CN113800826A - 一种机制砂混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土，尤其是一种机制砂混凝土及其制备方法；它包括以下重量份数的物料：水泥320‑330份、矿粉60‑70份、粉煤灰40‑50份、砂710‑730份、碎石1050‑1100份、水165‑175份、外加剂8‑9份、吸水块100‑110份。外加剂提高混凝土的流动性和延缓水化过程，这样混凝土就不容易泌水，提高了和易性；吸水块的加入则可作为机制砂的润滑物质，并且吸水块此时并未完全饱和，还可以继续吸收混凝土中泌水或者多余的水，从而进一步提高和易性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土，尤其是一种机制砂混凝土及其制备方法。
背景技术
机制砂经过破碎处理，其颗粒呈不规则的形态，石质坚硬，表面积相比河砂更大，粘结性能较好，能够与水泥形成较好的粘接作用。机制砂粗糙的表面使得它和易性较差。例如中国专利公开的机制砂混凝土及其制备工艺，申请号201910765127.5记载：机制砂经过破碎处理，其颗粒呈不规则的形态，石质坚硬，粘结性能较好，能够与水泥形成较好的粘接作用。但机制砂的颗粒级配较差，大于2.5mm和小于0.08mm的颗粒偏多，易影响混凝土的和易性，易对混凝土的外观质量产生不利影响，机制砂的多棱角，表面粗糙的特性造成制备的混凝土的和易性差，性能不佳。
现有技术通过氢氧化钠等化学药剂来实现混凝土的缓凝，从而实现提高和易性，但可以想象的，这些药剂对人体是有害的，长期采用这样的工艺会导致建筑工人身体受到损害。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种更加安全的机制砂混凝土及其制备方法。
本发明的技术方案为：
一种机制砂混凝土，它包括以下重量份数的物料：
水泥320-330份、矿粉60-70份、粉煤灰40-50份、砂710-730份、碎石1050-1100份、水165-175份、外加剂8-9份、吸水块100-110份。
具体的，所述外加剂包括由聚羧酸高性能减水剂、硼砂、绵白糖、苏打和吡哆醇磷酸盐，其中吡哆醇磷酸盐含量不少于外加剂总重量的百分之十，绵白糖含量不少于外加剂总重量的百分之五。延缓混凝土水化过程。
具体的，所述吸水块包括吸水淀粉和等重量的去离子水。
在一个较优实施例中，所述混凝土包括以下重量份数的物料：
水泥320份、矿粉60份、粉煤灰40份、砂730份、碎石1050份、水175份、外加剂8份、吸水块110份。
一种机制砂混凝土的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，称取吸水淀粉和等重量的去离子水，将其混合成啫喱状面团，待面团不滴水即为吸水块，投入搅拌罐；
步骤二，称取水泥、矿粉、粉煤灰、砂、碎石、水、外加剂，投入搅拌罐并与吸水块搅拌混合；
步骤三，搅拌十分钟；
步骤四，抽取搅拌罐内的物料进行查看是否存在肉眼可见的啫喱状物体，如有则重复步骤三，如无则出料。
进一步地，所述吸水淀粉的制备方法：
S1称取玉米淀粉2份加入到3份的去离子水中，搅拌，形成均匀的淀粉乳；
S2称取30份的氯化镁溶解于65份中的去离子水，搅拌均匀，形成透明均匀的溶液；
S3将S1中的淀粉乳加入S2中的溶液中，搅拌，得到淀粉/氯化镁溶液；
S4将S3中的淀粉/氯化镁溶液保持在50℃的温度中，搅拌60min，得到均匀的淀粉/氯化镁溶液；
S5向S4中的均匀淀粉/氯化镁溶液加入200份去离子水，常温静置半小时后，2000转/分的转速离心，取下层沉淀用去离子水反复洗涤，得到改性淀粉。
S6将S5中的改性淀粉在60℃的烘箱中干燥12h，研磨，得到吸水淀粉。
本发明的有益效果为：外加剂提高混凝土的流动性和延缓水化过程，这样混凝土就不容易泌水，提高了和易性；吸水块的加入则可作为机制砂的润滑物质，并且吸水块此时并未完全饱和，还可以继续吸收混凝土中泌水或者多余的水，从而进一步提高和易性。虽然吡哆醇磷酸盐等物质也有毒性，但它只有在大剂量且口服、注射等方式才会危害人体，故安全性能较高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式作进一步说明：
一种机制砂混凝土，它包括以下重量份数的物料：
水泥320份、矿粉60份、粉煤灰40份、砂730份、碎石1050份、水175份、外加剂8份、吸水块110份。
具体的，所述外加剂包括由聚羧酸高性能减水剂、硼砂、绵白糖、苏打和吡哆醇磷酸盐，其中吡哆醇磷酸盐含量不少于外加剂总重量的百分之十，绵白糖含量不少于外加剂总重量的百分之五。延缓混凝土水化过程。
具体的，所述吸水块包括吸水淀粉和等重量的去离子水。
一种机制砂混凝土的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，称取吸水淀粉和等重量的去离子水，将其混合成啫喱状面团，待面团不滴水即为吸水块，投入搅拌罐；
步骤二，称取水泥、矿粉、粉煤灰、砂、碎石、水、外加剂，投入搅拌罐并与吸水块搅拌混合；
步骤三，搅拌十分钟；
步骤四，抽取搅拌罐内的物料进行查看是否存在肉眼可见的啫喱状物体，如有则重复步骤三，如无则出料。
所述吸水淀粉的制备方法：
S1称取玉米淀粉2份加入到3份的去离子水中，搅拌，形成均匀的淀粉乳；
S2称取30份的氯化镁溶解于65份中的去离子水，搅拌均匀，形成透明均匀的溶液；
S3将S1中的淀粉乳加入S2中的溶液中，搅拌，得到淀粉/氯化镁溶液；
S4将S3中的淀粉/氯化镁溶液保持在50℃的温度中，搅拌60min，得到均匀的淀粉/氯化镁溶液；
S5向S4中的均匀淀粉/氯化镁溶液加入200份去离子水，常温静置半小时后，2000转/分的转速离心，取下层沉淀用去离子水反复洗涤，得到改性淀粉。
S6将S5中的改性淀粉在60℃的烘箱中干燥12h，研磨，得到吸水淀粉。
对比实验
由于国家对于和易性没有统一标准，本发明采用三角锥(俗称雪糕筒)倒扣的方式观察混凝土的粘聚性和和易性。具体操作为：将9份(标号为发明1-9)本发明得到的混凝土填充到9个三角锥内，将9份(标号为对比1-9)普通机制砂混凝土填充到另外9个相同的三角锥内，然后将所有三角锥倒扣在同一平面上，最后逐个取走三角锥并观察锥形混凝土，如果出现崩塌(缓慢下沉则正常)则表示粘聚性不达标，如果出现肉眼可见且成股流动的稀浆则表示和易性不达标。实验数据如下表。
表中数据显示，本发明的粘聚性与普通机制砂混凝土没有实质区别，但本发明的和易性显然比普通机制砂混凝土更加优秀，完全没有出现大面积泌水的情况。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种机制砂混凝土，其特征在于：它包括以下重量份数的物料：
水泥320-330份、矿粉60-70份、粉煤灰40-50份、砂710-730份、碎石1050-1100份、水165-175份、外加剂8-9份、吸水块100-110份。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土，其特征在于：所述外加剂包括由聚羧酸高性能减水剂、硼砂、绵白糖、苏打和吡哆醇磷酸盐，其中吡哆醇磷酸盐含量不少于外加剂总重量的百分之十，绵白糖含量不少于外加剂总重量的百分之五。
3.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土，其特征在于：所述吸水块包括吸水淀粉和等重量的去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土，其特征在于：所述混凝土包括以下重量份数的物料：
水泥320份、矿粉60份、粉煤灰40份、砂730份、碎石1050份、水175份、外加剂8份、吸水块110份。
5.一种机制砂混凝土的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，称取吸水淀粉和等重量的去离子水，将其混合成啫喱状面团，待面团不滴水即为吸水块，投入搅拌罐；
步骤二，称取水泥、矿粉、粉煤灰、砂、碎石、水、外加剂，投入搅拌罐并与吸水块搅拌混合；
步骤三，搅拌十分钟；
步骤四，抽取搅拌罐内的物料进行查看是否存在肉眼可见的啫喱状物体，如有则重复步骤三，如无则出料。
6.根据权利要求5所述的一种机制砂混凝土的制备方法，其特征在于：所述吸水淀粉的制备方法：
S1称取玉米淀粉2份加入到3份的去离子水中，搅拌，形成均匀的淀粉乳；
S2称取30份的氯化镁溶解于65份中的去离子水，搅拌均匀，形成透明均匀的溶液；
S3将S1中的淀粉乳加入S2中的溶液中，搅拌，得到淀粉/氯化镁溶液；
S4将S3中的淀粉/氯化镁溶液保持在50℃的温度中，搅拌60min，得到均匀的淀粉/氯化镁溶液；
S5向S4中的均匀淀粉/氯化镁溶液加入200份去离子水，常温静置半小时后，2000转/分的转速离心，取下层沉淀用去离子水反复洗涤，得到改性淀粉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211217 |
|
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