CN102442839B - 一种具有圈圈效果的窑变釉料及其制备和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有圈圈效果的窑变釉料及其制备和使用方法。所述的窑变釉料，包括干粉和水，其特征在于，所述的干粉由长石35～40重量份、石英24～30重量份、氧化锌3～5重量份、无铅熔块10～15重量份、高岭土9～12重量份、磷酸钙8～10重量份以及氧化铜3～4重量份组成。本发明采用了特有的陶瓷釉料配方以及制作工艺，得到了具有圈圈效果的陶瓷产品，装饰效果较强。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有圈圈效果的窑变釉料及其制备和使用方法，属于陶瓷技术领域。
背景技术
随着陶瓷制品进入千家万户，陶瓷釉料为陶瓷制品不可缺少的装饰材料，现有的陶瓷釉料按照类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。陶瓷釉料的稳定性、多样性，釉料装饰、花样装饰已成为我国陶瓷厂家追求的目标。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有圈圈效果的窑变釉料及其制备和使用方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种窑变釉料，包括干粉和水，其特征在于，所述的干粉由长石35～40重量份、石英24～30重量份、氧化锌3～5重量份、无铅熔块10～15重量份、高岭土9～12重量份、磷酸钙8～10重量份以及氧化铜3～4重量份组成。
本发明还提供了上述窑变釉料的制备方法，其特征在于，包括：将长石、石英、氧化锌、无铅熔块、高岭土、磷酸钙以及氧化铜按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：45～55混合，研磨到150～250目，得到陶瓷釉料。
本发明还提供了上述窑变釉料的使用方法，其特征在于，包括：将陶瓷釉料与水混合，所得混合液中陶瓷釉料的重量浓度为39～49%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将混合液施加到陶瓷坯体上，在1280～1300℃于还原气氛中烧制8～10小时，得到陶瓷产品。
本发明的优点是：
1、本发明采用了特有的陶瓷釉料配方以及制作工艺，得到了具有圈圈效果的陶瓷产品，装饰效果较强。
2、制备和使用方法简单，生产成本低。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。实施例1-3中的陶瓷坯体为由市售的陶瓷基料烧制而成的素坯，所述的无铅熔块由卡罗比亚釉料有限公司生产，型号为FKK7015，所述的还原气氛为一氧化碳气氛。
实施例1
将钾长石35重量份、石英24重量份、氧化锌3重量份、无铅熔块10重量份、高岭土9重量份、磷酸钙8重量份以及氧化铜3重量份长按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：45混合，研磨到150目，得到陶瓷釉料。
将陶瓷釉料与水混合，所得混合液中陶瓷釉料的重量浓度为39%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将混合液施加到陶瓷坯体上，在1280℃于还原气氛中烧制8小时，得到陶瓷产品，所得的陶瓷产品的釉面上具有圆形图案，形成圈圈效果。
实施例2
将钠长石40重量份、石英30重量份、氧化锌5重量份、无铅熔块15重量份、高岭土12重量份、磷酸钙10重量份以及氧化铜4重量份长按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：55混合，研磨到250目，得到陶瓷釉料。
将陶瓷釉料与水混合，所得混合液中陶瓷釉料的重量浓度为49%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将混合液施加到陶瓷坯体上，在1300℃于还原气氛中烧制10小时，得到陶瓷产品，所得的陶瓷产品的釉面上具有圆形图案，形成圈圈效果。
实施例3
将钙长石38重量份、石英26重量份、氧化锌4重量份、无铅熔块12重量份、高岭土10重量份、磷酸钙9重量份以及氧化铜3.5重量份长按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：50混合，研磨到200目，得到陶瓷釉料。
将陶瓷釉料与水混合，所得混合液中陶瓷釉料的重量浓度为44%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将混合液施加到陶瓷坯体上，在1290℃于还原气氛中烧制9小时，得到陶瓷产品，所得的陶瓷产品的釉面上具有圆形图案，形成圈圈效果。
Claims (3)
1.一种窑变釉料，包括干粉和水，其特征在于，所述的干粉由长石35～40重量份、石英24～30重量份、氧化锌3～5重量份、无铅熔块10～15重量份、高岭土9～12重量份、磷酸钙8～10重量份以及氧化铜3～4重量份组成。
2.权利要求1所述的窑变釉料的制备方法，其特征在于，包括：将长石、石英、氧化锌、无铅熔块、高岭土、磷酸钙以及氧化铜按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：45～55混合，研磨到150～250目，得到陶瓷釉料。
3.权利要求1所述的窑变釉料的使用方法，其特征在于，包括：将陶瓷釉料与水混合，所得混合液中陶瓷釉料的重量浓度为39～49%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将混合液施加到陶瓷坯体上，在1280～1300℃于还原气氛中烧制8～10小时，得到具有红色渗出效果的陶瓷产品。
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