CN106242285A - 一种引青红棕釉及陶瓷材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引青红棕釉及陶瓷材料，引青红棕釉材料，包括以下重量份的原料组成：透锂长石50—70份，石英10—15份，贵州高岭土5—8份，浆乐土4—6份，碳酸钡8—10份，氧化铝2—3份，三氧化二铁1—2份，三氧化二铬1—2份，氧化钴0.5—1份，氧化锌0.5—1份。本发明釉的颜色随着外界光线亮度的变化而随着变化，在不同的环境下，出现不同的釉面。本发明解决了着色颜料或金属氧化物对基础釉的依赖问题；降低了陶瓷颜色釉产品的生产难度。产品热稳定性能可达550℃～20℃急冷一次不裂，超过GB/T2580—2002国家标准要求。

Description

一种引青红棕釉及陶瓷材料

技术领域

本发明属于耐热陶瓷材料领域，具体涉及一种引青红棕釉及陶瓷材料。

背景技术

颜色釉一般采用金属氧化物颜料制备，过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍、和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成时窑炉气氛。如氧化铁引入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色、蜂蜜色与棕色。在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色、绿色、蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于1%时，能形成鲜艳的蓝色。钴在玻璃釉基质中容易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色、黄色、粉红色或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉，当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。钒与锆可以制成钒锆黄、钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。

日常的陶瓷釉彩往往要求颜色纯正、稳定、统一，但固化了的颜色逐渐不能满足人们日常生活所需。因此，现有技术中出现了不少颜色丰富可变，美观度好，能够满足人们高生活份标准的釉质高的可变色的陶瓷釉。

如CN201210195204.6本发明公开了一种可变色的陶瓷釉，它由下列重量份数的原料制成：方解石20—40份、萤石粉20—40份、NaSiO₃30—50份、RbO₃20—40份、MnO1—5份、CuO1—5份、CaO₃0—40份、MgO1—5份、硼酸5—10份、PbO10—20份。提供的可变色的陶瓷釉，制备得到的陶瓷釉在不同的温度，可显示不同的颜色，并且颜色分布均匀，美观度好，特别适合人们日益提高的生活要求。

CN201310714931.3《一种变色釉陶瓷及其生产方法》，由变色釉面和陶瓷坯体组成，所述变色釉面由10-20重量份变色颜料和80-90重量份基础釉料组成；其中，所述变色颜料包括以下重量份数的原料组成：SiO₂35-45份；Al₂O₃15-25份；CaO1-10份；ZnO1-10份；TiO₂1-10份；B₂O₅1-10份；Nd₂O₅5-20份；Er₂O₃1-10份；Pr₂O₃1-10份；CeO₂1-10份；Y₂O₃1-10份；所述基础釉料包括以下重量份数的原料组成：钾长石15-35份；钠长石15-35份；凹凸棒土1-10份；高岭土1-10份；方解石1-10份；石英1-10份；碳酸镁粉末1-10份；碳酸钙粉末1-10份；所述变色釉面采用喷施或浇淋的方式施放在陶瓷坯体上，厚度控制在0.5-2.0mm之间。变色釉陶瓷具有在不同光源照射下呈现不同颜色的特性，大方美观，可广泛用于陶瓷制备领域中；性能稳定，机械性能强，质量优，具备很好的实用性和抗压强度；制备工艺简单，使用传统设备即可，投资少，生产成本低，便于实施产业化与推广应用。

CN200910254659.9《一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料及其制备方法》，它是由基础金属底釉与变色面釉两部分构成，基础金属底釉和变色面釉的组份分别为如下：

基础金属底釉由下述成份按重量配比组成：SiO₂ 20～55％、 Al₂O₃ 10～40％、 P₂O₅ 2～20％、 CaO ₂～20％、B₂O₃ 1～15％、 Na₂O 1～20％、 BaO 0～15％、 PbO 0～12％、ZnO 1～15％、 MnO₂ 0～10％、 V₂O₅ 0～8％、 CuO 0～10％、TiO₂ 0～15％、 NiO 0～10％、 Fe₂O₃0～15％；

变色面釉由下述成份按重量配比组成：SiO₂ 22～60％、 Al₂O₃ 11～50％、 CaO 1～20％、 B₂O₃ 1～15％、Na₂O ₂～15％、 ZnO 1～15％、 Nd₂O₃ 5～13％、 Pr₂O₃ 1～5％。

CN201410224763.4《陶瓷配饰砖的制造工艺及通过该工艺制成的陶瓷配饰砖》，公开了一种底釉，底釉按重量百分比由以下组份组成： SiO₂ 60％～70％， Al₂O₃ 5％～8％，B₂O₃ 3％～7％ ，CaO 3％～9％， BaO 2％～8％，KNaO 3％～12％。

上述现有技术中的变色釉面，CN201210195204.6温变；CN201310714931.3采用喷施或浇淋的方式；CN200910254659.9需要基础金属底釉；CN201410224763.4用于陶瓷配饰砖；由于耐热陶瓷变色釉面的信息公开不足，因此，耐热陶瓷变色釉面的技术开发存在一定的难度，特别是上述技术简单组合后，不足于直接产生耐热陶瓷变色釉面的技术启示。

发明内容

本发明的目的在于采用新的引青红棕釉材料，能应用于耐热陶瓷中，釉的颜色能随着外界光线亮度的变化而随着变化；进而提供一种引青红棕釉及陶瓷材料。

本发明的技术方案之一：

一种引青红棕釉材料，包括以下重量份的原料组成：

透锂长石50—70份，石英10—15份，贵州高岭土5—8份，浆乐土4—6份，碳酸钡8—10份，氧化铝2—3份，三氧化二铁1—2份，三氧化二铬1—2份，氧化钴0.5—1份，氧化锌0.5—1份。

进一步，还包括以下重量份的原料氧化铜0.2—0.5份，氧化镍0.2—0.5份。

进一步，由各重量份的原料粉碎过250目筛，筛余为0.02%～0.03%之间。

进一步，采用湿式球磨粉碎，再除铁过筛，陈腐备用。

进一步，施釉采取浸釉法，釉浆比重控制在1.42～1.48之间，釉层厚在0.5～1.0㎜。

本发明的技术方案之二：

一种引青红棕釉耐热陶瓷材料，分为坯料和引青红棕釉材料两部分，其特征在于，

引青红棕釉材料包括以下重量份的原料组成：透锂长石50—70份，石英10—15份，贵州高岭土5—8份，浆乐土4—6份，碳酸钡8—10份，氧化铝2—3份，三氧化二铁1—2份，三氧化二铬1—2份，氧化钴0.5—1份，氧化锌0.5—1份；

坯料包括以下重量份原料：透锂长石40～55份；贵州高岭土12～20份；华林土20～30份；废瓷粉5～10份；宜春高岭土6～8份；中厦土6～8份；樟州黑土2～4份；滑石粉2～4份；氧化铝2～4份；石英粉3～6份。

进一步，引青红棕釉材料还包括以下重量份的原料氧化铜0.2—0.5份，氧化镍0.2—0.5份。

进一步，引青红棕釉耐热陶瓷材料制备方法为：

将引青红棕釉的各重量份原料粉碎过250目筛，筛余为0.02%～0.03%之间，除铁过筛，陈腐备用；

坯料成型后，施釉采取浸釉法，釉浆比重控制在1.42～1.48之间，釉层厚在0.5～1.0㎜；

烧成方法为：采用全自动裸烧隧道窑烧成技术，利用清洁天然气为燃料，烧成温度1270±10℃，窑炉最上层与最下层的温度差为5±1℃，烧成周期12—14个小时；

在0℃～980℃时，使坯体的水份及有机物烧干净，然后进入氧化烧成，采用高速喷嘴雾化燃烧技术，使窑内的气氛均匀，高温区烧成带拉长，1180℃～1270℃高温带的烧成时间不低于2个小时。

本发明釉的颜色随着外界光线亮度的变化而随着变化，有日光照亮时显为红棕色，避开日光后，釉里又引出青色，红棕带青的颜色，能在阳光的紫外线与釉面的光合作用产生的一种负离子效应，在不同的环境下，出现不同的釉面。本发明产品热稳定性能可达550℃～20℃急冷一次不裂，超过GB/T2580—2002国家标准要求。

本发明解决了陶瓷颜色釉产品的色差、发色不正和铅、镉等重金属污染的问题，同时也解决了着色颜料或金属氧化物对基础釉的依赖问题；降低了陶瓷颜色釉产品的生产难度。

具体实施方式

本发明通过下面的实施例可以对本发明作进—步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

配合这种引青釉材料的坯体采用一种高锂质耐热陶瓷材料（发明人于2011年6月3日申请的专利号：ZL 201110147816.3发明专利），主要由透锂长石、华林土、高岭土和废瓷粉为原材料组合烧结而成，各原料的重量份为：透锂长石40～55份；贵州高岭土12～20份；华林土20～30份；废瓷粉5～10份；宜春高岭土6～8份；中厦土6～8份；樟州黑土2～4份；滑石粉2～4份；氧化铝2～4份；石英粉3～6份。

引青红棕釉材料，主要由透锂长石、石英、贵州高岭土、浆乐土、碳酸钡、三氧化二铁、三氧化二铬等材料组成，具体成份为：

透锂长石50—70%、石英10—15%、贵州高岭土5—8%、浆乐土4—6%、

碳酸钡8—10%、氧化铝2—3%、三氧化二铁1—2%、三氧化二铬1—2%、氧化钴0.5—1%、氧化锌0.5—1%，还可加入：氧化铜0.2—0.5%，氧化镍0.2—0.5%。

上述坯料技术参数：过250目筛，筛余为0. 2%～0.4%之间，真空度在0.09MPa以上，滚压成品泥水份在22.5%～23.5%之间。

本发明釉料生产工艺流程：精选原矿—按比配料—湿式球磨—除铁过筛—陈腐备用。

本发明坯料生产工艺流程：精选原矿—按比配料—湿式球磨—脱水—真空练泥—陈腐—二次真练—压坯—脱模—修坯—烘干—洗水—再烘干—上釉—烧炼—选瓷—包装。

本发明烧成工艺流程：采用轻型装配式全自动裸烧隧道窑烧成技术，利用清洁天然气为燃料，采用高速喷嘴雾化燃烧技术，使窑内的气氛均匀，烧成温度1270℃，窑炉最上层与最下层温度差控制5℃左右，烧成周期13.3个小时，高温区烧成带适当拉长，高温带（1180℃～1270℃）的烧成时间不得低于2个小时，从而增加了产品的高温保温时间，使产品的釉面更加柔和、美观。

产品具体分五个阶段烧成：

烧成阶段	烧成温度	烧成达到效果
			低温阶段	常温～300℃	排除残余水分
氧化分解阶段	300℃～950℃	排除结构水、有机物，碳和无机物氧化，碳酸盐、硫酸盐分解，晶型转变
			中高温阶段	950℃～1180℃	上述氧化、分解继续，生产液相。
高温阶段	1180℃～1270℃	固相溶解，形成新晶相和晶体长大，釉熔融。
			冷却阶段	1270℃～室温	液相析晶，液相过冷凝固，晶型转变。

Claims (8)

1.一种引青红棕釉材料，其特征在于包括以下重量份的原料组成：

透锂长石50—70份，石英10—15份，贵州高岭土5—8份，浆乐土4—6份，碳酸钡8—10份，氧化铝2—3份，三氧化二铁1—2份，三氧化二铬1—2份，氧化钴0.5—1份，氧化锌0.5—1份。

2.根据权利要求1所述的一种引青红棕釉材料，其特征在于，还包括以下重量份的原料氧化铜0.2—0.5份，氧化镍0.2—0.5份。

3.根据权利要求1或2所述的一种引青红棕釉材料，其特征在于，由各重量份的原料粉碎过250目筛，筛余为0.02%～0.03%之间。

4.根据权利要求3所述的一种引青红棕釉材料，其特征在于，采用湿式球磨粉碎，再除铁过筛，陈腐备用。

5.根据权利要求3所述的一种引青红棕釉材料，其特征在于，施釉采取浸釉法，釉浆比重控制在1.42～1.48之间，釉层厚在0.5～1.0㎜。

6.一种引青红棕釉耐热陶瓷材料，分为坯料和引青红棕釉材料两部分，其特征在于，

引青红棕釉材料包括以下重量份的原料组成：透锂长石50—70份，石英10—15份，贵州高岭土5—8份，浆乐土4—6份，碳酸钡8—10份，氧化铝2—3份，三氧化二铁1—2份，三氧化二铬1—2份，氧化钴0.5—1份，氧化锌0.5—1份；

坯料包括以下重量份原料：透锂长石40～55份；贵州高岭土12～20份；华林土20～30份；废瓷粉5～10份；宜春高岭土6～8份；中厦土6～8份；樟州黑土2～4份；滑石粉2～4份；氧化铝2～4份；石英粉3～6份。

7.根据权利要求6所述的一种引青红棕釉耐热陶瓷材料，其特征在于，引青红棕釉材料还包括以下重量份的原料氧化铜0.2—0.5份，氧化镍0.2—0.5份。

8.根据权利要求6或7所述的一种引青红棕釉耐热陶瓷材料，其特征在于，引青红棕釉耐热陶瓷材料制备方法为：

将引青红棕釉的各重量份原料粉碎过250目筛，筛余为0.02%～0.03%之间，除铁过筛，陈腐备用；

坯料成型后，施釉采取浸釉法，釉浆比重控制在1.42～1.48之间，釉层厚在0.5～1.0㎜；

烧成方法为：采用全自动裸烧隧道窑烧成技术，利用清洁天然气为燃料，烧成温度1270±10℃，窑炉最上层与最下层的温度差为5±1℃，烧成周期12—14个小时；

在0℃～980℃时，使坯体的水份及有机物烧干净，然后进入氧化烧成，采用高速喷嘴雾化燃烧技术，使窑内的气氛均匀，高温区烧成带拉长，1180℃～1270℃高温带的烧成时间不低于2个小时。