CN115838276A - 一种建水紫陶彩刻工艺 - Google Patents
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Abstract
一种建水紫陶彩刻工艺，将五花土、青土、白土、黄土、紫土按固定配比混合制泥，制造坯件；分别将不同颜色的矿物质颜料加开水搅均，过筛，然后加入白泥搅均，调制得到不同颜色的彩泥料；将彩泥料抽真空处理后装入点胶针管；在坯件表面均匀涂抹上选定颜色的彩泥料，形成彩泥底层，待彩泥底层稍有粘手感后，将点胶针管内的彩泥料按照设计的纹理或者图案线条缓慢地挤在彩泥底层上，并保持相邻彩泥线条之间的间隙尽量均匀，然后阴干；之后进行叠彩；再晾坯、修坯、精修、烧制、打磨即可。本发明可制备得到外表呈现色彩丰富的艳丽纹理，且烧制时不易破裂、成品率高的建水紫陶产品。
Description
技术领域
本发明属于建水紫陶制作工艺技术领域。
背景技术
建水紫陶是中国四大名陶之一，传统的建水紫陶器皿都是用采自我国建水县境内五彩山的五色土制作的，将五花土、青土、白土、黄土、紫土按一定的配比混合加水搅拌练泥后拉坯造型，之后在坯件上点染书画，对点染的书画进行阴刻阳填后晾干，再装窑烧制，其中最独特的工艺之一是阴刻阳填，阴刻是在画好的陶坯上雕刻，沿画好的图案的边缘进行镂刻，并将图案中的坯体挖去，阳填就是将天然彩泥配制出的不同色彩的泥料直接填入刻好的图案中。总体来说，传统技艺制作的建水紫陶器皿基本都是在大面积的底色坯体上刻填字画，烧制出来后呈现的大多是在褐色、黑色、白色等底色基体上呈现字画的风格，如图1所示，是在褐色基体上刻填有彩色字画，其制作工艺复杂，加之烧制时收缩率较大，以及阳填的泥料与坯体的泥料收缩率不同、阴刻造成坯体各部分厚度不一等各种原因，导致烧制的时候破损率较高。有一类称之为“绞泥”的工艺制作的建水紫陶器皿，是将两种或三种不同色泥绞和在一起，使泥料表面形成木理纹、花石纹、水波纹、蝴蝶纹、流云纹等自然纹理，如图2所示，但其色调较为单一，纹理随机形成，形成的纹理图案不可控且形成的纹理粗大。随着近年来建水紫陶的走热，传统的阴刻阳填以及绞泥工制作的建水紫陶产品已经不能满足人们更加多样化的需求，需要有不断创新的建水紫陶产品满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是为了满足市场的不断需求，提供一种建水紫陶彩刻工艺，以制备得到外表呈现色彩丰富的艳丽纹理，且烧制时不易破裂、成品率高的建水紫陶产品。
本发明采用的技术手段如下：
一种建水紫陶彩刻工艺，工艺步骤如下：
(1)配制泥料和制坯：按五花土75％、青土2％、白土4％、黄土4％、紫土15％的泥料配比，采用建水紫陶传统工艺，将泥料混合后加水搅拌，经漂浆、过滤、醒泥、发酵、揉压后制坯造型，得到坯件；
(2)调制彩泥料：将矿物质颜料加入开水搅拌均匀，过至少800目的筛网，过滤掉不能溶解的残渣，然后按照规定的比例加入白泥，搅拌均匀，调制得到不同颜色的彩泥料；矿物质颜料：白泥：水的质量比为4～26％：56～78％：18％；
(3)打底，步骤如下：
(3.1)将上述步骤(1)制好的坯件放置在石膏座上；
(3.2)将上述步骤(2)调制的彩泥料抽真空处理，抽掉彩泥料中的空气；
(3.3)用点胶针管抽取经真空处理的彩泥料，再在点胶针管前端装上点胶针头；
(3.4)在坯件表面均匀涂抹上选定颜色的彩泥料，形成彩泥底层，然后静置，待彩泥底层稍有粘手感后，用抽取好彩泥料的针管，将针管内的彩泥料按照设计的纹理或者图案线条缓慢地挤在彩泥底层上，并保持相邻彩泥线条之间的间隙尽量均匀；
(3.5)用罩子罩盖住上完彩泥后的坯件，让坯体和彩泥线条阴干18～26小时；
(4)叠彩，步骤如下：
(4.1)将上述步骤(2)调制的不同颜色的彩泥料分别放入不同容器中，加水充分搅拌，得到叠彩用的不同颜色的彩泥浆；
(4.2)将上述步骤(3.5)阴干后的坯件放置在工作台上，对坯件喷水，待坯件表面的水渍消失后，用毛笔蘸取彩泥浆，均匀地涂抹并覆盖在彩泥线条之间的彩泥底层上，然后静置，直至彩泥浆干至不粘手，又在干至不粘手的彩泥浆表面均匀地涂抹彩泥浆，再静置至彩泥浆干至不粘手，重复上述涂抹彩泥浆和静置变干的过程50～70次，得到半成品；每次蘸取涂抹的彩泥浆的颜色可以相同或者不同；
(5)晾坯：将制作好的半成品放在平整的泡沫箱中，盖上箱盖，箱盖上均匀开设通孔，将泡沫箱置于阴凉处静置2～3天，让半成品慢慢阴干，直到表面手摸有细密的颗粒感；
(6)修坯：将晾坯完成的半成品进行修坯，将表面修整平滑，然后放入泡沫箱中置于阴凉处自然风干，直至完全干透；
(7)精修：将完全干透的半成品继续进行精修，对表面不清晰的纹路和不平整的地方进行修整；
(8)烧制：将精修完的半成品放入气窑中连续烧制至少48个小时，烧制过程如下：炉温从常温缓慢升温至1160℃，在1160℃保持28～32分钟后停火，让炉内温度缓慢下降，在温度降至390～410℃时，将堵住气窑观测口的高温石取出，直到炉内温度降至35～40℃时，将窑门打开，取出烧成品；
(9)打磨：烧成品再经打磨，即得到外表呈现艳丽纹理的建水紫陶产品。
进一步地，步骤(2)调制的彩泥料中，一些不同颜色彩泥料的配方如下：
红色泥料：红色陶瓷颜料22％，白泥60％，水18％；
黄色泥料：黄色陶瓷颜料20％，白泥62％，水18％；
蓝色泥料：蓝色陶瓷颜料18％，白泥64％，水18％；
绿色泥料：绿色陶瓷颜料12％，白泥70％，水18％；
黑色泥料：黑色陶瓷颜料8％，白泥74％，水18％；
灰色泥料：灰色陶瓷颜料4％，白泥78％，水18％；
紫色泥料：红色陶瓷颜料7％，黑色陶瓷颜料1％，白泥,74％，水18％；
白色泥料：白色陶瓷颜料26％，白泥56％，水18％；
金色泥料：金色陶瓷颜料18％，白泥64％，水18％；
肉色泥料：红色陶瓷颜料10％，黄色陶瓷颜料12％，白泥60％，水18％；
苹果绿色泥料：苹果绿色陶瓷颜料25％，白泥57％，水18％；
孔雀绿色泥料：孔雀绿色陶瓷颜料25％，白泥72％，水18％；
孔雀蓝色泥料：孔雀蓝色陶瓷颜料25％，白泥71％，水18％；
青色泥料：青色陶瓷颜料13％，白泥69％，水18％；
天蓝色泥料：天蓝色陶瓷颜料12％，白泥70％，水18％；
粉红色泥料：红色陶瓷颜料9％，白泥73％，水18％；
铁红色泥料：铁红色陶瓷颜料15％，白泥67％，水18％；
橘黄色泥料：橘黄色陶瓷颜料19％，白泥63％，水18％；
橘红色泥料：橘红色陶瓷颜料17％，白泥65％，水18％；
橙色泥料：橙色陶瓷颜料23％，白泥59％，水18％。
本发明提供了一种全新的建水紫陶制作工艺，完全脱离了传统的阴刻阳填技艺，提供了一种与传统建水紫陶产品不同的全新的建水紫陶产品，丰富了产品类别，满足了人们的多样化需求。本发明工艺制备得到的建水紫陶产品，外表呈现色彩丰富、变化多样且细腻的艳丽纹理，似七彩云纹，给人以全新的视觉体验。同时，科学合理设置制造坯件的五花土、青土、白土、黄土、紫土的配比，采用在坯件表面先涂抹彩泥料形成彩泥底层和挤制纹理或者图案线条，再在彩泥底层上层层叠彩；科学把控涂抹彩泥底层和叠彩的工艺，结合科学调配的各色彩泥料，使得坯件、彩泥底层、叠彩层之间致密结合，并严格控制烧制工艺，实现了烧制时不易破裂、成品率高。具有较好的应用前景。
附图说明
图1为传统技艺制作的一种建水紫陶器皿；
图2所示为绞泥工艺制作的一种建水紫陶器皿；
图3、图4中所示器皿为本发明方法制备的建水紫陶器皿。
具体实施方式
下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。
一种建水紫陶彩刻工艺，工艺步骤如下：
(1)配制泥料和制坯：按五花土75％、青土2％、白土4％、黄土4％、紫土15％的泥料配比，采用建水紫陶传统工艺，将泥料混合后加水搅拌，经漂浆、过滤、醒泥、发酵、揉压后制坯造型，得到坯件。将坯体阴干至干湿适中，手触及稍有粘性即可。坯体太干或太湿都会影响后续制备成品的合格率。
(2)调制彩泥料：将矿物质颜料加入开水搅拌均匀，通常为500g矿物质颜料兑1.4～1.6L开水，过至少800目的筛网，过滤掉不能溶解的残渣，防止残渣影响后面彩刻产品的纹路及成品率。然后按照规定的比例加入白泥，搅拌均匀，调制得到不同颜色的彩泥料；矿物质颜料：白泥：水的质量比为4～26％：56～78％：18％。矿物质颜料的使用量必须按照规定的配比严格控制，不能超标，一旦超标就易导致烧制时破损，严重影响彩刻产品的成品率。
具体调制彩泥料时，不同颜色彩泥料的配方如下：
红色泥料：红色陶瓷颜料22％，白泥60％，水18％；
黄色泥料：黄色陶瓷颜料20％，白泥62％，水18％；
蓝色泥料：蓝色陶瓷颜料18％，白泥64％，水18％；
绿色泥料：绿色陶瓷颜料12％，白泥70％，水18％；
黑色泥料：黑色陶瓷颜料8％，白泥74％，水18％；
灰色泥料：黑色陶瓷颜料4％，白泥78％，水18％；
紫色泥料：紫色陶瓷颜料7％，黑色陶瓷颜料1％，白泥,74％，水18％；
白色泥料：白色陶瓷颜料26％，白泥56％，水18％；
金色泥料：金色陶瓷颜料18％，白泥64％，水18％；
肉色泥料：红色陶瓷颜料10％，黄色陶瓷颜料12％，白泥60％，水18％；
苹果绿色泥料：苹果绿色陶瓷颜料25％，白泥57％，水18％；
孔雀绿色泥料：孔雀绿色陶瓷颜料25％，白泥72％，水18％；
孔雀蓝色泥料：孔雀蓝色陶瓷颜料25％，白泥71％水18％；
青色泥料：青色陶瓷颜料13％，白泥69％，水18％；
天蓝色泥料：天蓝色陶瓷颜料12％，白泥70％，水18％；
粉红色泥料：红色陶瓷颜料9％，白泥73％，水18％；
铁红色泥料：铁红色陶瓷颜料15％，白泥67％，水18％；
橘黄色泥料：橘黄色陶瓷颜料19％，白泥63％，水18％；
橘红色泥料：橘红色陶瓷颜料17％，白泥65％，水18％；
橙色泥料：橘红色陶瓷颜料23％，白泥59％，水18％。
上述彩泥料只是本发明方法目前常用颜色的彩泥料，这些色彩的组合可以制作出各种五彩斑斓的建水紫陶彩刻产品，可以满足目前的市场需求。实际生产过程中，还可以根据需要继续拓展研发其他颜色的泥料。上述彩泥料配方，经过大量的烧制试验验证，其与五花土75％、青土2％、白土4％、黄土4％、紫土15％的泥料制作的坯件能够较好地结合，后续烧制时能够很好地融合为一体，不易出现裂纹、脱壳等现象。
本发明所述陶瓷颜料均可市购，如潮州市潮伟新材料有限公司、淄博陶正陶瓷颜料有限公司、甘肃锦世化工有限责任公司、山东陶正新材料科技有限公司、长沙中隆化工有限公司等众多陶瓷颜料生产厂家均可提供各种颜色的陶瓷颜料。
(3)打底，步骤如下：
(3.1)将上述步骤(1)制好的坯件放置在石膏座上；
(3.2)将上述步骤(2)调制的彩泥料放入到真空机中，抽取彩泥中的空气，让彩泥更加稠，也可减少之后烧制时出现裂痕和炸坯的几率；
(3.3)用点胶针管抽取经真空处理的彩泥料，再在点胶针管前端装上点胶针头；
(3.4)在坯件表面均匀涂抹上选定颜色的彩泥料，形成彩泥底层，然后静置，待彩泥底层稍有粘手感后，用抽取好彩泥料的针管，将针管内的彩泥料按照设计的纹理或者图案线条缓慢地挤在彩泥底层上，挤在彩泥底层上的线条可以无规则，也可以是设计的图案，并保持相邻彩泥线条之间的间隙尽量均匀；
(3.5)用罩子罩盖住上完彩泥后的坯件，让坯体和彩泥线条阴干18～26小时，但不要让彩泥底层和针筒挤出的线条干透；
(4)叠彩，步骤如下：
(4.1)将上述步骤(2)调制的不同颜色的彩泥料分别放入不同容器中，加水充分搅拌，得到叠彩用的不同颜色的彩泥浆；加水量根据所需彩泥浆的粘稠度调节；
(4.2)将上述步骤(3.5)阴干后的坯件放置在工作台上，用喷壶对坯件喷水，待坯件表面的水渍消失后，用毛笔蘸取彩泥浆，均匀地涂抹并覆盖在彩泥线条之间的彩泥底层上，然后静置，直至彩泥浆干至不粘手但又还未干透，又在干至不粘手的彩泥浆表面均匀地涂抹彩泥浆，再静置至彩泥浆干至不粘手，重复上述涂抹彩泥浆和静置变干的过程50～70次，得到半成品；每次蘸取涂抹的彩泥浆的颜色可以相同或者不同。涂抹彩泥浆后静置至彩泥浆还未干透但已不粘手后，再重复涂抹彩泥浆，继续静置至彩泥浆还未干透但已不粘手变干的过程，可以保证彩泥纹理的纹路清晰，如果彩泥浆干透了或者表面摸起来有粉尘颗粒的感觉，必须进行回湿后再继续涂抹彩泥浆，以免坯体产生气泡或者出现裂痕，导致产品直接损坏。
(5)晾坯：将制作好的半成品放在平整的泡沫箱中，盖上箱盖，箱盖上均匀开设一些通孔，将泡沫箱置于阴凉处静置2～3天，让半成品慢慢阴干，直到表面手摸有细密的颗粒感；
(6)修坯：将晾坯完成的半成品进行修坯，将表面修整平滑，然后放入泡沫箱中置于阴凉处自然风干，直至完全干透；
(7)精修：将完全干透的半成品用刮刀、海绵等工具继续进行精修，对表面不清晰的纹路和不平整的地方进行修整；
(8)烧制：将精修完的半成品放入气窑中连续烧制至少48个小时，烧制过程如下：炉温从常温缓慢升温至1160℃，在1160℃保持28～32分钟后停火，让炉内温度缓慢下降，在温度降至390～410℃时，将堵住气窑观测口的高温石取出，直到炉内温度降至35～40℃时，将窑门打开，取出烧成品；
(9)打磨：烧成品再经打磨，即得到外表呈现艳丽纹理的建水紫陶产品。
实施例1
一种建水紫陶彩刻工艺，工艺步骤如下：
(1)配制泥料和制坯：按五花土75％、青土2％、白土4％、黄土4％、紫土15％的泥料配比，采用建水紫陶传统工艺，将泥料混合后加水搅拌，经漂浆、过滤、醒泥、发酵、揉压后制坯造型，得到坯件。将坯体阴干至干湿适中，手触及稍有粘性即可。
(2)调制彩泥料：将矿物质颜料加入开水搅拌均匀，500g矿物质颜料兑1.5L开水，过1000目的筛网，过滤掉不能溶解的残渣，然后按照下述比例分别调制红色、黄色、蓝色、紫色的彩泥料；
红色泥料：红色陶瓷颜料22％，白泥60％，水18％。红色陶瓷颜料选自长沙中隆化工有限公司的包裹红ZL-218Cd/Se/Zr/Si；
黄色泥料：黄色陶瓷颜料20％，白泥62％，水18％。黄色陶瓷颜料选自长沙中隆化工有限公司的金黄陶瓷颜料Cd/Zr/Si；
橘黄色泥料：橘黄色陶瓷颜料19％，白泥63％，水18％。橘黄色陶瓷颜料选自长沙中隆化工有限公司的橘黄色ZL-503；
黑色泥料：黑色陶瓷颜料8％，白泥74％，水18％。黑色陶瓷颜料选自长沙中隆化工有限公司的黑色。
(3)打底，步骤如下：
(3.1)将上述步骤(1)制好的坯件放置在石膏座上；
(3.2)将上述步骤(2)调制的彩泥料放入到真空机中，抽取彩泥中的空气；
(3.3)分别用点胶针管抽取经真空处理的彩泥料，再在点胶针管上装上点胶针头；
(3.4)在坯件表面均匀涂抹上红色的彩泥料，形成红色彩泥底层，然后静置，待彩泥底层稍有粘手感后，将不同针管内的彩泥料按照设计的纹理线条缓慢地挤在彩泥底层上，并保持相邻彩泥线条之间的间隙尽量均匀，形成红色、黄色、蓝色、紫色的纹理线条；
(3.5)用罩子罩盖住上完彩泥后的坯件，让坯体和彩泥线条阴干24小时，但不要让彩泥底层和针筒挤出的线条干透；
(4)叠彩，步骤如下：
(4.1)将上述步骤(2)调制的蓝色泥料放入容器中，加水充分搅拌，得到叠彩用的蓝色泥浆；
(4.2)将上述步骤(3.5)阴干后的坯件放置在工作台上，用喷壶对坯件喷水，待坯件表面的水渍消失后，用毛笔先蘸取蓝色泥浆，均匀地涂抹并覆盖在彩泥线条之间的红色彩泥底层上，然后静置，直至蓝色泥浆干至不粘手但又还未干透，又在干至不粘手的蓝色泥浆表面均匀地涂抹蓝色泥浆，再静置至蓝色泥浆干至不粘手，重复上述涂抹蓝色泥浆和静置变干的过程60次，得到半成品。
(5)晾坯：将制作好的半成品放在泡沫箱中，盖上均匀开设有通孔的箱盖，置于阴凉处静置2天，让半成品慢慢阴干，直到表面手摸有细密的颗粒感；
(6)修坯：将晾坯完成的半成品进行修坯，将表面修整平滑，然后放入泡沫箱中置于阴凉处自然风干，直至完全干透；
(7)精修：将完全干透的半成品进行精修，对表面不清晰的纹路和不平整的地方进行修整；
(8)烧制：将精修完的半成品放入气窑中连续烧制48小时，烧制过程如下：炉温从常温缓慢升温至1160℃，在1160℃保持30分钟后停火，让炉内温度缓慢下降，在温度降至400℃时，将堵住气窑观测口的高温石取出，直到炉内温度降至40℃以下时，将窑门打开，取出烧成品；
(9)打磨：烧成品再经打磨，即得到如图3所示的外表呈现艳丽纹理的建水紫陶产品。
实施例2
一种建水紫陶彩刻工艺，工艺步骤如下：
(1)配制泥料和制坯：方法同实施例1。
(2)调制彩泥料：将矿物质颜料加入开水搅拌均匀，500g矿物质颜料兑1.4L开水，过800目的筛网，然后按照下述比例分别调制白色、肉色、青色、天蓝色、绿色的彩泥料；
白色泥料：白色陶瓷颜料26％，白泥56％，水18％；
黑色泥料：黑色陶瓷颜料8％，白泥74％，水18％；
天蓝色泥料：天蓝色陶瓷颜料12％，白泥70％，水18％；
苹果绿色泥料：绿色陶瓷颜料12％，白泥70％，水18％；
陶瓷颜料选自潮州市潮伟新材料有限公司的白色陶瓷颜料，黑色陶瓷颜料，钴蓝陶瓷颜料，苹果绿色陶瓷颜料。
(3)打底，步骤如下：
(3.1)将上述步骤(1)制好的坯件放置在石膏座上；
(3.2)将上述步骤(2)调制的彩泥料抽真空，抽取彩泥中的空气；
(3.3)分别用点胶针管抽取经真空处理的彩泥料，再在点胶针管上装上点胶针头；
(3.4)在坯件表面均匀涂抹上青色的彩泥料，形成青色彩泥底层，然后静置，待彩泥底层稍有粘手感后，将不同针管内的彩泥料按照设计的纹理线条缓慢地挤在彩泥底层上，并保持相邻彩泥线条之间的间隙尽量均匀，形成白色、肉色、天蓝色、绿色的纹理线条；
(3.5)用罩子罩盖住上完彩泥后的坯件，让坯体和彩泥线条阴干26小时，但不要让彩泥底层和针筒挤出的线条干透；
(4)叠彩，步骤如下：
(4.1)将上述步骤(2)调制的青色、天蓝色的彩泥料分别放入不同容器中，加水充分搅拌，得到叠彩用的青色泥浆、天蓝色泥浆；
(4.2)将上述步骤(3.5)阴干后的坯件放置在工作台上，用喷壶对坯件喷水，待坯件表面的水渍消失后，用毛笔先蘸取肉色泥浆，均匀地涂抹并覆盖在彩泥线条之间的青色彩泥底层上，然后静置，直至肉色泥浆干至不粘手但又还未干透，又在干至不粘手的肉色泥浆表面均匀地涂抹青色泥浆，再静置至青色泥浆干至不粘手，重复上述交替涂抹肉色泥浆和青色泥浆静置变干的过程70次，得到半成品。
(5)晾坯：将制作好的半成品放在泡沫箱中，盖上均匀开设有通孔的箱盖，置于阴凉处静置3天，让半成品慢慢阴干，直到表面手摸有细密的颗粒感；
(6)修坯：将晾坯完成的半成品表面修整平滑，然后放入泡沫箱中置于阴凉处自然风干，直至完全干透；
(7)精修：将完全干透的半成品进行精修，对表面不清晰的纹路和不平整的地方进行修整；
(8)烧制：将精修完的半成品放入气窑中连续烧制50小时，烧制过程如下：炉温从常温缓慢升温至1160℃，在1160℃保持28分钟后停火，让炉内温度缓慢下降，在温度降至390℃时，将堵住气窑观测口的高温石取出，直到炉内温度降至38℃，将窑门打开，取出烧成品；
(9)打磨：烧成品再经打磨，即得到如图4所示的外表呈现艳丽纹理的建水紫陶产品。
Claims (2)
1.一种建水紫陶彩刻工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
(1)配制泥料和制坯：按五花土75％、青土2％、白土4％、黄土4％、紫土15％的泥料配比，采用建水紫陶传统工艺，将泥料混合后加水搅拌，经漂浆、过滤、醒泥、发酵、揉压后制坯造型，得到坯件；
(2)调制彩泥料：分别将不同颜色的矿物质颜料加入开水搅拌均匀，过至少800目的筛网，过滤掉不能溶解的残渣，然后按照规定的比例加入白泥，搅拌均匀，调制得到不同颜色的彩泥料；矿物质颜料：白泥：水的质量比为4～26％：56～78％：18％；
(3)打底，步骤如下：
(3.1)将上述步骤(1)制好的坯件放置在石膏座上；
(3.2)将上述步骤(2)调制的彩泥料抽真空处理，抽掉彩泥料中的空气；
(3.3)用点胶针管抽取经真空处理的彩泥料，再在点胶针管前端装上点胶针头；
(3.4)在坯件表面均匀涂抹上选定颜色的彩泥料，形成彩泥底层，然后静置，待彩泥底层稍有粘手感后，用抽取好彩泥料的针管，将针管内的彩泥料按照设计的纹理或者图案线条缓慢地挤在彩泥底层上，并保持相邻彩泥线条之间的间隙尽量均匀；
(3.5)用罩子罩盖住上完彩泥后的坯件，让坯体和彩泥线条阴干18～26小时；
(4)叠彩，步骤如下：
(4.1)将上述步骤(2)调制的不同颜色的彩泥料分别放入不同容器中，加水充分搅拌，得到叠彩用的不同颜色的彩泥浆；
(4.2)将上述步骤(3.5)阴干后的坯件放置在工作台上，对坯件喷水，待坯件表面的水渍消失后，用毛笔蘸取彩泥浆，均匀地涂抹并覆盖在彩泥线条之间的彩泥底层上，然后静置，直至彩泥浆干至不粘手，又在干至不粘手的彩泥浆表面均匀地涂抹彩泥浆，再静置至彩泥浆干至不粘手，重复上述涂抹彩泥浆和静置变干的过程50～70次，得到半成品；每次蘸取涂抹的彩泥浆的颜色可以相同或者不同；
(5)晾坯：将制作好的半成品放在平整的泡沫箱中，盖上箱盖，箱盖上均匀开设通孔，将泡沫箱置于阴凉处静置2～3天，让半成品慢慢阴干，直到表面手摸有细密的颗粒感；
(6)修坯：将晾坯完成的半成品进行修坯，将表面修整平滑，然后放入泡沫箱中置于阴凉处自然风干，直至完全干透；
(7)精修：将完全干透的半成品继续进行精修，对表面不清晰的纹路和不平整的地方进行修整；
(8)烧制：将精修完的半成品放入气窑中连续烧制至少48个小时，烧制过程如下：炉温从常温缓慢升温至1160℃，在1160℃保持28～32分钟后停火，让炉内温度缓慢下降，在温度降至390～410℃时，将堵住气窑观测口的高温石取出，直到炉内温度降至35～40℃时，将窑门打开，取出烧成品；
(9)打磨：烧成品再经打磨，即得到外表呈现艳丽纹理的建水紫陶产品。
2.根据权利要求1所述的一种建水紫陶彩刻工艺，其特征在于，所述矿物质颜料为各种不同颜色的陶瓷颜料；步骤(2)调制的彩泥料中，一些不同颜色彩泥料的配方如下：
红色泥料：红色陶瓷颜料22％，白泥60％，水18％；
黄色泥料：黄色陶瓷颜料20％，白泥62％，水18％；
蓝色泥料：蓝色陶瓷颜料18％，白泥64％，水18％；
绿色泥料：绿色陶瓷颜料12％，白泥70％，水18％；
黑色泥料：黑色陶瓷颜料8％，白泥74％，水18％；
灰色泥料：黑色陶瓷颜料4％，白泥78％，水18％；
紫色泥料：红色陶瓷颜料7％，黑色陶瓷颜料1％，白泥,74％，水18％；
白色泥料：白色陶瓷颜料26％，白泥56％，水18％；
金色泥料：金色陶瓷颜料18％，白泥64％，水18％；
肉色泥料：红色陶瓷颜料10％，黄色陶瓷颜料12％，白泥60％，水18％；
苹果绿色泥料：苹果绿色陶瓷颜料25％，白泥57％，水18％；
孔雀绿色泥料：孔雀绿色陶瓷颜料25％，白泥72％，水18％；
孔雀蓝色泥料，孔雀蓝色陶瓷颜料25％，白泥71％，水18％；
青色泥料：青色陶瓷颜料13％，白泥69％，水18％；
天蓝色泥料：天蓝色陶瓷颜料12％，白泥70％，水18％；
粉红色泥料：红色陶瓷颜料9％，白泥73％，水18％；
铁红色泥料：铁红色陶瓷颜料15％，白泥67％，水18％；
橘黄色泥料：橘黄色陶瓷颜料19％，白泥63％，水18％；
橘红色泥料：橘红色陶瓷颜料17％，白泥65％，水18％；
橙色泥料：橙色陶瓷颜料23％，白泥59％，水18％。
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