KR20040097876A - 클로올링(물방울)황토 도자 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 도자기의 표면에 물방울 형상 또는 포도송이 모양으로 자연적으로 성형되는 도자기, 타일 및 다양한 도예물에 대하여 제조할 수 있는 클로올링(물방울)황토 도자 제조방법에 관한 것으로서, 클로올링(물방울)황토 제조는 광산에서 체취한 황토원석을 건식상태에서 1차분쇄, 2차분쇄, 3차분쇄, 및 표준체 (120# mesh)를 통과한 입도의 황토분말을 황토 87%와 물 13%를 혼합 하여 혼련기등으로 습식혼련하여 잘 섞은 후 1차 염화나트륨(nacl) 35% +물(H2o)65% 부피비률로 투입후 2차 탄산나트륨25% + 규산나트륨75%를 투입하여 인체에 무해한 촉매재로 사용하여 클로올링(물방울)황토를 완료하였다. 이와같이 완성된 클로올링(물방울)황토를 습식상태로 공기와 차단되도록 용기에 보관하면서 발효시키고 도자기, 타일등 의 제조공정에서 주입성형 내지 물레성형을 마치고 건조된 성형물에 클로올링(물방울)황토를 유약제 대신 1차시유 와 2차시유 내지 복합적으로 도공의 의지에 따라 두껍게 혹은 얇게 분무. 담금. 흘림. 붓칠법을 활용하여 제조하고 초벌구이단계 내지 재벌구이단계로 이루어짐을 특징으로 하며. 도석, 장석규석, 석회석을 습식 분쇄한후 황토. 와목점토(수비), 카올린을 희석하여 5∼ 10분이내 혼합한 후 탈수과정을 거치고 물과 해교제를 토입한 스립조제후 주입성형하는 방법과, 토련 후 물레성형을 하는 방법으로 분류되어 건조하게 된다. 이때 본 발명의 클로올링(물방울)황토를 건조되어 성형된 형성물에 1차 시유하여 1235℃의 고온에서 초벌구이로 1차소성 후 완성되는것과, 형성물(소지) 건조후 700℃∼ 750℃에서 초벌구이 후 클로올링(물방울)황토를 시유하고 1210℃∼1235℃에서 재벌구이 후 완성되는 1차소성과 2차소성과정을 거치는 방법을 특징으로 한다.

Description

클로올링(물방울)황토 도자 제조방법{omitted}
[도면의 간단한 설명]
표 1은 종래의 도자기 제조 공정도.
표 2 는 클로올링(물방울)황토 제조공정
표 3 는 클로올링(물방울)황토 시유 공정도
표 4 는 국내천연광물과 클로올링(물방울)황토의 원적외선 분광 방사율
본 발명은 도자기의 표면에 물방울 형상 또는 포도송이 모양으로 자연적으로 성형되는 도자기, 타일 및 다양한 도예물에 대하여 제조할 수 있는 클로올링(물방울)황토 도자 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대표적으로 제작되고 있는 일반 도자기의 성형 작업중 도자기 본래의 모습을 유지하면서도 그 표면에 인위적인 시료를 한 후 시료의 특성과 초벌구이 및 재벌구이시 자연적으로 구슬처럼 형상화 되는 현상을 요구하는바 도자기 본래의 매끈하고 투명한 아름다움에 본 발명의 물방울 형상 또는 구슬이 맺혀있는 모양으로 나타나도록 하므로써 보다 입체감 있는 아름다움을 도자기 표면에 형성시켜 보다 자연스러움을 향상할 수 있도록 한 도자기 제조방법에 관한 것이다. 종래의 도자기류는 식기, 장식품류로부터 이화학용, 전기자기용, 의과용의 도자기, 위생도기 등 다양한 종류의 세라믹류로써, 도석, 장석, 규석등을 습식분쇄 후 점토류(수비)카올린(수비)와 혼합하고 탈수한 다음 물 또는 해교제를 가미하여 슬립조제하여 주입성형후 건조하는 방법과 상기 탈수후 토련, 그리고 물레성형하여 건조하방법으로 대별되지만 그 목적은 동일하다 상기와 같이 건조과정을 마친 다음 깨끗하게 손질후 700℃∼ 750℃의 온도의 가마속에서 초벌구이를 하게되고 별도의 장식을 하거나 하소 후 시유하는 방법과 초벌구이후 곧바로 시유과정을 거쳐 1230℃ ∼ 1250℃의 고온에서 재벌구이를 통하여 완성된다. (표 1참조)
상기와 같은 기본적인 1차 소성과, 1차 소성된 제품의 외면에 유약을 도포한 다음 2차 소성하며, 필요에 따라서 2차 소성한 도자기 외면에 전사지를 부착한 다음 3차 소성하여 완성한는 방법이 있으며, 여러 재료가 복합된 유약을 도자기류의 표면에 도포한 다음, 1250 - 1320℃까지 가열하여 냉각한 다음 다시 상기 온도 보다 100 - 300℃ 낮은 온도까지 가열하고, 이 온도를 2 - 10시간 유지시켜 결정문양을 창출, 확장시켜 도자기의 표면에 결정문양을 형성하는 방법인 '도자기류의 결정문양 창출, 확장 방법'이 공지된 바 있으며,
도자기의 표면에 자연적으로 갈라짐현상을 추구하는 방법으로는 고령토에 점토, 황토, 및 사토 중에 하나 이상을 섞은 반죽물을 완제품보다 작은 크기로 성형하는 1차성형단계, 상기 1차성형단계에서 나오는 1차성형물의 표면을 선택하여 열로 가열하는 표면열처리단계, 상기 표면열처리단계에서 나오는 표면열처리성형물을 완제품과 동일한 크기로 성형하는 2차성형단계, 상기 2차성형단계에서 나오는 2차성형물을 공지된 온도로 초벌구이하는 초벌구이단계, 상기 초벌구이단계에서 나오는 성형물을 유약 처리하는 유약처리단계, 그리고 유약처리단계에서 나오는 성형물을 재벌구이하여 도자기를 완성하는 도자기 제조방법이 있다. 그러나 종래에는 유약의 특성만을 이용하여 도자기 표면을 생성하는 것과 재벌구이를 통한 갈라짐 현상은 도자기의 또 다른 형상을 형성하지 못하는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 종래의 유약을 이용한 시유방법을 사용하여 복합적으로 활용함은 물론, 유약을 전혀사용하지 아니하고 대신하여 본 발명의 소재인 클로올링(물방울)황토를 이용하여 소성 과정에서 자연적으로 물방울 모양 내지 포도알맹이 형상으로 입체감있게 형성되도록 하여 도자기 표면일측에 나타나도록 하는 인위적인 방법으로 자연미를 표현하는 것을 제공하는 데 있다. 이와같은 목적을 달성하기위하여, 본 발명은 종래와 같이 고령토, 점토, 사토 및 황토를 섞은 반죽물을 성형하여 초벌과 재벌구이를 통해 제조되는 도자기 제조방법에 있어, 클로올링(물방울)황토 제조는 광산에서 체취한 황토원석을 건식상태에서 1차분쇄, 2차분쇄, 3차분쇄, 및 표준체 (120# mesh)를 통과한 입도의 황토분말을 황토 87% 와 물 13%를 혼합 하여 혼련기등으로 습식혼련하여 잘 섞은 후 1차 염화나트륨(nacl) 35% +물 (H2o)65% 부피비률로 투입후 2차 탄산나트륨25% + 규산나트륨75%를 투입하여 인체에 무해한 촉매재로 사용하여 클로올링(물방울)황토를 완료하였다. 이와같이 완성된 클로올링(물방울)황토를 습식상태로 공기와 차단되도록 용기에 보관하면서 발효시키고 도자기, 타일등 의 제조공정에서 주입성형 내지 물레성형을 마치고 건조된 성형물에 클로올링(물방울)황토를 유약제 대신 1차시유 와 2차시유 내지 복합적으로 도공의 의지에 따라 두껍게 혹은 얇게 분무. 담금. 흘림. 붓칠법을 활용하여 제조하고 초벌구이단계 내지 재벌구이단계로 이루어짐을 특징으로 하는 도자기 제조방법을 제공한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하고자 한다. 전술한 종래의 기술 부분에 설명한바 도자기. 타일 등의 제조공정을 1차성형단계로 설명한다면 본 발명은 1차 성형시 시유과정에서 유약 (생유약 Raw glaze,불용성원료)을 대신하여 클로올링(물방울)황토를 시유한다 즉 광산에서 체취한 황토 원석을 건식상태에서 1차분쇄, 2차분쇄, 3차분쇄, 및 표준체 (120# mesh)를 통과한 입도의 황토분말을 황토 87% 와 물 13%를 혼합 하여 혼련기등으로 습식혼련하여 잘 섞은 후 1차염화나트륨(nacl) 35% +물(H2o)65% 부피비률로 투입후 2차 탄산나트륨25% + 규산나트륨75%를 섞어서 발효된 클로올링(물방울)황토를 사용한다.
첨부된 도면들을 참조로하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 일반적으로, 유약(glaze)은 요업 소지의 표면에 연속적으로 녹아 붙어있는 유리질, 또는 유리절과 결정질의 얇은 층을 가리키는 것으로 일반적으로 생유약(Raw glaze,불용성원료)을 사용한다, 그러나 본 발명의 클로올링(물방울)황토는 광산에서 황토원석을 선별하여 건식상태로 조크러셔를 이용하여 거친알맹이 대략 20# mesh로 1차분쇄와 로라머신 고운알갱이분쇄 100#mesh 정도의 2차분쇄 그리고 볼밀을 이용한 밀가루상태 입도분쇄 과정인 3차분쇄를 거쳐서 120#mesh의 표준 체를 통과한 입도의 황토분말을, 황토분말 87% 와 물 13% 부피비률로 혼합 하여 혼련기등으로 습식혼련하여 잘 섞은 후 1차 염화나트륨(nacl) 35% +물(H2o)65% 부피비률로 투입후 2차 탄산나트륨25% +규산나트륨75%를 섞어서 발효된 클로올링(물방울)황토 시유제가 완성된다.(표 2 참조)
이와 같이 완성된 클로올링(물방울)황토는 종래의 유약 (생유약 Raw glaze, 불용성원료)의 특징인 광택이 있고 쉽게 착색되며 투명하다는 것을 포함한 일정한 표면에 도공의 의도한바 인위적으로 형상을 표현할 수 있으며 그 모양이 물방울형태이다. 완성된 클로올링(물방울)황토 소재는 습식상태로 공기와 차단한 상태로 용기에 보관하며 도자기, 타일등 다양한 제품에 적용할 수 있다.
[실시예 1]
클로올링(물방울)황토 소재를 이용한 도자기, 타일 및 도자류 제조공정도를 설명하면 다음과 같다
도석, 장석 규석, 석회석을 습식 분쇄한후 황토. 와목점토(수비), 카올린을 희석하여 5∼ 10분이내 혼합한 후 탈수과정을 거치고 물과 해교제를 토입한 스립조제후 주입성형하는 방법과, 토련 후 물레성형을 하는 방법으로 분류되어 건조하게 된다. 이때 본 발명의 클로올링(물방울)황토를 건조되어 성형된 형성물에 1차 시유하여 1235℃의 고온에서 초벌구이로 1차소성 후 완성되는것과, 형성물(소지) 건조후 700℃∼ 750℃에서 초벌구이 후 클로올링(물방울)황토를 시유하고 1210℃∼1235℃에서 재벌구이 후 완성되는 1차소성과 2차소성과정을 거치는 방법이 있다.(표 3참조)
상기와 같은 공정 과정 중 클로올링(물방울)황토 시유시에는 형성물(소지)의 표면에 분무기의 노즐를 조절하여 필요에따라 약하게 또는 굵게 분사하는 것으로 불규칙한 두께도 가능하며 클로올링(물방울)황토의 농도를 짖게 하여(물엿상태)거리를 유지하며 분무하여 소지에 흡착시키는 분무법과, 소지의 일측면만 담금식으로 3초간 시유하고 자연건조하여 약 5분뒤 불규칙한 균열이 발생하는 현상을 이용하는 담금법과, 클로올링(물방울)황토의 농도에 따라 불규칙하게 2∼7mm 두께로 위에서 아래로 흘려주는 흘림법과, 붓의 종류에 구애받지 않고 반제품이 된 도자기 또는 타일의 표면에 불규칙하게 1 ∼ 13mm 두께로 방향과 속도를 조절하여 수작업으로 칠하는 붓칠법,을 이용하여 불규칙한 형상의 자연현상을 도자기 표면에 나타나도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 클로올링(물방울)황토를 이용하여 생활소재 예 황토타일를 제조할 경우 각종균에 대한 저항성이 강하고 건축 인테리어 마감 자재로써 내화성 및 내수성이 뛰어나고 강하여 수명이 영구적이며 황토특유의 미감을 나타낸다. 특히 표면이 물방울 형상으로 미끄럼 방지와 인체 지압효과 와 내마모성 내충격 색상의균일, 색의 특수성, 조직의 치밀, 변색의 저항성, 동파저항성, 부정확한 무늬, 내압고강도, 및 실내장재로 사용할 경우 울림방지의 특징이 있다.(내장, 외장, 바닥, 모자익타일 등으로 세분화하여 제조할 수 있음) 또한 본 발명의 클로올링(물방울)황토를 이용한 다양한 제품 제조방법은, 종래의 제조방법이 일반적으로 도자기 소성 회수를 1차, 2차 내지 3차 까지 거치게 되어 있으나. 본 발명의 클로올링(물방울)황토를 이용하면 1210℃∼1235℃로 소성시간을 9시간으로 단축할 수 있는 특징이 있으며 따라서 작업단축으로 인한 연료절감, 작업공정축소, 인력 및 제조원가절감으로 상업적 시장경쟁력이 크다
표 4는 국내천연광물과 클로올링(물방울)황토의 원적외선 분광 방사율 비교도를 나타낸 것이다. (표 4참조)
클로올링(물방울)황토를 이용한 타일 제조.
원적외선 방사가 뛰어나고 싱그럽고, 쾌적한공간 창조와 다양한 패션공간연출을 기대할 수 있다.
클로올링황토타일소재첨가물의 비율에따라 색상의 고급화 사용용도에 따라 곡선,타원벽면에 주매자의 주문생산가능함.
타일의 흡수율(ks규격) 자기질타일흡수율 3%미만
석기질타일흡수율 5%미만
도기질타일흡수율 18%미만
클로올링황토타일흡수율 0.5∼1%미만
각종 균에 대한 저항성이 특별히 강함 건축,인테리어 마감자재로서 단연수명이 영구적이라는점 환경과 위생에 어떤 제품보다 우수하고 내화성 및 내수성이 강한제품이며 천연황토소재로 유행을 리드하며 디자인에 따른 어떠한 상품도 개발가능함 사용부위에따른종류및특징 클로올링황토바닥타일(crawling, floor tile)표면을 물방울형으로 하여 미끄럼을 방지 인체발바닥의 지압효과 내마모성 내충격,색상의균일,색의특수성,조직의치밀 변색의 저항성,동파저항성,부정확한무늬,내압고강도 등의 효과가 있다.
또한 클로올링황토모자익타일(crawling mosaic tile)바닥이나 벽장식, 조형 형상물에 이용 클로올링황토외장타일(crawling exterior wall tile)건축물의외벽재용 건축비용 절감 및 미적 건축물 클로올링황토내장타일(crawling wall tile) 내벽장식용(앞에서자세히설명) 시각적예술가치,반영구적유지, 겨울철 보온효과 여름철 장마 습기 제거함으로 곰팡이 발생억제황토유에서 나오는 원적외선 방사율이 인체 건강강화,자연석에 비해 건물의 시멘트 독성을 중화시키는 클로올링 황토 도자기의 특징과 일반적으로 도자기 소성 회수는 기본이 1차,2차로 이루어지며 필요에 따라 3차 소성까지도 한다.
그러나 클로올링 황토를 이용한 도자기는 1차소성(1210∼1235 )로 소성시간은 9시간으로 단축시킬수 있는 획기적 소성응용방법이다. 이를통해 연료절감,작업시간단축, 인력소비축소 등으로 제조원가를 획기적으로 절감하여 시장경쟁력을 대내외적으로 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 소성 과정에서 자연적으로 물방울 모양 내지 포도알맹이 형상이 도자기 표면일측에 입체감있게 형성되도록 인위적인 방법으로 표현하기위한 도자기 제조방법에 있어서,
    광산에서 황토원석을 선별하여 건식상태로 조크러셔를 이용하여 거친알맹이 대략 20# mesh로 1차분쇄와, 로라머신 고운알갱이분쇄 100#mesh 정도의 2차분쇄, 그리고 볼밀을 이용한 밀가루상태 입도분쇄 과정인 3차분쇄를 거쳐서 120#mesh의 표준 체를 통과한 입도의 황토분말을, 황토분말 87% 와 물 13% 부피비률로 혼합 하여 혼련기등으로 습식혼련하여 잘 섞은 후 1차염화나트륨(nacl) 35% +물(H2o)65% 부피비률로 투입후 2차 탄산나트륨25% + 규산나트륨75%를 섞어서 발효된 클로올링(물방울)황토 시유제가 완성되는 것을 특징으로 하는 클로올링(물방울)황토 도자 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    클로올링(물방울)황토를 건조되어 성형된 형성물에 1차 시유하여 1235℃의 고온에서 초벌구이로 1차소성 후 완성되는것과, 형성물(소지) 건조후 700℃∼ 750℃에서 초벌구이 후 클로올링(물방울)황토를 시유하고 1210℃∼1235℃에서 재벌구이 후 완성되는 1차소성과 2차소성과정을 거치는 것을 특징으로 하는 클로올링(물방울)황토 도자 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    클로올링(물방울)황토 시유시에는 형성물(소지)의 표면에 분무기의 노즐를 조절하여 필요에따라 약하게 또는 굵게 분사하는 것으로 불규칙한 두께도 가능하며 클로올링(물방울)황토의 농도를 짖게하여(물엿상태)거리를 유지하며 분무하여 소지에 흡착시키는 분무법과, 소지의 일측면만 담금식으로 3초간 시유하고 자연건조하여 약 5분뒤 불규칙한 균열이 발생하는 현상을 이용하는 담금법과, 클로올링(물방울)황토의 농도에 따라 불규칙하게 2∼7mm 두께로 위에서 아래로 흘려주는 흘림법과, 붓의 종류에 구애받지 않고 반제품이 된 도자기 또는 타일의 표면에 불규칙하게 1 ∼ 13mm 두께로 방향과 속도를 조절하여 수작업으로 칠하는 붓칠법,을 이용하여 불규칙한 형상의 자연현상을 도자기 표면에 나타나도록 하는 것을 특징으로 하는 클로올링(물방울)황토 도자 제조방법.
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