CN112723740A - 一种促使水分子处于富氧状态的功能釉料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种促使水分子处于富氧状态的功能釉料,由如下重量比成分组成:长石31%;大理石15%;石英28%;镁质泥5%;高岭土4.5%;锆英砂8%;氧化锌1%;寿山石1~5%;稀土包3~6.5%;上述各成分混合后总量为100%。本发明还公开了一种制备促使水分子处于富氧状态的功能釉料的制备方法。本发明通过稀土中所带镅、钛及铱微量元素对水的作用,使水处于一种轻微电离的状态,水中的水分子处于富氧状态,氢氧根处于饱和状态,不会与其他金属离子吸附在一起,从而达到将大分子自然散成小分子水,减少并切断与金属离子的抱团,处于富氧状态下的水分种子能够便于身体更好的分辨与吸收,游离状态下的金属离子更易于身体分辨并排出体外,促使身体细胞处于自然活跃状态。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷釉料技术领域,具体地说,涉及一种促使水分子处于富氧状态的功能釉料及其制备方法。
背景技术
普通的饮用水为络合大分子水如图1所示,水的O-H键间的角约为105°。外界作用时,它们之间的键角容易发生变化。由于氧原子的负极性较大,氢原子的电子受氧原子的吸引,负极中心与正电荷中心不重合,整个水分子将金属离子吸附在周围形成极性分子。水分子间由于氢键的作用,不是以单个H2O存在的,而是彼此可以结合为大的水分子团,一般水以36~37个水分子构成分子团存在。这种大分子簇团也会将更多的金属离子吸附包裹,参与体内生物化学反应导致脂质代谢差。这种水即使再纯,也不能被人体及生物体体内的细胞和染色体很好的吸收。同时,这种环形凝聚结构的水,很容易包藏有毒有害的有机物,使人体的健康遭受损害。
因此,为了使饮用水更健康,打断水分子吸附链,使大分子水中的金属离子分离出来,再与氧气相结合成饱和氧状态的小分子水,从而减少水分子中包裹的有害有毒的有机物,就成了最主要的安全用水方式。最为常规打断水分子量的方式就是沸腾,将水加热,能够达到打散一部分大分子水的目的,但一般情况下,在水冷下来后,依旧会再次聚合形成大分子水,不能长时间保持小分子水的结构。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种能够在不进行加热的前提下,通过静置的方式将水分子电荷发生改变,形成氧饱和状态,也就是使大分子水打散成小分子水并长时间保持小分子水的促使水分子处于富氧状态的功能釉料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案为:
一种促使水分子处于富氧状态的功能釉料,由如下重量比成分组成:
上述各成分混合后总量为100%。
具体的,所述稀土包至少包含橄榄石与镁质堆积土,所述橄榄石与所述镁质堆积土的比例为2:1。
优选的,所述橄榄石中富含钛元素,所述镁质堆积土中含有媚与铱元素。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案为:
一种制备如上述促使水分子处于富氧状态的功能釉料的制备方法,包括如下步骤:
备料,按重量比分别取长石、大理石、石英、镁质泥、高岭土、锆英砂、氧化锌、寿山石、稀土包,经滚筛粉碎成60~80目备用;
首次球磨,将长石、大理石、石英、镁质泥、高岭土、锆英砂、氧化锌、寿山石混合完全后放入球磨机中进行球磨,球磨时间为24小时;
首次加料,首次球磨结束后,将三分之二的稀土包加入球磨机中再次进行球磨,球磨时间24小时;
二次加料,在首次加料步骤球磨结束后,将剩余的三分之一的稀土包加入到球磨机中,第三次进行球磨,球磨时间为10小时,获得球磨混合物;
过筛除铁,将球磨混合物放入到除铁机中进行除铁,除铁完成后过1000目筛;
制釉,将过筛后的球磨混合物放入制釉池中,加入清水后沉淀3小时,调整成58~62波美度,PH值为7.5~8.5的釉料。
具体的,所述首次加料步骤中,所加入稀土包为橄榄石。
具体的,所述二次加料步骤中,所加入稀土包为镁质堆积土。
优选的,所述过筛除铁步骤中,进行两次除铁,除铁时间为30分钟/次。
本发明具有以下有益效果:通过稀土中所带镅、钛及铱微量元素对水的作用,使水处于一种轻微电离的状态,水中的水分子处于富氧状态,氢氧根处于饱和状态,不会与其他金属离子吸附在一起,从而达到将大分子自然散成小分子水,减少并切断与金属离子的抱团,进而保证被大分子水所吸附的金属离子分离出来,处于富氧状态下的水分种子能够便于身体更好的分辨与吸收,水的味道也更加甘甜,游离状态下的金属离子更易于身体分辨并排出体外,促使身体细胞处于自然活跃状态;同时,镅、钛及铱微量元素不属于放射性元素,放射性达标,适合用于日用陶瓷长时间使用,安全性更强。
附图说明
图1为大分子水在显微镜下的分子链示意图。
图2为本发明净化后小分子水在显微镜下的分子链示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
实施例:
本发明实施例的一种促使水分子处于富氧状态的功能釉料及其制备方法,由如下重量比成分组成:
上述各成分混合后总量为100%。
具体的,所述稀土包至少包含橄榄石与镁质堆积土,所述橄榄石与所述镁质堆积土的比例为2:1。优选的,所述橄榄石中富含钛元素,所述镁质堆积土中含有媚与铱元素。釉层在经过烧成后,镅、钛及铱附着在釉面上,在釉面与水接触后,镅、钛及铱等元素在水的浸泡下能够形成类似于正负极的分解分离,从而使水处于微电离的状态下,使水中的水分子处于富氧状态,氢氧根处于饱和状态,不会与其他金属离子吸附在一起,从而达到将大分子水分散成小分子水,减少与金属离子的抱团,进而保证被大分子水所吸附的金属离子分离出来,处于富氧状态下的水分种子能够便于身体更好的分辨与吸收,水的味道也更加甘甜,并且处于富氧状态下的水更有利于人体的新陈代谢,有助于人体自然排毒。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案为:
一种制备如上述促使水分子处于富氧状态的功能釉料的制备方法,包括如下步骤:
备料,按重量比分别取长石、大理石、石英、镁质泥、高岭土、锆英砂、氧化锌、寿山石、稀土包,经滚筛粉碎成60~80目备用;
首次球磨,将长石、大理石、石英、镁质泥、高岭土、锆英砂、氧化锌、寿山石混合完全后放入球磨机中进行球磨,球磨时间为24小时;首先将除稀土包之外的其他原料进行混合球磨,能够保证在未添加稀土包之前,也就是主要起作用的微量元素未添加之前,原料已经均匀混合,有利于后续微量元素的混入,而不会因混合原料过多,微量元素离子可能与其他原料发生反应,生产其他组合物,导致制实际效果无法实现。
首次加料,首次球磨结束后,将三份之二的稀土包加入球磨机中再次进行球磨,球磨时间24小时;该步骤中,放入的稀土包为粉碎后的橄榄石,由于橄榄石本身较为坚硬,因此需要较长时间进行球磨,并且,球磨后,原存在于橄榄石中的钛元素将均匀分布到混合物中,进而保证釉层的分布均匀。
二次加料,在首次加料步骤球磨结束后,将剩余的三份之一的稀土包加入到球磨机中,第三次进行球磨,球磨时间为10小时,获得球磨混合物;该步骤中,放入的稀土包为镁质堆积土,镁质堆积土本身属于软料,加入水即可形成泥料,因此无需长时间球磨,颗粒即可达到满足的大小,球磨时间无需过长。
过筛除铁,将球磨混合物放入到除铁机中进行除铁,除铁完成后过1000目筛;优选的,该步骤中,进行两次除铁,除铁时间为30分钟/次,通过多次除铁,将混合物中的重金属完全除去,仅保留有用的镅、钛及铱等微量元素。
制釉,将过筛后的球磨混合物放入制釉池中,加入清水后沉淀3小时,调整成58~62波美度,PH值为7.5~8.5的釉料。生产获得的釉料经过喷覆在陶瓷制品上经烧成后,形成能够对水进行作用的釉层,与釉层接触的水经过釉层中所携带的镅、钛及铱微量元素,使水中的水分子处于富氧状态,水分子呈分散的小分子水分布,游离速度更快,更便于人体新陈代谢,调节人体状态,有利于人体自然排毒、降低血压。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
2.根据权利要求1所述的水质净制釉料,其特征在于:所述稀土包至少包含橄榄石与镁质堆积土,所述橄榄石与所述镁质堆积土的比例为2:1。
3.根据权利要求2所述的水质净制釉料,其特征在于:所述橄榄石中富含钛元素,所述镁质堆积土中含有媚与铱元素。
4.一种制备如权利要求1-3所述促使水分子处于富氧状态的功能釉料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
备料,按重量比分别取长石、大理石、石英、镁质泥、高岭土、锆英砂、氧化锌、寿山石、稀土包,经滚筛粉碎成60~80目备用;
首次球磨,将长石、大理石、石英、镁质泥、高岭土、锆英砂、氧化锌、寿山石混合完全后放入球磨机中进行球磨,球磨时间为24小时;
首次加料,首次球磨结束后,将三分之二的稀土包加入球磨机中再次进行球磨,球磨时间24小时;
二次加料,在首次加料步骤球磨结束后,将剩余的三分之一的稀土包加入到球磨机中,第三次进行球磨,球磨时间为10小时,获得球磨混合物;
过筛除铁,将球磨混合物放入到除铁机中进行除铁,除铁完成后过1000目筛;
制釉,将过筛后的球磨混合物放入制釉池中,加入清水后沉淀3小时,调整成58~62波美度,PH值为7.5~8.5的釉料。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述首次加料步骤中,所加入稀土包为橄榄石。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:所述二次加料步骤中,所加入稀土包为镁质堆积土。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的制备方法,其特征在于:所述过筛除铁步骤中,进行两次除铁,除铁时间为30分钟/次。
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