CN103483010A - 一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，用精选的陶瓷原料经球磨、过筛后制成浆料，将模具注浆成型为所需形状，制成坯胎，进行素烧后得到素坯；采用雕刻工具在素坯上雕刻出具有立体感多层次的素色画面；用绘画器具蘸取釉下五彩色料在素坯的立体图案上进行绘画装饰，得到彩坯；采用专用刷在彩胎的图案上进行颜色的深浅渐变处理；在经过颜色处理后的彩坯表面覆盖一层釉料；将已经覆盖釉料的彩坯再一次入窑高温烧制，制成成品。本发明采用了素坯雕刻和模具雕刻两种方式。本发明所制作的陶瓷制品立体效果强、色彩丰富多样、色彩层次感强、釉面光泽鲜亮。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品表面制作工艺，特别涉及一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺。
背景技术
我国是世界上最早制瓷的国家。在长达数千年的发展进程中，陶瓷不仅起到盛物器皿的作用，还起到装饰器的作用。因此，陶瓷的装饰方法也日益进步。陶瓷装饰方法主要有三种：胎装饰、釉装饰和彩装饰。
胎装饰主要是运用雕塑、贴塑、雕刻、镂空、色胎等对陶瓷胎体进行美化的一种装饰方法；釉装饰是以各种不同颜色釉料的喷涂，达到遮盖胎体、美化器物、利于使用的装饰功能，采用釉装饰较为有名的是德化白瓷和龙泉青瓷；彩装饰是指在陶瓷上进行彩绘的一种装饰方法，根据彩绘所在位置分为釉上彩、釉中彩和釉下彩。
最早出现的彩装饰是唐代的长沙窑（铜官窑），出现了釉下褐彩等釉下单色彩装饰；到元代，釉下彩绘装饰发展到一个高峰，代表是青花瓷器和釉里红瓷器，但都属于釉下单色彩装饰范畴；到明代，开始出现釉上五彩瓷器、釉上五彩与青花相结合的多彩瓷器出现；到清代，釉上多彩装饰发展到一个高峰，先后出现五彩、珐琅彩、粉彩、浅绛彩等。但是，多彩装饰一直局限于釉上，而釉下彩装饰则局限于单色。
1905年后，曾担任民国总理的熊希龄在醴陵创办湖南瓷业学堂和湖南瓷业总公司，发明了多种釉下高温色料，创制了釉下五彩瓷器，使得瓷器彩装饰技法从釉下单彩装饰向釉下多彩装饰、从釉上多彩向釉下多彩装饰进行了突破。此后，醴陵釉下五彩还创造了诸如“汾水”、“三烧制”、“刷花法”等多种技法和工艺。釉下五彩的发明有如下一些意义：由于彩料被覆盖在釉下，从而永不掉彩，永不褪色；彩料被覆盖在釉下，彩料中铅镉等重金属不能溢出，不会对人体产生危害；彩料被覆盖在釉下，使得表面光滑如镜，更具审美感，釉下五彩从一问世就得到广泛好评。
随着经济的发展以及人们生活水平的提高，人们对瓷器的装饰工艺要求越来越高。但由于受到高温色料、釉料、工艺局限，釉下五彩陶瓷一直局限于在坯体平面进行图案绘制，不能呈现出陶瓷制品表面形成凹凸感、色彩多样的立体效果；定窑瓷器将浮雕与青釉、白釉结合，但不能表现出浮雕色彩多样性；法兰瓷采用倒角脱模工艺和釉下彩结合，并以软模取代石膏模，增强立体感，但是所用色料通常是在低温下进行氧化焰烧，釉面不鲜亮、彩不持久，且其彩饰上不能表现出明显的局部颜色深浅渐变，装饰层次单一。
CN 101088777B于2010年8月11日公开了一种陶瓷雕刻工艺，该方法是在成型的瓷坯或模具上用利器雕刻出花纹图案，经吹、挂上色瓷釉并装饰后烧制成立体感强、层次清楚的陶瓷制品，该发明包括了釉上瓷料雕刻、釉下雕刻和模具雕刻三种方式，其中釉上瓷料雕刻和釉下雕刻上釉后均采用低温烧制，模具雕刻采用先雕刻再注浆成型的方式，上釉后采用高温烧制。
CN 101851117B公开了一种描金工艺、浮雕工艺、青花工艺及釉下五彩结合的烧制方法，该方法是利用一种介质，覆盖素胚上面附着釉下图案以外的空白处，对素胚上面的釉下图案进行喷釉，再将覆盖釉下图案以外的介质去掉，用带有釉成分的特殊介质，在釉下图案以外的素胚上面根据需要形成浮雕圆点。
上述两种技术方案在釉下浮雕方面都有明显的进步，然而仍各自存在一些缺陷。第一种为釉上彩或者釉中彩，易剥落掉彩，且只是通过上颜色釉而没有经过彩绘，从而不能表现局部色彩的深浅渐变；第二种是以釉下五彩为背景，辅以釉下青花、浮雕及描金工艺，而浮雕仅在局部以浮雕圆点呈现，不能表达出成品的整体立体效果，且图案不能表现出局部色彩的深浅渐变，装饰层次单一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种立体效果强、色彩丰富多样、色彩层次感强、釉面光泽鲜亮的立体釉下五彩陶瓷制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的一种技术方案是：
一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，包括如下步骤：
1）素坯烧制：用精选的陶瓷原料经球磨、过筛后制成浆料，将模具注浆成型为所需形状，制成坯胎，将成型后的坯胎进行800℃～850℃素烧，得到素坯；
2）素坯雕刻：采用雕刻工具在素坯上进行雕刻，雕刻出具有立体感多层次的素色画面；
3）素坯彩绘：用绘画器具蘸取釉下五彩色料在素坯的立体图案上进行绘画装饰，得到彩坯；
4）颜色处理：采用专用刷在彩胎的图案上进行颜色的深浅渐变处理，直到取得满意画面视觉效果；
5）彩坯上釉：在经过颜色处理后的彩坯表面覆盖一层釉料；
6）彩坯烧制：将已经覆盖釉料的彩坯再一次入窑高温烧制，烧成温度为1360℃~1380℃。
进一步，步骤2）所述雕刻工具为数字精雕机器或金属刀具。
进一步，步骤3）所述的釉下五彩色料为高温色料。
进一步，步骤4）所述专用刷为棉签刷或毛笔或海绵。
进一步，步骤6）所述高温烧制采用还原气氛烧制。
本发明解决其技术问题所采用的另一种技术方案是：
一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，包括如下步骤：
1）模具雕刻：采用精选的陶瓷原料经球磨、过筛后制成浆料，注入雕刻有图案条理的模具中，脱水风干后制成坯胎，采用雕刻工具对坯胎上的图案条理进行修理；
2）素坯烧制：将雕刻后的坯胎进行800℃～850℃素烧，得到素坯，采用雕刻工具对素坯上图案条理进行进一步修理；
3）素坯彩绘：用绘画器具蘸取釉下五彩色料在素坯的立体图案上进行绘画装饰，得到彩坯；
4）颜色处理：采用专用刷在彩胎的图案上进行颜色的深浅渐变处理，直到取得满意画面视觉效果；
5）彩坯上釉：在经过颜色处理后的彩坯表面覆盖一层釉料；
6）彩坯烧制：将已经覆盖釉料的彩坯再一次入窑高温烧制，烧成温度为1360℃~1380℃。
进一步，步骤1）和步骤2）所述的雕刻工具为数字精雕机器或金属刀具。
进一步，步骤3）所述的釉下五彩色料为高温色料。
进一步，步骤4）所述专用刷为棉签刷或毛笔或海绵。
进一步，步骤6）所述高温烧制采用还原气氛烧制。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
1. 素坯强度高、吸水性好：在坯体雕刻或者修正雕刻前对坯体进行素烧，采用800℃～850℃素烧坯体可以使得坯体具备一定强度，适宜于坯体雕刻或者修正雕刻，同时又具备一定吸水率，适宜坯体彩绘，解决了陶瓷不能表现出局部色彩的深浅渐变，装饰层次单一的问题；
2. 色泽鲜亮：采用彩坯烧制温度1360℃~1380℃，使釉面色泽鲜亮，不会产生桔皮、波纹现象；
3. 立体效果强：通过数字化雕刻机器等雕刻工具精确雕刻出具有层次立体感的画面；
4. 色彩层次感强：采用专用刷进行颜色处理，实现了局部色彩的深浅渐变。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步描述。
实施例1：
一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，包括如下步骤：
1）素坯烧制：用精选的陶瓷原料经球磨、过筛后制成浆料，将模具注浆成型为所需形状，制成坯胎，将成型后的坯胎进行800℃素烧，得到素坯；
2）素坯雕刻：采用数字精雕机器在素坯上进行精确雕刻，利用机器软件里的冲压、堆料、去料、磨光、单线浮雕这一系列工具，选择合适加工策略及刀具生成刀路轨迹线雕刻出具有层次立体感的画面，并采用金属刀具辅助完成，雕刻出具有立体感多层次的素色画面；
3）素坯彩绘：采用泼墨技法，用泼墨笔蘸取高温釉下五彩色料在素胎的雕刻图案上进行泼墨，在较淡墨中加上较浓之笔，增加层次，或乘淡墨未干时用浓墨泼，或者笔头蘸了淡墨之后，再在笔尖稍蘸浓墨，错落点去，一气呵成，得到层次丰富、节奏感强的彩坯；
4）颜色处理：根据彩坯图案的立体特性，呈液态状的釉下五彩色料会自动从高处往低处流动，使图案的颜色不均匀，采用海绵在泼墨的彩坯图案上进行颜色的深浅渐变处理，直到取得满意的画面视觉效果；
5）彩坯上釉：在经过颜色处理后的彩坯表面覆盖一层釉料；
6） 彩坯烧制：将已经覆盖釉料的彩坯再一次入窑高温烧制，在高温1360℃下采用还原气氛烧制得到釉面较为光泽鲜亮的釉下五彩制品。
实施例2：
一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，包括如下步骤：
1）素坯烧制：用精选的陶瓷原料经球磨、过筛后制成浆料，将模具注浆成型为所需形状，制成坯胎，将成型后的坯胎进行830℃素烧，得到素坯；
2）素坯雕刻：采用数字精雕机器在素坯上进行精确雕刻，利用机器软件里的冲压、堆料、去料、磨光、单线浮雕这一系列工具，选择合适加工策略及刀具生成刀路轨迹线雕刻出具有层次立体感的画面，并采用金属刀具辅助完成，雕刻出具有立体感多层次的素色画面；
3）素坯彩绘：采用素描技法，先在素胎的雕刻图案上勾画好轮廓，用素描笔蘸取高温釉下五彩色料上依照轮廓线进行素描绘制，运用素描控制明暗变化，层层堆画来表现主体的体积感和厚重感，厚薄有序的堆画来表现整体的空间及虚实，得到层次丰富，立体感强的彩坯；
4）颜色处理：根据彩坯图案的立体特性，呈液态状的釉下五彩色料会自动从高处往低处流动，使图案的颜色不均匀，采用毛笔在素描的彩坯图案上进行颜色的深浅渐变处理，直到取得满意的画面视觉效果；
5）彩坯上釉：在经过颜色处理后的彩坯表面覆盖一层釉料；
6）彩坯烧制：将已经覆盖釉料的彩坯再一次入窑高温烧制，在高温1370℃下采用还原气氛烧制得到釉面较实施例1更为光泽鲜亮的釉下五彩制品。
实施例3：
本发明的一种优选实施例，一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，包括如下步骤：
1）素坯烧制：用精选的陶瓷原料经球磨、过筛后制成浆料，将模具注浆成型为所需形状，制成坯胎，将成型后的坯胎进行850℃素烧，得到素坯；
2）素坯雕刻：采用数字精雕机器在素坯上进行精确雕刻，利用机器软件里的冲压、堆料、去料、磨光、单线浮雕这一系列工具，选择合适加工策略及刀具生成刀路轨迹线雕刻出具有层次立体感的画面，并采用金属刀具辅助完成，雕刻出具有立体感多层次的素色画面；
3）素坯彩绘：采用分水技法，用分水笔蘸取高温釉下五彩色料在勾画好轮廓的素胎的雕刻图案上依照轮廓线进行填色，分水过程中，分水笔的笔尖在走水时不可触到素坯以防止色块出现痕迹，釉下五彩色料水应做到一次到达终点，控制料水积层的厚薄及料水的流向，得到层次丰富，立体感强的彩坯；
4）颜色处理：根据彩坯图案的立体特性，呈液态状的釉下五彩色料会自动从高处往低处流动，使图案的颜色不均匀，采用棉签刷在分水的彩坯图案上进行颜色的深浅渐变处理，直到取得满意的画面视觉效果；
5）彩坯上釉：在经过颜色处理后的彩坯表面覆盖一层釉料；
6） 彩坯烧制：将已经覆盖釉料的彩坯再一次入窑高温烧制，在高温1380℃下采用还原气氛烧制得到釉面较实施例1和实施例2更为光泽鲜亮的釉下五彩制品。
实施例4：
与实施例1或实施例2或实施例3的区别在于，步骤1）是采用精选的陶瓷原料经球磨、过筛后制成浆料，注入雕刻有图案条理的模具中，脱水风干后制成坯胎，采用雕刻工具对坯胎上的图案条理进行修理；步骤2）是将雕刻后的坯胎进行800℃～850℃素烧，得到素坯，采用雕刻工具对素坯上图案条理进行进一步修理。
Claims (10)
1.一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）素坯烧制：用精选的陶瓷原料经球磨、过筛后制成浆料，将模具注浆成型为所需形状，制成坯胎，将成型后的坯胎进行800℃～850℃素烧，得到素坯；
2）素坯雕刻：采用雕刻工具在素坯上进行雕刻，雕刻出具有立体感多层次的素色画面；
3）素坯彩绘：用绘画器具蘸取釉下五彩色料在素坯的立体图案上进行绘画装饰，得到彩坯；
4）颜色处理：采用专用刷在彩胎的图案上进行颜色的深浅渐变处理，直到取得满意画面视觉效果；
5）彩坯上釉：在经过颜色处理后的彩坯表面覆盖一层釉料；
6）彩坯烧制：将已经覆盖釉料的彩坯再一次入窑高温烧制，烧成温度为1360℃~1380℃。
2.如权利要求1所述一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，其特征在于，步骤2）所述雕刻工具为数字精雕机器或金属刀具。
3.如权利要求1或2所述一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，其特征在于，步骤3）所述的釉下五彩色料为高温色料。
4.如权利要求1或2所述一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，其特征在于，步骤4）所述专用刷为棉签刷或毛笔或海绵。
5.如权利要求1或2所述一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，其特征在于，步骤6）所述高温烧制采用还原气氛烧制。
6.一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）模具雕刻：采用精选的陶瓷原料经球磨、过筛后制成浆料，注入雕刻有图案条理的模具中，脱水风干后制成坯胎，采用雕刻工具对坯胎上的图案条理进行修理；
2）素坯烧制：将雕刻后的坯胎进行800℃～850℃素烧，得到素坯，采用雕刻工具对素坯上图案条理进行进一步修理；
3）素坯彩绘：用绘画器具蘸取釉下五彩色料在素坯的立体图案上进行绘画装饰，得到彩坯；
4）颜色处理：采用专用刷在彩胎的图案上进行颜色的深浅渐变处理，直到取得满意画面视觉效果；
5）彩坯上釉：在经过颜色处理后的彩坯表面覆盖一层釉料；
6）彩坯烧制：将已经覆盖釉料的彩坯再一次入窑高温烧制，烧成温度为
1360℃~1380℃。
7.如权利要求6所述一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，其特征在于，步骤1）和步骤2）所述的雕刻工具为数字精雕机器或金属刀具。
8.如权利要求6或7所述一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，其特征在于，步骤3）所述的釉下五彩色料为高温色料。
9.如权利要求6或7所述一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，其特征在于，步骤4）所述专用刷为棉签刷或毛笔或海绵。
10.如权利要求6或7所述一种立体釉下五彩陶瓷制作工艺，其特征在于，步骤6）所述高温烧制采用还原气氛烧制。
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