CN113264754B - 一种铜钱滴建盏 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铜钱滴建盏。具体地，本发明提供一种铜钱滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：将坯体原料素烧得到坯体，施釉，将施釉后的坯体进行焙烧，得到铜钱滴建盏。本发明所述的工艺制备的铜钱滴建盏的釉面上含有铜钱状油滴，透漏着富贵气息和魅力，釉面润泽、晶体分明且具有优美晶莹蓝色，无斑块，玻璃化程度优异，无气孔，质感好，从而具有优美的外观和收藏价值。

Description

一种铜钱滴建盏
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉一种铜钱滴建盏。
背景技术
建盏被誉为瓷器皇冠上的黑珍珠，相比于其他瓷器更具有独特的美，建盏以它造型古朴，釉色变幻莫测、绚丽多彩，深受人们的喜爱，因其卓越的艺术水准而扬名于世。建盏的生产有多多道主序，然而，建盏的烧制难度大，对制备工艺要求高，工艺选择不当常常导致烧制的建盏出现很多问题，例如，釉面上的油滴色泽暗淡，光泽差、玻璃化效果差、色彩暗淡、粗糙感、较多的斑块等等，从而常常导致建盏的制备失败。随着欣赏和艺术水平不断提高，如何制备一种具有优美外观的建盏成为瓷器领域研究的热点。
因此，本领域需要开发一种具有优美外观的建盏，从而提高建盏的艺术和收藏值。
发明内容
本发明的目的提供一种具有优美外观、艺术和收藏价值的铜钱滴建盏。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明第一个方面提供一种铜钱滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2-4重量份红土、6-8重量份高岭土和0.3-0.7重量份的田泥混合粉碎，加水淘洗，过80-120目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在840-880℃下素烧5-7h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹5-7重量份和松木0.5-1.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将6-8重量份釉矿石、0.1-0.5重量份铁红、0.6-1.0重量份步骤(2)制备的草木灰和7-9重量份水进行研磨，过60-100目筛，陈腐1.5-2.5天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.8-1.2mm的施釉后的坯体；
(5)在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：
(5.1)炉温以230-270℃/h的速率从常温升温至780-820℃，再以110-150℃/h的速率从780-820℃升温至980-1020℃，再以80-120℃/h的速率从980-1020℃升温至1180-1220℃，然后向电窑炉内按每立方米电窑炉空间投780-820g的量投入1次油柴，油柴投入完毕后，再以80-120℃/h的速率从1180-1220℃升温至1280-1320℃，继续在1280-1320℃保温1.5-2.5h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔3-5min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投780-820g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1280-1320℃保温2-4min；
(5.2)炉温以130-170℃/h的速率从1280-1320℃降温至1130-1170℃，继续在1130-1170℃保温18-22min，然后炉温以130-170℃/h的速率从1130-1170℃降温至1060-1100℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔2.5-3.5min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投480-520g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以130-140℃/h的速率从1060-1100℃降温至980-1020℃，打开炉门，降温到780-820℃时，关闭炉门，炉温以180-220℃/h的速率从780-820℃升温至1030-1070℃；
(5.3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1030-1070℃降温到380-420℃，打开炉门，自然降温到常温，得到铜钱滴建盏。
在本发明的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2.5-3.5重量份红土、6.5-7.5重量份高岭土和0.4-0.6重量份的田泥混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在850-870℃下素烧5.8-6.2h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹5.5-6.5重量份和松木0.8-1.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将6.5-7.5重量份釉矿石、0.2-0.4重量份铁红、0.7-0.9重量份步骤(2)制备的草木灰和7.5-8.5重量份水进行研磨，过80目筛，陈腐1.8-2.2天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.9-1.1mm的施釉后的坯体；
(5)在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：
(5.1)炉温以240-260℃/h的速率从常温升温至790-810℃，再以120-140℃/h的速率从790-810℃升温至990-1010℃，再以90-110℃/h的速率从990-1010℃升温至1190-1210℃，然后向电窑炉内按每立方米电窑炉空间投790-810g的量投入1次油柴，油柴投入完毕后，再以90-110℃/h的速率从1190-1210℃升温至1290-1310℃，继续在1290-1310℃保温1.8-2.2h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔3.8-4.2min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投790-810g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1290-1310℃保温2.8-3.2min；
(5.2)炉温以140-160℃/h的速率从1290-1310℃降温至1140-1160℃，继续在1140-1160℃保温19-21min，然后炉温以140-160℃/h的速率从1140-1160℃降温至1070-1090℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔2.8-3.2min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投490-510g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以140-160℃/h的速率从1070-1090℃降温至990-1010℃，打开炉门，降温到790-810℃时，关闭炉门，炉温以190-210℃/h的速率从790-810℃升温至1040-1060℃；
(5.3)电窑炉以190-210℃/h的速率从1040-1060℃降温到390-410℃，打开炉门，自然降温到常温，得到铜钱滴建盏。
在本发明的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：
(1)将3重量份红土、7重量份高岭土和0.5重量份的田泥混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在860℃下素烧6h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹6重量份和松木1重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将7重量份釉矿石、0.3重量份铁红、0.8重量份步骤(2)制备的草木灰和8重量份水进行研磨，过80目筛，陈腐2天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为1.0mm的施釉后的坯体；
(5)在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：
(5.1)炉温以250℃/h的速率从常温升温至800℃，再以130℃/h的速率从800℃升温至1000℃，再以100℃/h的速率从1000℃升温至1200℃，然后向电窑炉内按每立方米电窑炉空间投800g的量投入1次油柴，油柴投入完毕后，再以100℃/h的速率从1200℃升温至1305℃，继续在1305℃保温2h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投800g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1305℃保温3min；
(5.2)炉温以150℃/h的速率从1305℃降温至1150℃，继续在1150℃保温20min，然后炉温以150℃/h的速率从1150℃降温至1080℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投500g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以150℃/h的速率从1080℃降温至1000℃，打开炉门，降温到800℃时，关闭炉门，炉温以200℃/h的速率从800℃升温至1050℃；
(5.3)电窑炉以200℃/h的速率从1050℃降温到400℃，打开炉门，降温到常温，得到铜钱滴建盏。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(2)中，所述的毛竹为晒干的毛竹。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(2)中，所述的松木为晒干的桦木。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，所述的研磨是在球磨机中进行研磨。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，将釉矿石、铁红、步骤(2)制备的草木灰和水投入到球磨机中进行研磨。
在本发明的一个优选例中，所述的常温为18-22℃，较佳地20℃。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(5.2)中，所述打开炉门后的降温为自然降温。
在本发明的一个优选例中，所述的步骤(5.3)中，所述打开炉门后的降温为自然降温。
在本发明的一个优选例中，所述的红土来自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭。
在本发明的一个优选例中，所述的高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭。
在本发明的一个优选例中，所述的田泥来自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭。
在本发明的一个优选例中，所述的釉矿石来自福建省南平市建瓯市。
在本发明的一个优选例中，所述铜钱滴建盏如说明书附图1-3所示。
本发明第二个方面提供一种铜钱滴建盏，所述的铜钱滴建盏通过如本发明第一个方面所述的工艺制备。
在本发明的一个优选例中，所述铜钱滴建盏如说明书附图1-3所示。
在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。
附图说明
图1为本发明实施例1中制备的铜钱滴建盏。
图2为本发明实施例1中制备的铜钱滴建盏。
图3为本发明实施例1中制备的铜钱滴建盏。
具体实施方式
本发明开发了一种铜钱滴建盏制备工艺，所述工艺包括如下步骤：将坯体原料素烧得到坯体，施釉，将施釉后的坯体进行焙烧，得到铜钱滴建盏。本发明所制备的铜钱滴建盏的釉面上含有铜钱状油滴，透漏着富贵气息和魅力，釉面润泽、晶体分明且具有优美晶莹蓝色，无斑块，玻璃化程度优异，无气孔，质感好，从而具有优美的外观和收藏价值。
术语
如本文所用，术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用，不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之，所述术语包括了“由……构成”、“基本上由……构成”。
在本发明中，油柴为富含松脂的松木根，可剧烈燃烧。
在本发明中，铁红又称为氧化铁。
铜钱滴建盏及其制备工艺
本发明提供一种铜钱滴建盏制备工艺，所述的工艺制备的铜钱滴建盏具有优美的外观和收藏价值。
在本发明的一个优选例中，提供一种铜钱滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2-4重量份红土、6-8重量份高岭土和0.3-0.7重量份的田泥混合粉碎，加水淘洗，过80-120目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在840-880℃下素烧5-7h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹5-7重量份和松木0.5-1.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将6-8重量份釉矿石、0.1-0.5重量份铁红、0.6-1.0重量份步骤(2)制备的草木灰和7-9重量份水进行研磨，过60-100目筛，陈腐1.5-2.5天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.8-1.2mm的施釉后的坯体；
(5)在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：
(5.1)炉温以230-270℃/h的速率从常温升温至780-820℃，再以110-150℃/h的速率从780-820℃升温至980-1020℃，再以80-120℃/h的速率从980-1020℃升温至1180-1220℃，然后向电窑炉内按每立方米电窑炉空间投780-820g的量投入1次油柴，油柴投入完毕后，再以80-120℃/h的速率从1180-1220℃升温至1280-1320℃，继续在1280-1320℃保温1.5-2.5h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔3-5min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投780-820g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1280-1320℃保温2-4min；
(5.2)炉温以130-170℃/h的速率从1280-1320℃降温至1130-1170℃，继续在1130-1170℃保温18-22min，然后炉温以130-170℃/h的速率从1130-1170℃降温至1060-1100℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔2.5-3.5min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投480-520g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以130-140℃/h的速率从1060-1100℃降温至980-1020℃，打开炉门，降温到780-820℃时，关闭炉门，炉温以180-220℃/h的速率从780-820℃升温至1030-1070℃；
(5.3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1030-1070℃降温到380-420℃，打开炉门，自然降温到常温，得到铜钱滴建盏。
在本发明的一个优选例中，提供一种铜钱滴建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2.5-3.5重量份红土、6.5-7.5重量份高岭土和0.4-0.6重量份的田泥混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在850-870℃下素烧5.8-6.2h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹5.5-6.5重量份和松木0.8-1.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将6.5-7.5重量份釉矿石、0.2-0.4重量份铁红、0.7-0.9重量份步骤(2)制备的草木灰和7.5-8.5重量份水进行研磨，过80目筛，陈腐1.8-2.2天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.9-1.1mm的施釉后的坯体；
(5)在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：
(5.1)炉温以240-260℃/h的速率从常温升温至790-810℃，再以120-140℃/h的速率从790-810℃升温至990-1010℃，再以90-110℃/h的速率从990-1010℃升温至1190-1210℃，然后向电窑炉内按每立方米电窑炉空间投790-810g的量投入1次油柴，油柴投入完毕后，再以90-110℃/h的速率从1190-1210℃升温至1290-1310℃，继续在1290-1310℃保温1.8-2.2h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔3.8-4.2min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投790-810g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1290-1310℃保温2.8-3.2min；
(5.2)炉温以140-160℃/h的速率从1290-1310℃降温至1140-1160℃，继续在1140-1160℃保温19-21min，然后炉温以140-160℃/h的速率从1140-1160℃降温至1070-1090℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔2.8-3.2min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投490-510g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以140-160℃/h的速率从1070-1090℃降温至990-1010℃，打开炉门，降温到790-810℃时，关闭炉门，炉温以190-210℃/h的速率从790-810℃升温至1040-1060℃；
(5.3)电窑炉以190-210℃/h的速率从1040-1060℃降温到390-410℃，打开炉门，自然降温到常温，得到铜钱滴建盏。
代表性地，本发明所述的铜钱滴建盏的制备工艺包括如下步骤：
(1)将3重量份红土、7重量份高岭土和0.5重量份的田泥混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在860℃下素烧6h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹6重量份和松木1重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将7重量份釉矿石、0.3重量份铁红、0.8重量份步骤(2)制备的草木灰和8重量份水进行研磨，过80目筛，陈腐2天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为1.0mm的施釉后的坯体；
(5)在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：
(5.1)炉温以250℃/h的速率从常温升温至800℃，再以130℃/h的速率从800℃升温至1000℃，再以100℃/h的速率从1000℃升温至1200℃，然后向电窑炉内按每立方米电窑炉空间投800g的量投入1次油柴，油柴投入完毕后，再以100℃/h的速率从1200℃升温至1305℃，继续在1305℃保温2h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投800g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1305℃保温3min；
(5.2)炉温以150℃/h的速率从1305℃降温至1150℃，继续在1150℃保温20min，然后炉温以150℃/h的速率从1150℃降温至1080℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投500g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以150℃/h的速率从1080℃降温至1000℃，打开炉门，降温到800℃时，关闭炉门，炉温以200℃/h的速率从800℃升温至1050℃；
(5.3)电窑炉以200℃/h的速率从1050℃降温到400℃，打开炉门，降温到常温，得到铜钱滴建盏。
在本发明一个优选例中，所述的铜钱滴建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的方法制备。
本发明还提供一种铜钱滴建盏，所述的铜钱滴建盏通过如本发明所述的铜钱滴建盏的制备工艺所制备。
在本发明的一个优选例中，本发明所述铜钱滴建盏如说明书附图1-3所示。
本发明的主要优异效果包括：
本发明开发了一种外观优美的铜钱滴建盏的制备工艺，本发明所述的工艺制备的铜钱滴建盏的釉面上含有铜钱状油滴，透漏着富贵气息和魅力，釉面润泽、晶体分明且具有优美晶莹蓝色，无斑块，玻璃化程度优异，无气孔，质感好，从而具有优美的外观和收藏价值。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，以下具体实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例和对比例
红土来自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭；高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭；田泥来自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭；釉矿石来自福建省南平市建瓯市。
实施例1
本实施例1提供一种铜钱滴建盏的制备工艺，包括步骤：
(1)将3重量份红土、7重量份高岭土和0.5重量份的田泥混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在860℃下素烧6h，取出，得到坯体。
(2)将晒干的毛竹6重量份和晒干的松木1重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰。
(3)将7重量份釉矿石、0.3重量份铁红、0.8重量份步骤(2)制备的草木灰和8重量份水投入到球磨机中研磨，过80目筛，陈腐2天，得到釉浆。
(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为1.0mm的施釉后的坯体。
(5)在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：
(5.1)炉温以250℃/h的速率从20℃常温升温至800℃，再以130℃/h的速率从800℃升温至1000℃，再以100℃/h的速率从1000℃升温至1200℃，然后向电窑炉内按每立方米电窑炉空间投800g的量投入1次油柴，油柴投入完毕后，再以100℃/h的速率从1200℃升温至1305℃，继续在1305℃保温2h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投800g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1305℃保温3min；
(5.2)炉温以150℃/h的速率从1305℃降温至1150℃，继续在1150℃保温20min，然后炉温以150℃/h的速率从1150℃降温至1080℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投500g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以150℃/h的速率从1080℃降温至1000℃，打开炉门，自然降温到800℃时，关闭炉门，炉温以200℃/h的速率从800℃升温至1050℃；
(5.3)电窑炉以200℃/h的速率从1050℃降温到400℃，打开炉门，自然降温到20℃常温，得到铜钱滴建盏。
本实施例1制备的建盏为铜钱滴建盏，如图1、图2和图3所示，可以看出，本实施例1制备的铜钱滴建盏的釉面上含有铜钱状油滴，透漏着富贵气息和魅力，釉面润泽、晶体分明且具有优美晶莹蓝色，无斑块，玻璃化程度优异，无气孔，质感好，从而具有优美的外观和收藏价值。
对比例1
本对比例1与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(3)中：将5重量份釉矿石、0.8重量份铁红、0.8重量份步骤(2)制备的草木灰和6重量份水投入到球磨机中研磨，过80目筛，陈腐2天，得到釉浆。
本对比例1制备的建盏的釉面暗淡，光泽差，基本无铜钱油滴。
对比例2
本对比例2与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(4)中：施釉厚度为0.4mm。
本对比例2制备的建盏有气孔，釉面粗糙感较强，有斑块，釉面无铜钱油滴。
对比例3
本对比例3与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(5.2)中：
(5.2)炉温以150℃/h的速率从1305℃降温至1080℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投500g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以150℃/h的速率从1080℃降温至1000℃，打开炉门，自然降温到800℃时，关闭炉门，炉温以200℃/h的速率从800℃降温至1050℃。
本对比例3制备的建盏的釉面色彩暗淡、有斑块和气孔，玻璃化效果差，釉面油滴少，无光泽，质感差。
对比例4
本对比例4与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(5.2)中：
(5.2)炉温以150℃/h的速率从1305℃降温至1150℃，继续在1150℃保温20min，然后炉温以150℃/h的速率从1150℃降温至1080℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投500g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以150℃/h的速率从1080℃降温至400℃，打开炉门，自然降温到20℃常温，得到建盏。
本对比例4制备的建盏釉面呈现乌金状态(纯黑)，无铜钱油滴。
以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铜钱滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2-4重量份红土、6-8重量份高岭土和0.3-0.7重量份的田泥混合粉碎，加水淘洗，过80-120目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在840-880℃下素烧5-7h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹5-7重量份和松木0.5-1.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将6-8重量份釉矿石、0.1-0.5重量份铁红、0.6-1.0重量份步骤(2)制备的草木灰和7-9重量份水进行研磨，过60-100目筛，陈腐1.5-2.5天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.8-1.2mm的施釉后的坯体；
(5)在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：
(5.1)炉温以230-270℃/h的速率从常温升温至780-820℃，再以110-150℃/h的速率从780-820℃升温至980-1020℃，再以80-120℃/h的速率从980-1020℃升温至1180-1220℃，然后向电窑炉内按每立方米电窑炉空间投780-820g的量投入1次油柴，油柴投入完毕后，再以80-120℃/h的速率从1180-1220℃升温至1280-1320℃，继续在1280-1320℃保温1.5-2.5h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔3-5min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投780-820g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1280-1320℃保温2-4min；
(5.2)炉温以130-170℃/h的速率从1280-1320℃降温至1130-1170℃，继续在1130-1170℃保温18-22min，然后炉温以130-170℃/h的速率从1130-1170℃降温至1060-1100℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔2.5-3.5min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投480-520g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以130-140℃/h的速率从1060-1100℃降温至980-1020℃，打开炉门，降温到780-820℃时，关闭炉门，炉温以180-220℃/h的速率从780-820℃升温至1030-1070℃；
(5.3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1030-1070℃降温到380-420℃，打开炉门，自然降温到常温，得到铜钱滴建盏。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
(1)将2.5-3.5重量份红土、6.5-7.5重量份高岭土和0.4-0.6重量份的田泥混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在850-870℃下素烧5.8-6.2h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹5.5-6.5重量份和松木0.8-1.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将6.5-7.5重量份釉矿石、0.2-0.4重量份铁红、0.7-0.9重量份步骤(2)制备的草木灰和7.5-8.5重量份水进行研磨，过80目筛，陈腐1.8-2.2天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.9-1.1mm的施釉后的坯体；
(5)在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：
(5.1)炉温以240-260℃/h的速率从常温升温至790-810℃，再以120-140℃/h的速率从790-810℃升温至990-1010℃，再以90-110℃/h的速率从990-1010℃升温至1190-1210℃，然后向电窑炉内按每立方米电窑炉空间投790-810g的量投入1次油柴，油柴投入完毕后，再以90-110℃/h的速率从1190-1210℃升温至1290-1310℃，继续在1290-1310℃保温1.8-2.2h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔3.8-4.2min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投790-810g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1290-1310℃保温2.8-3.2min；
(5.2)炉温以140-160℃/h的速率从1290-1310℃降温至1140-1160℃，继续在1140-1160℃保温19-21min，然后炉温以140-160℃/h的速率从1140-1160℃降温至1070-1090℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔2.8-3.2min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投490-510g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以140-160℃/h的速率从1070-1090℃降温至990-1010℃，打开炉门，降温到790-810℃时，关闭炉门，炉温以190-210℃/h的速率从790-810℃升温至1040-1060℃；
(5.3)电窑炉以190-210℃/h的速率从1040-1060℃降温到390-410℃，打开炉门，自然降温到常温，得到铜钱滴建盏。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
(1)将3重量份红土、7重量份高岭土和0.5重量份的田泥混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在860℃下素烧6h，取出，得到坯体；
(2)将毛竹6重量份和松木1重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；
(3)将7重量份釉矿石、0.3重量份铁红、0.8重量份步骤(2)制备的草木灰和8重量份水进行研磨，过80目筛，陈腐2天，得到釉浆；
(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为1.0mm的施釉后的坯体；
(5)在电窑炉内对步骤(4)得到的施釉后的坯体进行焙烧，所述焙烧包括步骤：
(5.1)炉温以250℃/h的速率从常温升温至800℃，再以130℃/h的速率从800℃升温至1000℃，再以100℃/h的速率从1000℃升温至1200℃，然后向电窑炉内按每立方米电窑炉空间投800g的量投入1次油柴，油柴投入完毕后，再以100℃/h的速率从1200℃升温至1305℃，继续在1305℃保温2h，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投800g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1305℃保温3min；
(5.2)炉温以150℃/h的速率从1305℃降温至1150℃，继续在1150℃保温20min，然后炉温以150℃/h的速率从1150℃降温至1080℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔3min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投500g的量投入油柴，油柴投入完毕后，炉温以150℃/h的速率从1080℃降温至1000℃，打开炉门，降温到800℃时，关闭炉门，炉温以200℃/h的速率从800℃升温至1050℃；
(5.3)电窑炉以200℃/h的速率从1050℃降温到400℃，打开炉门，降温到常温，得到铜钱滴建盏。
4.一种铜钱滴建盏，其特征在于，所述的铜钱滴建盏通过如权利要求1所述的工艺制备。
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