CN115818961A - 一种变色釉、变色釉陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种变色釉，所述变色釉包括以下重量份的组分：石英15‑20份，氧化钾5‑8份，氧化钠5‑8份，氧化钙2‑5份，氧化镁5‑8份，高岭土12‑15份，硼砂6‑10份，硅酸钠3‑6份，氧化锆2‑4份，改性二氧化钛3‑5份和氧化钕6‑8份。本发明提供一种变色釉、变色釉陶瓷制品及其制备方法，其方法简单、效率高，制得的陶瓷耐磨性高，光泽度高。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体的说是一种变色釉、变色釉陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
变色釉，亦称“异光变彩釉”，能在不同光源照射下呈现不同的颜色。变色釉以高级细瓷的白釉釉料作基釉，以金属氧化物、非金属氧化物及铈、镨、镱等混合稀土氧化物为着色元素，经一定工艺处理，制成釉浆，施于坯体表面，在适当的烧成温度下，产生物理与化学变化，生成一种新的固溶体。
随着人们生活质量的提高和消费观念的转变，要求陶瓷制品既要有实用性，又要有艺术性和观赏性，因此，变色釉的研究已经成为陶瓷领域的一个新的研究方向。从目前来看，由于配方不合理等因素，变色釉料一直存在制备成本高、变色不明朗等缺陷。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种变色釉、变色釉陶瓷制品及其制备方法，其方法简单、效率高，制得的陶瓷耐磨性高，光泽度高。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：
一种变色釉，所述变色釉包括以下重量份的组分：石英15-20份，氧化钾5-8份，氧化钠5-8份，氧化钙2-5份，氧化镁5-8份，高岭土12-15份，硼砂6-10份，硅酸钠3-6份，氧化锆2-4份，改性二氧化钛3-5份和氧化钕6-8份。
利用变色釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、制备变色釉釉浆；
S2、将变色釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；
S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种变色釉陶瓷制品。
优选地，步骤S1中变色釉釉浆的制备方法为：
S11:将重量份的石英、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、高岭土、硼砂和硅酸钠煅烧成熔块，再与氧化锆、改性二氧化钛和氧化钕进行混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨48h，得球磨料；
S12:将步骤S11所得球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得变色釉釉浆。
优选地，步骤S11中所述球磨机的转速为500r/min~600r/min。
优选地，步骤S11中，球磨机内加入聚丙烯酰胺溶液进行球磨。
优选地，所述混合料与所述聚丙烯酰胺溶液的重量份比为1:1。
优选地，所述聚丙烯酰胺溶液的质量分数为15-20%。
优选地，步骤S11中改性纳米二氧化钛的制备方法为：将无水乙醉、冰酯酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为5-7，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化30-60min，干燥研磨即得改性纳米二氧化钛。
优选地，所述无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。
优选地，步骤S3中烧制的具体步骤为：
S31：初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至200-250℃，保温50-60min，得初烧坯体；
S32：二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至650-700℃，保温20-30min，得二次烧制坯体；
S33：三次烧制：将二次烧制坯体以5℃/min的速度升高温度至1250-1350℃，保温50-60min，得三次烧制坯体；
S34：冷却：将三次烧制坯体以20℃/min的速度降低温度至260-300℃，保温40-50min,再自然降至室温，得一种变色釉陶瓷制品。
本发明改性二氧化钛粒径细小，比表面积大，会产生更多的表面活性中心，能够有效地增加釉质组分之间的接触面积，使其与其他釉质组分紧密连接，从而提高陶瓷釉质的致密性，以增加陶瓷成品的耐磨度和光泽度。
本发明将陶瓷素坯表面涂抹有混合有质量分数为15-20%的聚丙烯酰胺溶液变色釉，其中，低浓度聚丙烯酰胺溶液为网状结构，在球磨机内能够与釉质组分进行交联，从而使得网状节点之间通过链间的机械缠结进行紧密结合，提高釉质的塑形能力，再将涂抹有变色釉的陶瓷素坯置于窑中内，先缓慢升温后进行烧制，使坯体内的水分缓慢挥发，避免坯体产生气泡，使坯体表面和内部更加致密均匀，避免产生裂纹；再快速升高温度进行二次烧制，使坯体内和表面原料紧密结合；再缓慢升温进行三次烧制，保温使坯体充分玻化；再进行降温，避免过高和过低温度使坯体发生裂痕，从而使得陶瓷制品表面均匀光亮。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本发明所用试剂和组分均可从市售所得，这里不再一一列举。
实施例1
一种利用变色釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、将重量份的石英15份、氧化钾5份、氧化钠5份、氧化钙2份、氧化镁5份、高岭土12份、硼砂6份和硅酸钠3份煅烧成熔块，再与氧化锆2份、改性二氧化钛3份和氧化钕6份进行混合，得混合料，然后加入与混合料重量份相同的质量分数为15%的聚丙烯酰胺溶液，混合后，加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min，球磨48h，得球磨料；球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得变色釉釉浆；
S2、将变色釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；
S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种变色釉陶瓷制品。
其中，步骤S1中改性纳米二氧化钛的制备方法为：将无水乙醉、冰酯酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为5-7，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化30min，干燥研磨即得改性纳米二氧化钛；所述无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。
其中，步骤S3中烧制的具体步骤为：
S31：初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至200℃，保温50min，得初烧坯体；
S32：二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至650℃，保温20min，得二次烧制坯体；
S33：三次烧制：将二次烧制坯体以5℃/min的速度升高温度至1250℃，保温50min，得三次烧制坯体；
S34：冷却：将三次烧制坯体以20℃/min的速度降低温度至260℃，保温40min,再自然降至室温，得一种变色釉陶瓷制品。
实施例2
一种利用变色釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、将重量份的石英20份、氧化钾8份、氧化钠8份、氧化钙5份、氧化镁8份、高岭土15份、硼砂10份和硅酸钠6份煅烧成熔块，再与氧化锆4份、改性二氧化钛5份和氧化钕8份进行混合，得混合料，然后加入与混合料重量份相同的质量分数为20%的聚丙烯酰胺溶液，混合后，加入球磨机中，球磨机的转速为600r/min，球磨48h，得球磨料；球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得变色釉釉浆；
S2、将变色釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；
S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种变色釉陶瓷制品。
其中，步骤S1中改性纳米二氧化钛的制备方法为：将无水乙醉、冰酯酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为5-7，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化60min，干燥研磨即得改性纳米二氧化钛；所述无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。
其中，步骤S3中烧制的具体步骤为：
S31：初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至250℃，保温60min，得初烧坯体；
S32：二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至700℃，保温30min，得二次烧制坯体；
S33：三次烧制：将二次烧制坯体以5℃/min的速度升高温度至1350℃，保温60min，得三次烧制坯体；
S34：冷却：将三次烧制坯体以20℃/min的速度降低温度至300℃，保温50min,再自然降至室温，得一种变色釉陶瓷制品。
实施例3
一种利用变色釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、将重量份的石英18份、氧化钾6份、氧化钠6份、氧化钙4份、氧化镁6份、高岭土13份、硼砂8份和硅酸钠5份煅烧成熔块，再与氧化锆3份、改性二氧化钛4份和氧化钕7份进行混合，得混合料，然后加入与混合料重量份相同的质量分数为18%的聚丙烯酰胺溶液，混合后，加入球磨机中，球磨机的转速为550r/min，球磨48h，得球磨料；球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得变色釉釉浆；
S2、将变色釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；
S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种变色釉陶瓷制品。
其中，步骤S1中改性纳米二氧化钛的制备方法为：将无水乙醉、冰酯酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为5-7，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化45min，干燥研磨即得改性纳米二氧化钛；所述无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。
其中，步骤S3中烧制的具体步骤为：
S31：初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至230℃，保温55min，得初烧坯体；
S32：二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至680℃，保温25min，得二次烧制坯体；
S33：三次烧制：将二次烧制坯体以5℃/min的速度升高温度至1300℃，保温55min，得三次烧制坯体；
S34：冷却：将三次烧制坯体以20℃/min的速度降低温度至280℃，保温45min,再自然降至室温，得一种变色釉陶瓷制品。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于：制作方法中，不加改性纳米二氧化钛，聚丙烯酰胺溶液换成水，并采用直接烧制的工艺方式，即：
一种利用变色釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、将重量份的石英15份、氧化钾5份、氧化钠5份、氧化钙2份、氧化镁5份、高岭土12份、硼砂6份和硅酸钠3份煅烧成熔块，再与氧化锆2份和氧化钕6份进行混合，得混合料，然后加入与混合料重量份相同的水，混合后，加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min，球磨48h，得球磨料；球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得变色釉釉浆；
S2、将变色釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；
S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，以5℃/min的速度升高温度至1250℃烧制，再以20℃/min的速度降低温度至260℃，保温40min，再自然降至室温，即得一种变色釉陶瓷制品。
下面对本发明实施例1-3及对比例1得到的变色釉陶瓷制品（取5cm×5cm陶瓷片）进行性能测试，测试结果如表1所示。
采用GB/T3810.6-2006中的方法测试其表面耐磨性能。
利用莫氏硬度计对5份样品测试表面硬度。
光泽度测试：
光泽度仪（型号：MN268），测试方法：在投射角度60°下，进行样品在该角度的光泽度值测试。
从表1中可以看出，实施例1-3与对比例1相比，本发明的一种变色釉制备所得的陶瓷制品具有良好的耐磨性，光泽度高。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种变色釉，其特征在于：所述变色釉包括以下重量份的组分：石英15-20份，氧化钾5-8份，氧化钠5-8份，氧化钙2-5份，氧化镁5-8份，高岭土12-15份，硼砂6-10份，硅酸钠3-6份，氧化锆2-4份，改性二氧化钛3-5份和氧化钕6-8份。
2.利用如权利要求1所述的变色釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、制备变色釉釉浆；
S2、将变色釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；
S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种变色釉陶瓷制品。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中变色釉釉浆的制备方法为：
S11:将重量份的石英、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、高岭土、硼砂和硅酸钠煅烧成熔块，再与氧化锆、改性二氧化钛和氧化钕进行混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨48h，得球磨料；
S12:将步骤S11所得球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，即得变色釉釉浆。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤S11中所述球磨机的转速为500r/min~600r/min。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤S11中，球磨机内加入聚丙烯酰胺溶液进行球磨。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述混合料与所述聚丙烯酰胺溶液的重量份比为1:1。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯酰胺溶液的质量分数为15-20%。
8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤S11中改性纳米二氧化钛的制备方法为：将无水乙醉、冰酯酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为5-7，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化30-60min，干燥研磨即得改性纳米二氧化钛。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。
10.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中烧制的具体步骤为：
S31：初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至200-250℃，保温50-60min，得初烧坯体；
S32：二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至650-700℃，保温20-30min，得二次烧制坯体；
S33：三次烧制：将二次烧制坯体以5℃/min的速度升高温度至1250-1350℃，保温50-60min，得三次烧制坯体；
S34：冷却：将三次烧制坯体以20℃/min的速度降低温度至260-300℃，保温40-50min,再自然降至室温，得一种变色釉陶瓷制品。
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| CN106242285A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-21 | 江西欣天利陶瓷有限公司 | 一种引青红棕釉及陶瓷材料 |
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