CN105884398A - 一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法 - Google Patents

一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105884398A
CN105884398A CN201610194237.7A CN201610194237A CN105884398A CN 105884398 A CN105884398 A CN 105884398A CN 201610194237 A CN201610194237 A CN 201610194237A CN 105884398 A CN105884398 A CN 105884398A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
ceramic tile
color
true
stone texture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610194237.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105884398B (zh
Inventor
王金凤
钟保民
姜安宁
周燕
曾德朝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua Foshan New Material Co., Ltd.
Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd
Guangdong Dongpeng Holdings Co Ltd
Qingyuan Nafuna Ceramics Co Ltd
Original Assignee
FOSHAN HUASHENGCHANG CERAMIC Co Ltd
Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd
Guangdong Dongpeng Holdings Co Ltd
Guangdong Dongpeng Ceramic Co Ltd
Qingyuan Nafuna Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOSHAN HUASHENGCHANG CERAMIC Co Ltd, Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd, Guangdong Dongpeng Holdings Co Ltd, Guangdong Dongpeng Ceramic Co Ltd, Qingyuan Nafuna Ceramics Co Ltd filed Critical FOSHAN HUASHENGCHANG CERAMIC Co Ltd
Priority to CN201610194237.7A priority Critical patent/CN105884398B/zh
Publication of CN105884398A publication Critical patent/CN105884398A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105884398B publication Critical patent/CN105884398B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/24—Producing shaped prefabricated articles from the material by injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/29—Producing shaped prefabricated articles from the material by profiling or strickling the material in open moulds or on moulding surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials

Abstract

一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法，包括如下步骤：(1)选用公知的陶瓷坯用原料，添加陶瓷色料，制备成主色调浆料和辅浆料；(2)所述主色调浆料通过压力泵进入直线淋釉器或钟罩淋釉器，所述辅浆料通过压力泵进入布料管道；(3)将所述主色调浆料和辅浆料通过各自的淋釉器或布料管道于预混平台上进行不均匀预混合，获得不均匀浆料；(4)将所述不均匀浆料布施在砖坯上；(5)将砖坯入窑烧成；本发明通过控制直线淋釉器或钟罩淋釉器的主色调浆料的比重和流速，使颜色浆料之间更好地交融混合，自然流动性更好、层次效果更强；经不均匀混合使砖坯上形成图案层可呈现条状、絮状、羽状等多种图案纹理，增加装饰效果的多样性。

Description

一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法。
背景技术
仿天然石材的瓷砖，其表面具有天然石材的效果，图案可变化多样。随着社会经济的不断发展，人们对生活品质和生活环境的要求也不断提高，因此具有天然仿石材、简洁、自然的装饰材料深受人们喜爱。
目前市场上利用各种工艺手段和材料模仿天然石材纹理，其常见生产仿天然石材瓷砖的方法主要有：(1)用干法布料冲压，经压机成型后烧成后抛光而得，但制得的产品表面图案较呆板单调，立体感层次感不强，不自然；(2)采用湿法进行布料，将陶瓷浆料分别经布料管道喷淋到砖坯上，形成仿天然石材图案纹理，但往往会受到陶瓷浆料的色料混合效果的影响，通常是将不同颜色的浆料进行均匀混合，颜色浆料的层次效果不明显，色料之间的交融混合程度较差，难以控制浆料在砖坯表面分布趋向，导致形成的仿天然石材的纹理效果不够清晰逼真、立体细腻，图案和线条效果单一、过渡性差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种图案纹理自然且层次效果强的仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备颜色浆料，选用公知的陶瓷坯用原料，添加陶瓷色料，经过湿法球磨制备成至少2种颜色的浆料，所述颜色浆料包括主色调浆料和辅浆料；
(2)所述主色调浆料通过压力泵进入直线淋釉器或钟罩淋釉器，所述辅浆料通过压力泵进入布料管道；
(3)预混合，将步骤(2)中所述主色调浆料和所述辅浆料通过各自的淋釉器或布料管道于预混平台上进行不均匀预混合，获得一种不均匀的浆料；
(4)将步骤(3)获得的不均匀浆料布施在砖坯上，形成图案层；
(5)烧成，将步骤(4)获得的砖坯入窑烧成，获得具有仿天然石材纹理瓷砖。
进一步说明，所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括浆料过渡的步骤，将上述颜色浆料使用具有图案镂空和/或过渡效果的辊子或网版进行过渡。
进一步说明，所述步骤(3)和步骤(4)之间还包括浆料二次混合的步骤，将所述不均匀浆料使用带有耙齿或叶片混料器进行搅拌，使之具有条状纹理。
进一步说明，所述预混平台与砖坯的行进方向成0-90°的倾斜角度。
进一步说明，所述步骤(4)是于震动台上将所述不均匀浆料布施在砖坯上，并对所述砖坯表面进行吹风。
进一步说明，所述陶瓷色料包括固体粉料或液体油墨色料或尖晶石型色料的任意一种或多种组合。
进一步说明，所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括所述辅浆料的回收步骤。
进一步说明，所述步骤(1)的颜色浆料加入减水剂、解胶剂和消泡剂进行球磨，比重控制在1.45-1.65。
进一步说明，所述步骤(1)的颜色浆料还包括具有闪光、珠光、亮光、亚光、有色干粒的釉料粒子。
优选的，所述不均匀浆料可喷淋在平面或凹凸的干燥砖坯上，喷淋厚度为 0.2-2mm。
本发明的有益效果：将直线淋釉器或钟罩淋釉器的主色调浆料与布料管道内的辅浆料进行不均匀混合，控制直线淋釉器或钟罩淋釉器的主色调浆料的比重和流速，使所述颜色浆料之间能够更好地交融混合，并且使其自然流动性更好、层次效果更强；通过不均匀混合的方法使所述浆料之间相互形成条状的交叉或错位的混合，布施于所述砖坯上形成图案层，使图案层形成条状、絮状、羽状等多种不同的图案纹理，制得的仿天然石材纹理瓷砖可有效呈现出不同的图案和线条的装饰效果，纹理丰富多样、风格不一、效果清晰逼真，增加了装饰效果的多样性。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备颜色浆料，选用公知的陶瓷坯用原料，添加陶瓷色料，经过湿法球磨制备成至少2种颜色的浆料，所述颜色浆料包括主色调浆料和辅浆料；
(2)所述主色调浆料通过压力泵进入直线淋釉器或钟罩淋釉器，所述辅浆料通过压力泵进入布料管道；
(3)预混合，将步骤(2)中所述主色调浆料和所述辅浆料通过各自的淋釉器或布料管道于预混平台上进行不均匀预混合，获得一种不均匀的浆料；
(4)将步骤(3)获得的不均匀浆料布施在砖坯上，形成图案层；
(5)烧成，将步骤(4)获得的砖坯入窑烧成，获得具有仿天然石材纹理瓷砖。
本发明根据不同的仿天然石材纹理瓷砖的纹理效果，进行所述主色调浆料和辅浆料的选择和设定，将直线淋釉器或钟罩淋釉器的主色调浆料与布料管道 内的辅浆料进行不均匀混合，控制直线淋釉器或钟罩淋釉器的主色调浆料的比重和流速，使所述颜色浆料之间能够更好地交融混合，并使其自然流动性更好、层次效果更强；通过不均匀混合的方法使所述浆料之间相互形成条状的交叉或错位的混合，布施于所述砖坯上形成图案层，使所述图案层形成条状、絮状、羽状等多种不同的图案纹理，入窑烧成制得的仿天然石材纹理瓷砖可呈现出不同的图案和线条的装饰效果，纹理丰富多样、风格不一、效果清晰逼真，增加了装饰效果的多样性，克服了现有技术中的浆料由于通常是均匀混合后布施于砖坯上，而导致产品的图案单一、纹理不够多样清晰的问题。
进一步说明，所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括浆料过渡的步骤，将上述颜色浆料使用具有图案镂空和/或过渡效果的辊子或网版进行过渡。
通过使用具有图案镂空和/或过渡效果的辊子或网版将所述颜色浆料进行过渡，从而限制颜色浆料流动的趋向，使颜色浆料按照辊子的图案呈现直线或斜线的趋势分布，简单有效，方便其图案的形成；另外，所述过渡浆料的步骤还可与步骤(3)可进行对调，且并不影响所述颜色浆料的混合效果以及形成图案纹理的效果。
进一步说明，所述步骤(3)和步骤(4)之间还包括浆料二次混合的步骤，将所述不均匀浆料使用带有耙齿或叶片混料器进行搅拌，使之具有条状纹理。
通过对所述不均浆料进行二次混合，使所述不均匀浆料的通过所述耙齿或叶片混料器搅拌的受力作用下，从而增加其交融的混合程度，使所述不均匀浆料形成条状纹理，增加其图案纹理的多样性。
进一步说明，所述预混平台与砖坯的行进方向成0-90°的倾斜角度。
将所述预混平台与砖坯的行进方向成0-90°的倾斜角度，即预混平台的倾斜角度越小，则所述颜色浆料的混合速度越慢，从而有效地进行不均匀混合， 使不同颜色的浆料之间的过渡层次越自然，更优选为10-60°的倾斜角度，因此通过控制预混平台的倾斜角度，可提高颜色浆料的过渡层次效果。
进一步说明，所述步骤(4)是于震动台上将所述不均匀浆料布施在砖坯上，并对所述砖坯表面进行吹风。
通过在震动台上进行所述不均匀浆料的布施，使所述不均匀浆料在自身重力的作用下布施于所述砖坯表面，并控制震动台的振动强度，使所述不均匀浆料在砖坯表面流动的更加平整、厚度更加均匀；并且对所述砖坯表面进行吹风，通过控制吹风口的风力大小，可再次增加不同颜色浆料之间的交融混合程度，同时对淋浆后的砖坯起一定的促进干燥的作用。
进一步说明，所述陶瓷色料包括固体粉料或液体油墨色料或尖晶石型色料的任意一种或多种组合。
所述陶瓷色料应具备发色稳定，呈色效果好的特点，不同形式的陶瓷色料可呈现不同的颜色效果，如尖晶石型色料则具有耐高温、敏感性小及化学稳定性好的特性，是使用效果良好的陶瓷色料，因此添加所述固体粉料或液体油墨色料或尖晶石型色料的任意一种或多种组合，可使所述浆料呈现出不同的呈色效果，使其色彩更加丰富。
进一步说明，所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括所述辅浆料的回收步骤。
由于所述辅浆料通常可为多种颜色浆料，因此在进行预混合时，还可通过布料管道将所述多余的辅浆料进行回收利用，避免了浆料回收困难而造成资源浪费的问题，大大节约了生产成本。
进一步说明，所述步骤(1)的颜色浆料加入减水剂、解胶剂和消泡剂进行球磨，比重控制在1.45-1.65。
通过加入减水剂、解胶剂和消泡剂的助剂来提高所述颜色浆料的性能，并将比重控制在1.45-1.65，可有效提高颜色浆料的球磨分散效率，减小球磨时的磨损，提高所述颜色浆料的稳定性和展色性。
进一步说明，所述步骤(1)的颜色浆料还包括具有闪光、珠光、亮光、亚光、有色干粒的釉料粒子。
通过在所述颜色浆料中加入具有闪光、珠光、亮光、亚光、有色干粒的特殊效果的釉料粒子，可增加颜色浆料的多样性，从而使不均匀浆料的装饰效果更加丰富。
优选的，所述不均匀浆料可喷淋在平面或凹凸的干燥砖坯上，喷淋厚度为0.2-2mm。
根据不同平面或凹凸的干燥砖坯进行所述不均匀浆料的喷淋，便可得到更多的不同的装饰效果，并且同时依据不同的干燥砖坯，喷淋的厚度可控制在0.2-2mm范围内，使不均匀浆料流动均匀，砖坯表面的图案效果立体清晰。
实施例1
一种具有条状纹理的仿天然石材瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备颜色浆料，选用公知的陶瓷坯用原料，添加液体油墨色料，经湿法球磨、过筛、除铁后制备3种颜色的浆料，包括主色调浆料和辅浆料；其中所述颜色浆料加入减水剂、解胶剂和消泡剂进行球磨，比重控制在1.45；
(2)所述主色调浆料通过压力泵进入直线淋釉器，所述辅浆料通过压力泵进入布料管道，其中所述布料管道连接回收管道，用于回收所述多余的辅浆料；
(3)过渡浆料，将所述布料管道内的辅浆料使用具有图案镂空和过渡效果的辊子进行过渡；
(4)预混合，将上述的所述主色调浆料和所述辅浆料通过各自的直线淋釉 器或布料管道于预混平台上进行不均匀预混合，获得一种不均匀的浆料；所述预混平台与砖坯的行进方向成10°的倾斜角度；
(5)浆料二次混合，将步骤(4)获得的不均匀浆料使用带有叶片的混料器进行搅拌，使之具有条状纹理；
(6)将二次混合后的不均匀浆料喷淋在震动台上的平面的干燥砖坯上，喷淋厚度为0.2mm，同时对砖坯表面进行吹风，所述不均匀浆料在砖坯表面形成图案层；
(7)烧成，将步骤(6)获得的砖坯干燥、入窑烧成，获得具有条状纹理的仿天然石材瓷砖。
以上描述的预混平台可为一震动平台或带有搅动效果的装置，其只要将浆料进行不均匀混合即可，在本发明中采用的是带有震动效果的预混平台。
实施例2
一种具有闪光效果的仿天然石材瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备颜色浆料，选用公知的陶瓷坯用原料，添加钒锆黄、铬锡红的固体粉料和液体油墨色料，经湿法球磨、过筛、除铁后制备5种颜色的浆料，包括主色调浆料和辅浆料；其中所述颜色浆料加入减水剂、解胶剂和消泡剂进行球磨，比重控制在1.55；所述颜色浆料混入闪光和珠光的釉料粒子；
(2)所述主色调浆料通过压力泵进入钟罩淋釉器，所述辅浆料通过压力泵进入布料管道，其中所述布料管道连接回收管道，用于回收所述多余的辅浆料；
(3)过渡浆料，将所述布料管道内的辅浆料使用具有图案镂空和过渡效果的网版进行过渡；
(4)预混合，将上述所述主色调浆料和所述辅浆料通过各自的钟罩淋釉器或布料管道于预混平台上进行不均匀预混合，获得一种不均匀的浆料；所述预 混平台与砖坯的行进方向成35°的倾斜角度；
(5)将所述不均匀浆料喷淋在震动台上的凸台的干燥砖坯上，喷淋厚度为1.2mm，同时对砖坯表面进行吹风，所述不均匀浆料在砖坯表面形成图案层；
(6)烧成，将步骤(5)获得的砖坯干燥、入窑烧成，获得具有闪光效果的仿天然石材瓷砖。
实施例3
一种具有羽状纹理且立体亚光效果的仿天然石材瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备颜色浆料，选用公知的陶瓷坯用原料，添加液体油墨色料和锌钛黄、孔雀蓝的尖晶石型色料，经湿法球磨、过筛、除铁后制备6种颜色的浆料，包括主色调浆料和辅浆料；其中所述颜色浆料加入减水剂、解胶剂和消泡剂进行球磨，比重控制在1.65；所述颜色浆料混入亚光的釉料粒子；
(2)所述主色调浆料通过压力泵进入钟罩淋釉器，所述辅浆料通过压力泵进入布料管道，其中所述布料管道连接回收管道，用于回收所述多余的辅浆料；
(3)过渡浆料，将所述布料管道内的辅浆料使用具有过渡效果的辊子进行过渡；
(4)预混合，将上述所述主色调浆料和所述辅浆料通过各自的钟罩淋釉器或布料管道于预混平台上进行不均匀预混合，获得一种不均匀的浆料；所述预混平台与砖坯的行进方向成60°的倾斜角度；
(5)浆料二次混合，将步骤(4)获得的不均匀浆料使用带有耙齿的混料器进行搅拌，使之具有羽状纹理；
(6)将二次混合后的不均匀浆料喷淋在震动台上的凹槽的干燥砖坯上，喷淋厚度为2mm，同时对砖坯表面进行吹风，所述不均匀浆料在砖坯表面形成图 案层；
(7)烧成，将步骤(6)获得的砖坯干燥、入窑烧成，获得具有羽状纹理且立体亚光效果的仿天然石材瓷砖。
实施例4
一种具有絮状纹理且亚光效果的仿天然石材瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备颜色浆料，选用公知的陶瓷坯用原料，添加钒锆黄固体粉料和锌钛黄、孔雀蓝的尖晶石型色料，经湿法球磨、过筛、除铁后制备4种颜色的浆料，包括主色调浆料和辅浆料；其中所述颜色浆料加入减水剂、解胶剂和消泡剂进行球磨，比重控制在1.53；所述颜色浆料混入亚光的釉料粒子；
(2)所述主色调浆料通过压力泵进入直线淋釉器，所述辅浆料通过压力泵进入布料管道，其中所述布料管道连接回收管道，用于回收所述多余的辅浆料；
(3)过渡浆料，将所述布料管道内的辅浆料使用具有图案镂空和过渡效果的网版进行过渡；
(4)预混合，将上述所述主色调浆料和所述辅浆料通过各自的直线淋釉器或布料管道于预混平台上进行不均匀预混合，获得一种不均匀的浆料；所述预混平台与砖坯的行进方向成25°的倾斜角度；
(5)浆料二次混合，将步骤(4)获得的不均匀浆料使用带有耙齿的混料器进行搅拌，使之具有絮状纹理；
(6)将二次混合后的不均匀浆料喷淋在震动台上的平面的干燥砖坯上，喷淋厚度为1.6mm，同时对砖坯表面进行吹风，所述不均匀浆料在砖坯表面形成图案层；
(7)烧成，将步骤(6)获得的砖坯干燥、入窑烧成，获得具有絮状纹理且 亚光效果的仿天然石材瓷砖。
实施例5
一种具有条状纹理且立体闪光效果的仿天然石材瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备颜色浆料，选用公知的陶瓷坯用原料，添加液体油墨色料、铬锡红的固体粉料和锌钛黄尖晶石型色料，经湿法球磨、过筛、除铁后制备6种颜色的浆料，包括主色调浆料和辅浆料；其中所述颜色浆料加入减水剂、解胶剂和消泡剂进行球磨，比重控制在1.61；所述颜色浆料混入闪光的釉料粒子；
(2)所述主色调浆料通过压力泵进入钟罩淋釉器，所述辅浆料通过压力泵进入布料管道，其中所述布料管道连接回收管道，用于回收所述多余的辅浆料；
(3)过渡浆料，将所述布料管道内的辅浆料使用具有图案镂空和过渡效果的辊子进行过渡；
(4)预混合，将上述所述主色调浆料和所述辅浆料通过各自的钟罩淋釉器或布料管道于预混平台上进行不均匀预混合，获得一种不均匀的浆料；所述预混平台与砖坯的行进方向成40°的倾斜角度；
(5)浆料二次混合，将步骤(4)获得的不均匀浆料使用带有叶片的混料器进行搅拌，使之具有条状纹理；
(6)将二次混合后的不均匀浆料喷淋在震动台上的凹槽的干燥砖坯上，喷淋厚度为1.8mm，同时对砖坯表面进行吹风，所述不均匀浆料在砖坯表面形成图案层；
(7)烧成，将步骤(6)获得的砖坯干燥、入窑烧成，获得具有条状纹理且立体闪光效果的仿天然石材瓷砖。
补充说明，上述所述的布料管道的数量以及出浆口位置的分布以及所述混 料器的搅拌速度也影响着所述颜色浆料的不均匀混合，从而影响所制备得的仿天然石材纹理瓷砖的图案效果，因此调整所述布料管道的数量以及出浆口位置的分布以及所述混料器的搅拌速度，可使所述不均匀浆料在砖坯表面上形成风格不一的图案纹理，提高其装饰的多样性，并且通过布料管道进行回收利用，避免了浆料回收困难的问题，节约生产成本。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备颜色浆料，选用公知的陶瓷坯用原料，添加陶瓷色料，经过湿法球磨制备成至少2种颜色的浆料，所述颜色浆料包括主色调浆料和辅浆料；
(2)所述主色调浆料通过压力泵进入直线淋釉器或钟罩淋釉器，所述辅浆料通过压力泵进入布料管道；
(3)预混合，将步骤(2)中所述主色调浆料和所述辅浆料通过各自的淋釉器或布料管道于预混平台上进行不均匀预混合，获得一种不均匀的浆料；
(4)将步骤(3)获得的不均匀浆料布施在砖坯上，形成图案层；
(5)烧成，将步骤(4)获得的砖坯入窑烧成，获得具有仿天然石材纹理瓷砖。
2.根据权利要求1所述的一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括浆料过渡的步骤，将上述颜色浆料使用具有图案镂空和/或过渡效果的辊子或网版进行过渡。
3.根据权利要求1所述的一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)和步骤(4)之间还包括浆料二次混合的步骤，将所述不均匀浆料使用带有耙齿或叶片混料器进行搅拌，使之具有条状纹理。
4.根据权利要求1所述的一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法，其特征在于：所述预混平台与砖坯的行进方向成0-90°的倾斜角度。
5.根据权利要求1所述的一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)是于震动台上将所述不均匀浆料布施在砖坯上，并对所述砖坯表面进行吹风。
6.根据权利要求1所述的一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法，其特征在于：所述陶瓷色料包括固体粉料或液体油墨色料或尖晶石型色料的任意一种或多种组合。
7.根据权利要求1所述的一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括所述辅浆料的回收步骤。
8.根据权利要求1所述的一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)的颜色浆料加入减水剂、解胶剂和消泡剂进行球磨，比重控制在1.45-1.65。
9.根据权利要求1所述的一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)的颜色浆料还包括具有闪光、珠光、亮光、亚光、有色干粒的釉料粒子。
10.根据权利要求1所述的一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法，其特征在于：所述不均匀浆料可喷淋在平面或凹凸的干燥砖坯上，喷淋厚度为0.2-2mm。
CN201610194237.7A 2016-03-30 2016-03-30 一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法 Active CN105884398B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610194237.7A CN105884398B (zh) 2016-03-30 2016-03-30 一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610194237.7A CN105884398B (zh) 2016-03-30 2016-03-30 一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105884398A true CN105884398A (zh) 2016-08-24
CN105884398B CN105884398B (zh) 2019-01-29

Family

ID=57014390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610194237.7A Active CN105884398B (zh) 2016-03-30 2016-03-30 一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105884398B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110713393A (zh) * 2019-11-21 2020-01-21 广东金意陶陶瓷集团有限公司 一种交融陶瓷颜料釉及其生产方法、仿石材釉面砖及其生产方法
CN113429220A (zh) * 2021-07-06 2021-09-24 广东萨米特陶瓷有限公司 一种多彩瓷质板材及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1186787A (zh) * 1997-11-19 1998-07-08 广东佛陶集团股份有限公司石湾建华陶瓷厂 多彩胎体高温釉下彩卫生洁具陶瓷产品及其制造工艺
CN1603141A (zh) * 2003-10-03 2005-04-06 李兴兵 陶瓷抛光砖具有天然石材纹理的制作工艺
CN101096112A (zh) * 2006-06-30 2008-01-02 广东新明珠陶瓷集团有限公司 仿天然石材纹理的陶瓷墙地砖的生产方法
CN101407696A (zh) * 2008-11-03 2009-04-15 刘春雨 一种仿大理石涂料的制备及其施工方法
CN103213192A (zh) * 2013-04-09 2013-07-24 广东道氏技术股份有限公司 一种仿天然石材纹理瓷质砖的生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1186787A (zh) * 1997-11-19 1998-07-08 广东佛陶集团股份有限公司石湾建华陶瓷厂 多彩胎体高温釉下彩卫生洁具陶瓷产品及其制造工艺
CN1603141A (zh) * 2003-10-03 2005-04-06 李兴兵 陶瓷抛光砖具有天然石材纹理的制作工艺
CN101096112A (zh) * 2006-06-30 2008-01-02 广东新明珠陶瓷集团有限公司 仿天然石材纹理的陶瓷墙地砖的生产方法
CN101407696A (zh) * 2008-11-03 2009-04-15 刘春雨 一种仿大理石涂料的制备及其施工方法
CN103213192A (zh) * 2013-04-09 2013-07-24 广东道氏技术股份有限公司 一种仿天然石材纹理瓷质砖的生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110713393A (zh) * 2019-11-21 2020-01-21 广东金意陶陶瓷集团有限公司 一种交融陶瓷颜料釉及其生产方法、仿石材釉面砖及其生产方法
CN113429220A (zh) * 2021-07-06 2021-09-24 广东萨米特陶瓷有限公司 一种多彩瓷质板材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105884398B (zh) 2019-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108727037A (zh) 一种无光釉面的立体高仿真陶瓷砖及其制备方法
CN100387545C (zh) 基于熔块包裹着色术的仿石材图案釉面陶瓷砖的制造方法
CN105859326B (zh) 一种不均匀混合的仿天然石材纹理瓷砖的制备方法
CN105086698B (zh) 一种柔性饰面材料的生产方法
CN108863298A (zh) 一种高硬度和高吸水率的炻瓷砖及其生产工艺
US7868068B1 (en) System and method for decorating vertical concrete surfaces
CN107915480A (zh) 一种喷墨渗透透光砖及其制备方法
CN101007733A (zh) 一种仿天然洞石的装饰瓷质砖及其制造方法
CN105819904B (zh) 一种仿天然石材纹理瓷砖的制备方法
CN108706964A (zh) 通体纹理高耐磨自洁抛光砖及其制作方法
CN100439280C (zh) 一种仿天然洞石的瓷质砖及其制备方法
CN108996909A (zh) 一种仿花岗岩斑纹的陶瓷外墙砖及其制备方法
KR20060114512A (ko) 천연재료를 이용한 유색 점토 벽돌의 제조 방법 및 그 제조장치
CN107199628A (zh) 仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖制造系统及制造工艺
CN105884398A (zh) 一种仿天然流动逼真的石材纹理瓷砖的制备方法
JPH093368A (ja) 御影石調の多彩模様形成用の塗材とこれに用いる樹脂フレーク
CN103015648A (zh) 一种新型压模仿石墙面加工方法
CN205497771U (zh) 仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖制造系统
CN105884397B (zh) 一种辊子过渡浆料的仿天然石材纹理瓷砖的制备方法
CN100486821C (zh) 一种仿陶纸质工艺品的制造方法
CN105729626B (zh) 一种网版过渡浆料的仿天然石材纹理瓷砖的制备方法
CN102213030A (zh) 一种手工水泥花砖
CN106830891A (zh) 稀土尾砂、瓷砖废料生产逼真石材效果瓷砖的生产工艺
CN106381972A (zh) 一种洞金陶板
CN105967651A (zh) 一种具有强烈触感效果的仿大颗粒花岗岩瓷砖的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170424

Address after: 528031 Chancheng, Foshan District, Jiangwan, No. three, No., layer 8, layer two

Applicant after: Foshan Dongpeng Ceramic Co., Ltd.

Applicant after: Guangdong Dongpeng Holdings Co., Ltd.

Applicant after: Qingyuan Nafuna Ceramics Co.,Ltd.

Applicant after: Donghua Foshan New Material Co., Ltd.

Address before: 528031 Chancheng, Foshan District, Jiangwan, No. three, No., layer 8, layer two

Applicant before: Foshan Dongpeng Ceramic Co., Ltd.

Applicant before: Guangdong Dongpeng Holdings Co., Ltd.

Applicant before: Qingyuan Nafuna Ceramics Co.,Ltd.

Applicant before: Foshan Huashengchang Ceramic Co., Ltd.

Applicant before: Guangdong Dongpeng Ceramic Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant