CN109180156A - 一种高强度裂纹釉陶瓷制品及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下原料：高岭土、石英、钾长石、粘土、堇青石、滑石；所述釉料包括以下原料：钾长石、钠长石、方解石、高岭土、白云石、石英、碳酸钡、氧化锌、锆石、草木灰。所述高强度裂纹釉陶瓷制品的制作方法如下：将胎料和釉料分别混合加水用球磨机湿磨，过筛得到胎料浆和釉浆；胎料浆制作坯体素烧；施釉；烧成。本发明制得的陶瓷制品，釉层内明暗度不同的纹边，像晶花一样层层叠叠分布，营造出一种古香古色的艺术美感。

Description

一种高强度裂纹釉陶瓷制品及其制作方法

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种高强度裂纹釉陶瓷制品及其制作方法。

背景技术

裂纹釉是瓷器的一种装饰艺术。瓷器釉面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路，称为裂纹釉。釉面龟裂原是烧成中的一种缺陷，但当某些制品的釉面龟裂很特别，纹路均匀、清晰，布满器面，给人一种特别的美感，于是人们就从中得到了启发，从而总结经验，有意识地去造成这种袖面的裂纹，这样就逐渐创造出了裂纹釉。裂纹釉产生的原因在于釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，在冷却过程中，釉面产生较大的张应力，使釉面形成许多裂纹。一般分为填充型与覆盖型两大类型。前者是在已烧成的釉的裂纹中填充煤烟、墨汁等物质，使纹路呈现棕、褐、黑等色调。后者是先将制品施上底色釉，烧成后再在上面覆盖颜色釉，经煅烧，覆盖色釉呈现裂纹，露出底釉的颜色。

裂纹釉以其独特的裂纹效果使得相应产品得到许多消费者的青睐，但是现有裂纹釉的釉面效果不稳定，且釉面效果单一，品种单调，无法迎合不同个性的消费者需求；另外，现有的多数裂纹釉烧制时间长，烧制温度高，生产所需耗费的燃料较多，生产效率也相对地较低，生产成本较高。

近年来，也有人探索了裂纹釉工艺，如申请号为201510533662.X的中国专利公开的“一种裂纹釉及制作工艺”、申请号为201510778154.8的中国专利公开的“一种裂纹釉及制作工艺”、申请号为201610174693 .5的中国专利公开的“低温裂纹釉及其制备方法”，这些裂纹釉制作方法只有釉料的配方和制备方法，并无胎料的配方和制备方法，裂纹釉的形成是釉料和胎料热膨胀系数差值决定的，其成型与否和胎料也有很大的关系，并不仅仅是釉料的问题，同一种釉料施在不同胎料上时产生的裂纹千差万别，釉料和胎料热膨胀系数差别越大，产生的裂纹效果越好，因此高质量的裂纹釉陶瓷制品需要胎料和釉料相互结合才能制作出来。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品及其制作方法，其制品强度高，不易碎裂，釉面乳浊性好，釉质莹润、坚密，釉层均匀，有蚯蚓走泥纹，开片自然，手感沉稳，釉层内明暗度不同的纹边，像晶花一样层层叠叠分布，营造出一种古香古色的艺术美感。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高强度裂纹釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土35~40份、石英20~25份、钾长石20~25份、粘土12~16份、堇青石14~18份、滑石3~7份；所述釉料包括以下重量份原料：钾长石35~40份、钠长石40~45份、方解石4~8份、高岭土6~10份、白云石15~20份、石英7~12份、碳酸钡1~3份、氧化锌1~3份、锆石1~2份、草木灰3~5份。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土37份、石英23份、钾长石23份、粘土24份、堇青石16份、滑石5份；所述釉料包括以下重量份原料：钾长石37份、钠长石43份、方解石6份、高岭土8份、白云石18份、石英9份、碳酸钡2份、氧化锌2份、锆石1份、草木灰4份。

本发明还提供一种制作高强度裂纹釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取除堇青石外的胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过250目筛，单独称取堇青石粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过200目筛，混合胎料，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；

步骤2、将步骤1的泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于840~880℃素烧4~6h，窑温自然冷却至30~50℃后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸入步骤4得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.8~2.2mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，烧成温度1180-1230℃。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤1中胎料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:1.8~2.2:0.55~0.75，球磨时间为18~22h。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤4中釉料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2.0~2.5:0.4~0.6，球磨时间为28~32h。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤6中所述烧成工艺具体包括以下步骤：

①施釉后的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在10~14h均匀升至950℃；

②在还原气氛下，使温度在4~8h均匀升至1180~1230℃；

③在氧化气氛下，保温2~4h后退火快速冷却至室温，制得。

有益效果

本发明的有益效果如下：

（1）本发明提供的高强度裂纹釉陶瓷制品，采用高岭土、石英、钾长石、粘土、堇青石和滑石作为胎料成坯，高岭土为主要成坯原料，其白度高、粘性大、可塑性强，其含有的三氧化二铁直接影响胎色和釉料成色；石英的加入使坯体原料更易定型，还使定型后的坯体具备一定的干燥强度且不易受外力影响而变形、开裂；钾长石在烧成前能起瘠性原料的作用，减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间，在烧成时可作为熔剂降低烧成温度，促使石英和高岭土熔融；粘土提升坯体原料的可塑性，使定型后的坯体致密度高、粘性高，与石英结合后可使定型后厚度为0.3~0.5mm的坯体不变形、开裂、掉角；堇青石用于降低胎体的热膨胀系数，使得胎体和釉料热膨胀系数差值增大，可以很好的形成裂纹釉；滑石提升坯体的白度与致密度，烧成陶瓷制品后，轻击其表面的声音清脆，当坯体定型后的厚度小时，可使烧成的陶瓷制品具备一定的透明度，从而提升烧成陶瓷制品的品质。

（2）本发明提供的高强度裂纹釉陶瓷制品，使用钾长石、钠长石、方解石、高岭土、白云石、石英、氧化锌、碳酸钡、草木灰、锆石作为釉层原料，钾长石和钠长石作为助熔剂，可加速高熔点晶体如锆石、二氧化硅化学键的断裂和低共熔物的形成，可急剧降低釉料的熔融温度，能显著提高膨胀系数；高岭土作为塑性原料，使釉料有良好的悬浮性和稳定性，能够很好的铺展在坯体表面；石英是形成釉料中玻璃相的主要成分；白云石和方解石高温作用下是釉料中活性很强的助熔剂，可降低釉料的熔融温度和釉料的粘度并提高釉料的流动性和膨胀系数；氧化锌作为釉料和助熔剂，可降低烧结温度、提高光泽度和柔韧性，有着优异的性能；碳酸钡可进一步提高釉面颜色统一；同时配有草木灰，引入五氧化二磷，增加釉色的乳浊性，呈乳光状态；锆石可增加陶瓷制品的强度，各原料结合后使烧成的陶瓷制品釉色柔和淡雅，釉质莹润、坚密，釉面乳浊性好，釉层均匀，有蚯蚓走泥纹，开片自然，手感沉稳，从而制得高强度裂纹釉陶瓷制品。

（3）本发明提供的高强度裂纹釉陶瓷制品，其坯体原料与釉层原料采用不同的原料与配比，将坯体原料混合磨细后加水制成坯体泥料，再经定型得到坯体，经过低温素烧，素烧后上釉，再高温烧制后使得釉色厚重，若温度过高，釉流动性大，釉层厚度不均匀；若温度过低会产生色调发灰，光泽不佳。通过调节坯体与釉层原料的配比，可使高温烧制过程中坯体与釉层具有不同的热膨胀系数，釉料的热膨胀系数明显大于胎料的热膨胀系数，这种不同可直接产生裂纹，有粗细交织的良好效果，釉层内明暗度不同的纹边，像晶花一样层层叠叠分布，营造出一种古香古色的艺术美感。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本实施例提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土35份、石英20份、钾长石20份、粘土12份、堇青石14份、滑石3份；所述釉料包括以下重量份原料：钾长石35份、钠长石40份、方解石4份、高岭土6份、白云石15份、石英7份、碳酸钡1份、氧化锌1份、锆石1份、草木灰3份。

本实施例还提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取除堇青石外胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过250目筛，单独称取堇青石粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过200目筛，胎料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:1.8:0.55，球磨时间为18h；混合胎料，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；

步骤2、将步骤1的泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于840℃素烧6h，窑温自然冷却至50℃后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，釉料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2.0:0.4，球磨时间为28h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸入步骤4得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.8~2.2mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，在氧化气氛下升温，使温度在10h均匀升至950℃；在还原气氛下，使温度在4h均匀升至1180℃；在氧化气氛下，保温4h后退火快速冷却至室温，制得。

实施例2

本实施例提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土36份、石英22份、钾长石22份、粘土13份、堇青石15份、滑石4份；所述釉料包括以下重量份原料：钾长石36份、钠长石42份、方解石5份、高岭土7份、白云石17份、石英8份、碳酸钡1份、氧化锌1份、锆石1份、草木灰3份。

本实施例还提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取除堇青石外胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过250目筛，单独称取堇青石粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过200目筛，胎料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:1.9:0.6，球磨时间为19h；混合胎料，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；

步骤2、将步骤1的泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于850℃素烧6h，窑温自然冷却至45℃后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，釉料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2.1:0.45，球磨时间为29h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸入步骤4得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.8~2.2mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，在氧化气氛下升温，使温度在11h均匀升至950℃；在还原气氛下，使温度在5h均匀升至1200℃；在氧化气氛下，保温3.5h后退火快速冷却至室温，制得。

实施例3

本实施例提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土37份、石英23份、钾长石23份、粘土24份、堇青石16份、滑石5份；所述釉料包括以下重量份原料：钾长石37份、钠长石43份、方解石6份、高岭土8份、白云石18份、石英9份、碳酸钡2份、氧化锌2份、锆石1份、草木灰4份。

本实施例还提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取除堇青石外胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过250目筛，单独称取堇青石粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过200目筛，胎料湿磨时加水重量比为料：球：水=1: 2.0:0.65，球磨时间为20h；混合胎料，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；

步骤2、将步骤1的泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于860℃素烧5h，窑温自然冷却至40℃后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，釉料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2.3:0.5，球磨时间为30h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸入步骤4得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.8~2.2mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，在氧化气氛下升温，使温度在12h均匀升至950℃；在还原气氛下，使温度在6h均匀升至1210℃；在氧化气氛下，保温3h后退火快速冷却至室温，制得。

实施例4

本实施例提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土38份、石英24份、钾长石24份、粘土15份、堇青石17份、滑石6份；所述釉料包括以下重量份原料：钾长石38份、钠长石44份、方解石7份、高岭土9份、白云石19份、石英10份、碳酸钡2份、氧化锌2份、锆石2份、草木灰4份。

本实施例还提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取除堇青石外胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过250目筛，单独称取堇青石粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过200目筛，胎料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2.1:0.7，球磨时间为21h；混合胎料，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；

步骤2、将步骤1的泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于870℃素烧5h，窑温自然冷却至35℃后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，釉料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2.4:0.55，球磨时间为31h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸入步骤4得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.8~2.2mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，在氧化气氛下升温，使温度在13h均匀升至950℃；在还原气氛下，使温度在7h均匀升至1220℃；在氧化气氛下，保温2.5h后退火快速冷却至室温，制得。

实施例5

本实施例提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土40份、石英25份、钾长石25份、粘土16份、堇青石18份、滑石7份；所述釉料包括以下重量份原料：钾长石40份、钠长石45份、方解石8份、高岭土10份、白云石20份、石英12份、碳酸钡3份、氧化锌3份、锆石2份、草木灰5份。

本实施例还提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取除堇青石外胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过250目筛，单独称取堇青石粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过200目筛，胎料湿磨时加水重量比为料：球：水=1: 2.2: 0.75，球磨时间为22h；混合胎料，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；

步骤2、将步骤1的泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于880℃素烧4h，窑温自然冷却至30℃后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，釉料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2.5: 0.6，球磨时间为32h，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸入步骤4得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.8~2.2mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，在氧化气氛下升温，使温度在14h均匀升至950℃；在还原气氛下，使温度在8h均匀升至1230℃；在氧化气氛下，保温2h后退火快速冷却至室温，制得。

上述实施例1至5中提供的高强度裂纹釉陶瓷制品所采用的原料如下表1所示：

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度裂纹釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，其特征在于，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土35~40份、石英20~25份、钾长石20~25份、粘土12~16份、堇青石14~18份、滑石3~7份；所述釉料包括以下重量份原料：钾长石35~40份、钠长石40~45份、方解石4~8份、高岭土6~10份、白云石15~20份、石英7~12份、碳酸钡1~3份、氧化锌1~3份、锆石1~2份、草木灰3~5份。

2.根据权利要求1所述的一种高强度裂纹釉陶瓷制品，其特征在于，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土37份、石英23份、钾长石23份、粘土24份、堇青石16份、滑石5份；所述釉料包括以下重量份原料：钾长石37份、钠长石43份、方解石6份、高岭土8份、白云石18份、石英9份、碳酸钡2份、氧化锌2份、锆石1份、草木灰4份。

3.一种权利要求1或2所述的高强度裂纹釉陶瓷制品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取除堇青石外的胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过250目筛，单独称取堇青石粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过200目筛，混合胎料，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；

步骤2、将步骤1的泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于840~880℃素烧4~6h，窑温自然冷却至30~50℃后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸入步骤4得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.8~2.2mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，烧成温度1180-1230℃。

4.根据权利要求3所述的一种高强度裂纹釉陶瓷制品的制作方法，其特征在于，所述步骤1中胎料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:1.8~2.2:0.55~0.75，球磨时间为18~22h。

5.根据权利要求3所述的一种高强度裂纹釉陶瓷制品的制作方法，其特征在于，所述步骤4中釉料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2.0~2.5:0.4~0.6，球磨时间为28~32h。

6.根据权利要求3所述的一种高强度裂纹釉陶瓷制品的制作方法，其特征在于，所述步骤6中所述烧成工艺具体包括以下步骤：

①施釉后的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在10~14h均匀升至950℃；

②在还原气氛下，使温度在4~8h均匀升至1180~1230℃；

③在氧化气氛下，保温2~4h后退火快速冷却至室温，制得。