CN113698174A - 一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施方式公开了一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板及其制备方法，胚体至表面图案颜色都做到一样，从颜色、肌理和功能基本一致，包括以下步骤：(1)取原料，加水球磨成浆料，放浆、过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时，将浆料成型为粉料；(2)将粉料与色料干混混色；(3)采用布料系统布料，布料系统包括布料组件、置物台、移动布料皮带和送料管；根据所需图案，将各混色粉料通过送料管输送至对应的布料枪组，再通过喷料头向置于置物台的模具喷洒混色粉料，完成布料；(4)在12000‑20000吨压力下压制成型，干燥，进行表面处理，得胚体；(5)上底釉；喷墨机喷图：上面釉；(6)在1200℃下烧制，磨抛，制得陶瓷岩板。

Description

一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷岩板领域，尤其涉及一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板及其制备方法。
背景技术
陶瓷岩板，简称岩板，又称烧结的石头，原料通过万吨压机压制、在1200℃以上高温烧制而成。在陶瓷的历史长河中，岩板属于新生代。陶瓷岩板应用范围广，如家具面板、地板砖、墙砖等。
瓷砖、岩板和天然大理石的用途相近，均有其自身的优缺点，如瓷砖坚硬、样式多、技术成熟、尺寸有限制，如岩板尺寸制作范围大、可雕刻、技术不成熟，如天然大理石观赏性高、质脆。其中，天然大理石是一种会耗尽的资源，但其天然的样式一直被瓷砖和岩板追随、模仿。
在现有技术上，陶瓷岩板的花色单一，模仿高端天然石材表面质感和立体感需要通过靠底釉、面釉等工艺控制，当工艺技术不到位，陶瓷岩板的观赏性就会降低。
因此本领域技术人员亟需进行相关研发，以突破陶瓷岩板的瓶颈。
发明内容
本发明实施方式提供了一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板及其制备方法，胚体至表面图案颜色都做到一样，从颜色、肌理和功能基本一致。
为解决上述问题，本发明提供的一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，包括以下步骤：
(1)取原料，加水球磨至浆料的水份含量为32-35％、流速为35-70m/ 秒、细度为0.8-1.0％，放浆、过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时，将浆料成型为粉料；
(2)将所述粉料与色料干混混色，混色后混色粉料的流速＜23m/s、含水量9.5-10％，粉料过筛后颗粒以重量份计算的含量为：20-39目＜0.3、40-59 目＝43-53、60-79目＝33-42、80-99目＜12、100目＝2.5、100目以上＞3；
(3)采用布料系统布料，所述布料系统包括布料组件、置物台、移动布料皮带和送料管；所述布料组件置于所述置物台的上端，所述布料组件设置多条布料枪组，所述布料枪组与多条所述送料管与一一连接，每条所述布料枪组设置5-8个喷料头，所述移动布料皮带与所述置物台连接；
根据所需图案，将各所述混色粉料通过所述送料管输送至对应的布料枪组，再通过喷料头向置于置物台的模具喷洒混色粉料，完成布料；
(4)在12000-20000吨压力下压制成型，干燥，进行表面处理，得胚体；
(5)上底釉；
喷墨机喷图：配合所述胚体的图案喷墨，形成与所述胚体纹路一致的图案；
上面釉；
(6)在1200℃下烧制，磨抛，制得陶瓷岩板。
优选地，所述喷墨机，包括喷墨组件、置物台和对位电子眼；
所述喷墨组件设置在所述置物台上端，依次设置多个通过管路接收墨水的喷墨组，各所述喷墨组设置8-12个喷头，所述电子眼与所述置物台对应设置；
步骤(5)中的所述喷墨机喷图前，还通过对位电子眼锁定砖坯位置。
优选地，多个所述对位电子眼分散在所述置物台的各端部。
优选地，所述喷墨组设计为8条/平米。
优选地，所述胚体的强度为3.5-4.5MPa，水含量为0.7-1.1％，抗折强度为 36-52MPa、吸水率＜0.05％、白度＞60度。
优选地，按重量份计算，所述原料包括：钾砂13-15、钠石粒10-12、钾钠石粒10-12、钾钠砂18-23、膨润土5、白球土36-40、滑石3-4；
所述原料的化学成分为：65.04％SiO2、21.49％Al2O3、0.33％Fe2O3、 0.13％TiO2、0.72％CaO、1.35％MgO、2.97％K2O、2.17％Na2O、5.6％L.O.I。
优选地，所述白球土包括中白球土和超白球土，所述中白球土：超白球土＝1：6。
优选地，所述超白球土包括超白球土1#和超白球土2#。
优选地，以重量份计算，超白球土1#：超白球土2#＝1：1。
优选地，步骤(3)的喷洒混色粉料，在同一垂直点，喷洒的颜色相同。
本发明还提供一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板，由上述任意一项所述的坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法。
从以上技术方案可以看出，本实施方式具有以下优点：本制备方法通过布料机和喷墨机二者根据图案的样式，控制在同一垂直点上保持图案的颜色一致，也就是自砖坯底部到釉面的垂直线上同一位置的颜色为相同。
由计算机根据图案控制：送料管输送不同颜色的混色粉料到相应的布料枪组，布料枪组通过喷头向放置在置物台的模板喷洒混色粉料，实现前后移动，同时移动布料皮带控制置物台移动，实现左右移动，从而保证图案的精准布料。
在压制成型后得到胚体，喷墨机向胚体按照图案喷墨，颜色可以与胚体的颜色保持一致，最后经过烧制，实现墨水与胚体的融合。
附图说明
图1为本发明一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法的布料系统整体结构示意图；
图2为本发明一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法的布料系统的结构示意图；
图3为本发明一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法的布料示意图；
图4为本发明一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法的喷墨机结构示意图。
其中，图中标记如下：
陶瓷岩板压机1、布料系统2、布料枪组3、置物台4、移动布料皮带5、送料管6、喷料头7、布料花纹8；
喷墨组件9、置物台10、对位电子眼11、喷头12。
具体实施方式
本发明实施方式提供了一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板及其制备方法，胚体和表面做到一样，从颜色、肌理和功能基本一致。
请参考图1-4，图1为本发明一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法的布料系统整体结构示意图；图2为本发明一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法的布料系统的结构示意图；图3为本发明一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法的布料示意图；图4为本发明一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法的喷墨机结构示意图。
其中，图3是布料的线条纹路，该纹路是从底部至顶部均为同样的颜色和花纹。
本发明提供的一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，包括以下步骤：
(1)取原料，加水球磨至浆料的水份含量为32-35％、流速为35-70m/ 秒、细度为0.8-1.0％，放浆、过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时，将浆料成型为粉料；
(2)将所述粉料与色料干混混色，混色后混色粉料的流速＜23m/s、含水量9.5-10％，粉料过筛后颗粒以重量份计算的含量为：20-39目＜0.3、40-59 目＝43-53、60-79目＝33-42、80-99目＜12、100目＝2.5、100目以上＞3；
(3)采用布料系统2布料，所述布料系统2包括布料组件(未在图中指出)、置物台、移动布料皮带5和送料管6；所述布料组件置于所述置物台的上端，所述布料组件设置多条布料枪组3，所述布料枪组3与多条所述送料管与一一连接，每条所述布料枪组3设置5-8个喷料头7，所述移动布料皮带与所述置物台连接；
根据所需图案，将各所述混色粉料通过所述送料管输送至对应的布料枪组3，再通过喷料头向置于置物台4的模具喷洒混色粉料，完成布料；
(4)在12000-20000吨压力下压制成型，干燥，进行表面处理，得胚体；
(5)上底釉；
喷墨机喷图：配合所述胚体的图案喷墨，形成与所述胚体纹路一致的图案；
上面釉；
(6)在1200℃下烧制，磨抛，制得陶瓷岩板。
优选地，所述喷墨机(未在图中指出)，包括喷墨组件9、置物台10和对位电子眼11；
所述喷墨组件9设置在所述置物台10上端，依次设置多个通过管路接收墨水的喷墨组，各所述喷墨组设置8-12个喷头12，所述对位电子眼11与所述置物台10对应设置。
优选地，多个所述对位电子眼分散在所述置物台的各端部。
优选地，所述喷墨组设计为8条/平米。
优选地，所述胚体的强度为3.5-4.5MPa，水含量为0.7-1.1％，抗折强度为 36-52MPa、吸水率＜0.05％、白度＞60度。
优选地，按重量份计算，所述原料包括：钾砂13-15、钠石粒10-12、钾钠石粒10-12、钾钠砂18-23、膨润土5、白球土36-40、滑石3-4；
所述原料的化学成分为：65.04％SiO2、21.49％Al2O3、0.33％Fe2O3、 0.13％TiO2、0.72％CaO、1.35％MgO、2.97％K2O、2.17％Na2O、5.6％L.O.I。
优选地，所述白球土包括中白球土和超白球土，所述中白球土：超白球土＝1：6。
优选地，所述超白球土包括超白球土1#和超白球土2#。
优选地，以重量份计算，超白球土1#：超白球土2#＝1：1。
优选地，步骤(3)的喷洒混色粉料，在同一垂直点，喷洒的颜色相同。
其中，步骤(3)的布料方法：如生产冰河时代的版面，布料系统的布料枪组的1#通道(未在图中标记，可理解为按顺序依次排列)超白颜色基料、 2#通道为灰色颜色基料，3#通道为深黑颜色基料，4#通道为黄色颜色基料， 5#通道为深黑颜色基料，6#通道为黄色颜色基料，7#通道为超白颜色基料，其余布料为超白基料。
本发明还提供一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板，由坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法制得。
砖坯即胚体。
本制备方法，取原料，球磨至原料符合水分含量、流沙、细度的要求，再过筛去杂去大沙粒，均化陈腐后可以通过喷雾塔喷粉成型为粉料。
经过处理的粉料跟色料配合混色，区分为不同颜色，再控制混色粉料的流速、含水量、过筛等，精准布料。
取得图案后，通过计算机控制颜色的分布及布料位置，也就是将不同颜色的混色粉料通过送料管输送至对应的布料枪组，通过计算机根据图案进行喷洒布料，在同一垂直线上为同一种颜色，也就是将平面图案变成有厚度的图案，使得压制整个胚体图案从下至上保持一致。
上底釉、喷图和面釉。
喷图采用喷墨机喷图，喷墨机利用对位电子眼将胚体图案进行位置限定，再通过喷墨组接收不同颜色的墨水，经喷头向胚体喷墨。
可以实现胚体和表面图样一样，保持颜色、肌理的一致，给人视觉观感是结构从内至外，从表层深入至内部。
本制备方法通过布料机和喷墨机二者根据图案的样式，控制在同一垂直点上保持图案的颜色一致，也就是自砖坯底部到釉面的垂直线上同一位置的颜色为相同。
由计算机根据图案控制：送料管输送不同颜色的混色粉料到相应的布料枪组，布料枪组通过喷头向放置在置物台的模板喷洒混色粉料，实现前后移动，同时移动布料皮带控制置物台移动，实现左右移动，从而保证图案的精准布料。
在压制成型后得到胚体，喷墨机向胚体按照图案喷墨，颜色可以与胚体的颜色保持一致，最后经过烧制，实现墨水与胚体的融合。
通过本发明的制备方法可以有效控制陶瓷岩板胚体和釉面从底部至顶部的上下纹路保持一致，通透性更强，画面感更好。
一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，包括以下步骤：
(1)取原料，按重量份计算包括：钾砂13-15、钠石粒10-12、钾钠石粒10-12、钾钠砂18-23、膨润土5、白球土36-40、滑石3-4；
原料的化学成分为：65.04％SiO2、21.49％Al2O3、0.33％Fe2O3、0.13％TiO2、0.72％CaO、1.35％MgO、2.97％K2O、2.17％Na2O、5.6％L.O.I；
白球土包括中白球土和超白球土，中白球土：超白球土＝1：6。超白球土包括超白球土1#和超白球土2#，以重量份计算，超白球土1#：超白球土2#＝1： 1。
加水球磨至浆料的水份含量为32-35％、流速为35-70m/秒、细度为 0.8-1.0％，放浆、过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时，将浆料成型为粉料；
(2)将粉料与色料干混混色，混色后混色粉料的流速＜23m/s、含水量 9.5-10％，粉料过筛后颗粒以重量份计算的含量为：20-39目＜0.3、40-59目＝43-53、60-79目＝33-42、80-99目＜12、100目＝2.5、100目以上＞3；
(3)由计算机根据图案，控制布料系统向置于置物台上的模具布料，在同一垂直点上为同一颜色，以喷粉的方式实现高度的叠加，直至完成布料；
(4)在12000-20000吨压力下压制成型，干燥，进行表面处理，得胚体；
胚体的强度为3.5-4.5MPa，水含量为0.7-1.1％，抗折强度为36-52MPa、吸水率＜0.05％、白度＞60度。
(5)上底釉；
喷墨机喷图：由计算机再次根据图案，先通过对位电子眼锁定胚体，接着控制喷墨机喷墨，
配合所述胚体的图案喷墨，形成与所述胚体纹路一致的图案；上面釉；
(6)在1200℃下烧制，磨抛，制得陶瓷岩板。
下面以实施例对本发明进行详细描述：
实施例1
一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，包括以下步骤：
(1.1)取原料，按重量份计算包括：钾砂13、钠石粒10、钾钠石粒10、钾钠砂18、膨润土5、白球土36(含：中白球土为5.14、超白球土1#为15.43、超白球土2#为15.43)、滑石3；
原料的化学成分为：65.04％SiO2、21.49％Al2O3、0.33％Fe2O3、0.13％TiO2、0.72％CaO、1.35％MgO、2.97％K2O、2.17％Na2O、5.6％L.O.I；
加水球磨至浆料的水份含量为32％、流速为35m/秒、细度为0.8-1.0％，放浆、过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时，将浆料成型为粉料；
(1.2)将粉料与色料干混混色，混色后混色粉料的流速＜23m/s、含水量 9.5-10％，粉料过筛后颗粒以重量份计算的含量为：20-39目＜0.3、40-59目＝43、 60-79目＝33、80-99目＜12、100目＝2.5、100目以上＞3；
(1.3)由计算机根据图案，控制布料系统向置于置物台上的模具布料，在同一垂直点上为同一颜色，以喷粉的方式实现高度的叠加，直至完成布料；
(1.4)在16000吨压力下压制成型，干燥，进行表面处理，得胚体；
(1.5)上底釉；
喷墨机喷图：由计算机再次根据图案，先通过对位电子眼锁定胚体，接着控制喷墨机喷墨，
配合所述胚体的图案喷墨，形成与所述胚体纹路一致的图案；上面釉；
(6)在1200℃下烧制，磨抛，制得陶瓷岩板。
实施例2
一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，包括以下步骤：
(1.1)取原料，按重量份计算包括：钾砂15、钠石粒12、钾钠石粒12、钾钠砂23、膨润土5、白球土40(含：中白球土为5.7、超白球土1#为17.15、超白球土2#为17.15)、滑石3；
原料的化学成分为：65.04％SiO2、21.49％Al2O3、0.33％Fe2O3、0.13％TiO2、0.72％CaO、1.35％MgO、2.97％K2O、2.17％Na2O、5.6％L.O.I；
加水球磨至浆料的水份含量为35％、流速为70m/秒、细度为0.8-1.0％，放浆、过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时，将浆料成型为粉料；
(1.2)将粉料与色料干混混色，混色后混色粉料的流速＜23m/s、含水量 9.5-10％，粉料过筛后颗粒以重量份计算的含量为：20-39目＜0.3、40-59目＝53、 60-79目＝42、80-99目＜12、100目＝2.5、100目以上＞3；
(1.3)由计算机根据图案，控制布料系统向置于置物台上的模具布料，在同一垂直点上为同一颜色，以喷粉的方式实现高度的叠加，直至完成布料；
(1.4)在16000吨压力下压制成型，干燥，进行表面处理，得胚体；
(1.5)上底釉；
喷墨机喷图：由计算机再次根据图案，先通过对位电子眼锁定胚体，接着控制喷墨机喷墨，
配合所述胚体的图案喷墨，形成与所述胚体纹路一致的图案；上面釉；
(6)在1200℃下烧制，磨抛，制得陶瓷岩板。
实施例3
一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，包括以下步骤：
(1.1)取原料，按重量份计算包括：钾砂14、钠石粒11、钾钠石粒11、钾钠砂20、膨润土5、白球土38(含：中白球土为5.44、超白球土1#为16.28、超白球土2#为16.28)、滑石3；
原料的化学成分为：65.04％SiO2、21.49％Al2O3、0.33％Fe2O3、0.13％TiO2、0.72％CaO、1.35％MgO、2.97％K2O、2.17％Na2O、5.6％L.O.I；
加水球磨至浆料的水份含量为34％、流速为50m/秒、细度为0.8-1.0％，放浆、过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时，将浆料成型为粉料；
(1.2)将粉料与色料干混混色，混色后混色粉料的流速＜23m/s、含水量 9.5-10％，粉料过筛后颗粒以重量份计算的含量为：20-39目＜0.3、40-59目＝48、 60-79目＝38、80-99目＜12、100目＝2.5、100目以上＞3；
(1.3)由计算机根据图案，控制布料系统向置于置物台上的模具布料，在同一垂直点上为同一颜色，以喷粉的方式实现高度的叠加，直至完成布料；
(1.4)在16000吨压力下压制成型，干燥，进行表面处理，得胚体；
(1.5)上底釉；
喷墨机喷图：由计算机再次根据图案，先通过对位电子眼锁定胚体，接着控制喷墨机喷墨，
配合所述胚体的图案喷墨，形成与所述胚体纹路一致的图案；上面釉；
(6)在1200℃下烧制，磨抛，制得陶瓷岩板。
将上述实施例1-3制得的陶瓷岩板进行检测，抗折强度达标、吸水率达标、强度达标，观察各陶瓷岩板，肉眼可见的深度厚。
以上所述，以上实施方式和实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取原料，加水球磨至浆料的水份含量为32-35％、流速为35-70m/秒、细度为0.8-1.0％，放浆、过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时，将浆料成型为粉料；
(2)将所述粉料与色料干混混色，混色后混色粉料的流速＜23m/s、含水量9.5-10％，粉料过筛后颗粒以重量份计算的含量为：20-39目＜0.3、40-59目＝43-53、60-79目＝33-42、80-99目＜12、100目＝2.5、100目以上＞3；
(3)采用布料系统布料，所述布料系统包括布料组件、置物台、移动布料皮带和送料管；所述布料组件置于所述置物台的上端，所述布料组件设置多条布料枪组，所述布料枪组与多条所述送料管与一一连接，每条所述布料枪组设置5-8个喷料头，所述移动布料皮带与所述置物台连接；
根据所需图案，将各所述混色粉料通过所述送料管输送至对应的布料枪组，再通过喷料头向置于置物台的模具喷洒混色粉料，完成布料；
(4)在12000-20000吨压力下压制成型，干燥，进行表面处理，得胚体；
(5)上底釉；
喷墨机喷图：配合所述胚体的图案喷墨，形成与所述胚体纹路一致的图案；
上面釉；
(6)在1200℃下烧制，磨抛，制得陶瓷岩板。
2.根据权利要求1所述的坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述喷墨机，包括喷墨组件、置物台和对位电子眼；
所述喷墨组件设置在所述置物台上端，依次设置多个通过管路接收墨水的喷墨组，各所述喷墨组设置8-12个喷头，所述电子眼与所述置物台对应设置；
步骤(5)中的所述喷墨机喷图前，还通过对位电子眼锁定砖坯位置。
3.根据权利要求2所述的坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，多个所述对位电子眼分散在所述置物台的各端部。
4.根据权利要求2所述的坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述喷墨组设计为8条/平米。
5.根据权利要求1所述的坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述胚体的强度为3.5-4.5MPa，水含量为0.7-1.1％，抗折强度为36-52MPa、吸水率＜0.05％、白度＞60度。
6.根据权利要求1所述的坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，按重量份计算，所述原料包括：钾砂13-15、钠石粒10-12、钾钠石粒10-12、钾钠砂18-23、膨润土5、白球土36-40、滑石3-4；
所述原料的化学成分为：65.04％SiO2、21.49％Al2O3、0.33％Fe2O3、0.13％TiO2、0.72％CaO、1.35％MgO、2.97％K2O、2.17％Na2O、5.6％L.O.I。
7.根据权利要求6所述的坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述白球土包括中白球土和超白球土，所述中白球土：超白球土＝1：6。
8.根据权利要求7所述的坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述超白球土包括超白球土1#和超白球土2#，以重量份计算，超白球土1#：超白球土2#＝1：1。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，步骤(3)的喷洒混色粉料，在同一垂直点，喷洒的颜色相同。
10.一种坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板，其特征在于，由权利要求1-9中任意一项所述的坯体釉面上下纹路一致的陶瓷岩板的制备方法制得。
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