CN111499194A - 一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法包括泥制坯体制备、珠光幻彩折射釉基料制备、抗菌剂制备、施釉与烧成等步骤，制备成一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品。同时本发明还提供了一种珠光幻彩折射釉基料与一种抗菌剂。本发明一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法制备出来的陶瓷制品采用珠光幻彩折射釉基料使陶瓷制品在光线照射下，白色釉面将光线进行折射从而形成珠光幻彩，尤其是在陶瓷制品装水后，珠光幻彩的颜色更为明显，从而使白色的陶瓷制品具有更好的观赏感观，此外，增加了一层透明的抗菌剂，使陶瓷制品的表面能够具备抗菌的效果。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷制品生产技术领域，具体地说，涉及一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法。
背景技术
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等，其中长石正常为锂长石居多)和原料按一定比例配合，经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
常规的釉面，显像正常分为白色、透明与彩色，具体为何颜色，则由制釉原料决定，然后经烧成后直接显色，很多时候，一经烧成，颜色就固定，即使是市面上比较新颖的渐变色釉，也是经烧成后，渐变色就已经形成，不会变换。
市面上的陶瓷制品，比较常见于受欢迎的为白色的陶瓷制品，即釉面为白色的陶瓷制品，但其颜色较为单一，即使是在光线的找色下，也仅会由于釉面的光滑反光出一道白色的光痕，使用时相对不够美观。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种在光线照射下，尤其是在陶瓷制品装水后，水中显色更为明显的珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：
一种珠光幻彩折射釉基料，由如下百分比成分配置而成：
一种抗菌剂，由如下百分比成分配置而成：
氧化银 25～35％；
电气石 65～75％。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案为：
一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
泥制坯体制备，选取陶瓷模具，放置到注浆机中进行注浆成型，并经过风干后，获得泥制坯体；
珠光幻彩折射釉基料制备，按百分比重量称取上述珠光幻彩折射釉基料的原料，混合均匀并粉碎后放入球磨机中进行球磨，球磨至300目，之后再放入除铁机中进行除铁，获取珠光幻彩折射釉基料；
抗菌剂制备，按百分比重量称取上述抗菌剂的原料，混合均匀并粉碎后放入球磨机中进行球磨，球磨至1000目，之后再放入除铁机中进行除铁，获取抗菌剂；
施釉，将泥制坯体放置与施釉台上，分别依次施珠光幻彩折射釉与喷抗菌剂，完成施釉；
烧成，将半成品放入陶瓷生产用窑炉中，进行烧成，烧成时间为24小时，烧成气氛为氧化气氛，获得珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品。
具体的，上述珠光幻彩折射釉基料制备步骤中还包括如下步骤：
备料，依据上述珠光幻彩折射釉基料的原料所提供的百分比准备各原料的量，并将各原料分别粉碎至100目；
混料，取备料步骤准备的物料中的锂长石、钾长石与纳长石放置到混合容器中，进行搅拌直至均匀混合后，逐渐加入高岭土洗泥进行搅拌混合至完全混合后，随后同时加入石英、钙石与金红石型钛白粉，使其均匀分布在混合物中，最后加入滑石与氧化锌，搅拌混合半小时后，形成混合物A；
球磨，将混合物A放入球磨机中进行球磨，球磨时间为24小时，获得球磨后的混合物B；
除铁，将混合物B过300目筛后，放置到除铁机中进行除铁，获得珠光幻彩折射釉基料。
优选的，上述除铁步骤中，除铁后的混合物重复过300目筛后重复除铁，重复次数为2～4次。
具体的，上述施釉步骤中还包括如下步骤：
施釉，将泥制坯体放置于施釉台上并进行固定，取珠光幻彩折射釉基料加入清水调配为含量65～68％的珠光幻彩折射釉装入空气压力喷枪中，对泥制坯体进行施釉，直至珠光幻彩折射釉基料均匀粘附泥制坯体的表面，停止施釉；
釉面风干，将施釉后的泥制坯体放置到阴凉通风的环境中，进行自然风干，风干时间为2小时，使坯体表面形成均匀釉面；
喷抗菌剂，将施釉后的泥制坯体重新固定到施釉台上，取抗菌剂加入清水调配为含量3～5％的溶液装入空气压力喷枪中，对泥制坯体进行喷抗菌剂，直至抗菌剂均匀粘附在均匀釉面上，停止喷涂；
抗菌剂风干，将喷抗菌剂后的泥制坯体放置阴凉通风的环境中，进行自然风干，风干时间为30分钟，获得半成品。
优选的，上述烧成步骤中，烧成温度为1250℃。
本发明具有以下有益效果：采用珠光幻彩折射釉基料使陶瓷制品在光线照射下，白色釉面将光线进行折射从而形成珠光幻彩，尤其是在陶瓷制品装水后，珠光幻彩的颜色更为明显，从而使白色的陶瓷制品具有更好的观赏感观，此外，增加了一层透明的抗菌剂，使陶瓷制品的表面能够具备抗菌的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明。
本发明提供的一种珠光幻彩折射釉基料，由如下百分比成分配置而成：
上述材料中，锂长石的用量较低，仅7～8％即可，而其他传统釉类中，锂长石的用量一般均为15％以上，本配方中，锂长石用量少，是与其他釉料配方的最大区别，而采用锂长石、钾长石与纳长石均匀混合后形成粘合剂或助溶剂用以替代传统釉料生产中，纯粹使用锂长石作为粘合剂或助溶剂的做法，可以有效的保证金红石型钛白粉融化后，在高岭土洗泥的辅助下，能够使里面的钛原子更好的浮现在釉料表面，形成折射的表面层，并且使泥制坯体与釉面更好的结合，并且钛原子的表面层与泥制坯体的收缩度相同，能够有效保证釉面的稳定性，从而使珠光幻彩更为明显，此外，采用石英、钙石与金红石型钛白粉的不同比例配合，从而使珠光幻彩的显色可调，不同比例显色不同，使显色效果更为多样性。
此外，还提供了一种抗菌剂，由如下百分比成分配置而成：
氧化银 25～35％；
电气石 65～75％。
银是主要的抗菌材料，采用氧化银作为成分之一，可以使抗菌剂具备良好的抗菌效果，添加电气石主要使抗菌剂具有良好的延展性与可塑性，保证在烧成时，抗菌剂层能够完全贴合烧成后的陶瓷制品，保证陶瓷制品的稳定性。
实施例1：
本发明实施例1的一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
泥制坯体制备，选取陶瓷模具，放置到注浆机中进行注浆成型，并经过风干后，获得泥制坯体。
珠光幻彩折射釉基料制备，按百分比重量称取锂长石7.54％、钾长石7.54％、钠长石1.51％、钙石16.59％、石英22.62％、高岭土洗泥18.55％、金红石型钛白粉9.05％、滑石10.56％、氧化锌6.03％的珠光幻彩折射釉基料的原料，混合均匀并粉碎后放入球磨机中进行球磨，球磨至300目，之后再放入除铁机中进行除铁，获取珠光幻彩折射釉基料。
具体的，包括如下步骤：
备料，依据上述提供的百分比准备各原料的量，并将各原料分别粉碎至100目。
混料，取备料步骤准备的物料中的锂长石、钾长石与纳长石放置到混合容器中，进行搅拌直至均匀混合后，逐渐加入高岭土洗泥进行搅拌混合至完全混合后，随后同时加入石英、钙石与金红石型钛白粉，使其均匀分布在混合物中，最后加入滑石与氧化锌，搅拌混合半小时后，形成混合物A。
球磨，将混合物A放入球磨机中进行球磨，球磨时间为24小时，获得球磨后的混合物B。
除铁，将混合物B过300目筛后，放置到除铁机中进行除铁，除铁时间为30分钟，获得珠光幻彩折射釉基料。
优选的，除铁步骤中，除铁后的混合物重复过300目筛后重复除铁，重复次数为2～4次，每次除铁时间均为30分钟。
随后，进行抗菌剂制备，按百分比重量称取氧化银(银)30％、电气石70％的抗菌剂原料，混合均匀并粉碎后放入球磨机中进行球磨，球磨至1000目，之后再放入除铁机中进行除铁，获取抗菌剂；
施釉，将泥制坯体放置与施釉台上，分别依次施珠光幻彩折射釉与喷抗菌剂，完成施釉；具体的，该步骤具体分为下述步骤。
施釉，将泥制坯体放置于施釉台上并进行固定，取珠光幻彩折射釉基料加入清水调配为含量65～68％的珠光幻彩折射釉装入空气压力喷枪中，对泥制坯体进行施釉，直至珠光幻彩折射釉基料均匀粘附泥制坯体的表面，停止施釉。
釉面风干，将施釉后的泥制坯体放置到阴凉通风的环境中，进行自然风干，风干时间为2小时，使坯体表面形成均匀釉面。
喷抗菌剂，将施釉后的泥制坯体重新固定到施釉台上，取抗菌剂加入清水调配为含量3～5％的溶液装入空气压力喷枪中，对泥制坯体进行喷抗菌剂，直至抗菌剂均匀粘附在均匀釉面上，停止喷涂。
抗菌剂风干，将喷抗菌剂后的泥制坯体放置阴凉通风的环境中，进行自然风干，风干时间为30分钟，获得半成品。
最后，对陶瓷制品进行烧成，将半成品放入陶瓷生产用窑炉中，进行烧成，烧成时间为24小时，烧成气氛为氧化气氛，获得珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品。优选的，烧成温度为1250℃。
实施例2：
本实施例2的一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
泥制坯体制备，选取陶瓷模具，放置到注浆机中进行注浆成型，并经过风干后，获得泥制坯体。
珠光幻彩折射釉基料制备，按百分比重量称取锂长石7％、钾长石7％、钠长石2％、钙石17％、石英21％、高岭土洗泥19％、金红石型钛白粉8％、滑石12％、氧化锌7％的珠光幻彩折射釉基料的原料，混合均匀并粉碎后放入球磨机中进行球磨，球磨至300目，之后再放入除铁机中进行除铁，获取珠光幻彩折射釉基料。
具体的，包括如下步骤：
备料，依据上述提供的百分比准备各原料的量，并将各原料分别粉碎至100目。
混料，取备料步骤准备的物料中的锂长石、钾长石与纳长石放置到混合容器中，进行搅拌直至均匀混合后，逐渐加入高岭土洗泥进行搅拌混合至完全混合后，随后同时加入石英、钙石与金红石型钛白粉，使其均匀分布在混合物中，最后加入滑石与氧化锌，搅拌混合半小时后，形成混合物A。
球磨，将混合物A放入球磨机中进行球磨，球磨时间为24小时，获得球磨后的混合物B。
除铁，将混合物B过300目筛后，放置到除铁机中进行除铁，除铁时间为30分钟，获得珠光幻彩折射釉基料。
优选的，除铁步骤中，除铁后的混合物重复过300目筛后重复除铁，重复次数为2～4次，每次除铁时间均为30分钟。
随后，进行抗菌剂制备，按百分比重量称取氧化银(银)25％、电气石75％的抗菌剂原料，混合均匀并粉碎后放入球磨机中进行球磨，球磨至1000目，之后再放入除铁机中进行除铁，获取抗菌剂；
施釉，将泥制坯体放置与施釉台上，分别依次施珠光幻彩折射釉与喷抗菌剂，完成施釉；具体的，该步骤具体分为下述步骤。
施釉，将泥制坯体放置于施釉台上并进行固定，取珠光幻彩折射釉基料加入清水调配为含量65～68％的珠光幻彩折射釉装入空气压力喷枪中，对泥制坯体进行施釉，直至珠光幻彩折射釉基料均匀粘附泥制坯体的表面，停止施釉。
釉面风干，将施釉后的泥制坯体放置到阴凉通风的环境中，进行自然风干，风干时间为2小时，使坯体表面形成均匀釉面。
喷抗菌剂，将施釉后的泥制坯体重新固定到施釉台上，取抗菌剂加入清水调配为含量3～5％的溶液装入空气压力喷枪中，对泥制坯体进行喷抗菌剂，直至抗菌剂均匀粘附在均匀釉面上，停止喷涂。
抗菌剂风干，将喷抗菌剂后的泥制坯体放置阴凉通风的环境中，进行自然风干，风干时间为30分钟，获得半成品。
最后，对陶瓷制品进行烧成，将半成品放入陶瓷生产用窑炉中，进行烧成，烧成时间为24小时，烧成气氛为氧化气氛，获得珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品。优选的，烧成温度为1250℃。
实施例3：
本实施例3的一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
泥制坯体制备，选取陶瓷模具，放置到注浆机中进行注浆成型，并经过风干后，获得泥制坯体。
珠光幻彩折射釉基料制备，按百分比重量称取锂长石8％、钾长石8％、钠长石1％、钙石16％、石英24％、高岭土洗泥17％、金红石型钛白粉12％、滑石9％、氧化锌5％的珠光幻彩折射釉基料的原料，混合均匀并粉碎后放入球磨机中进行球磨，球磨至300目，之后再放入除铁机中进行除铁，获取珠光幻彩折射釉基料。
具体的，包括如下步骤：
备料，依据上述提供的百分比准备各原料的量，并将各原料分别粉碎至100目。
混料，取备料步骤准备的物料中的锂长石、钾长石与纳长石放置到混合容器中，进行搅拌直至均匀混合后，逐渐加入高岭土洗泥进行搅拌混合至完全混合后，随后同时加入石英、钙石与金红石型钛白粉，使其均匀分布在混合物中，最后加入滑石与氧化锌，搅拌混合半小时后，形成混合物A。
球磨，将混合物A放入球磨机中进行球磨，球磨时间为24小时，获得球磨后的混合物B。
除铁，将混合物B过300目筛后，放置到除铁机中进行除铁，除铁时间为30分钟，获得珠光幻彩折射釉基料。
优选的，除铁步骤中，除铁后的混合物重复过300目筛后重复除铁，重复次数为2～4次，每次除铁时间均为30分钟。
随后，进行抗菌剂制备，按百分比重量称取氧化银(银)35％、电气石65％的抗菌剂原料，混合均匀并粉碎后放入球磨机中进行球磨，球磨至1000目，之后再放入除铁机中进行除铁，获取抗菌剂；
施釉，将泥制坯体放置与施釉台上，分别依次施珠光幻彩折射釉与喷抗菌剂，完成施釉；具体的，该步骤具体分为下述步骤。
施釉，将泥制坯体放置于施釉台上并进行固定，取珠光幻彩折射釉基料加入清水调配为含量65～68％的珠光幻彩折射釉装入空气压力喷枪中，对泥制坯体进行施釉，直至珠光幻彩折射釉基料均匀粘附泥制坯体的表面，停止施釉。
釉面风干，将施釉后的泥制坯体放置到阴凉通风的环境中，进行自然风干，风干时间为2小时，使坯体表面形成均匀釉面。
喷抗菌剂，将施釉后的泥制坯体重新固定到施釉台上，取抗菌剂加入清水调配为含量3～5％的溶液装入空气压力喷枪中，对泥制坯体进行喷抗菌剂，直至抗菌剂均匀粘附在均匀釉面上，停止喷涂。
抗菌剂风干，将喷抗菌剂后的泥制坯体放置阴凉通风的环境中，进行自然风干，风干时间为30分钟，获得半成品。
最后，对陶瓷制品进行烧成，将半成品放入陶瓷生产用窑炉中，进行烧成，烧成时间为24小时，烧成气氛为氧化气氛，获得珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品。优选的，烧成温度为1250℃。
经过烧成后获得的珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品，利用各种矿物材料在高温融化后，不同原子重新组合，重新排列，形成多层原子结构的多晶相，整体电子键形成稳定的结构，在光线下，陶瓷表面折射形成珠光幻彩，尤其是在陶瓷制品装水后，折射效果更好，能够使珠光幻彩的颜色更为鲜艳明显，同时釉料的原料中不含钡等对人体有害的重金属，不会对人体造成危害。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种珠光幻彩折射釉基料，其特征在于，由如下百分比成分配置而成：
2.一种抗菌剂，其特征在于，由如下百分比成分配置而成：
氧化银 25～35％；
电气石 65～75％。
3.一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
泥制坯体制备，选取陶瓷模具，放置到注浆机中进行注浆成型，并经过风干后，获得泥制坯体；
珠光幻彩折射釉基料制备，按百分比重量称取如权利要求1所述珠光幻彩折射釉基料的原料，混合均匀并粉碎后放入球磨机中进行球磨，球磨至300目，之后再放入除铁机中进行除铁，获取珠光幻彩折射釉基料；
抗菌剂制备，按百分比重量称取如权利要求2所述抗菌剂的原料，混合均匀并粉碎后放入球磨机中进行球磨，球磨至1000目，之后再放入除铁机中进行除铁，获取抗菌剂；
施釉，将泥制坯体放置与施釉台上，分别依次施珠光幻彩折射釉与喷抗菌剂，完成施釉；
烧成，将半成品放入陶瓷生产用窑炉中，进行烧成，烧成时间为24小时，烧成气氛为氧化气氛，获得珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品。
4.根据权利要求3所述一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述珠光幻彩折射釉基料制备步骤中还包括如下步骤：
备料，依据权利要求1所提供的百分比准备各原料的量，并将各原料分别粉碎至100目；
混料，取备料步骤准备的物料中的锂长石、钾长石与纳长石放置到混合容器中，进行搅拌直至均匀混合后，逐渐加入高岭土洗泥进行搅拌混合至完全混合后，随后同时加入石英、钙石与金红石型钛白粉，使其均匀分布在混合物中，最后加入滑石与氧化锌，搅拌混合半小时后，形成混合物A；
球磨，将混合物A放入球磨机中进行球磨，球磨时间为24小时，获得球磨后的混合物B；
除铁，将混合物B过300目筛后，放置到除铁机中进行除铁，获得珠光幻彩折射釉基料。
5.根据权利要求4所述一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法，其特征在于：所述除铁步骤中，除铁后的混合物重复过300目筛后重复除铁，重复次数为2～4次。
6.根据权利要求3所述一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述施釉步骤中还包括如下步骤：
施釉，将泥制坯体放置于施釉台上并进行固定，取珠光幻彩折射釉基料加入清水调配为含量65～68％的珠光幻彩折射釉装入空气压力喷枪中，对泥制坯体进行施釉，直至珠光幻彩折射釉基料均匀粘附泥制坯体的表面，停止施釉；
釉面风干，将施釉后的泥制坯体放置到阴凉通风的环境中，进行自然风干，风干时间为2小时，使坯体表面形成均匀釉面；
喷抗菌剂，将施釉后的泥制坯体重新固定到施釉台上，取抗菌剂加入清水调配为含量3～5％的溶液装入空气压力喷枪中，对泥制坯体进行喷抗菌剂，直至抗菌剂均匀粘附在均匀釉面上，停止喷涂；
抗菌剂风干，将喷抗菌剂后的泥制坯体放置阴凉通风的环境中，进行自然风干，风干时间为30分钟，获得半成品。
7.根据权利要求3-6任意一项所述一种珠光幻彩折射抗菌陶瓷制品的制备方法，其特征在于：所述烧成步骤中，烧成温度为1250℃。
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