CN101531540A - 一种低温金属光泽装饰釉的制备方法 - Google Patents

一种低温金属光泽装饰釉的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种低温金属光泽装饰釉的制备方法，将钠长石粉体、高岭土粉体、磷酸三钙粉体、石英粉体、氧化锌粉体、三氧化二铁粉体、多聚磷酸钠粉体和氧化镍粉体混合均匀得混合料；将混合料在700－900℃烧结，将烧结后的混合料捣碎球磨后过120目筛；最后，将过筛后的混合料与水混合制成悬浮的釉浆，将该釉浆在陶瓷坯体表面施釉后烧成温度为1100－1200℃冷却后得金属光泽装饰釉。本发明不仅降低了釉的烧成温度，缩短烧成时间，而且减少能源消耗、降低生产成本。通过调整混合料的配比及烧成温度即可得到不同色彩的金属光泽釉。

Description

一种低温金属光泽装饰釉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种金属光泽装饰釉的制备方法，特别涉及一种低温金属光泽装饰釉的制备方法。
背景技术
金属光泽装饰釉由于具有高雅、豪华、庄重的艺术效果，加上釉面化学稳定性好，耐酸碱腐蚀性好，不易氧化，具有优良的实用性能和装饰效果，近年来越来越受到建筑陶瓷行业的重视。用其进行装饰的建筑陶瓷制品，具有逼真的金属装饰效果。同时，随着家居“复古”大战如火如荼地展开，金属光泽装饰釉制品的行情日渐走俏。金属光泽装饰釉以其自然、写意、灵气以及朴拙中渗透着对久远环境空间的追忆，正成为都市人群追捧的潮流，其市场生命力与竞争力都迅猛提升。[戴武斌，曾令可，刘艳春等.金属光泽釉的应用现状和工艺特点.陶瓷，2007，(5)：28-31][徐正，李晓云.建筑强面砖金属光泽釉的研究.中国陶瓷，2001，37(5)：26-28.]。
金属光泽装饰釉在设计时极大张扬的个性，地墙一体化及各种尺寸组合搭配的铺贴，源于大理石、砂岩、木材、竹木编织、布艺等素材的质感，及釉面色调的丰富多样、釉面防污、耐磨的特性与家具、橱具、电器等的和谐装饰效果等，使金属光泽装饰釉的应用范围不断扩大，成为建筑设计师们的首选。目前实现金属光泽装饰釉的制作方法有三种：(1)在陶瓷坯体上直接溅射熔融金属涂层；(2)在陶瓷制品釉面上涂以含有金属或金属化合物粉末的涂层，经过还原热处理，形成金属化装饰层；(3)配制特定组成的釉，经过热处理，产生色调和光泽等外观类似金属光泽的金属光泽装饰釉。[黄剑锋，曹丽云.CuO-MnO2-V2O5-Fe2O3系金属光泽釉的研究.陶瓷，2001，(4)：22-24.][王勤.亮银金属光泽釉的研制.佛山陶瓷，1999，(1)：16-18.][胡学兵，应建中，方平等.烧成制度对釉面金属光泽效果的影响.中国陶瓷工业，2008，15(4)：21-24.][余筱勤.金属光泽釉工艺研究.中国陶瓷，2002，38(1)：36-38.]。
金属光泽装饰釉可以塑造出历史感和自然感，其中包容了“陶”的质朴厚重和“瓷”的细腻润泽。金属光泽装饰釉制品的装饰尽现居室主人的文化格调，让历史岁月定格家中，在不经意间显现出主人的品位，高贵而又典雅。镶嵌着金属光泽装饰釉瓷砖的时尚墙面，其柔和纹理展现出特别的立体感，使图案生动凸显，这是任何涂料都无法比拟的。
展望世界建筑陶瓷业的发展，金属光泽装饰釉由于高科技的使用价值，产品的美感以及与自然材料快速结合的特性，将具有强大的市场生命力，成为世界建筑陶瓷未来的主题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对高温二次烧成金属光泽釉的传统工艺的低温金属光泽装饰釉的制备方法，以低温预烧和低温快烧工艺制得银白色金属光泽釉，这种釉的色调和光泽等外观均和金属类似，美观大方，装饰效果好。该工艺降低了釉的烧成温度，缩短烧成时间，从而减少能源消耗和降低生产成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
1)首先，将钠长石粉体、高岭土粉体、磷酸三钙粉体、石英粉体、氧化锌粉体、三氧化二铁粉体、多聚磷酸钠粉体和氧化镍粉体按(12.4-12.8)：(9.7-16.2)：(6.4-6.6)：(3.4-3.5)：(1.0-1.2)：(21.4-22.1)：(42.5-43.8)：(0-3)的质量比混合均匀得混合料；
2)其次，将混合料进行烧结，烧结是自室温以5-7℃/min的升温速度升温至700-900℃保温0.5-3h，保温结束后取出冷却至室温；
3)然后，将烧结后的混合料捣碎，然后球磨后过120目筛；
4)最后，将过筛后的混合料按料：水＝1：0.4-0.8的质量比混合，充分搅拌制备成悬浮的釉浆，将该釉浆在陶瓷坯体表面施釉后烧成温度为1100-1200℃，保温时间30-60min，冷却后得金属光泽装饰釉。
本发明的球磨采用干法球磨，料球质量比为料：球＝1：2-5，球磨时间为20-60min。
本发明所制备的金属光泽釉可以在低温下获得金属光泽效果，同时该金属光泽釉可以适用于低温快烧工艺，可以在广大墙地砖表面进行装饰，装饰效果较多，花样繁多，颜色和色调和光泽等外观均和金属类似，美观大方，具有很强的装饰效果。该釉料装饰后表面的耐磨性能很好，长时间使用不褪色、不脱色，且工艺控制方便，目前的快烧辊道窑不用调整即可以进行生产。而且通过调整混合料的配比及烧成温度即可得到不同色彩的金属光泽釉，本发明不仅降低了釉的烧成温度，缩短烧成时间，而且减少能源消耗、降低生产成本。
具体实施方式
实施例1：
(1)按照质量百比将钠长石：高岭土：磷酸三钙：石英：氧化锌：三氧化二铁：多聚磷酸钠＝12.4：9.7：6.4：3.4：1.0：21.4-：42.5的比例将上述物质称量后混合均匀；
(2)将混合好的配合料进行预烧，预烧时的升温速度保持在5℃/min，预烧温度为700℃，在预烧温度下保温0.5h，保温结束后取出冷却至室温；
(3)待上述烧结后的混合物冷却后的预烧原料应先捣碎，然后采用干法球磨。料球质量比为料：球＝1：2，球磨时间为20min，磨后配合料过120目筛；
(4)过筛后的配合料按质量比料：水＝1：0.4的比例进行混合，充分搅拌以制备成悬浮性好的釉浆。该釉浆可以用来制备金属光泽釉，该釉浆在陶瓷坯体表面施釉后的烧成温度为1100℃，保温时间30min，冷却后可得到银白色金属光泽装饰釉。
实施例2：
(1)按照质量百比将钠长石：高岭土：磷酸三钙：石英：氧化锌：三氧化二铁：多聚磷酸钠：氧化镍＝12.8：16.2：6.6：3.5：1.2：22.1：43.8：3的比例将上述物质称量后混合均匀；
(2)将混合好的配合料进行预烧，预烧时的升温速度保持在7℃/min，预烧温度为900℃，在预烧温度下保温3h，保温结束后取出冷却至室温。
(3)待上述烧结后的混合物冷却后的预烧原料应先捣碎，然后采用干法球磨。料球质量比为料：球＝1：5，球磨时间为60min，磨后配合料过120目筛；
(4)过筛后的配合料按质量比料：水＝1：0.8的比例进行混合，充分搅拌以制备成悬浮性好的釉浆。该釉浆可以用来制备金属光泽釉，该釉浆在陶瓷坯体表面施釉后的烧成温度为1200℃，保温时间60min，冷却后可得到金黄色金属光泽装饰釉。
实施例3：
(1)按照质量百比将钠长石：高岭土：磷酸三钙：石英：氧化锌：三氧化二铁：多聚磷酸钠：氧化镍＝12.6：13.2：6.5：3.5：1.1：22：43：1的比例将上述物质称量后混合均匀；
(2)将混合好的配合料进行预烧，预烧时的升温速度保持在6℃/min，预烧温度为800℃，在预烧温度下保温2h，保温结束后取出冷却至室温；
(3)待上述烧结后的混合物冷却后的预烧原料应先捣碎，然后采用干法球磨。料球质量比为料：球＝1：4，球磨时间为50min，磨后配合料过120目筛；
(4)过筛后的配合料按质量比料：水＝1：0.6的比例进行混合，充分搅拌以制备成悬浮性好的釉浆。该釉浆可以用来制备金属光泽釉，该釉浆在陶瓷坯体表面施釉后的烧成温度为1200℃，保温时间45min，冷却后可得到金红色金属光泽装饰釉。

Claims (2)

1、一种低温金属光泽装饰釉的制备方法，其特征在于：
1)首先，将钠长石粉体、高岭土粉体、磷酸三钙粉体、石英粉体、氧化锌粉体、三氧化二铁粉体、多聚磷酸钠粉体和氧化镍粉体按(12.4-12.8)：(9.7-16.2)：(6.4-6.6)：(3.4-3.5)：(1.0-1.2)：(21.4-22.1)：(42.5-43.8)：(0-3)的质量比混合均匀得混合料；
2)其次，将混合料进行烧结，烧结是自室温以5-7℃/min的升温速度升温至700-900℃保温0.5-3h，保温结束后取出冷却至室温；
3)然后，将烧结后的混合料捣碎，然后球磨后过120目筛；
4)最后，将过筛后的混合料按料：水＝1：0.4-0.8的质量比混合，充分搅拌制备成悬浮的釉浆，将该釉浆在陶瓷坯体表面施釉后烧成温度为1100-1200℃，保温时间30-60min，冷却后得金属光泽装饰釉。
2、根据权利要求1所述的低温金属光泽装饰釉的制备方法，其特征在于：所说的球磨采用干法球磨，料球质量比为料：球＝1：2-5，球磨时间为20-60min。
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