KR102514276B1 - 노란 참외색 도자기 및 그 제조방법 - Google Patents

노란 참외색 도자기 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102514276B1
KR102514276B1 KR1020210003135A KR20210003135A KR102514276B1 KR 102514276 B1 KR102514276 B1 KR 102514276B1 KR 1020210003135 A KR1020210003135 A KR 1020210003135A KR 20210003135 A KR20210003135 A KR 20210003135A KR 102514276 B1 KR102514276 B1 KR 102514276B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glaze
weight
yellow
composition
white
Prior art date
Application number
KR1020210003135A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20220101285A (ko
Inventor
박보순
Original Assignee
주식회사 인포터리
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 인포터리 filed Critical 주식회사 인포터리
Priority to KR1020210003135A priority Critical patent/KR102514276B1/ko
Publication of KR20220101285A publication Critical patent/KR20220101285A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102514276B1 publication Critical patent/KR102514276B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/14—Colouring matters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/16—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions with vehicle or suspending agents, e.g. slip
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

본 발명의 한 실시예에 따른 노란 참외색 도자기는 백토, 백점토, 백자토, 산백토, 실크백자토, 슈퍼대작토, 슈퍼화이트, 슈퍼슬립, 울트라슬립, 고령토, 엽장석, 뮬라이트, 석기토, 산청토 중에서 선택되는 1종 이상의 소지토 중량 100에 대하여 노란색 안료 20 내지 30중량부를 포함하는 소지 조성물 및 규석, 장석, 석회석, 고령토, 활석, 아연화, 탄산 마그네슘, 벤토나이트, 카올린 중에서 선택되는 1종 이상의 유약 원료 중량 100에 대하여 노란색 안료 30 내지 40중량부를 포함하는 유약 조성물을 포함하고, 소지 조성물의 소지 반죽으로 초벌된 성형물 표면에 유약 조성물로 제조된 유약을 도포한 후 재벌 과정을 거쳐 제조될 수 있다.

Description

노란 참외색 도자기 및 그 제조방법{YELLOW ORIENTAL-MELON COLORED POTTERY AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 노란 참외색 도자기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 소지 조성물 및 유약 조성물에 각각 안료가 첨가되어 색상 발현의 안정성을 높이는 노란 참외색 도자기 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 도자기 소지는 점토(흙) 등의 소지 원료가 일정한 조성비로 구성되어 도자기의 몸체를 이루는 것으로, 크게 백자토, 분청토 및 청자토 등으로 나눌 수 있다. 도자기 유약은 성형된 도자기의 표면에 시유(施釉)되고 열처리에 의해 융착된 유리층으로, 미적 효과를 높이고 도자기의 강도를 향상시킬 수 있다.
한편, 통상적인 도자기의 제조방법은 도자기 소지를 반죽한 뒤, 원하는 형상으로 성형하여 초벌구이하고, 그 표면을 유약 처리한 후에 다시 재벌구이 하는 소성 과정 실시하여 도자기를 완성하는 것이다. 여기서, 도자기의 색상은 발색산화물(CuO, Fe2O3, Cr2O3 등)이 첨가된 유약 조성물을 사용하여 얻어 질 수 있다.
그러나, 종래의 유약 조성물은 소성 온도, 소성 분위기, 가마 조건 등의 차이에 따라 도자기에 발현되는 색상이 변할 가능성이 높다. 다시 말해, 종래의 유약 조성물은 작은 조건 변화에도 도자기의 발현 색상의 편차가 크므로, 색상의 안정성이 낮으며, 대량으로 도자기를 생산할 경우, 도자기들이 일정한 색상으로 생산되기 어려운 문제점이 있다. 또한 발현 색상을 선명하게 하기 위해서 유약 조성물에 발색산화물을 다량 첨가하게 되면 완성된 도자기에 균열이 발생할 가능성이 크다는 문제점이 있다.
한국등록특허 제10-0387920호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 소지 조성물 및 유약 조성물에 각각 안료를 첨가하여, 발색 안정성이 높은 노란 참외색 도자기 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 도자기의 조성물에 참외 껍질 분말을 첨가하여 참외 색상의 자연스러움을 더하고 발색 선명도가 높은 노란 참외색 도자기 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 노란 참외색 도자기는 백토, 백점토, 백자토, 산백토, 실크백자토, 슈퍼대작토, 슈퍼화이트, 슈퍼슬립, 울트라슬립, 고령토, 엽장석, 뮬라이트, 석기토, 산청토 중에서 선택되는 1종 이상의 소지토 중량 100에 대하여 노란색 안료 20 내지 30중량부를 포함하는 소지 조성물; 및 규석, 장석, 석회석, 고령토, 활석, 아연화, 탄산 마그네슘, 벤토나이트, 카올린 중에서 선택되는 1종 이상의 유약 원료 중량 100에 대하여 노란색 안료 30 내지 40중량부를 포함하는 유약 조성물;을 포함하고, 소지 조성물의 소지 반죽으로 초벌된 성형물 표면에 유약 조성물로 제조된 유약을 도포한 후 재벌 과정을 거쳐 제조될 수 있다.
유약 조성물은, 유약 원료 중량 100에 대하여 참외 껍질 분말 10 내지 20중량부를 포함할 수 있다. 1230℃ 내지 1250℃ 소성조건에서 노란(yellow) 계열의 색상을 나타내는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 노란 참외색 도자기의 제조 방법은 백토, 백점토, 백자토, 산백토, 실크백자토, 슈퍼대작토, 슈퍼화이트, 슈퍼슬립, 울트라슬립, 고령토, 엽장석, 뮬라이트, 석기토, 산청토 중에서 선택되는 1종 이상의 소지토 중량 100에 대하여 노란색 안료 20 내지 30중량부를 포함하는 소지 조성물에 물을 섞고 반죽하는 소지준비단계; 규석, 장석, 석회석, 고령토, 활석, 아연화, 탄산 마그네슘, 벤토나이트, 카올린 중에서 선택되는 1종 이상의 유약 원료 중량 100에 대하여 노란색 안료 30 내지 40중량부를 포함하는 유약 조성물에 물을 섞는 유약제조단계; 소지준비단계의 소지를 성형하여 성형품을 만드는 성형단계; 성형품을 초벌하여 초벌성형품을 만드는 초벌단계; 초벌성형품 표면에 유약제조단계의 유약을 도포하는 유약도포단계; 및 유약이 도포된 초벌성형품을 재벌하는 재벌단계;를 포함할 수 있다.
유약제조단계는, 유약 조성물에 유약 원료 중량 100에 대하여 참외 껍질 분말 10 내지 20중량부를 혼합하는 참외껍질분말 혼합단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 노란 참외색 도자기 및 도자기의 제조 방법은 도자기 색상의 발현 편차를 줄여, 완성된 도자기 색상의 발현 안정성을 높일 수 있으며, 도자기의 생산수율을 향상시키고 균일한 색상의 도자기를 대량으로 생산할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 노란 참외색 도자기 및 도자기의 제조 방법은 참외색의 자연스러움을 더하고 발색의 선명도를 높일 수 있으며, 과잉 생산 시 폐기물로 매립되는 참외를 활용하여 경제성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따라 제조된 도자기 시험편들의 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 도자기 시험편들의 사진이다.
도 3은 본 발명의 비교예 1에 따라 제조된 도자기 시험편들의 사진이다.
도 4는 본 발명의 비교예 2에 따라 제조된 도자기 시험편들의 사진이다.
도 5는 본 발명의 비교예 3에 따라 제조된 도자기 시험편들의 사진이다.
이하에서 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는 (comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
본 발명은 발색 안정성이 높은 도자기에 적합한 최적의 배합조건을 수많은 실험을 통하여 도출하고, 이러한 최적의 배합조건으로 제조된 도자기의 특성을 검증함으로써 도자기의 발현 색상의 편차를 최소화하고, 완성된 최종 도자기의 색상이 자연스러운 참외색을 가지는 노란 참외색 도자기 및 그 제조방법을 개발하고자 한다.
본 발명의 도자기는 소지 조성물 및 유약 조성물을 포함하고, 소지 조성물의 소지 반죽으로 초벌된 성형품 표면에 유약 조성물로 제조된 유약을 도포한 후 재벌 과정을 거쳐 제조될 수 있다. 이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 노란 참외색 도자기 및 그 제조방법을 상세하게 설명한다.
본 발명의 소지 조성물은 점토(흙) 등의 소지 원료가 일정한 조성비로 구성되어 도자기의 몸체를 이루는 것으로, 백토, 백점토, 백자토, 산백토, 실크백자토, 슈퍼대작토, 슈퍼화이트, 슈퍼슬립, 울트라슬립, 고령토, 엽장석, 뮬라이트, 석기토, 산청토 중에서 1종 이상의 소지토가 선택될 수 있다.
본 발명의 유약 조성물은 성형된 도자기의 표면에 시유되고 재벌 과정에 의해 융착된 유리층으로, 규석, 장석, 석회석, 고령토, 활석, 아연화, 탄산 마그네슘, 벤토나이트, 카올린 중에서 1종 이상의 유약 원료가 선택될 수 있다.
상기 소지 조성물은 1종 이상의 소지토 중량 100에 대하여 노란색 안료 20 내지 30중량부를 포함할 수 있으며, 유약 조성물은 유약 원료 중량 100에 대하여 노란색 안료 30 내지 40중량부를 포함할 수 있다.
여기서, 노란색 안료는 노란(yellow) 계열의 색상으로, 천연 광물과 유색 산화물을 사용하여 합성한 것 또는 각종 도자기, 세라믹 등의 분야에서 널리 이용되며, 통상적으로 시중에서 판매되는 도자기용 안료는 어느 것이나 본 발명에서 사용 가능하다.
종래에는, 조건에 예민한 유약 조성물에만 안료가 포함되어 있으므로, 유약의 처리 방법, 소성 온도, 소성 분위기, 가마의 종류, 가마의 상태 등의 작은 조건 변화에도 완성된 도자기의 발현 색상의 편차가 컸다.
반면에, 본 발명은 소지 조성물과 유약 조성물에 각각 노란색 안료가 첨가되므로, 유약 조성물을 통해 원하는 노란색의 색상이 덜 나타나더라도 소지 조성물에 첨가된 안료를 통해 원하는 노란색 색상을 선명하게 나타낼 수 있다. 즉, 본 발명은 작은 조건 변화에도 도자기의 색을 안정적으로 발현시킬 수 있으며, 복수개의 도자기가 제조될 경우, 도자기들의 색상의 편차가 작으므로, 각각의 도자기들의 색상을 일정하게 나타낼 수 있다.
또한 종래의 유약 조성물은 도자기의 발현 색상을 선명하게 하기 위해서 안료를 다량 첨가하였는데, 안료의 첨가되는 양이 커질수록 완성된 도자기에 균열이 발생할 가능성이 크다는 문제점이 있다.
반면에, 본 발명은 소지 조성물과 유약 조성물에 안료를 각각 나누어 첨가할 수 있으므로, 유약 조성물에만 안료를 다량으로 첨가하지 않아도 되므로, 완성된 도자기에 크랙, 실금 등의 균열을 미연에 방지할 수 있다.
본 발명의 유약 조성물은 유약 원료 중량 100에 대하여 참외 껍질 분말 10 내지 20중량부를 포함할 수 있다. 본 발명의 참외 껍질 분말은 유약 조성물에 첨가되어 완성된 도자기의 발현 색상을 자연스러운 노란 참외 색상으로 발현할 수 있도록 도우며, 발색 선명도를 높일 수 있다.
한편, 참외 껍질 분말은 참외 껍질을 건조한 뒤 분쇄하여 제조될 수 있다. 예를 들면, 참외 껍질을 급속 동결시킨 후 동결건조기에서 48시간 동안 완전 건조하여 분말로 제조될 수 있다. 참외 껍질을 건조하는 방법은 전술한 동결건조 방법 이외의 열풍 건조, 진공 건조 등의 통상적인 건조 방법 중 어느 것이나 본 발명에서 사용 가능하다.
본 발명의 도자기 제조방법은 소지준비단계 및 유약준비단계를 포함한다.
먼저, 소지준비단계는 백토, 백점토, 백자토, 산백토, 실크백자토, 슈퍼대작토, 슈퍼화이트, 슈퍼슬립, 울트라슬립, 고령토, 엽장석, 뮬라이트, 석기토, 산청토 중에서 선택되는 1종 이상의 소지토 중량 100에 대하여 노란색 안료 20 내지 30중량부를 포함하여 소지 조성물을 준비하고, 소지 조성물에 물을 섞어 반죽하여 ‘소지’를 만든다.
소지 조성물은 성형하기 용이한 점력이 될 때 까지 반죽 될 수 있는데, 예를 들면, 손에 묻어나지 않을 정도의 점력까지 물을 섞으며 반죽 될 수 있다. 반죽이 완료된 소지는 비닐 또는 랩 등으로 감싸 공기가 들어가지 않도록 밀봉한 후, 48시간 내지 72시간 동안 그늘에서 숙성되어 노란색이 충분히 발현된 상태가 된다.
그 다음, 유약준비단계는 규석, 장석, 석회석, 고령토, 활석, 아연화, 탄산 마그네슘, 벤토나이트, 카올린 중에서 선택되는 1종 이상의 유약 원료 중량 100에 대하여 노란색 안료 30 내지 40중량부를 포함하여 유약 조성물을 준비하고, 유약 조성물에 물을 섞어 ‘유약’을 만든다.
유약 조성물에 유약 원료 중량 100에 대하여 참외 껍질 분말 10 내지 20중량부를 혼합할 수도 있다. 유약 조성물과 물의 비율은 1:1일 수 있다. 이 경우, 유약 조성물에 물이 혼합된 유약액의 점도는 유약액이 수면에서 10cm 내지 20cm 정도 올라왔을 때 떨어지는 정도의 점도일 수 있다.
한편, 소지준비단계에서 제조된 소지를 성형하여 원하는 성형품을 만들고, 그늘에서 7일 내지 10일 동안 건조시킨다. 그 후, 건조된 성형품을 전기로에서 750℃ 내지800℃로 7시간 내지 8시간 동안 초벌 하고, 전기로 안에서 100℃ 이하의 온도로 서냉시킨다.
그리고 서냉까지 완료한 성형품의 표면에 유약준비단계에서 제조된 유약을 도포한 뒤, 전기로에서 1230℃ 내지1250℃의 소성조건에서 10시간 내지 14시간 동안 재벌 하여 최종적으로 선명한 노란(yellow) 계열의 색상을 가지는 도자기를 완성할 수 있다. 완성된 노란 색상의 도자기는 무 광택의 매트(matt) 형태이거나 광택이 있는 유광 형태를 모두 포함할 수 있다. 전술한 초벌과 재벌 과정은 성형품의 크기에 따라 조절될 수 있다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이하의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 또한, 이하의 실시예에서는 특정 화합물을 이용하여 예시하였으나, 이들의 균등물을 사용한 경우에 있어서도 동등 유사한 정도의 효과를 발휘할 수 있음은 당업자에게 자명하다.
1) 소지 조성물 제조 : 실시예 및 비교예 1~3
다음 표 1과 같은 각 조성을 배합하여 각 실시예와 비교예에 따른 소지 조성물을 각각 제조하였다.
실시예(No. 1~4)는 대원도재 D93A-yellow 를 안료로 사용하였으며, 소지 조성물에 물을 넣어 성형하기 용이한 점력이 될 때까지 반죽하였고, 공기가 들어가지 않도록 밀봉하여 36시간 동안 그늘에서 숙성시킨 뒤, 4개의 시험편을 성형하였다.
비교예 1(No.5~7), 비교예 2(No.8~10), 비교예 3(No.11~12)은 각각 백자토를 사용하였으며, 백자토에 물을 넣어 성형하기 용이한 점력이 될 때까지 반죽하였고, 공기가 들어가지 않도록 밀봉하여 36시간 동안 그늘에서 숙성시킨 뒤, 8개의 시험편을 성형하였다.
구분 소지조성물 함량비 (중량%)
백자토 안료
실시예 1 80 20
2 80 20
3 80 20
4 80 20
비교예 1 5 100 0
6 100 0
7 100 0
비교예 2 8 100 0
9 100 0
10 100 0
비교예 3 11 100 0
12 100 0
2) 유약 조성물 제조 : 실시예 및 비교예 1~3
다음 표 2와 같은 각 조성을 배합하여 각 실시예와 비교예에 따른 유약 조성물을 각각 제조하였다.
실시예(No. 1~4), 비교예 1(No.5~7), 비교예 2(No.8~10)는 대원도재 D93A-yellow를 안료 및 성주군(농업기술센터)의 참외 껍질 분말을 사용하였으며, 유약조성물에 물을 넣어 유약액이 수면에서 15cm 올라왔을 때 떨어지는 점도까지 섞어 제조하였다.
비교예 3(No.11~12)는 성주군 참외의 껍질을 태운 참외 껍질재를 사용하였으며, 유약조성물에 물을 넣어 유약액이 수면에서 15cm 올라왔을 때 떨어지는 점도까지 섞어 제조하였다. 참외 껍질재는 참외 껍질이 타고 남은 재를 물과 섞고 분쇄 과정을 거친 다음 체를 이용하여 재 이외의 이물질을 거른 뒤 참외 껍질재가 침전되어 가라앉으면 침전된 재로부터 잿물을 분리해 내고 남아 있는 재를 건조시켜 분말 상태로 만들어 사용하였다.
구분 유약조성물 함량비 (장석/석회석/고령토:중량%; 나머지:중량부)
장석 석회석 고령토 안료 참외
껍질분말		 참외
껍질재
실시예 1 56 18 26 35 14 0
2 56 18 26 35 14 0
3 56 18 26 35 14 0
4 56 18 26 35 14 0
비교예 1 5 56 18 26 61 5 0
6 56 18 26 61 5 0
7 56 18 26 61 5 0
비교예 2 8 56 18 26 61 23 0
9 56 18 26 61 23 0
10 56 18 26 61 23 0
비교예 3 11 56 18 26 61 0 14
12 56 18 26 61 0 14
3) 도자기 시험편 제조 : 실시예 및 비교예 1~3
상기 표 1과 같은 조성을 배합하여 성형한 소지 시험편들을 그늘에서 10일 동안 건조시킨 뒤, 전기로에서 800℃로 7시간 30분 동안 초벌 하고, 전기로 안에서 100℃ 이하의 온도가 될 때 까지 36시간 가량 서냉시킨다.
상기 표 2와 같은 조성을 배합하여 제조한 유약을 각각 시험편들에 시유(施釉)하고, 전기로에서 1240℃의 소성조건 속에서 11시간 동안 재벌하여 총 12개(4 개의 실시예 및 8 개의 비교예)의 시험편을 제조하였다.
4) 도자기 시험편의 발현 색상 측정 및 결과 : 실시예 및 비교예 1~3
상기 각 실시예와 비교예에 따라 제조된 12개의 시험편의 발현 색상을 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 3에 나타내었다.
발현 색상은 WITHTEC CO.,LTD의 colorvalue 버전 1.0.0 프로그램을 이용하여 측정하였으며, 측정 방법은 시험편의 정중앙의 색상을 추출하여 CMYK(Cyan/Magenta/Yellow/(Black)Ke)값을 측정하였다.
표 3의 차이값은 측정된 CMYK의 값의 편차(C/M/Y/K의 각각의 값과 C/M/Y/K의 평균의 차이를 나타내는 수치)를 이용하여 도출하였다. 예를 들면, 실시예의 4개의 시험편에 대하여 C에 대한 편차, M에 대한 편차, Y에 대한 편차, K에 대한 편차의 평균을 각각 구한 뒤, 그 값을 4로 나눈 것이다. 비교예 1 및 비교예 2는 전술한 방법으로 편차의 평균을 각각 구한 뒤, 그 값을 3으로 나누었으며, 비교예 3도 전술한 방법으로 편차의 평균을 각각 구한 뒤, 그 값을 2로 나눈 것이다. 즉, 차이값이 작을수록 각각의 시험편 간의 색상의 편차가 작다는 것을 의미하므로, 시험편의 색상이 일정하게 제조될 수 있다는 것을 알 수 있다.
구분 색상값 (Cyan / Magenta / Yellow / (Black)Ke)
C M Y K 차이값
실시예 1 0 7 99 21 0.56
2 0 6 99 23
3 0 8 99 25
4 0 8 99 25
비교예 1 5 0 11 79 45 7.89
6 1 0 62 52
7 8 0 28 39
비교예 2 8 0 7 66 52 7.44
9 18 0 77 67
10 18 0 47 72
비교예 3 11 0 9 45 59 1.63
12 0 1 41 60
표 1 및 표 2를 참고하면, 실시예는 소지 조성물과 유약 조성물에 각각 안료가 첨가되고, 비교예들은 유약 조성물에만 안료가 첨가되는 것을 확인할 수 있으며, 표 3 을 참고하면, 실시예의 시험편 4개의 CMYK의 차이값은 0.56으로, 비교예들 보다 차이값이 월등히 작다는 것을 확인할 수 있다.
즉, 실시예는 소지 조성물 및 유약 조성물에 각각 안료를 첨가하고 있으므로, 시험편들의 색상이 편차가 거의 없고 발색 안정성이 높다는 것을 알 수 있다.
반면에, 비교예들은 유약 조성물에만 안료를 첨가하므로 색상의 편차가 크고 불안정적으로 발색 한다는 것을 확인하였으며, 본 발명에서 목적하는 색상 발현의 안정성을 높이는 도자기의 재료로서는 부적합함을 확인하였다.
도 1은 각 실시예 및 비교예에 따라 제조된 12개의 시험편을 모아서 찍은 사진 이며, 도 2는 실시예(No. 1~4) 시험편의 사진이며, 도 3은 비교예 1(No.5~7) 시험편의 사진이며, 도 4는 비교예 2(No.8~10) 시험편 사진이며, 도 5는 비교예 3(No.11~12) 시험편 사진이다.
도 2의 실시예의 시험편의 색상을 관찰해보면, 선명한 노란색으로 발현되고, 도 3의 비교예 1의 시험편의 색상은 연녹색으로 발현되고, 도 4의 비교예 2의 시험편의 색상은 녹황색으로 발현되고, 도 5의 비교예 3의 시험편의 색상은 녹갈색으로 발현되는 것을 파악할 수 있다. 또한, 실시예들의 경우 육안으로도 색상이 표면 전체에 균일하게 발색되는 반면, 비교예들의 경우 균일성이 현저하게 떨어지는 것을 확인할 수 있다.
한편, 실시예, 비교예 1, 비교예 2는 모두 노란(yellow) 계열의 색상을 나타내는 반면, 비교예 3은 갈색(brown) 계열의 색상을 나타내고 있으므로, 본 발명의 노란색 색상을 나타내기 위해서는 유약 조성물에 참외 껍질재보다는 참외 껍질 분말을 포함하는 것이 적합하다는 것을 알 수 있다.
또한, 실시예는 선명한 노란색을 나타내는 반면, 비교예 1과 비교예 2는 녹색(green) 계열이 섞인 노란색을 나타내는데, 도 2를 참고하면, 비교예 1은 참외 껍질 분말의 함량비가 비교적 작으며 비교예 2는 참외 껍질 분말의 함량비가 비교적 크다. 즉, 참외 껍질 분말의 함량비가 너무 크거나 작으면 본 본 발명에서 목적하는 선명한 노란색 색상 발현되지 않으므로, 참외 껍질 분말을 유약 원료 중량 100에 대하여 10 내지 20중량부로 조절하는 것이 바람직하다는 것을 파악할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (5)

  1. 백토, 백점토, 백자토, 산백토, 실크백자토, 슈퍼대작토, 슈퍼화이트, 슈퍼슬립, 울트라슬립, 고령토, 엽장석, 뮬라이트, 석기토, 산청토 중에서 선택되는 1종 이상의 소지토 중량 100에 대하여 노란색 고화도용 하회 안료 20 내지 30중량부를 포함하는 소지 조성물; 및
    규석, 장석, 석회석, 고령토, 활석, 아연화, 탄산 마그네슘, 벤토나이트, 카올린 중에서 선택되는 1종 이상의 유약 원료 중량 100에 대하여 상기 소지 조성물에 포함된 것과 동일한 상기 노란색 고화도용 하회 안료 30 내지 40중량부를 포함하는 유약 조성물;
    을 포함하고,
    상기 소지 조성물의 소지 반죽으로 초벌된 성형물 표면에 유약 조성물로 제조된 유약을 도포한 후 재벌 과정을 거쳐 제조되어,
    제조 완료된 표면 색상의 CMYK(Cyan/Magenta/Yellow/Key plate(Black)) 색 모형에 따른 색상 코드가, C는 0%, M은 5 내지 9%, Y는 99%, K는 20 내지 25%인 것을 특징으로 하는, 노란 참외색 도자기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유약 조성물은, 유약 원료 중량 100에 대하여 참외 껍질 분말 10 내지 20중량부를 포함하는 노란 참외색 도자기.
  3. 제2항에 있어서,
    1230℃ 내지 1250℃ 소성조건에서 노란(yellow) 계열의 색상을 나타내는 것을 특징으로 하는 노란 참외색 도자기.
  4. 백토, 백점토, 백자토, 산백토, 실크백자토, 슈퍼대작토, 슈퍼화이트, 슈퍼슬립, 울트라슬립, 고령토, 엽장석, 뮬라이트, 석기토, 산청토 중에서 선택되는 1종 이상의 소지토 중량 100에 대하여 노란색 고화도용 하회 안료 20 내지 30중량부를 포함하는 소지 조성물에 물을 섞고 반죽하는 소지준비단계;
    규석, 장석, 석회석, 고령토, 활석, 아연화, 탄산 마그네슘, 벤토나이트, 카올린 중에서 선택되는 1종 이상의 유약 원료 중량 100에 대하여 상기 소지준비단계에 포함된 것과 동일한 노란색 고화도용 하회 안료 30 내지 40중량부를 포함하는 유약 조성물에 물을 섞는 유약제조단계;
    상기 소지준비단계의 소지를 성형하여 성형품을 만드는 성형단계;
    상기 성형품을 초벌하여 초벌성형품을 만드는 초벌단계;
    상기 초벌성형품 표면에 유약제조단계의 유약을 도포하는 유약도포단계; 및
    유약이 도포된 초벌성형품을 재벌하는 재벌단계;
    를 포함하여 구성되고,
    제조 완료된 표면 색상의 CMYK(Cyan/Magenta/Yellow/Key plate(Black)) 색 모형에 따른 색상 코드가, C는 0%, M은 5 내지 9%, Y는 99%, K는 20 내지 25%인 것을 특징으로 하는 노란 참외색 도자기의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 유약제조단계는, 유약 조성물에 유약 원료 중량 100에 대하여 참외 껍질 분말 10 내지 20중량부를 혼합하는 참외껍질분말 혼합단계를 포함하는 노란 참외색 도자기의 제조 방법.
KR1020210003135A 2021-01-11 2021-01-11 노란 참외색 도자기 및 그 제조방법 KR102514276B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210003135A KR102514276B1 (ko) 2021-01-11 2021-01-11 노란 참외색 도자기 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210003135A KR102514276B1 (ko) 2021-01-11 2021-01-11 노란 참외색 도자기 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220101285A KR20220101285A (ko) 2022-07-19
KR102514276B1 true KR102514276B1 (ko) 2023-03-27

Family

ID=82606956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210003135A KR102514276B1 (ko) 2021-01-11 2021-01-11 노란 참외색 도자기 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102514276B1 (ko)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100387920B1 (ko) 2000-08-22 2003-06-18 김대진 도자기용 유약의 제조 및 도포방법
KR100975114B1 (ko) * 2008-08-04 2010-08-11 노경호 황토백자의 제조방법
KR20120085583A (ko) * 2011-01-24 2012-08-01 박보순 도자기 도장 제조방법
KR20180057457A (ko) * 2016-11-22 2018-05-30 홍유정 도자기 성형용 흙풀의 조성물
KR101994272B1 (ko) * 2017-07-28 2019-09-24 명지대학교 산학협력단 유약 및 컬러유약 및 이를 이용한 아트타일의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220101285A (ko) 2022-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109180156A (zh) 一种高强度裂纹釉陶瓷制品及其制作方法
CN104788080A (zh) 一种绞胎瓷的制作工艺
KR101801172B1 (ko) 흑점을 형성하는 청자용 유약 조성물의 제조방법
CN108793966A (zh) 一种高透、高白、高强大型瓷板
CN109081591A (zh) 具有规则缩釉纹理的艺术陶瓷及其制备方法
CN110436782A (zh) 一种多彩色熔岩釉及其制备方法和应用
CN112374762A (zh) 一种钧瓷用月白釉及其制备方法
CN104843999B (zh) 青玉黄釉日用陶瓷的制备方法
CN104829213A (zh) 一种以大球泥为主要原料的瓷器配方
CN112279515A (zh) 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法
CN112830816B (zh) 黑底银光网纹釉及制备方法、带黑底银光网纹釉的瓷体
KR102514276B1 (ko) 노란 참외색 도자기 및 그 제조방법
CN107619268B (zh) 一种瓷器配方及生产工艺
KR101642277B1 (ko) 중화도용 백자소지 및 제조 방법
CN109291718B (zh) 一种山水画绞胎瓷的制作方法
CN107098586A (zh) 一种拉丝红釉及其制备方法
CN110642614A (zh) 一种脱模成型的钧瓷及其制备方法
CN104944906B (zh) 一种色瓷及其制备方法
CN109485383A (zh) 一种菱形花瓶钧瓷工艺品制作方法
KR100328480B1 (ko) 황토를 이용한 도자기의 제조방법
MXPA04002801A (es) Productos ceramicos, formulaciones de hornada en bruto, y metodo.
CN108911511A (zh) 一种不易开裂陶瓷的制釉方法
CN108503339A (zh) 一种福满天下葫芦瓶钧瓷工艺品的制作方法
CN108178517A (zh) 一种掐丝珐琅釉
CN108383508A (zh) 双层杯工艺流程

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant