CN115260804A - 一种香泥的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种香泥的制备方法，包括以下步骤：将熟贝灰与香粉按比例混合，对熟贝灰与香粉的混合物进行搅拌研磨；依次添加水、珍珠粉，以使熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉混合；对熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的混合物进行锤击获得香泥；本发明制备获得的香泥在涂抹至墙体、或制成砂浆、墙砖、土墙、地砖等用途中具有去甲醛、去异味、吸潮、清香、安神等功效，增加用户的舒适感以及美观。
Description
技术领域
本发明涉及内墙涂料制备领域，尤其是涉及一种香泥的制备方法。
背景技术
现有装修过程中，均需要对墙体表面涂抹涂料来进行修饰、保护，而现有的涂料基本没有香味、甚至部分还具有刺鼻的臭味，降低了用户使用过程中的舒适性，同时现有的涂料制备后，涂抹上墙的外观均比较普通，不能提供较为美观的墙漆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有去甲醛、去异味、吸潮、清香、安神的功效，增加用户的舒适感以及美观的香泥的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种香泥的制备方法，包括以下步骤：
将熟贝灰与香粉按比例混合，对熟贝灰与香粉的混合物进行搅拌研磨；
依次添加水、珍珠粉，以使熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉混合；
对熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的混合物进行锤击获得香泥。
进一步的，熟贝灰的制备包括以下步骤：
步骤一、制备地窖，并清洗贝壳；
步骤二、将贝壳与煤灰进行搅拌，获取沾有煤灰的贝壳；
步骤三、在地窖中挖取坑洞，并在坑洞上加盖钢筋网，将石块均匀铺设至钢筋网上形成石块层；
步骤四、在石块层上依次铺设稻草、煤灰；
步骤五、点火引燃稻草，并将沾有煤灰的贝壳铺设至最上层进行烧制；
步骤六、分批逐层铺设沾有煤灰的贝壳至最上层；
步骤七、贝壳烧制完成后，去除最上层的贝壳，并将剩余烧制完成的灰料封装获得生贝灰；
步骤八、生贝灰加水搅拌风化后获得熟贝灰；
进一步的，在熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的混合物中，熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的占比为，熟贝灰25％-35％、香粉5％-15％、水50％-70％、珍珠粉5％-15％。
进一步的，在步骤四中铺设稻草、煤灰时，先在石块层上铺设稻草形成第一稻草层，将第一稻草层点火引燃形成稻草灰，在稻草灰上铺设稻草形成第二稻草层，随后在第二稻草层上铺设煤灰。
进一步的，第一稻草层厚度为20cm-40cm，第二稻草层厚度为20cm-40cm，煤灰铺设厚度为0.5cm-1.5cm。
进一步的，步骤五中，沾有煤灰的贝壳铺设厚度为30cm-50cm。
进一步的，在步骤六分批逐层铺设沾有煤灰的贝壳时，先在当前最上层的四周边缘以及上表面撒上煤灰。
进一步的，步骤七中，贝壳烧制时长为4.5-5.5小时。
进一步的，步骤八中，生贝灰与水的比例为，1kg生贝灰配比350ml水。
进一步的，坑洞底部与鼓风机出风口相连。
本发明的有益效果在于，通过精确制备获得熟贝灰与香粉搅拌混合，使得后续获得的香泥中具有香粉所带有的香味，进而在将香泥涂抹至墙壁时，可以使这些产品具有独特的香味、安神效果，增加用户的使用舒适感，同时由于珍珠粉的参入，使得制备完成的香泥中会具有丝绸珍珠般的丝光，进而使得香泥涂抹上墙后，墙表面也有具有珍珠般的光泽，增加美观性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
本发明提供了一种香泥的制备方法，包括以下步骤：
将熟贝灰与香粉按比例混合，对熟贝灰与香粉的混合物进行搅拌研磨；
依次添加水、珍珠粉，以使熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉混合；
对熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的混合物进行锤击获得香泥。
优选的，熟贝灰的制备包括以下步骤：
步骤一、制备地窖，并清洗贝壳；
步骤二、将贝壳与煤灰进行搅拌，获取沾有煤灰的贝壳；
步骤三、在地窖中挖取坑洞，并在坑洞上加盖钢筋网，将石块均匀铺设至钢筋网上形成石块层，由于石块之间的空隙位置会将上下空间连通，以使坑洞底部与钢筋网上层之间形成空气流通，并通过石块层在保证石块层上侧的稻草灰、煤灰不会大量掉落至坑洞底部的基础上，增加稻草灰、煤灰以及贝壳等在烧制过程中的空气流动程度，进而增加烧制的效率和效果；
步骤四、在石块层上依次铺设稻草、煤灰；
步骤五、点火引燃稻草，并将沾有煤灰的贝壳铺设至最上层进行烧制；
步骤六、分批逐层铺设沾有煤灰的贝壳至最上层，以使每批贝壳在添加先后的添加过程中均可以进行较为充分的烧制；
步骤七、贝壳烧制完成后，去除最上层厚度为1cm的贝壳，并将剩余烧制完成的灰料封装获得生贝灰，其中，由于最上层的贝壳存在没有完全烧制完成的情况，因此将最上层的贝壳去除，以保证灰料封装的生贝灰成品度较高，而在后续的生贝灰烧制过程中，可将该次去除的最上层贝壳重新加入到后续烧制环节，进而无需浪费最上层的贝壳，亦保证了各批次生贝灰的成品度；
步骤八、生贝灰加水搅拌风化后获得熟贝灰；
其中，获得的香泥不仅可用于制备涂料，还可用于砂浆、墙砖、地砖、土墙等多种用途。
在本方案的一实施例中，本方案中的香粉可采用沉香、檀香、芸香草、柏香、桧木、龙脑、降真香、石菖蒲、梅花、玫瑰等各类具有香味且可融入香泥搅拌过程的材料。
特别的，在对贝壳进行清洗时通过高压水枪进行冲洗，保证贝壳上的泥沙被冲洗干净，避免泥沙浑浊进入香泥而导致的香泥配比不均匀问题，同时坑洞的挖取位置优选位于地窖的中心地面位置，使得地窖对坑洞的四周进行均匀的保温，增加生贝灰制备过程中的效果。
值得一提的是，步骤一中选取的贝壳优选为壳薄、壳小的贝壳，以保证烧制环节的效果，同时在将贝壳与煤灰相互搅拌过程中，贝壳与煤灰的重量比优选为10:1，以使煤灰均匀附着在贝壳上。
在本方案将沾有煤灰的贝壳铺设至最上层进行烧制时，会有大量的烟雾冒出，此时烟雾颜色为白色为佳，若出现青烟则代表煤灰的比例较高，进而会影响生贝灰的品质，同时白色烟雾的升腾速度角度均匀为佳，若出现升腾不均匀的问题，则表示煤灰与贝壳的搅拌不均匀。
另外，在将生贝灰封装时，需要对其进行防潮处理、保存，以避免生贝灰受潮。
优选的，在熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的混合物中，熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的占比为，熟贝灰25％-35％、香粉5％-15％、水50％-70％、珍珠粉 5％-15％。
在本方案的一优选实施例中，熟贝灰、香粉、珍珠粉以及水的占比为：熟贝灰30％、香粉5％、水60％、珍珠粉5％，以使在较为均等的配比情况下，将香粉的香味较为明显的散发出来，同时通过不同的香粉以及水配比来调节香味大小，适应不同室内面积的香味传播距离。
其中，将各种所需的香粉研磨成粉，加热水揉成面团状，盖上被子发酵8 小时，再放入石臼中捶打半小时，再入地窖藏3天，在取出晒干，晒干后在磨成粉待用，可增加与贝灰粘合后的粘度。
其中，珍珠粉、香粉材料均为现有技术可获得的物品，此处不再具体赘述。
优选的，在步骤四中铺设稻草、煤灰时，先在石块层上铺设稻草形成第一稻草层，将第一稻草层点火引燃形成稻草灰，在稻草灰上铺设稻草形成第二稻草层，随后在第二稻草层上铺设煤灰。
具体的，通过第一稻草层的燃烧，使得坑洞进行初步的升温，进而使得第二稻草层以及后续贝壳烧制时，初始温度更高，减少烧制的总时间。
优选的，第一稻草层厚度为20cm-40cm，第二稻草层厚度为20cm-40cm，煤灰铺设厚度为0.5cm-1.5cm。
在本方案的一实施例中，第一稻草层厚度为30cm，第二稻草层厚度为30cm，煤灰铺设厚度为1cm。
步骤五中，沾有煤灰的贝壳铺设厚度为30cm-50cm，本方案的优选实施例中，沾有煤灰的贝壳铺设厚度为40cm。
优选的，在步骤六分批逐层铺设沾有煤灰的贝壳时，先在当前最上层的四周边缘以及上表面撒上煤灰，以使各层贝壳进行铺设时，均可以通过当前最上层的四周边缘以及上表面的煤灰进行助燃，保证各层贝壳的烧制效果，避免贝壳越往上越难以烧制的情况。
步骤七中，贝壳烧制时长为4.5-5.5小时，在本方案的优选实施例中，贝壳烧制时长为5小时。
优选的，步骤八中，生贝灰与水的比例为，1kg生贝灰配比350ml水，在将生贝灰和水搅拌后，生贝灰迅速产生高温反应，并逐渐风化形成白色的细粉，进而获得熟贝灰，其中，若是添加的水太少，则会出现风化不完全，而若是添加水过多则会出现熟贝灰颜色不够白的情况。
优选的，坑洞底部与鼓风机出风口相连，通过鼓风机对坑洞底部进行吹风，使得稻草、煤灰等燃烧时，可以通过鼓风机的出风进行助燃，进一步增加贝壳的烧制效果，缩短烧制时间。
在本方案的一实施例中，鼓风机出风口处设置有过滤网，在保证出风有效的同时，减少稻草灰、煤灰、贝壳等进入鼓风机内部的情况。
优选的，在步骤二将贝壳与煤灰进行搅拌时，先将贝壳用水淋湿，以使贝壳和煤灰搅拌过程中，煤灰可以更加轻松的附着至贝壳外侧，增加后续贝壳烧制过程中的效果。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种香泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将熟贝灰与香粉按比例混合，对熟贝灰与香粉的混合物进行搅拌研磨；
依次添加水、珍珠粉，以使熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉混合；
对熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的混合物进行锤击获得香泥。
2.根据权利要求1所述的香泥的制备方法，其特征在于：熟贝灰的制备包括以下步骤：
步骤一、制备地窖，并清洗贝壳；
步骤二、将贝壳与煤灰进行搅拌，获取沾有煤灰的贝壳；
步骤三、在地窖中挖取坑洞，并在坑洞上加盖钢筋网，将石块均匀铺设至钢筋网上形成石块层；
步骤四、在石块层上依次铺设稻草、煤灰；
步骤五、点火引燃稻草，并将沾有煤灰的贝壳铺设至最上层进行烧制；
步骤六、分批逐层铺设沾有煤灰的贝壳至最上层；
步骤七、贝壳烧制完成后，去除最上层的贝壳，并将剩余烧制完成的灰料封装获得生贝灰；
步骤八、生贝灰加水搅拌风化后获得熟贝灰。
3.根据权利要求1所述的香泥的制备方法，其特征在于：在熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的混合物中，熟贝灰、香粉、水以及珍珠粉的占比为，熟贝灰25％-35％、香粉5％-15％、水50％-70％、珍珠粉5％-15％。
4.根据权利要求2所述的香泥的制备方法，其特征在于：在步骤四中铺设稻草、煤灰时，先在石块层上铺设稻草形成第一稻草层，将第一稻草层点火引燃形成稻草灰，在稻草灰上铺设稻草形成第二稻草层，随后在第二稻草层上铺设煤灰。
5.根据权利要求2所述的香泥的制备方法，其特征在于：第一稻草层厚度为20cm-40cm，第二稻草层厚度为20cm-40cm，煤灰铺设厚度为0.5cm-1.5cm。
6.根据权利要求2所述的香泥的制备方法，其特征在于：步骤五中，沾有煤灰的贝壳铺设厚度为30cm-50cm。
7.根据权利要求2所述的香泥的制备方法，其特征在于：在步骤六分批逐层铺设沾有煤灰的贝壳时，先在当前最上层的四周边缘以及上表面撒上煤灰。
8.根据权利要求2所述的香泥的制备方法，其特征在于：步骤七中，贝壳烧制时长为4.5-5.5小时。
9.根据权利要求2所述的香泥的制备方法，其特征在于：步骤八中，生贝灰与水的比例为，1kg生贝灰配比350ml水。
10.根据权利要求2所述的香泥的制备方法，其特征在于：坑洞底部与鼓风机出风口相连。
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