량%, 소포제 0.5 중량% 및 감수제 0.5 중량%를 혼합한 것을 사용하였다.
또한, 상기 잔골재는 규사와 버텀애쉬를 중량비로 1:0.4로 혼합한 것을 사용하였다.
<실시예 3>
무기 결합재 및 잔골재의 중량비를 1:1로 하여 강제믹서에서 교반시킨 후, 무기 결합재에 대하여 물 및 보수성능 개선제를 각각 10 중량% 및 10 중량%로 혼입하였다.
상기 무기 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 43 중량%, 고로슬래그 20 중량%, 칼슘알루미네이트 10 중량%, 무수석고 5 중량%, 플라이애쉬 5 중량%, 글라스 버블 5중량%, 제올라이트 5 중량%, 운모 5중량%, 감수제 1 중량%, 안료 0.5 중량% 및 지연제 0.5 중량% 로 혼합한 것을 사용하였다.
상기 보수성능 개선제는 폴리아크릴로니트릴 80 중량%, 폴리아크릴산 나트륨 3 중량%, 아크릴아미드 3 중량%, 에틸셀롤로오스 3 중량%, 카르복시메틸셀롤로오스 3 중량%, 폴리염화비닐 3 중량%, 폴리에틸렌옥시드 4 중량%, 소포제 0.5 중량% 및 감수제 0.5 중량%를 혼합한 것을 사용하였다.
또한, 상기 잔골재는 규사와 버텀애쉬를 중량비로 1:0.4로 혼합한 것을 사용하였다.
상술한 본 발명에 의한 실시예 1 내지 실시예 3의 물성과 비교하기 위하여, 현재 일반적으로 널리 사용되고 있는 보통 포틀랜드 시멘트 콘크리트 조성물 및 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 비교예 1 및 2로서 제시한다.
<비교예 1>
보통 포틀랜드 시멘트 및 잔골재의 중량비를 1:1로 하여 강제믹서에서 교반시킨 후, 보통 포틀랜 시멘트에 대하여 물을 20 중량%로 혼입하여 교반시켜 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
<비교예 2>
보통 포틀랜드 시멘트 및 잔골재의 중량비를 1:1로 하여 강제믹서에 투입하여 교반한 후, 물 10 중량%와 폴리아크릴로니트릴 10 중량%를 더 혼합하여 다시 2분간 교반하여 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
이하, 상술한 본 발명에 의한 실시예 1 내지 실시예 3과 비교예 1 및 비교예 2의 물성을 비교평가하기 위한 시험결과에 관하여 설명한다.
<시험예 1>
표 1은 본 발명에 의한 실시예 1 내지 실시예 3과 비교예 1 및 비교예 2의 강도를 시험한 결과이다.
각각 KS F 2405 및 KS F 2408의 기준에 의거 시험을 실시하였다.
구분 재령 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
휨강도(kgf/cm2) 1일 71 75 78 35 47
7일 99 103 110 48 68
28일 115 125 132 59 95
압축강도(kgf/cm2) 1일 359 366 380 288 290
7일 405 425 440 355 365
28일 490 515 535 445 456
표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 의해 제조된 조성물(실시예 1, 2 및 3)의 휨, 압축강도가 비교예 1 및 2에 의한 시멘트 모르타르 조성물보다 월등히 높았다.
즉, 본 발명에 의해 제조된 보수성 시멘트 모르타르 조성물이 비교예에 의해 제조한 시멘트 모르타르 조성물과 비교하여 강도 면에서 월등히 우수함을 확인할 수 있었다.
<시험예 2>
본 발명에 의한 실시예 1 내지 실시예 3의 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 의하여 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 2424(콘크리트의 길이변화 시험방법)에 의하여 건조수축율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
건조수축율(%) 0.05 0.04 0.03 0.12 0.09
표 2에서와 같이, 본 발명에 의한 실시예 1 내지 실시예 3이 비교예 1 및 비교예 2에 비해 건조수축량이 감소되어 수축 저감 효과가 있음을 확인할 수 있었다.
<시험예3>
표 3은 본 발명에 의한 실시예 1 내지 실시예 3의 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 의하여 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 대하여, KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성시험의 측정 결과를 나타낸 것이다.
동결융해는 콘크리트에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 말하는 것으로, 동결융해가 반복되면 콘크리트 조직에 미세한 균열이 발생하게 되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.
표 3은 동결융해 저항성 시험에 따른 각각의 실시예들 및 비교예들의 내구성 지수를 표시한 것이다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
내구성지수 92 93 94 65 89
표 3에서와 같이, 본 발명에 의한 실시예 1 내지 실시예 3이 비교예 1 및 비교예 2에 비하여 내구성 지수가 월등히 높으므로, 내구성이 향상된 것을 알 수 있다.
<시험예 4>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 보수성 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 JIS A 1171(폴리머 시멘트 모르타르의 시험방법)에 의한 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
염화물 이온 침투 깊이(mm) 0.9 0.7 0.6 3.3 1.5
위의 표 4에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 보수성 시멘트 모르타르 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 염화물 이온 침투 깊이가 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
<시험예 5>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 보수성 시멘트 모르타르 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 일본 인터록킹 블록포장기술협회의 중량측정법에 규정한 방법에 따라 보수성의 측정 결과를 아래의 표 5에 나타내었다. 보수성이 높으면 노면의 온도상승을 억제하고, 열섬현상을 완화시켜 준다. 이것은 여름철 연도에 물을 뿌리고, 그 물의 기화열을 이용하여 주변을 냉각하는 효과와 같다.
구분 실시예1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
보수량(g/cm3) 0.18 0.22 0.25 0.03 0.10
위의 표 5에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물은 비교예 1 및 비교예 3에 따라 제조된 조성물에 비하여 보수량이 높았다.
<시험예6>
본 발명에 의한 조성물의 투수성능을 확인하기 위하여, 실시예 1 내지 실시예 3과 비교예 1 및 비교예 2의 조성물로 Ф10×10cm의 콘크리트 공시체를 제작하였고, KS F 2322(흙의 정수위 투수시험방법)에 의하여 재령 28일에 투수계수를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
투수계수(cm/sec) 0.31 0.33 0.35 0.02 0.15
표 6에서와 같이, 본 발명에 의한 실시예 1 내지 실시예 3이 비교예 1 및 비교예 2에 비하여 투수계수가 월등히 높음을 알 수 있다.
<시험예 7>
본 발명에 따라 제조된 조성물과 비교예에서 제조한 조성물의 미끄럼 저항성을 비교하기 위하여, 상기 시험예 1에서 제조한 각 공시체를 대상으로 ASTM E303(표면 마찰 특성 측정방법), AASHTO T 278(British pendulum tester로 측정한 표면마찰 특성)에 의한 시험을 수행하였고, 그 결과를 아래의 표 7에 나타내었다.
구분 실시예1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
미끄럼 저항성(BPN) 58 60 61 54 56
상기 표 7에 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조한 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조한 조성물과 비교하여 미끄럼 저항성이 높음을 확인할 수 있었다. 이는 도로에 포장했을 경우 차량의 제동성이 우수하여 사고율을 낮출 수 있는 것을 알 수 있었다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 실용신안등록청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

Claims (12)

  1. 폴리아크릴로니트릴, 폴리아크릴산 나트륨, 아크릴아미드, 에틸셀롤로오스, 카르복시메틸셀롤로오스 및 폴리염화비닐을 포함하는 보수성능 개선제;
    무기 결합재;
    잔골재; 및
    물;을 포함하고,
    상기 보수성능 개선제는 상기 무기 결합재에 대하여 0.01~20 중량%가 혼입된,
    보수성 시멘트 모르타르 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 무기 결합재와 잔골재의 중량비는 1:0.1 내지 1: 4 의 비율이고, 상기 잔골재는 규사와 버텀애쉬를 중량비로 1:0.01 내지 1:1의 비율로 사용하며, 상기 규사는 1호사 내지 6호사 중 보수 성능에 따라 선택 가능한,
    보수성 시멘트 모르타르 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 물은 상기 무기 결합재에 대하여 5~50 중량%가 혼입되는,
    보수성 시멘트 모르타르 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 무기 결합재는 포틀랜드 시멘트 30~90 중량%, 고로슬래그 5~30 중량%, 칼슘알루미네이트 0.1~30 중량%, 무수석고 0.1~20 중량%, 플라이애쉬 0.1~20 중량%, 글라스버블 0.1~20중량%, 제올라이트 0.1~20 중량%, 운모 0.1~20중량%, 감수제 0.1~5 중량%를 포함하는,
    보수성 시멘트 모르타르 조성물.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 무기 결합재는 지연제 0.01~5 중량%를 더 포함하는,
    보수성 시멘트 모르타르 조성물.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 무기 결합재에 대해 무기질 안료 0.1~15 중량%를 더 포함하고, 상기 무기질 안료는 적색 산화철, 황색 산화철, 산화크롬(Cr2O3), 자색 산화철 및 흑색 산화철 중 하나 이상을 포함하는,
    보수성 시멘트 모르타르 조성물.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 보수성능 개선제는 폴리에틸렌옥시드를 더 포함하며, 상기 폴리에틸렌옥시드는 상기 보수성능 개선제에 대하여 0.01~15 중량% 함유되는,
    보수성 시멘트 모르타르 조성물.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 보수성능 개선제는 소포제를 더 포함하며, 상기 소포제는 상기 보수성능 개선제에 대하여 0.1~5 중량% 함유되는,
    보수성 시멘트 모르타르 조성물.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 보수성능 개선제는 감수제를 더 포함하며, 상기 감수제는 상기 보수성능 개선제에 대하여 0.1~5 중량% 함유되는,
    보수성 시멘트 모르타르 조성물.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 보수성 시멘트 모르타르 조성물의 제조방법에 있어서,
    상기 무기 결합재 및 상기 잔골재를 강제 믹서에 교반하는 단계; 및
    상기 물과 상기 보수성능 개선제를 추가로 혼합하여 1.5~3분간 교반하는 단계;를 포함하는,
    보투수성 시멘트 모르타르 조성물의 제조방법.
  11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 보수성 시멘트 모르타르 조성물을 포함하는 식생 주차 블록(100)에 있어서,
    상기 조성물로 이루어지는 블록 본체(10);
    상기 블록 본체(10)의 상단 가장자리부를 따라 상부로 돌출 형성되는 주차 안내 리브(20);
    상기 블록 본체(10)의 상단으로부터 소정 거리 파인 형상의 복수의 식생부(30);
    상기 복수의 식생부(30) 사이에 형성되는 식생부 분리벽(40);
    상기 복수의 식생부(30)의 하단으로부터 상기 블록 본체(10)를 상하 방향으로 관통 형성되는 배수홀(50)을 포함하는,
    식생 주차 블록.
  12. 제 11 항에 따른 식생 주차 블록(100)을 포함하는 식생 주차 시스템에 있어서,
    상기 식생 주차 시스템은,
    복수의 식생 주차 블록(100) 사이에 배치되는 중공의 저수 블록(200); 및
    상기 각각의 식생 주차 블록(100) 하부에 배치되는 유로 형성 블록(1);을 포함하고,
    상기 복수의 식생 주차 블록(100)의 식생부(30)에서 배출되는 물은 상기 유로 형성 블럭(1) 내에 형성된 유로관을 따라 상기 저수 블럭(200)으로 유동하는,
    식생 주차 시스템.
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