CN110563376A - 一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂及其母液的制备方法 - Google Patents

一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂及其母液的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110563376A
CN110563376A CN201910076393.7A CN201910076393A CN110563376A CN 110563376 A CN110563376 A CN 110563376A CN 201910076393 A CN201910076393 A CN 201910076393A CN 110563376 A CN110563376 A CN 110563376A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
concrete
machine
made sand
modified starch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910076393.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110563376B (zh
Inventor
胡皓
周承明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Changqing Architecture Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Changqing Architecture Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Changqing Architecture Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Changqing Architecture Technology Co Ltd
Priority to CN201910076393.7A priority Critical patent/CN110563376B/zh
Publication of CN110563376A publication Critical patent/CN110563376A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110563376B publication Critical patent/CN110563376B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明涉及一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂，其配料包含如下组分:异戊烯醇聚氧乙烯醚1‑8重量份、三乙醇胺8‑20重量份、冷结胶4‑15重量份、聚异戊二烯胶乳3‑10、改性淀粉3‑10重量份、木质磺酸钠6‑20重量份、填充料1‑8重量份。本发明的混凝土强效剂相对于现有技术调整了改性淀粉、水的用量，增加适量的组分冷结胶和聚异戊二烯胶乳，在原有技术基础上提升产品对混凝土的增稠和保水功能，改善机制砂粒型棱角多、含泥含粉量大对混凝土和易性的不良影响，降低聚羧酸等减水剂在机制砂混凝土中使用的敏感性，显著改善机制砂混凝土的和易性，缓解泌水、离析现象，提高机制砂混凝土的均质性，降低机制砂混凝土凝固体的强度离散性。

Description

一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂及其母液的制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土添加剂技术领域，尤其是一种混凝土强效剂及其母液的制备方法。
背景技术
目前市场上用于混凝土中的强效剂(减胶剂)可以让水泥颗粒充分地分散，防止聚团在一起，使部分只能充当填充料的水泥颗粒可以充分水化，改善混凝土的孔结构和界面过渡区，使水泥石结构变得更加致密和均匀，从而显著提高混凝土的强度，并能在不降低原有混凝土强度的情况下，可以降低水泥用量。
随着建筑市场的不断发展，生产混凝土用的天然砂日益枯竭，同时，用机制砂生产混凝土已是大势所趋。但是机制砂由于粒型棱角多，含泥含粉量大，导致由机制砂配制的混凝土的和易性不佳、易发生泌水、离析现象，这些现象最终导致混凝土的匀质性变差，混凝土强度离散性较大。目前市场上常用的强效剂(减胶剂)在改善混凝土和易性、提高混凝土强度方面的作用也因机制砂的复杂性导致使用效果大打折扣。例如，在有技术中，中国专利CN104016617B公开一种混凝土强效剂，包含异戊烯醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、改性淀粉、木质素磺酸钠、填充料和水分，但该强效剂也主要适用于天然砂配制的混凝土，将其应用到机制砂生产的混凝土时效果并不理想。因此，现有的强效剂的适应性较差，导致其推广和应用存在局限性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂，将该强效剂与水配制成母液，将该母液加到机制砂配制的混凝土拌和物中一起进行拌和，可以提高机制砂混凝土的和易性，缓解泌水和离析现象、提高混凝土均质性，减小混凝土凝固体的强度离散性。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂，其配料包含如下组分:异戊烯醇聚氧乙烯醚1-8重量份、三乙醇胺8-20重量份、冷结胶4-15重量份、聚异戊二烯胶乳3-10、改性淀粉3-10重量份、木质磺酸钠6-20重量份、填充料1-8重量份。
作为本发明一个较佳实施例，上述混凝土强效剂包括如下组分：
异戊烯醇聚氧乙烯醚2-6重量份、三乙醇胺12-16重量份、冷结胶5-12 重量份、聚异戊二烯胶乳4-8、改性淀粉4-8重量份、木质磺酸钠6-16重量份、填充料2-6重量份。
作为本发明一个较佳实施例，上述混凝土强效剂包括如下组分：
异戊烯醇聚氧乙烯醚1重量份、三乙醇胺8重量份、冷结胶4重量份、聚异戊二烯胶乳3重量份、改性淀粉3重量份、木质磺酸钠6重量份、填充料1重量份。
作为本发明一个较佳实施例，上述混凝土强效剂包括如下组分：
异戊烯醇聚氧乙烯醚8重量份、三乙醇胺20重量份、冷结胶15重量份、聚异戊二烯胶乳10重量份、改性淀粉10重量份、木质磺酸钠20重量份、填充料8重量份。
作为本发明一个较佳实施例，上述混凝土强效剂包括如下组分：
异戊烯醇聚氧乙烯醚6重量份、三乙醇胺16重量份、冷结胶12重量份、聚异戊二烯胶乳8重量份、改性淀粉8重量份、木质磺酸钠16重量份、填充料6重量份。
作为本发明一个较佳实施例，上述混凝土强效剂包括如下组分：
异戊烯醇聚氧乙烯醚2重量份、三乙醇胺12重量份、冷结胶5重量份、聚异戊二烯胶乳4重量份、改性淀粉4重量份、木质磺酸钠6重量份、填充料2重量份。
作为本发明一个较佳实施例，上述混凝土强效剂包括如下组分：
异戊烯醇聚氧乙烯醚6重量份、三乙醇胺14重量份、冷结胶10重量份、聚异戊二烯胶乳6重量份、改性淀粉6重量份、木质磺酸钠14重量份、填充料6重量份。
作为本发明一个较佳实施例，上述混凝土强效剂包括如下组分：
异戊烯醇聚氧乙烯醚5重量份、三乙醇胺12重量份、冷结胶9重量份、聚异戊二烯胶乳7重量份、改性淀粉5重量份、木质磺酸钠13重量份、填充料5重量份。
其中，改性淀粉是天然淀粉经过适当化学处理，引入某些化学基团使分子结构及理化性质发生变化，生成淀粉衍生物，用于改善淀粉的水溶性等。本申请中，主要是由天然淀粉乳，经过氧化、酸化、醚化制得一种水泥缓凝减水剂，使改性淀粉具有-COO、-O-、-OH等多种活性基团和多支链的立体空间结构，对水泥具有较强的分散能力和较强的缓释性和缓凝作用，延长水泥的水化诱导期，有利于水泥水花产物的均匀分布，对混凝土的抗压强度有明显的增强作用。
优选地，所述改性淀粉的制备过程为：(1)氧化：配制质量分散30-40％的水溶液天然淀粉乳，然后调节pH至9-10，以滴加的方式加入次氯酸钠， 30-40℃下恒温水浴氧化，加入亚硫酸氢钠终止反应，干燥得到氧化淀粉。 (2)酸化：氧化淀粉配制成30-40wt％水悬浮液，加入浓盐酸在30℃下搅拌中和2h，过滤、洗涤、40-50℃干燥。(3)醚化：用无水乙醇将酸化后淀粉配制成30-40wt％的悬浮液，加碱调节pH至10-11，在氮气保护下加入环氧乙烷，40-50℃下恒温反应，过滤，洗涤，得到部分醚化的改性淀粉。这种改性淀粉对不同水泥都具有很好的适应性和较好的保塑性，由于其良好的分散作用和抑制水泥初期水化的作用，可明显延长水泥诱导期，水泥颗粒能充分水化、水化产物以氢氧化钙为主，晶型较小、水化产物分布均匀、提高了混凝土的均质性、使混凝土凝固体的结构更为密实、有利于提高混凝土的后期强度。
聚异戊二烯胶乳的固含量为95％-98％，具有很强的成膜性，其作用是水化增粘后可明显降低机制砂颗粒的游离和防止固相沉积，提高机制砂在混凝土体系中的稳定性。
冷结胶优选是聚苯乙烯防水冷结胶。聚苯乙烯防水冷结胶是以聚苯乙烯树脂、煤焦油等原料配制而成。聚苯乙烯防水冷结胶是一种弹性防水涂料，对基层的变形裂缝及强烈振动有一定的适应能力，其防水性、耐热性、抗拉性、抗老化性及耐酸碱性均较好，对混凝土有较好的粘结能力，而且是冷施工，不污染环境。
在本发明中，填充料是指强效剂中除异戊烯醇聚氧乙烯醚、木质磺酸钠、三乙醇胺、改性淀粉、冷结胶、聚异戊二烯胶乳以外的，淀粉类或纤维素类等改变强效剂稠度、或调解性状、或提升稳定性、或提高分散度等各种添加剂的统称。
相应地，本发明还提供了一种混凝土强效剂的母液的制备方法，包括如下步骤：
S1:将异戊烯醇聚氧乙烯醚、木质磺酸钠、填充料加入到反应器中，在 50℃～80℃温度下搅拌1-2小时，得到混合物A；
S2:将三乙醇胺、改性淀粉、冷结胶、聚异戊二烯胶乳在20-60重量份水中搅拌0.5-1小时，得到混合物B；
S3:将混合物A与混合物B，混合搅拌0.5～2小时，得到混凝土强效剂母液。
使用时，在机制砂混凝土的拌和过程中，将上述母液以用水稀释6～10 倍后加入混凝土中一起拌和，可以提高机制砂混凝土的和易性，缓解泌水和离析现象、提高混凝土均质性，减小混凝土凝固体的强度离散性。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
本发明的强效剂组分中：异戊烯醇聚氧乙烯醚、改性淀粉，能够有效发挥减水分散性能和增加混凝土稠度性能，防止减少水泥用量之后，混凝土减水剂超掺引起的离析、泌水、板结现象，使混凝土强度和耐久性能得到提高；三乙醇胺、木质素磺酸钠、填充料，能够增加水泥颗粒的分散性，减少水泥颗粒团聚，增加减水剂对水泥颗粒的吸附能力，提高减水剂的使用效果同时可以催进水泥进一步水化完全，因此可提高混凝土前期和后期强度。组分中的木质素磺酸钠，除能够保证增强功能之外，还能够在混凝土中引入部分均一稳定的小气泡，可明显改善混凝土的耐久性能。组分中的聚异戊二烯胶乳的主要作用是通过形成的膜状物降低机制砂混凝土的脆性，增加机制砂混凝土的韧性。
组分中的冷结胶的主要作用是水化增粘后可明显降低机制砂颗粒的游离和防止固相沉积，提高机制砂在混凝土体系中的稳定性。
本发明的混凝土强效剂相对于现有技术调整了改性淀粉、水的用量，增加适量的组分冷结胶和聚异戊二烯胶乳，在原有技术基础上提升产品对混凝土的增稠和保水功能，改善机制砂粒型棱角多、含泥含粉量大对混凝土和易性的不良影响，降低聚羧酸等减水剂在机制砂混凝土中使用的敏感性，显著改善机制砂混凝土的和易性，缓解泌水、离析现象，提高机制砂混凝土的均质性，降低机制砂混凝土凝固体的强度离散性。
试验证明，本发明的混凝土强效剂，能够明显改善一般强效剂在机制砂混凝土中使用时其混凝土保水性能不良的情况，增强强效剂的使用效果，扩大强效剂的适用范围。
本发明作为混凝土的添加剂应用于混凝土的拌和过程中，可显著改善现有强效剂在机制砂混凝土中保水作用不足的问题，提升机制砂混凝土的综合性能。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例提供一种混凝土强效剂的母液的制备方法，包括如下步骤：
混凝土强效剂母液配料：异戊烯醇聚氧乙烯醚0.8Kg、三乙醇胺2Kg、冷结胶1.5Kg、聚异戊二烯胶乳1Kg、改性淀粉1Kg、木质磺酸钠2Kg、填充料0.8Kg和水6Kg。
S1:将异戊烯醇聚氧乙烯醚、木质磺酸钠、填充料加入到反应器中，在70～80℃温度下搅拌1.5小时，得到混合物A；
S2:将三乙醇胺、改性淀粉、冷结胶、聚异戊二烯胶乳在水中搅拌1小时，得到混合物B；
S3:将混合物A倒入混合B，混合搅拌1小时，得到混凝土强效剂母液，母液15.1Kg。
实施例2
本实施例提供一种混凝土强效剂的母液的制备方法，包括如下步骤：
混凝土强效剂母液配料：异戊烯醇聚氧乙烯醚0.2Kg、三乙醇胺 1.6Kg、冷结胶0.8Kg、聚异戊二烯胶乳0.6Kg、改性淀粉0.6Kg、木质磺酸钠1.2Kg、填充料0.2Kg和水4Kg。
按照实施例1的制备方法，制得母液9.2Kg。
实施例3
本实施例提供一种混凝土强效剂的母液的制备方法，包括如下步骤：
混凝土强效剂母液配料：异戊烯醇聚氧乙烯醚0.6Kg、三乙醇胺1.6Kg、冷结胶1.2Kg、聚异戊二烯胶乳0.8Kg、改性淀粉0.8Kg、木质磺酸钠1.6Kg、填充料0.6Kg和水5Kg。
按照实施例1的制备方法，制得母液12.2Kg。
实施例4
本实施例提供一种混凝土强效剂的制备方法，包括如下步骤：
混凝土强效剂母液配料：异戊烯醇聚氧乙烯醚0.4Kg、三乙醇胺2.4 Kg、冷结胶1Kg、聚异戊二烯胶乳0.8Kg、改性淀粉0.8Kg、木质磺酸钠 1.2Kg、填充料0.4Kg和水6Kg。
按照实施例1的制备方法，制得母液13Kg。
实施例5
本实施例提供一种混凝土强效剂的母液的制备方法，包括如下步骤：
混凝土强效剂母液配料：异戊烯醇聚氧乙烯醚0.6Kg、三乙醇胺1.4 Kg、冷结胶1Kg、聚异戊二烯胶乳0.6Kg、改性淀粉0.6Kg、木质磺酸钠 1.4Kg、填充料0.6Kg和水4.5Kg。
按照实施例1的制备方法，制得母液10.7Kg。
实施例6
本实施例提供一种混凝土强效剂的母液的制备方法，包括如下步骤：
混凝土强效剂母液配料：异戊烯醇聚氧乙烯醚0.6Kg、三乙醇胺1.4 Kg、冷结胶1Kg、聚异戊二烯胶乳0.6Kg、改性淀粉0.6Kg、木质磺酸钠 1.4Kg、填充料0.6Kg和水4.5Kg。
按照实施例1的制备方法，制得母液10.7Kg。
对比例1
本对比例提供一种混凝土强效剂的母液的制备方法，包括如下步骤：
混凝土强效剂母液配料：异戊烯醇聚氧乙烯醚0.8Kg、三乙醇胺2Kg、改性淀粉1.5Kg、木质磺酸钠2Kg、填充料0.8Kg和水7Kg。
首先将异戊烯醇聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、填充料加到反应器中搅拌，在60-70℃温度下搅拌1-2小时，得到混合物X；然后将三乙醇胺、改性淀粉在水中搅拌0.5小时，得到混合Y。将混合物X倒入混合物Y中，得到本对比例的混凝土强效剂母液，14.1Kg。
以下是对实施例1-6和对比例1的混凝土强效剂的母液在机制砂混凝土中的性能测试。
测试原材料：
(1)水泥：实验室按一定配比磨制的P.042.5级普通硅酸盐水泥。水泥助磨剂QZ-99B采用广东基业长青节能环保实业有限公司。水泥组成配比为助磨剂型号QZ-99B、熟料77％、石膏4.5％、石灰石7.5％和粉煤灰10％。
水泥物理性能：颗粒细度70μm筛余2％、比表面积526m2/Kg、标准稠度用水30.5％、凝聚时间初凝110min、终凝160min、抗压强度3d为 32Mpa、7d为38Mpa、28d为62Mpa。
(2)粉煤灰：选用新会双电厂Ⅱ级粉煤灰、细度45μm筛余16％，需水量比为105％，烧失量为5.7％，7天活性指数为58％，28天活性指数为 80％。
(3)矿渣粉：选用韶钢嘉羊S95矿渣粉，7天活性指数为75％，28天活性指数为95％。
(4)细骨料A:天然砂：选用西江Ⅱ级中砂，细度模数为2.8，含泥量为 1.2％、表观密度为2635Kg/m3，堆积密度为1420Kg/m3。
细骨料B：机制砂1：选用常规的石灰石磨制形成的机制砂，细度模数 2.8，亚甲蓝MB值≤1.4，石粉含量≤10％，表观密度2600Kg/m3，堆积密度为1430Kg/m3。
(5)粗骨料A：选用颗粒良好天然的花岗岩碎石，粒径6～20mm，表观密度2720Kg/m3，堆积密度为1475Kg/m3，含泥量为0.8％，针片状颗粒含 7％。
粗骨料B：机制砂2：选用常规的石灰石磨制形成的机制砂，细度模数 3.2，亚甲蓝MB值≤1.4，石粉含量≤10％，表观密度2595Kg/m3，堆积密度为1410Kg/m3。
(6)减水剂：聚羧酸高效减水剂(液体，固含量17～18％)，由广州基业长青化工现有公司提供。
试验方法：
①：按照GB/T50080-2002《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》进行混凝土和易性、工作性能的试验。
②：按照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行混凝土抗压强度试验。
按照下列表格所列的比例分别拌制混凝土拌和物待测样品(kg/m3)：
注：以上表格中所加强效剂是由实施例1-6及对比例1强效剂母液按照 1:9加水稀释后加入到拌和的混凝土中。
结果与分析：对上表中所得混凝土拌和物的工作性能和力学性能测试，结果如下表：
结合上表的测试结果可看出，本发明的混凝土强效剂对机制砂拌和的混凝土有效，能改降低聚羧酸等减水剂在机制砂混凝土中使用的敏感性，显著改善机制砂混凝土的和易性，缓解泌水、离析现象，提高机制砂混凝土的均质性，降低机制砂混凝土凝固体的强度离散性。同时，本发明的混凝土强效剂对天然砂拌和的混凝土也有相应效果。因此，本发明的强效剂具有更广泛的适用性。其中，上述所有实施例中，提供的第一实施例的强效剂在具体操作中具有最好的技术效果。
本领域的技术人员应该明白，虽然本发明所揭露的实施例方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所述领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以实施的形式及细节上进行任何的修改和变化，但本发明的专利保护范围，仍需以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂，其特征在于，其配料包含如下组分:
异戊烯醇聚氧乙烯醚1-8重量份、三乙醇胺8-20重量份、冷结胶4-15重量份、聚异戊二烯胶乳3-10、改性淀粉3-10重量份、木质磺酸钠6-20重量份、填充料1-8重量份。
2.根据权利要求1的一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂，其特征在于，上述混凝土强效剂包括如下组分：
异戊烯醇聚氧乙烯醚2-6重量份、三乙醇胺12-16重量份、冷结胶5-12重量份、聚异戊二烯胶乳4-8、改性淀粉4-8重量份、木质磺酸钠6-16重量份、填充料2-6重量份。
3.根据权利要求1的一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂，其特征在于，上述混凝土强效剂包括如下组分：
异戊烯醇聚氧乙烯醚1重量份、三乙醇胺8重量份、冷结胶4重量份、聚异戊二烯胶乳3重量份、改性淀粉3重量份、木质磺酸钠6重量份、填充料1重量份。
4.根据权利要求1的一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂，其特征在于，上述混凝土强效剂包括如下组分：
异戊烯醇聚氧乙烯醚8重量份、三乙醇胺20重量份、冷结胶15重量份、聚异戊二烯胶乳10重量份、改性淀粉10重量份、木质磺酸钠20重量份、填充料8重量份。
5.根据权利要求1的一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂，其特征在于，上述混凝土强效剂包括如下组分：
异戊烯醇聚氧乙烯醚6重量份、三乙醇胺16重量份、冷结胶12重量份、聚异戊二烯胶乳8重量份、改性淀粉8重量份、木质磺酸钠16重量份、填充料6重量份。
6.根据权利要求1的一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂，其特征在于，上述混凝土强效剂包括如下组分：
异戊烯醇聚氧乙烯醚2重量份、三乙醇胺12重量份、冷结胶5重量份、聚异戊二烯胶乳4重量份、改性淀粉4重量份、木质磺酸钠6重量份、填充料2重量份。
7.根据权利要求1的一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂，其特征在于，上述混凝土强效剂包括如下组分：
异戊烯醇聚氧乙烯醚6重量份、三乙醇胺14重量份、冷结胶10重量份、聚异戊二烯胶乳6重量份、改性淀粉6重量份、木质磺酸钠14重量份、填充料6重量份。
8.根据权利要求1的一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂，其特征在于，上述混凝土强效剂包括如下组分：
异戊烯醇聚氧乙烯醚5重量份、三乙醇胺12重量份、冷结胶9重量份、聚异戊二烯胶乳7重量份、改性淀粉5重量份、木质磺酸钠13重量份、填充料5重量份。
9.一种权利要求1-8任一项所述的混凝土强效剂的母液的制备方法，包括如下步骤：
S1:将异戊烯醇聚氧乙烯醚、木质磺酸钠、填充料加入到反应器中，在50℃～80℃温度下搅拌1-2小时，得到混合物A；
S2:将三乙醇胺、改性淀粉、冷结胶、聚异戊二烯胶乳在20-60重量份水中搅拌0.5-1小时，得到混合物B；
S3:将混合物A与混合物B，混合搅拌0.5～2小时，得到混凝土强效剂母液。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述改性淀粉为天然淀粉经氧化、酸化、醚化制得的含有-COO、-O-及-OH活性基团的和多支链的立体空间结构的水泥缓凝减水剂；所述冷结胶为聚苯乙烯防水冷结胶；使用时，将上述母液以用水稀释6～10倍后加入混凝土中一起拌和。
CN201910076393.7A 2019-01-26 2019-01-26 一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂及其母液的制备方法 Active CN110563376B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910076393.7A CN110563376B (zh) 2019-01-26 2019-01-26 一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂及其母液的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910076393.7A CN110563376B (zh) 2019-01-26 2019-01-26 一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂及其母液的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110563376A true CN110563376A (zh) 2019-12-13
CN110563376B CN110563376B (zh) 2021-11-26

Family

ID=68772809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910076393.7A Active CN110563376B (zh) 2019-01-26 2019-01-26 一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂及其母液的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110563376B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111153627A (zh) * 2020-01-03 2020-05-15 同济大学 一种适用于机制砂混凝土的抗泥型外加剂及其复配方法
CN113461362A (zh) * 2021-07-27 2021-10-01 深圳市三绿科技有限公司 一种混凝土保水剂及其制备方法
CN113800826A (zh) * 2020-06-17 2021-12-17 海南兆诚混凝土有限公司 一种机制砂混凝土及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104016617A (zh) * 2014-05-31 2014-09-03 广州基业长青化工有限公司 一种混凝土强效剂及其制备方法
KR20160025268A (ko) * 2014-08-27 2016-03-08 유한회사 한스 투보수성 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 저류형 식생 주차 블록, 식생 주차 시스템 및 저류형 식생 주차 블록의 제조 방법
CN105948564A (zh) * 2016-05-09 2016-09-21 济南大学 一种适用于机制砂的水泥混凝土减水剂
CN108264270A (zh) * 2016-12-30 2018-07-10 上海华仕科技工程有限公司 一种金属地砖铺贴用环保型浆料
CN108585603A (zh) * 2018-07-03 2018-09-28 中国建筑材料科学研究总院有限公司 一种替代资源混凝土专用外加剂及制备方法
CN108947305A (zh) * 2018-08-24 2018-12-07 临汾市华基建材科技有限公司 一种既有混凝土增强剂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104016617A (zh) * 2014-05-31 2014-09-03 广州基业长青化工有限公司 一种混凝土强效剂及其制备方法
KR20160025268A (ko) * 2014-08-27 2016-03-08 유한회사 한스 투보수성 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 저류형 식생 주차 블록, 식생 주차 시스템 및 저류형 식생 주차 블록의 제조 방법
CN105948564A (zh) * 2016-05-09 2016-09-21 济南大学 一种适用于机制砂的水泥混凝土减水剂
CN108264270A (zh) * 2016-12-30 2018-07-10 上海华仕科技工程有限公司 一种金属地砖铺贴用环保型浆料
CN108585603A (zh) * 2018-07-03 2018-09-28 中国建筑材料科学研究总院有限公司 一种替代资源混凝土专用外加剂及制备方法
CN108947305A (zh) * 2018-08-24 2018-12-07 临汾市华基建材科技有限公司 一种既有混凝土增强剂

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
胡浩斌等: "《化学专业实验》", 31 May 2017, 天津大学出版社 *
邓钫印: "《建筑工程防水材料手册》", 30 September 1994, 中国建筑工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111153627A (zh) * 2020-01-03 2020-05-15 同济大学 一种适用于机制砂混凝土的抗泥型外加剂及其复配方法
CN113800826A (zh) * 2020-06-17 2021-12-17 海南兆诚混凝土有限公司 一种机制砂混凝土及其制备方法
CN113461362A (zh) * 2021-07-27 2021-10-01 深圳市三绿科技有限公司 一种混凝土保水剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110563376B (zh) 2021-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106220115B (zh) 利用铁尾矿细砂制备的石膏基自流平砂浆及其制备方法
CN108947419A (zh) 一种结构专用修补砂浆及制备方法
CN110563376B (zh) 一种适于机制砂配制的混凝土的强效剂及其母液的制备方法
CN108793905B (zh) 一种修补砂浆及其制备方法和在预制混凝土构件修补中的应用
CN109824300B (zh) 一种糯米灰浆及其制备方法
CN106673553B (zh) 一种低成本瓷砖胶粘剂及其制备方法
CN111302695A (zh) 一种复合早强减水剂及其制备方法和应用
CN108083679B (zh) 一种混凝土减胶剂及其制备方法
CN108341650A (zh) 一种新型干混抹灰砂浆及其应用
CN112961290A (zh) 一种抗泥型聚羧酸酸保坍减水剂及其制备方法
CN111943626A (zh) 石膏基墙体找平材料及其制备方法和使用方法
CN113135686A (zh) 一种超长保坍型聚羧酸系泵送剂及其制备方法
CN109095802B (zh) 混凝土用膨胀剂、混凝土及其制备方法
CN110482929A (zh) 机制砂混凝土及其制备工艺
CN105503141A (zh) 一种废渣磷酸镁水泥自流平砂浆
CN102211892B (zh) 砂浆稠化粉及其制备方法和应用
CN111039625B (zh) 一种加气混凝土保温板专用粘结砂浆
CN109665790B (zh) 一种水泥基自流平砂浆及其制备方法
CN113956005A (zh) 一种自流平砂浆及其制备方法
CN114349439A (zh) 一种自流平砂浆及其制备方法
CN111943622A (zh) 一种全机制砂湿拌砂浆及其加工方法
CN110526655A (zh) 一种改性镍渣制备的水泥基自流平耐磨地坪材料及其制备方法
CN115448633B (zh) 一种聚羧酸降敏剂及其制备方法
CN115180915B (zh) 一种高性能混凝土及其制备方法
CN115466077B (zh) 一种高性能磷石膏自流平剂及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Hu Hao

Inventor after: Zhou Chengming

Inventor before: Hu Hao

Inventor before: Zhou Chengming

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant