CN109279778A - 紫彩窑变釉及其制备方法、用其制备紫彩窑变釉陶瓷制品的方法 - Google Patents

紫彩窑变釉及其制备方法、用其制备紫彩窑变釉陶瓷制品的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种紫彩窑变釉及其制备方法、用其制备紫彩窑变釉陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。本发明的紫彩窑变釉，包括按照如下组分：氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土、重钙、石英、膨润土、氧化镧、氧化钕、孔雀石、冰晶石和美胶。紫彩窑变釉的制备方法包括如下步骤：破碎及研磨、分散处理、预烧制、混料和制备釉水。用紫彩窑变釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：预热、施釉和烧制。本发明制得的窑变釉陶瓷制品产品成品率高，窑变效果可控，制得的产品欣赏性强，且抗热震性能强，使用寿命长。

Description

紫彩窑变釉及其制备方法、用其制备紫彩窑变釉陶瓷制品的 方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种紫彩窑变釉及其制备方法、用其制备紫彩窑变釉陶瓷制品的方法。
背景技术
陶瓷，作为我国的标志性产品之一，一直深受人们的青睐，更是我国主要的出口产品之一的。窑变，主要是指瓷器在烧制过程中，由于窑内温度发生变化导致其表面釉色发生的不确定性自然变化，制得的窑变釉具有独特的视觉效果。传统的窑变釉在制备过程中，对其原料的采用及制备工艺要求较高，稍有不慎制得的窑变釉陶瓷制品其外观视觉效果差，欣赏性差，达不到市场的要求。
因此，需要一种产品成品率高，窑变效果可控，制得的产品欣赏性强，且抗热震性能强，使用寿命长的窑变釉。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种产品成品率高，窑变效果可控，制得的产品欣赏性强，且抗热震性能强，使用寿命长的窑变釉。
本发明采用如下技术方案：
紫彩窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分：氧化铁10～13份，氧化锌5～8份，氧化钠7～8份，龙岩高岭土18～20份，重钙15～17份，石英25～26份，膨润土25～26份，氧化镧2～3份，氧化钕2～3份，孔雀石1～1.5份，冰晶石1～2份，美胶0.02份。
所述的紫彩窑变釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、破碎及研磨：
按照所述质量份数，将所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土、重钙、石英、膨润土、氧化镧、氧化钕、孔雀石和冰晶石分别破碎并研磨，过筛后得预备料；
步骤二、分散处理：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土和膨润土混合均匀得预分散料，然后将所述预分散料加入分散剂中，混合搅拌后过滤得分散料；
步骤三、预烧制：
将步骤二所得分散料进行预烧制，得预烧制料；
步骤四、混料：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的重钙、石英、氧化镧、氧化钕、孔雀石、冰晶石美胶依次加入步骤三所得预烧制料中搅拌均匀，得待球磨料，然后将所得待球磨料进行球磨，得球磨料；
步骤五、制备釉水：
调节步骤四所得球磨料浓度至45～48波美度，得紫彩窑变釉。
进一步的，步骤一所述研磨后，均过800～1000目网筛。
进一步的，步骤二所述分散剂为异丙醇或聚乙烯醇中的任意一种，按照重量比，所述分散剂:预分散料＝4～6:1。
进一步的，步骤三所述预烧制温度为500～600℃，所述预烧制时间为60～90min。
进一步的，步骤四所述球磨过程中，按照重量比为待球磨料:球:水＝0.6～0.7:1.8:0.8～1的比例进行球磨，所述球磨时间为24～36h，所述球磨转速为500～600r/min。
用所述的紫彩窑变釉制备陶瓷制品的方法，包括如下步骤：
S1、预热：
将陶瓷坯体进行预热，得预热坯体；
S2、施釉：
将紫彩窑变釉均匀施釉至S1所得预热坯体上，得施釉坯体；
S3、烧制：
采用氧化焰对S2所得施釉坯体进行烧制，自然冷却后得紫彩窑变釉陶瓷制品。
进一步的，S1所述预热温度为100～120℃，所述预热时间为30～60h。
进一步的，S2所述施釉时釉面厚度为0.05～0.15mm。
进一步的，S3所述烧制过程具体如下：先以3～5℃/min升温至700～800℃，恒温烧制20～30min，然后以1.5～2.0℃/min升温至1100～1150℃，恒温15～20min，然后以1.5～2.0℃/min升温至1300～1350℃，恒温烧制50～60min，自然冷却后得紫彩窑变釉陶瓷制品。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的窑变釉以龙岩高岭土、石英、重钙和石英作为主要釉料，起到釉料架构作用，有效提高釉面的耐磨、抗折强度和抗热震性能，提高窑变釉陶瓷制品的使用寿命；
第二、通过添加稀土元素，即氧化镧、氧化钕和孔雀石作为紫彩窑变的主要原料，氧化镧具有提高透明度的作用，申请人通过长期研发后取得突破性效果，即氧化镧、氧化钕和孔雀石作为窑变效果主要原料后，具有紫彩窑变效果；
第三、在制备紫彩窑变釉时，通过分散处理，即通过分散剂对氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土和膨润土进行分散处理，提高了紫彩窑变釉在施釉时的均匀性，然后，施釉在预烧制过的陶瓷坯体上后，由于陶瓷坯体带有一定的文图，提前给窑变釉进行加热，有效提高釉面和陶瓷坯体表面的粘结性、光滑度及视觉效果。不仅如果，陶瓷制品在烧制过程中通过三段式加热，有效防止釉面产生裂纹，当升温至700～800℃时，将窑变釉和陶瓷坯体表面结合，当升温至1100～1150℃时，有效排除釉面产生的气泡，防止釉面产生针孔，提高釉面的饱满度，最后在1300～1350℃的高温烧制时，提高釉面的强度，提高釉面窑变效果。
具体实施方式
实施例1
紫彩窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分：氧化铁10份，氧化锌5份，氧化钠7份，龙岩高岭土18份，重钙15份，石英25份，膨润土25份，氧化镧2份，氧化钕2份，孔雀石1份，冰晶石1份，美胶0.02份。
所述的紫彩窑变釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、破碎及研磨：
按照所述质量份数，将所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土、重钙、石英、膨润土、氧化镧、氧化钕、孔雀石和冰晶石分别破碎并研磨，过800目网筛后得预备料；
步骤二、分散处理：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土和膨润土混合均匀得预分散料，然后将所述预分散料加入分散剂中，混合搅拌后过滤得分散料；
其中，所述分散剂为异丙醇，按照重量比，所述分散剂:预分散料＝4:1。
步骤三、预烧制：
将步骤二所得分散料进行预烧制，得预烧制料；所述预烧制温度为500℃，所述预烧制时间为60min。
步骤四、混料：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的重钙、石英、氧化镧、氧化钕、孔雀石、冰晶石美胶依次加入步骤三所得预烧制料中搅拌均匀，得待球磨料，然后将所得待球磨料进行球磨，得球磨料；
所述球磨过程中，按照重量比为待球磨料:球:水＝0.6:1.8:0.8的比例进行球磨，所述球磨时间为24h，所述球磨转速为500r/min。
步骤五、制备釉水：
调节步骤四所得球磨料浓度至45波美度，得紫彩窑变釉。
用权利要求1所述的紫彩窑变釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预热：
将陶瓷坯体进行预热，得预热坯体；
所述预热温度为100℃，所述预热时间为30h。
S2、施釉：
将紫彩窑变釉均匀施釉至S1所得预热坯体上，得施釉坯体；
所述施釉时釉面厚度为0.05mm。
S3、烧制：
采用氧化焰对S2所得施釉坯体进行烧制，自然冷却后得紫彩窑变釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：先以3℃/min升温至700℃，恒温烧制20min，然后以1.5℃/min升温至1100℃，恒温15min，然后以1.5℃/min升温至1300℃，恒温烧制50min，自然冷却后得紫彩窑变釉陶瓷制品。
实施例2
紫彩窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分：氧化铁12份，氧化锌6份，氧化钠8份，龙岩高岭土19份，重钙16份，石英26份，膨润土26份，氧化镧3份，氧化钕3份，孔雀石1.2份，冰晶石2份，美胶0.03份。
所述的紫彩窑变釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、破碎及研磨：
按照所述质量份数，将所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土、重钙、石英、膨润土、氧化镧、氧化钕、孔雀石和冰晶石分别破碎并研磨，过900目网筛后得预备料；
步骤二、分散处理：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土和膨润土混合均匀得预分散料，然后将所述预分散料加入分散剂中，混合搅拌后过滤得分散料；
其中，所述分散剂为聚乙烯醇，按照重量比，所述分散剂:预分散料＝5:1。
步骤三、预烧制：
将步骤二所得分散料进行预烧制，得预烧制料；所述预烧制温度为550℃，所述预烧制时间为80min。
步骤四、混料：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的重钙、石英、氧化镧、氧化钕、孔雀石、冰晶石美胶依次加入步骤三所得预烧制料中搅拌均匀，得待球磨料，然后将所得待球磨料进行球磨，得球磨料；
所述球磨过程中，按照重量比为待球磨料:球:水＝0.7:1.8:0.9的比例进行球磨，所述球磨时间为30h，所述球磨转速为550r/min。
步骤五、制备釉水：
调节步骤四所得球磨料浓度至46波美度，得紫彩窑变釉。
用权利要求1所述的紫彩窑变釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预热：
将陶瓷坯体进行预热，得预热坯体；
所述预热温度为110℃，所述预热时间为50h。
S2、施釉：
将紫彩窑变釉均匀施釉至S1所得预热坯体上，得施釉坯体；
所述施釉时釉面厚度为0.10mm。
S3、烧制：
采用氧化焰对S2所得施釉坯体进行烧制，自然冷却后得紫彩窑变釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：先以4℃/min升温至750℃，恒温烧制25min，然后以1.8℃/min升温至1130℃，恒温18min，然后以1.8℃/min升温至1330℃，恒温烧制55min，自然冷却后得紫彩窑变釉陶瓷制品。
实施例3
紫彩窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分：氧化铁13份，氧化锌8份，氧化钠8份，龙岩高岭土20份，重钙17份，石英26份，膨润土26份，氧化镧3份，氧化钕3份，孔雀石1.5份，冰晶石2份，美胶0.03份。
所述的紫彩窑变釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、破碎及研磨：
按照所述质量份数，将所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土、重钙、石英、膨润土、氧化镧、氧化钕、孔雀石和冰晶石分别破碎并研磨，过1000目网筛后得预备料；
步骤二、分散处理：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土和膨润土混合均匀得预分散料，然后将所述预分散料加入分散剂中，混合搅拌后过滤得分散料；
其中，所述分散剂为异丙醇，按照重量比，所述分散剂:预分散料＝6:1。
步骤三、预烧制：
将步骤二所得分散料进行预烧制，得预烧制料；所述预烧制温度为600℃，所述预烧制时间为90min。
步骤四、混料：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的重钙、石英、氧化镧、氧化钕、孔雀石、冰晶石美胶依次加入步骤三所得预烧制料中搅拌均匀，得待球磨料，然后将所得待球磨料进行球磨，得球磨料；
所述球磨过程中，按照重量比为待球磨料:球:水＝0.7:1.8:1的比例进行球磨，所述球磨时间为36h，所述球磨转速为600r/min。
步骤五、制备釉水：
调节步骤四所得球磨料浓度至48波美度，得紫彩窑变釉。
用权利要求1所述的紫彩窑变釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预热：
将陶瓷坯体进行预热，得预热坯体；
所述预热温度为120℃，所述预热时间为60h。
S2、施釉：
将紫彩窑变釉均匀施釉至S1所得预热坯体上，得施釉坯体；
所述施釉时釉面厚度为0.15mm。
S3、烧制：
采用氧化焰对S2所得施釉坯体进行烧制，自然冷却后得紫彩窑变釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：先以5℃/min升温至800℃，恒温烧制30min，然后以2.0℃/min升温至1150℃，恒温20min，然后以2.0℃/min升温至1350℃，恒温烧制60min，自然冷却后得紫彩窑变釉陶瓷制品。
实施例4
紫彩窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分：氧化铁12份，氧化锌7份，氧化钠8份，龙岩高岭土19份，重钙15份，石英25份，膨润土26份，氧化镧3份，氧化钕2份，孔雀石1.4份，冰晶石2份，美胶0.03份。
所述的紫彩窑变釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、破碎及研磨：
按照所述质量份数，将所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土、重钙、石英、膨润土、氧化镧、氧化钕、孔雀石和冰晶石分别破碎并研磨，过1000目网筛后得预备料；
步骤二、分散处理：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土和膨润土混合均匀得预分散料，然后将所述预分散料加入分散剂中，混合搅拌后过滤得分散料；
其中，所述分散剂为聚乙烯醇，按照重量比，所述分散剂:预分散料＝5:1。
步骤三、预烧制：
将步骤二所得分散料进行预烧制，得预烧制料；所述预烧制温度为580℃，所述预烧制时间为80min。
步骤四、混料：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的重钙、石英、氧化镧、氧化钕、孔雀石、冰晶石美胶依次加入步骤三所得预烧制料中搅拌均匀，得待球磨料，然后将所得待球磨料进行球磨，得球磨料；
所述球磨过程中，按照重量比为待球磨料:球:水＝0.6:1.8:1的比例进行球磨，所述球磨时间为33h，所述球磨转速为600r/min。
步骤五、制备釉水：
调节步骤四所得球磨料浓度至47波美度，得紫彩窑变釉。
用权利要求1所述的紫彩窑变釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预热：
将陶瓷坯体进行预热，得预热坯体；
所述预热温度为110℃，所述预热时间为50h。
S2、施釉：
将紫彩窑变釉均匀施釉至S1所得预热坯体上，得施釉坯体；
所述施釉时釉面厚度为0.10mm。
S3、烧制：
采用氧化焰对S2所得施釉坯体进行烧制，自然冷却后得紫彩窑变釉陶瓷制品；
所述烧制过程具体如下：先以4℃/min升温至800℃，恒温烧制30min，然后以1.8℃/min升温至1130℃，恒温18min，然后以1.7℃/min升温至1300℃，恒温烧制50min，自然冷却后得紫彩窑变釉陶瓷制品。
对照例1
紫彩窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分：氧化铁10份，氧化锌5份，氧化钠7份，龙岩高岭土18份，重钙15份，石英25份，膨润土25份，氧化镧2份，氧化钕2份，孔雀石1份，美胶0.02份。
所述的紫彩窑变釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、破碎及研磨：
按照所述质量份数，将所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土、重钙、石英、膨润土、氧化镧、氧化钕、孔雀石和冰晶石分别破碎并研磨，过800目网筛后得预备料；
步骤二、分散处理：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土和膨润土混合均匀得预分散料，然后将所述预分散料加入分散剂中，混合搅拌后过滤得分散料；
其中，所述分散剂为异丙醇，按照重量比，所述分散剂:预分散料＝4:1。
步骤三、预烧制：
将步骤二所得分散料进行预烧制，得预烧制料；所述预烧制温度为500℃，所述预烧制时间为60min。
步骤四、混料：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的重钙、石英、氧化镧、氧化钕、孔雀石、冰晶石美胶依次加入步骤三所得预烧制料中搅拌均匀，得待球磨料，然后将所得待球磨料进行球磨，得球磨料；
所述球磨过程中，按照重量比为待球磨料:球:水＝0.6:1.8:0.8的比例进行球磨，所述球磨时间为24h，所述球磨转速为500r/min。
步骤五、制备釉水：
调节步骤四所得球磨料浓度至45波美度，得紫彩窑变釉。
用权利要求1所述的紫彩窑变釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、施釉：
将紫彩窑变釉均匀施釉至陶瓷坯体上，得施釉坯体；
所述施釉时釉面厚度为0.05mm。
S2、烧制：
采用氧化焰对S1所得施釉坯体进行烧制，自然冷却后得紫彩窑变釉陶瓷制品；所述烧制时，将施釉坯体在1300℃环境中恒温烧制2～3h。
对照例2
紫彩窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分：氧化铁10份，氧化锌5份，氧化钠7份，龙岩高岭土18份，重钙15份，石英25份，氧化镧2份，氧化钕2份，孔雀石1份，冰晶石1份。
所述的紫彩窑变釉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、破碎及研磨：
按照所述质量份数，将所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土、重钙、石英、膨润土、氧化镧、氧化钕、孔雀石和冰晶石分别破碎并研磨，过800目网筛后得预备料；
步骤二、分散处理：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土和膨润土混合均匀得预分散料，然后将所述预分散料加入分散剂中，混合搅拌后过滤得分散料；
其中，所述分散剂为异丙醇，按照重量比，所述分散剂:预分散料＝4:1。
步骤三、预烧制：
将步骤二所得分散料进行预烧制，得预烧制料；所述预烧制温度为500℃，所述预烧制时间为60min。
步骤四、混料：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的重钙、石英、氧化镧、氧化钕、孔雀石、冰晶石美胶依次加入步骤三所得预烧制料中搅拌均匀，得待球磨料，然后将所得待球磨料进行球磨，得球磨料；
所述球磨过程中，按照重量比为待球磨料:球:水＝0.6:1.8:0.8的比例进行球磨，所述球磨时间为24h，所述球磨转速为500r/min。
步骤五、制备釉水：
调节步骤四所得球磨料浓度至45波美度，得紫彩窑变釉。
用权利要求1所述的紫彩窑变釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预热：
将陶瓷坯体进行预热，得预热坯体；
所述预热温度为100℃，所述预热时间为30h。
S2、施釉：
将紫彩窑变釉均匀施釉至S1所得预热坯体上，得施釉坯体；
所述施釉时釉面厚度为0.3mm。
S3、烧制：
采用氧化焰对S2所得施釉坯体进行烧制，自然冷却后得紫彩窑变釉陶瓷制品；所述烧制时，将施釉坯体在1300℃环境中恒温烧制2～3h。
将通过本发明实施例1～4和对照例1～2制得的紫彩窑变釉陶瓷制品进行检测，
采用GB/T 34252-2017日用陶瓷器抗釉纹测试方法检测抗裂纹检测；
采用GB/T 3532-2009日用瓷器对紫彩窑变釉陶瓷制品进行检测；检测结果如下表1：
表1实施例1～4和对照例1～2制得的紫彩窑变釉陶瓷制品的检测结果
从表1中可知，本发明实施例1～4制得的紫彩窑变釉陶瓷制品在180℃～20℃交换一次不开裂，抗热震性能强，吸水率低，提高使用寿命，且铅铬溶出量少，减少人体危害。而对照例1～2所得到的紫彩窑变釉陶瓷制品其窑变效果差，欣赏性低，无法满足市场需求。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.紫彩窑变釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：氧化铁10~13份，氧化锌5~8份，氧化钠7~8份，龙岩高岭土18~20份，重钙15~17份，石英25~26份，膨润土25~26份，氧化镧2~3份，氧化钕2~3份，孔雀石1~1.5份，冰晶石1~2份，美胶0.02~0.03份。
2.权利要求1所述的紫彩窑变釉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、破碎及研磨：
按照所述质量份数，将所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土、重钙、石英、膨润土、氧化镧、氧化钕、孔雀石和冰晶石分别破碎并研磨，过筛后得预备料；
步骤二、分散处理：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的所述氧化铁、氧化锌、氧化钠、龙岩高岭土和膨润土混合均匀得预分散料，然后将所述预分散料加入分散剂中，混合搅拌后过滤得分散料；
步骤三、预烧制：
将步骤二所得分散料进行预烧制，得预烧制料；
步骤四、混料：
按照所述质量份数，将步骤一所得预备料中的重钙、石英、氧化镧、氧化钕、孔雀石、冰晶石美胶依次加入步骤三所得预烧制料中搅拌均匀，得待球磨料，然后将所得待球磨料进行球磨，得球磨料；
步骤五、制备釉水：
调节步骤四所得球磨料浓度至45~48波美度，得紫彩窑变釉。
3.根据权利要求2所述的紫彩窑变釉的制备方法，其特征在于，步骤一所述研磨后，均过800~1000目网筛。
4.根据权利要求2所述的紫彩窑变釉的制备方法，其特征在于，步骤二所述分散剂为异丙醇或聚乙烯醇中的任意一种，按照重量比，所述分散剂:预分散料=4~6:1。
5.根据权利要求2所述的紫彩窑变釉的制备方法，其特征在于，步骤三所述预烧制温度为500~600℃，所述预烧制时间为60~90min。
6.根据权利要求2所述的紫彩窑变釉的制备方法，其特征在于，步骤四所述球磨过程中，按照重量比为待球磨料:球:水=0.6~0.7:1.8:0.8~1的比例进行球磨，所述球磨时间为24~36h，所述球磨转速为500~600r/min。
7.用权利要求1所述的紫彩窑变釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预热：
将陶瓷坯体进行预热，得预热坯体；
S2、施釉：
将紫彩窑变釉均匀施釉至S1所得预热坯体上，得施釉坯体；
S3、烧制：
采用氧化焰对S2所得施釉坯体进行烧制，自然冷却后得紫彩窑变釉陶瓷制品。
8.权利要求7所述的用紫彩窑变釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，S1所述预热温度为100~120℃，所述预热时间为30~60h。
9.权利要求7所述的用紫彩窑变釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，S2所述施釉时釉面厚度为0. 05~0.15mm。
10.权利要求7所述的用紫彩窑变釉制备陶瓷制品的方法，其特征在于，S3所述烧制过程具体如下：先以3~5℃/min升温至700~800℃，恒温烧制20~30min，然后以1.5~2.0℃/min升温至1100~1150℃，恒温15~20min，然后以1.5~2.0℃/min升温至1300~1350℃，恒温烧制50~60min，自然冷却后得紫彩窑变釉陶瓷制品。
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