CN115260804B - 一种香泥的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种香泥的制备方法,包括以下步骤:将熟贝灰与香粉按比例混合,对熟贝灰与香粉的混合物进行搅拌研磨;依次添加水、珍珠粉,以使熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉混合;对熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的混合物进行锤击获得香泥;本发明制备获得的香泥在涂抹至墙体、或制成砂浆、墙砖、土墙、地砖等用途中具有去甲醛、去异味、吸潮、清香、安神等功效,增加用户的舒适感以及美观。
Description
技术领域
本发明涉及内墙涂料制备领域,尤其是涉及一种香泥的制备方法。
背景技术
现有装修过程中,均需要对墙体表面涂抹涂料来进行修饰、保护,而现有的涂料基本没有香味、甚至部分还具有刺鼻的臭味,降低了用户使用过程中的舒适性,同时现有的涂料制备后,涂抹上墙的外观均比较普通,不能提供较为美观的墙漆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有去甲醛、去异味、吸潮、清香、安神的功效,增加用户的舒适感以及美观的香泥的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种香泥的制备方法,包括以下步骤:
将熟贝灰与香粉按比例混合,对熟贝灰与香粉的混合物进行搅拌研磨;
依次添加水、珍珠粉,以使熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉混合;
对熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的混合物进行锤击获得香泥。
进一步的,熟贝灰的制备包括以下步骤:
步骤一、制备地窖,并清洗贝壳;
步骤二、将贝壳与煤灰进行搅拌,获取沾有煤灰的贝壳;
步骤三、在地窖中挖取坑洞,并在坑洞上加盖钢筋网,将石块均匀铺设至钢筋网上形成石块层;
步骤四、在石块层上依次铺设稻草、煤灰;
步骤五、点火引燃稻草,并将沾有煤灰的贝壳铺设至最上层进行烧制;
步骤六、分批逐层铺设沾有煤灰的贝壳至最上层;
步骤七、贝壳烧制完成后,去除最上层的贝壳,并将剩余烧制完成的灰料封装获得生贝灰;
步骤八、生贝灰加水搅拌风化后获得熟贝灰;
进一步的,在熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的混合物中,熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的占比为,熟贝灰25%-35%、香粉5%-15%、水50%-70%、珍珠粉5%-15%。
进一步的,在步骤四中铺设稻草、煤灰时,先在石块层上铺设稻草形成第一稻草层,将第一稻草层点火引燃形成稻草灰,在稻草灰上铺设稻草形成第二稻草层,随后在第二稻草层上铺设煤灰。
进一步的,第一稻草层厚度为20cm-40cm,第二稻草层厚度为20cm-40cm,煤灰铺设厚度为0.5cm-1.5cm。
进一步的,步骤五中,沾有煤灰的贝壳铺设厚度为30cm-50cm。
进一步的,在步骤六分批逐层铺设沾有煤灰的贝壳时,先在当前最上层的四周边缘以及上表面撒上煤灰。
进一步的,步骤七中,贝壳烧制时长为4.5-5.5小时。
进一步的,步骤八中,生贝灰与水的比例为,1kg生贝灰配比350ml水。
进一步的,坑洞底部与鼓风机出风口相连。
本发明的有益效果在于,通过精确制备获得熟贝灰与香粉搅拌混合,使得后续获得的香泥中具有香粉所带有的香味,进而在将香泥涂抹至墙壁时,可以使这些产品具有独特的香味、安神效果,增加用户的使用舒适感,同时由于珍珠粉的参入,使得制备完成的香泥中会具有丝绸珍珠般的丝光,进而使得香泥涂抹上墙后,墙表面也有具有珍珠般的光泽,增加美观性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
本发明提供了一种香泥的制备方法,包括以下步骤:
将熟贝灰与香粉按比例混合,对熟贝灰与香粉的混合物进行搅拌研磨;
依次添加水、珍珠粉,以使熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉混合;
对熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的混合物进行锤击获得香泥。
优选的,熟贝灰的制备包括以下步骤:
步骤一、制备地窖,并清洗贝壳;
步骤二、将贝壳与煤灰进行搅拌,获取沾有煤灰的贝壳;
步骤三、在地窖中挖取坑洞,并在坑洞上加盖钢筋网,将石块均匀铺设至钢筋网上形成石块层,由于石块之间的空隙位置会将上下空间连通,以使坑洞底部与钢筋网上层之间形成空气流通,并通过石块层在保证石块层上侧的稻草灰、煤灰不会大量掉落至坑洞底部的基础上,增加稻草灰、煤灰以及贝壳等在烧制过程中的空气流动程度,进而增加烧制的效率和效果;
步骤四、在石块层上依次铺设稻草、煤灰;
步骤五、点火引燃稻草,并将沾有煤灰的贝壳铺设至最上层进行烧制;
步骤六、分批逐层铺设沾有煤灰的贝壳至最上层,以使每批贝壳在添加先后的添加过程中均可以进行较为充分的烧制;
步骤七、贝壳烧制完成后,去除最上层厚度为1cm的贝壳,并将剩余烧制完成的灰料封装获得生贝灰,其中,由于最上层的贝壳存在没有完全烧制完成的情况,因此将最上层的贝壳去除,以保证灰料封装的生贝灰成品度较高,而在后续的生贝灰烧制过程中,可将该次去除的最上层贝壳重新加入到后续烧制环节,进而无需浪费最上层的贝壳,亦保证了各批次生贝灰的成品度;
步骤八、生贝灰加水搅拌风化后获得熟贝灰;
其中,获得的香泥不仅可用于制备涂料,还可用于砂浆、墙砖、地砖、土墙等多种用途。
在本方案的一实施例中,本方案中的香粉可采用沉香、檀香、芸香草、柏香、桧木、龙脑、降真香、石菖蒲、梅花、玫瑰等各类具有香味且可融入香泥搅拌过程的材料。
特别的,在对贝壳进行清洗时通过高压水枪进行冲洗,保证贝壳上的泥沙被冲洗干净,避免泥沙浑浊进入香泥而导致的香泥配比不均匀问题,同时坑洞的挖取位置优选位于地窖的中心地面位置,使得地窖对坑洞的四周进行均匀的保温,增加生贝灰制备过程中的效果。
值得一提的是,步骤一中选取的贝壳优选为壳薄、壳小的贝壳,以保证烧制环节的效果,同时在将贝壳与煤灰相互搅拌过程中,贝壳与煤灰的重量比优选为10:1,以使煤灰均匀附着在贝壳上。
在本方案将沾有煤灰的贝壳铺设至最上层进行烧制时,会有大量的烟雾冒出,此时烟雾颜色为白色为佳,若出现青烟则代表煤灰的比例较高,进而会影响生贝灰的品质,同时白色烟雾的升腾速度角度均匀为佳,若出现升腾不均匀的问题,则表示煤灰与贝壳的搅拌不均匀。
另外,在将生贝灰封装时,需要对其进行防潮处理、保存,以避免生贝灰受潮。
优选的,在熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的混合物中,熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的占比为,熟贝灰25%-35%、香粉5%-15%、水50%-70%、珍珠粉 5%-15%。
在本方案的一优选实施例中,熟贝灰、香粉、珍珠粉以及水的占比为:熟贝灰30%、香粉5%、水60%、珍珠粉5%,以使在较为均等的配比情况下,将香粉的香味较为明显的散发出来,同时通过不同的香粉以及水配比来调节香味大小,适应不同室内面积的香味传播距离。
其中,将各种所需的香粉研磨成粉,加热水揉成面团状,盖上被子发酵8 小时,再放入石臼中捶打半小时,再入地窖藏3天,在取出晒干,晒干后在磨成粉待用,可增加与贝灰粘合后的粘度。
其中,珍珠粉、香粉材料均为现有技术可获得的物品,此处不再具体赘述。
优选的,在步骤四中铺设稻草、煤灰时,先在石块层上铺设稻草形成第一稻草层,将第一稻草层点火引燃形成稻草灰,在稻草灰上铺设稻草形成第二稻草层,随后在第二稻草层上铺设煤灰。
具体的,通过第一稻草层的燃烧,使得坑洞进行初步的升温,进而使得第二稻草层以及后续贝壳烧制时,初始温度更高,减少烧制的总时间。
优选的,第一稻草层厚度为20cm-40cm,第二稻草层厚度为20cm-40cm,煤灰铺设厚度为0.5cm-1.5cm。
在本方案的一实施例中,第一稻草层厚度为30cm,第二稻草层厚度为30cm,煤灰铺设厚度为1cm。
步骤五中,沾有煤灰的贝壳铺设厚度为30cm-50cm,本方案的优选实施例中,沾有煤灰的贝壳铺设厚度为40cm。
优选的,在步骤六分批逐层铺设沾有煤灰的贝壳时,先在当前最上层的四周边缘以及上表面撒上煤灰,以使各层贝壳进行铺设时,均可以通过当前最上层的四周边缘以及上表面的煤灰进行助燃,保证各层贝壳的烧制效果,避免贝壳越往上越难以烧制的情况。
步骤七中,贝壳烧制时长为4.5-5.5小时,在本方案的优选实施例中,贝壳烧制时长为5小时。
优选的,步骤八中,生贝灰与水的比例为,1kg生贝灰配比350ml水,在将生贝灰和水搅拌后,生贝灰迅速产生高温反应,并逐渐风化形成白色的细粉,进而获得熟贝灰,其中,若是添加的水太少,则会出现风化不完全,而若是添加水过多则会出现熟贝灰颜色不够白的情况。
优选的,坑洞底部与鼓风机出风口相连,通过鼓风机对坑洞底部进行吹风,使得稻草、煤灰等燃烧时,可以通过鼓风机的出风进行助燃,进一步增加贝壳的烧制效果,缩短烧制时间。
在本方案的一实施例中,鼓风机出风口处设置有过滤网,在保证出风有效的同时,减少稻草灰、煤灰、贝壳等进入鼓风机内部的情况。
优选的,在步骤二将贝壳与煤灰进行搅拌时,先将贝壳用水淋湿,以使贝壳和煤灰搅拌过程中,煤灰可以更加轻松的附着至贝壳外侧,增加后续贝壳烧制过程中的效果。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种香泥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将熟贝灰与香粉按比例混合,对熟贝灰与香粉的混合物进行搅拌研磨;其中,将各种所需的香粉研磨成粉,加热水揉成面团状,盖上被子发酵8小时,再放入石臼中捶打半小时,再入地窖藏3天,再取出晒干,晒干后再磨成粉待用,其中,香粉采用沉香、檀香、芸香草、柏香、桧木、龙脑、降真香、石菖蒲、梅花、玫瑰之类具有香味且可融入香泥搅拌过程的材料;
依次添加水、珍珠粉,以使熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉混合,其中在熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的混合物中,熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的占比为,熟贝灰25%-35%、香粉5%-15%、水50%-70%、珍珠粉5%-15%;
对熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的混合物进行锤击获得香泥;
熟贝灰的制备包括以下步骤:
步骤一、制备地窖,并清洗贝壳;
步骤二、将贝壳与煤灰进行搅拌,获取沾有煤灰的贝壳;
步骤三、在地窖中挖取坑洞,并在坑洞上加盖钢筋网,将石块均匀铺设至钢筋网上形成石块层;
步骤四、在石块层上依次铺设稻草、煤灰;
步骤五、点火引燃稻草,并将沾有煤灰的贝壳铺设至最上层进行烧制;
步骤六、分批逐层铺设沾有煤灰的贝壳至最上层;
步骤七、贝壳烧制完成后,去除最上层的贝壳,并将剩余烧制完成的灰料封装获得生贝灰;
步骤八、生贝灰加水搅拌风化后获得熟贝灰;
在步骤四中铺设稻草、煤灰时,先在石块层上铺设稻草形成第一稻草层,将第一稻草层点火引燃形成稻草灰,在稻草灰上铺设稻草形成第二稻草层,随后在第二稻草层上铺设煤灰;第一稻草层厚度为20cm-40cm,第二稻草层厚度为20cm-40cm,煤灰铺设厚度为0.5cm-1.5cm。
2.根据权利要求1所述的香泥的制备方法,其特征在于:步骤五中,沾有煤灰的贝壳铺设厚度为30cm-50cm。
3.根据权利要求1所述的香泥的制备方法,其特征在于:在步骤六分批逐层铺设沾有煤灰的贝壳时,先在当前最上层的四周边缘以及上表面撒上煤灰。
4.根据权利要求1所述的香泥的制备方法,其特征在于:步骤七中,贝壳烧制时长为4.5-5.5小时。
5.根据权利要求1所述的香泥的制备方法,其特征在于:步骤八中,生贝灰与水的比例为,1kg生贝灰配比350ml水。
6.根据权利要求1所述的香泥的制备方法,其特征在于:坑洞底部与鼓风机出风口相连。
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