CN101973785A - 象牙白陶瓷釉料及其上釉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种象牙白陶瓷釉料及其上釉工艺，其釉料为由钠长石粉末、氧化锌粉末、碳酸钙粉末、碳酸镁粉末、高岭土粉末和氧化钛粉末按重量比为60～70∶18～26∶4～10∶5～10∶2～8∶2～10的比例均匀混合配制而成的粉剂；其上釉工艺包括步骤：一、球磨粉碎；二、加水搅拌制浆；三、上釉；四、坯体烧结：先进行低温烘烤，再进行高温烧结。本发明所配制象牙白陶瓷釉料的配制方法简单、所需原料少且其上釉工艺步骤简单、上釉效果好，同一釉色下整体呈亚光且装饰肌理部位呈发光透明，因而丰富了陶瓷釉色，有效克服了现有陶瓷制品所存在的同一釉色所呈现的光泽度相对较为单一、陶瓷釉色装饰效果较差等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种釉料及其上釉工艺，尤其是涉及一种象牙白陶瓷釉料及其上釉工艺。
背景技术
随着经济社会的高速发展，人们的生活质量日益提高，且消费观念也不断转变，要求陶瓷制品既要有实用性，又要有艺术性和观赏性。现有釉色按烧成温度可分成高温釉和低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、结晶釉等。但是，目前陶瓷制品的同一釉色在光泽上一般大体可分为有光釉和无光釉，因而所呈现的光泽度相对较为单一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种配制方法简单、所需原料少、使用操作简便且使用效果好的象牙白陶瓷釉料。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种象牙白陶瓷釉料，其特征在于：所述象牙白陶瓷釉料为由钠长石粉末、氧化锌粉末、碳酸钙粉末、碳酸镁粉末、高岭土粉末和氧化钛粉末按重量比为60～70∶18～26∶4～10∶5～10∶2～8∶2～10的比例均匀混合配制而成的粉剂。
上述象牙白陶瓷釉料，其特征是：所述象牙白陶瓷釉料为由钠长石粉末、氧化锌粉末、碳酸钙粉末、碳酸镁粉末、高岭土粉末和氧化钛粉末按重量比为63∶20∶5∶5∶5∶5的比例均匀混合配制而成的粉剂。
同时，本发明还提供了一种工艺步骤简单、操作简便、质量控制容易且上釉效果好的对象牙白陶瓷釉料进行上釉的工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
步骤一、球磨粉碎：将均匀混合配制好的象牙白陶瓷釉料粉剂装入球磨机内进行球磨，球磨时间为8h±1.5h，并获得粒度为400目～450目的象牙白陶瓷釉料粉剂；
步骤二、加水搅拌制浆：向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷釉料粉剂内加水，并经均匀混合搅拌和充分溶解后，制得釉浆；本步骤中所述象牙白陶瓷釉料粉剂内钠长石粉末、氧化锌粉末、碳酸钙粉末、碳酸镁粉末、高岭土粉末和氧化钛粉末与所加水的重量比为60～70∶18～26∶4～10∶5～10∶2～8∶2～10∶40～60；
步骤三、上釉：采用常规施釉方法，将步骤二中所制得釉浆均匀施于预先加工完成且经自然风干或烤干后的陶土坯体表面上；
步骤四：坯体烧结，其烧结过程如下：
401、低温烘烤：将涂有釉浆的陶土坯体装进窑炉并进行低温烘烤，且低温烘烤温度为50℃±5℃，低温烘烤时间为50min±5min；
402、高温烧结：对经低温烘烤的陶土坯体进行高温烧结，且高温烧结温度为1250℃～1300℃，高温烧结时间为15h±1h高温烧结结束后随炉冷却至室温，便制得陶瓷制品。
上述象牙白陶瓷釉料的上釉工艺，其特征是：步骤402中所述高温烧结温度为1280℃。
上述象牙白陶瓷釉料的上釉工艺，其特征是：步骤401中所述的低温烘烤结束后，先以80℃/h～100℃/h的升温速率将所述窑炉的炉温由低温烘烤温度升至1050℃±20℃，再以50℃/h～80℃/h的升温速率将所述窑炉的炉温由1050℃±20℃升至高温烧结温度。
上述象牙白陶瓷釉料的上釉工艺，其特征是：步骤二中所述的进行均匀混合搅拌和充分溶解时，其混合搅拌和充分溶解过程如下：
201、混合搅拌：采用搅拌装置对由象牙白陶瓷釉料粉剂和水混合而成后的浆液进行混合搅拌；
202、过滤：采用过滤装置对混合搅拌后的浆液进行过滤，并相应获得滤液和未溶解的象牙白陶瓷釉料颗粒；
203、人工将未溶解的象牙白陶瓷釉料颗粒揉碎后，再投至步骤202中所述的滤液中进行混合搅拌；
204、多次重复步骤202和步骤203后，将奖所述象牙白陶瓷釉料粉剂充分溶解，并获得釉浆。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、所采用象牙白陶瓷釉料的配制方法简单、所需原料少、使用操作简便且使用效果好。
2、上釉工艺步骤简单、操作简便、质量控制容易且上釉效果好。
3、所制成陶瓷制品质量高，釉色呈乳浊象牙白色，精白细腻素雅，同一釉色下整体呈亚光，装饰肌理部位呈发光透明，在相对沉闷的亚光泽中带上高调的光泽的同时又能显现出产品或艺术品所做的装饰。
4.象牙白陶瓷釉料在不同泥料上会有不同的发色，例如：将本象牙白陶瓷釉料施在景德镇精白泥坯体上且烧结成型后产品呈乳白色，将本象牙白陶瓷釉料施于耀县瓷泥上且烧结成型后产品呈白中透绿，将本象牙白陶瓷釉料施于加沙泥上且烧结成型后产品呈黄棕色。
综上所述，本发明所配制象牙白陶瓷釉料的配制方法简单、所需原料少且其上釉工艺步骤简单、上釉效果好，同一釉色下整体呈亚光且装饰肌理部位呈发光透明，因而丰富了陶瓷釉色，有效克服了现有陶瓷制品所存在的同一釉色所呈现的光泽度相对较为单一、陶瓷釉色装饰效果较差等缺陷。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明对象牙白陶瓷釉料进行上釉的方法流程图。
具体实施方式
本发明所述的象牙白陶瓷釉料为由钠长石粉末、氧化锌粉末、碳酸钙粉末、碳酸镁粉末、高岭土粉末和氧化钛粉末按重量比为60～70∶18～26∶4～10∶5～10∶2～8∶2～10的比例均匀混合配制而成的粉剂。
如图1所示，对所述象牙白陶瓷釉料进行上釉时，其上釉工艺包括以下步骤：
步骤一、球磨粉碎：将均匀混合配制好的象牙白陶瓷釉料粉剂装入球磨机内进行球磨，球磨时间为8h±1.5h，并获得粒度为400目～450目的象牙白陶瓷釉料粉剂。
步骤二、加水搅拌制浆：向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷釉料粉剂内加水，并经均匀混合搅拌和充分溶解后，制得釉浆；本步骤中所述象牙白陶瓷釉料粉剂内钠长石粉末、氧化锌粉末、碳酸钙粉末、碳酸镁粉末、高岭土粉末和氧化钛粉末与所加水的重量比为60～70∶18～26∶4～10∶5～10∶2～8∶2～10∶40～60。
步骤三、上釉：采用常规施釉方法，将步骤二中所制得釉浆均匀施于预先加工完成且经自然风干或烤干后的陶土坯体表面上。
实际进行上釉时，可以采用抹釉、涂釉、刷釉、浇釉、浸釉、静电真空管道施釉、吹釉、喷釉等施釉方法。优选浸釉和喷釉两种，也就是说，按照常规浸施法或喷施法，将步骤二中所制得釉浆均匀施于预先加工完成且经自然风干或烤干后的陶土坯体表面上。
步骤四：坯体烧结，其烧结过程如下：
401、低温烘烤：将涂有釉浆的陶土坯体装进窑炉并进行低温烘烤，且低温烘烤温度为50℃±5℃，低温烘烤时间为50min±5min；
402、高温烧结：对经低温烘烤的陶土坯体进行高温烧结，且高温烧结温度为1250℃～1300℃，高温烧结时间为15h±1h，高温烧结结束后随炉冷却至室温，便制得陶瓷制品。
实际进行坯体烧结时，步骤401中所述的低温烘烤结束后，先以80℃/h～100℃/h的升温速率将所述窑炉的炉温由低温烘烤温度升至1050℃±20℃，再以50℃/h～80℃/h的升温速率将所述窑炉的炉温由1050℃±20℃升至高温烧结温度。因而，在1050℃±20℃至高温烧结温度升温阶段，能对所述陶土坯体进行长时间烧制；同时在高温烧结结束后的降温过程中，对所述陶土坯体进行长时间保温，这样能够使得涂在所述陶土坯体上的象牙白陶瓷釉料的结晶斑点数量汇集到能足够产生整体亚光效果的数量要求，并且所烧制成的陶瓷制品具有耐低温、抗高温、不脱色、不开裂等诸多优点。
实施例1
本实施例中，由126g钠长石粉末、40g氧化锌粉末、10g碳酸钙粉末、10g碳酸镁粉末、10g高岭土粉末和10g氧化钛粉末均匀混合搅拌，并配制而成的象牙白陶瓷釉料粉剂。
对本实施例中所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉时，其上釉工艺包括以下步骤：
步骤一、球磨粉碎：将均匀混合配制好的象牙白陶瓷釉料粉剂装入球磨机内进行球磨，球磨时间为8h，并获得粒度为400目～450目的象牙白陶瓷釉料粉剂。也就是说，经球磨粉碎后，所获得象牙白陶瓷釉料的粒径约为37微米。
步骤二、加水搅拌制浆：向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷釉料粉剂内加100g水，并经均匀混合搅拌和充分溶解后，制得釉浆。本实施例中，所述象牙白陶瓷釉料粉剂内钠长石粉末、氧化锌粉末、碳酸钙粉末、碳酸镁粉末、高岭土粉末和氧化钛粉末与所加水的重量比为63∶20∶5∶5∶5∶5∶50。
实际进行均匀混合搅拌和充分溶解时，其混合搅拌和充分溶解过程如下：
201、混合搅拌：采用搅拌装置对由象牙白陶瓷釉料粉剂和水混合而成后的浆液进行混合搅拌；
202、过滤：采用过滤装置对混合搅拌后的浆液进行过滤，并相应获得滤液和未溶解的象牙白陶瓷釉料颗粒；
203、人工将未溶解的象牙白陶瓷釉料颗粒揉碎后，再投至步骤202中所述的滤液中进行混合搅拌；
204、多次重复步骤202和步骤203后，将奖所述象牙白陶瓷釉料粉剂充分溶解，并获得釉浆。
步骤三、上釉：按照常规浸施法，将步骤二中所制得釉浆均匀施于预先加工完成且经自然风干或烤干后的陶土坯体表面上。
实际进行上釉时，也可采用抹釉、涂釉、刷釉、浇釉、静电真空管道施釉、吹釉、喷釉等常规施釉方法进行上釉。
步骤四：坯体烧结，其烧结过程如下：
401、低温烘烤：将涂有釉浆的陶土坯体装进窑炉并进行低温烘烤，且低温烘烤温度为50℃，低温烘烤时间为50min；
402、高温烧结：对经低温烘烤的陶土坯体进行高温烧结，且高温烧结温度为1280℃，高温烧结时间为15h，高温烧结结束后随炉冷却至室温，便制得陶瓷制品。
实际进行坯体烧结时，步骤401中所述的低温烘烤结束后，先以85℃/h的升温速率将所述窑炉的炉温由50℃升至1050℃，再以60℃/h的升温速率将所述窑炉的炉温由1050℃升至1280℃。
实施例2
本实施例中，由120g钠长石粉末、36g氧化锌粉末、8g碳酸钙粉末、10g碳酸镁粉末、4g高岭土粉末和4g氧化钛粉末均匀混合搅拌，并配制而成的象牙白陶瓷釉料粉剂。
对本实施例中所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉时，与实施例1不同的是：步骤一中采用球磨机进行球磨的球磨时间为6.5h，步骤二中向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷釉料粉剂内加水的水量为80g，步骤三中按照常规喷施法将步骤二中所制得釉浆均匀施于预先加工完成且经自然风干或烤干后的陶土坯体表面上，步骤401中所述的低温烘烤温度为45℃且低温烘烤时间为55min，步骤402中所述的高温烧结温度为1230℃且高温烧结时间为16h；步骤401中低温烘烤结束后，先以80℃/h的升温速率将所述窑炉的炉温由45℃升至1030℃，再以50℃/h的升温速率将所述窑炉的炉温由1030℃升至1230℃。本实施例中，对所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉的其余工艺步骤，均与实施例1相同。
实施例3
本实施例中，由140g钠长石粉末、52g氧化锌粉末、20g碳酸钙粉末、20g碳酸镁粉末、16g高岭土粉末和20g氧化钛粉末均匀混合搅拌，并配制而成的象牙白陶瓷釉料粉剂。
对本实施例中所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉时，与实施例1不同的是：步骤一中采用球磨机进行球磨的球磨时间为9.5h，步骤二中向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷釉料粉剂内加水的水量为120g，步骤401中所述的低温烘烤温度为55℃且低温烘烤时间为45min，步骤402中所述的高温烧结温度为1270℃且高温烧结时间为14h；步骤401中低温烘烤结束后，先以100℃/h的升温速率将所述窑炉的炉温由55℃升至1070℃，再以80℃/h的升温速率将所述窑炉的炉温由1070℃升至1270℃。本实施例中，对所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉的其余工艺步骤，均与实施例1相同。
实施例4
本实施例中，由130g钠长石粉末、44g氧化锌粉末、12g碳酸钙粉末、16g碳酸镁粉末、12g高岭土粉末和14g氧化钛粉末均匀混合搅拌，并配制而成的象牙白陶瓷釉料粉剂。
对本实施例中所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉时，与实施例1不同的是：步骤一中采用球磨机进行球磨的球磨时间为9h，步骤二中向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷釉料粉剂内加水的水量为110g，步骤401中所述的低温烘烤温度为52℃且低温烘烤时间为47min，步骤402中所述的高温烧结温度为1260℃且高温烧结时间为14.5h；步骤401中低温烘烤结束后，先以90℃/min的升温速率将所述窑炉的炉温由52℃升至1060℃，再以70℃/min的升温速率将所述窑炉的炉温由1060℃升至1260℃。本实施例中，对所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉的其余工艺步骤，均与实施例1相同。
实施例5
本实施例中，由136g钠长石粉末、48g氧化锌粉末、12g碳酸钙粉末、14g碳酸镁粉末、8g高岭土粉末和14g氧化钛粉末均匀混合搅拌，并配制而成的象牙白陶瓷釉料粉剂。
对本实施例中所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉时，与实施例1不同的是：步骤一中采用球磨机进行球磨的球磨时间为7h，步骤二中向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷釉料粉剂内加水的水量为90g，步骤401中所述的低温烘烤温度为48℃且低温烘烤时间为52min，步骤402中所述的高温烧结温度为1240℃且高温烧结时间为15.5h；步骤401中低温烘烤结束后，先以95℃/h的升温速率将所述窑炉的炉温由48℃升至1040℃，再以65℃/h的升温速率将所述窑炉的炉温由1040℃升至1240℃。本实施例中，对所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉的其余工艺步骤，均与实施例1相同。
实施例6
本实施例中，由122g钠长石粉末、40g氧化锌粉末、18g碳酸钙粉末、18g碳酸镁粉末、6g高岭土粉末和16g氧化钛粉末均匀混合搅拌，并配制而成的象牙白陶瓷釉料粉剂。
对本实施例中所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉时，与实施例1不同的是：步骤一中采用球磨机进行球磨的球磨时间为7.5h，步骤二中向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷釉料粉剂内加水的水量为100g，步骤401中所述的低温烘烤温度为49℃且低温烘烤时间为53min，步骤402中所述的高温烧结温度为1255℃且高温烧结时间为15h；步骤401中低温烘烤结束后，先以85℃/min的升温速率将所述窑炉的炉温由49℃升至1055℃，再以75℃/min的升温速率将所述窑炉的炉温由1055℃升至1255℃。本实施例中，对所配制的象牙白陶瓷釉料粉剂进行上釉的其余工艺步骤，均与实施例1相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种象牙白陶瓷釉料，其特征在于：所述象牙白陶瓷釉料为由钠长石粉末、氧化锌粉末、碳酸钙粉末、碳酸镁粉末、高岭土粉末和氧化钛粉末按重量比为60～70∶18～26∶4～10∶5～10∶2～8∶2～10的比例均匀混合配制而成的粉剂。
2.按照权利要求1所述的象牙白陶瓷釉料，其特征在于：所述象牙白陶瓷釉料为由钠长石粉末、氧化锌粉末、碳酸钙粉末、碳酸镁粉末、高岭土粉末和氧化钛粉末按重量比为63∶20∶5∶5∶5∶5的比例均匀混合配制而成的粉剂。
3.一种对如权利要求1所述的象牙白陶瓷釉料进行上釉的工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
步骤一、球磨粉碎：将均匀混合配制好的象牙白陶瓷釉料粉剂装入球磨机内进行球磨，球磨时间为8h±1.5h，并获得粒度为400目～450目的象牙白陶瓷釉料粉剂；
步骤二、加水搅拌制浆：向经球磨粉碎后的象牙白陶瓷釉料粉剂内加水，并经均匀混合搅拌和充分溶解后，制得釉浆；本步骤中所述象牙白陶瓷釉料粉剂内钠长石粉末、氧化锌粉末、碳酸钙粉末、碳酸镁粉末、高岭土粉末和氧化钛粉末与所加水的重量比为60～70∶18～26∶4～10∶5～10∶2～8∶2～10∶40～60；
步骤三、上釉：采用常规施釉方法，将步骤二中所制得釉浆均匀施于预先加工完成且经自然风干或烤干后的陶土坯体表面上；
步骤四：坯体烧结，其烧结过程如下：
401、低温烘烤：将涂有釉浆的陶土坯体装进窑炉并进行低温烘烤，且低温烘烤温度为50℃±5℃，低温烘烤时间为50min±5min；
402、高温烧结：对经低温烘烤的陶土坯体进行高温烧结，且高温烧结温度为1250℃～1300℃，高温烧结时间为15h±1h，高温烧结结束后随炉冷却至室温，便制得陶瓷制品。
4.按照权利要求3所述象牙白陶瓷釉料的上釉工艺，其特征在于：步骤402中所述高温烧结温度为1280℃。
5.按照权利要求3或4所述象牙白陶瓷釉料的上釉工艺，其特征在于：步骤401中所述的低温烘烤结束后，先以80℃/h～100℃/h的升温速率将所述窑炉的炉温由低温烘烤温度升至1050℃±20℃，再以50℃/h～80℃/h的升温速率将所述窑炉的炉温由1050℃±20℃升至高温烧结温度。
6.按照权利要求3或4所述象牙白陶瓷釉料的上釉工艺，其特征在于：步骤二中所述的进行均匀混合搅拌和充分溶解时，其混合搅拌和充分溶解过程如下：
201、混合搅拌：采用搅拌装置对由象牙白陶瓷釉料粉剂和水混合而成后的浆液进行混合搅拌；
202、过滤：采用过滤装置对混合搅拌后的浆液进行过滤，并相应获得滤液和未溶解的象牙白陶瓷釉料颗粒；
203、人工将未溶解的象牙白陶瓷釉料颗粒揉碎后，再投至步骤202中所述的滤液中进行混合搅拌；
204、多次重复步骤202和步骤203后，将奖所述象牙白陶瓷釉料粉剂充分溶解，并获得釉浆。
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