CN107265858A - 低温烧成环保釉料及其制备和使用方法 - Google Patents

低温烧成环保釉料及其制备和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种低温烧成环保釉料，由以下重量分数的各组分组成：石髓28～34份，南寒水石12～17份，珊瑚石8～14份，釉果7～12份，碎砾石19～22份，元明粉5～8份，广西白泥15～18份，砂岩21～25份，氧化镍8～11份，氢氧化钠6～10份，硼砂7～9份，硅质材料12～16份，其中，硅质材料包括晶态硅质材料和非晶态硅质材料，晶态硅质材料为石英砂或花岗岩中的一种或两种，非晶态硅质材料为膨润土、硅藻土、天然粘土或粉煤灰的一种或两种，硅质材料中非晶态硅质材料的质量含量高于30％。该配方所制得的釉料具有烧结温度低、烧制速度快的特点，生产成本低，对环境污染小，且生产出来的瓷器釉面光泽强，表面光滑平整，性能稳定，无剥釉现象。

Description

低温烧成环保釉料及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及环保材料领域，更具体地，涉及一种低温烧成环保釉料及其制备和使用方法。
背景技术
陶瓷生产过程，需要燃烧燃料和煅烧陶土及胚料、釉料等，高温下产生大量有害气体，CO、SO2、氮氧化物、氟化物和烟尘等，同时陶瓷企业的废气排放量大，空气和粉尘中的游离的SiO2含量高，废气中的粉尘分散度高，造成大气污染、下酸雨、植物不结果等等，更为严重的是会导致温室效应、海平面上升、气候反常等严重后果，这是工业革命以来全球密切关注的话题之一。目前，釉料烧结温度往往高于1000℃，即耗能、又污染环境，不适合未来经济战略的发展。为了加快社会、经济的发展，我们要加大能源的综合开采和合理有效使用。低温快烧工艺是目前陶瓷行业节约能源、降低燃耗、提高生产效率的有效途径。由于其烧结温度降低、烧结速度快，能大幅度降低能耗和产品成本，同时减少资源的浪费与对大气环境的污染。
发明内容
本发明的目的是针对上述的问题，提供一种低温烧成环保釉料极其制备和使用方法。
本发明目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种低温烧成环保釉料，由以下重量百分比的各组分组成：石髓28～34份，南寒水石12～17份，珊瑚石8～14份，釉果7～12份，碎砾石19～22份，元明粉5～8份，广西白泥15～18份，砂岩21～25份，氧化镍8～11份，氢氧化钠6～10份，硼砂7～9份，硅质材料12～16份。
进一步地，所述的硅质材料包括晶态硅质材料和非晶态硅质材料。
进一步地，所述晶态硅质材料为石英砂或花岗岩中的一种或两种。
进一步地，所述非晶态硅质材料为膨润土、硅藻土、天然粘土或粉煤灰的一种或两种。
优选地，所述硅质材料中非晶态硅质材料的质量含量高于30％。
本发明还提供了所述低温烧成环保釉料的制备方法，包括以下步骤：按配方重量配比称取，以球：水：料=2：0.5～0.6：1的比例球磨3h，出磨后200～250目筛筛余0.1～0.2%，得到低温烧成环保釉料。
本发明还提供了所述低温烧成环保釉料的使用方法：在坯件上淋釉或喷釉，施釉厚度0.2～0.3mm，入隧道窑氧化焰烧成，烧成温度920～1020℃，烧成周期3h，保温20min后自然冷却，得到低温烧成环保釉产品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种低温烧成环保釉料，采用特殊的原料配方及烧制工艺，烧结温度低、烧制速度快，节省燃料，生产成本低，对环境污染小，且生产出来的瓷器釉面光泽强，表面光滑平整，性能稳定，无剥釉现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例公开了一种低温烧成环保釉料，由以下重量份数的各组分组成：石髓28份，南寒水石12份，珊瑚石8份，釉果7份，碎砾石19份，元明粉5份，广西白泥15份，砂岩21份，氧化镍8份，氢氧化钠6份，硼砂7份，硅质材料12份。
其中，硅质材料包括石英砂3份，膨润土5份，粉煤灰4份。
实施例2
本实施例公开了一种低温烧成环保釉料，由以下重量份数的各组分组成：石髓34份，南寒水石17份，珊瑚石14份，釉果12份，碎砾石22份，元明粉8份，广西白泥18份，砂岩25份，氧化镍11份，氢氧化钠10份，硼砂9份，硅质材料16份。
其中，硅质材料包括花岗岩6份，硅藻土5份，天然粘土5份。
实施例3
本实施例公开了一种低温烧成环保釉料，由以下重量份数的各组分组成：石髓30份，南寒水石15份，珊瑚石10份，釉果10份，碎砾石20份，元明粉7份，广西白泥16份，砂岩22份，氧化镍10份，氢氧化钠8份，硼砂8份，硅质材料14份。
其中，硅质材料包括石英砂3份，花岗岩4份，膨润土2份，粉煤灰5份。
实施例4
本实施例公开了一种低温烧成环保釉料，由以下重量份数的各组分组成：石髓32份，南寒水石13份，珊瑚石9份，釉果11份，碎砾石21份，元明粉7份，广西白泥17份，砂岩24份，氧化镍9份，氢氧化钠7份，硼砂8.5份，硅质材料15份。
其中，硅质材料包括石英砂2份，花岗岩3份，膨润土10份。
实施例5
本实施例公开了一种低温烧成环保釉料，由以下重量份数的各组分组成：石髓29份，南寒水石14份，珊瑚石11份，釉果8份，碎砾石20.5份，元明粉6.5份，广西白泥16份，砂岩23份，氧化镍9份，氢氧化钠7份，硼砂8份，硅质材料13份。
其中，硅质材料包括石英砂7份，天然粘土3份，粉煤灰3份。
实施例6
本实施例公开了一种低温烧成环保釉料，由以下重量份数的各组分组成：石髓33份，南寒水石16份，珊瑚石13份，釉果9份，碎砾石20份，元明粉6份，广西白泥16份，砂岩21份，氧化镍11份，氢氧化钠9份，硼砂7份，硅质材料16份。
其中，硅质材料包括石英砂4份，花岗岩4份，膨润土4份，天然粘土4份。
实施例7
取实施例1～6任意实施例的重量组分制备低温烧成环保釉料，制备步骤如下：按配方重量配比称取，以球：水：料=2：0.5：1的比例球磨3h，出磨后200目筛筛余0.2%，得到低温烧成环保釉料。
实施例8
取实施例1～6任意实施例的重量组分制备低温烧成环保釉料，制备步骤如下：按配方重量配比称取，以球：水：料=2：0.6：1的比例球磨3h，出磨后250目筛筛余0.1%，得到低温烧成环保釉料。
实施例9
实施例7～8任意实施例制备的低温烧成环保釉料，使用方法如下：在陶瓷坯件上淋釉或喷釉，施釉厚度0.2mm，入隧道窑氧化焰烧成，烧成温度980℃，烧成周期3h，保温20min后自然冷却，得到低温烧成环保陶瓷产品。
本发明涉及一种低温烧成环保釉料，由以下重量分数的各组分组成：石髓28～34份，南寒水石12～17份，珊瑚石8～14份，釉果7～12份，碎砾石19～22份，元明粉5～8份，广西白泥15～18份，砂岩21～25份，氧化镍8～11份，氢氧化钠6～10份，硼砂7～9份，硅质材料12～16份，其中，硅质材料包括晶态硅质材料和非晶态硅质材料，晶态硅质材料为石英砂或花岗岩中的一种或两种，非晶态硅质材料为膨润土、硅藻土、天然粘土或粉煤灰的一种或两种，硅质材料中非晶态硅质材料的质量含量高于30％。该配方所制得的釉料具有烧结温度低、烧制速度快的特点，生产成本低，对环境污染小，且生产出来的瓷器釉面光泽强，表面光滑平整，性能稳定，无剥釉现象。

Claims (7)

1.一种低温烧成环保釉料，其特征在于，由以下重量分数的各组分组成：石髓28～34份，南寒水石12～17份，珊瑚石8～14份，釉果7～12份，碎砾石19～22份，元明粉5～8份，广西白泥15～18份，砂岩21～25份，氧化镍8～11份，氢氧化钠6～10份，硼砂7～9份，硅质材料12～16份。
2.根据权利要求1所述的低温烧成环保釉料，其特征在于，所述的硅质材料包括晶态硅质材料和非晶态硅质材料。
3.根据权利要求2所述的低温烧成环保釉料，其特征在于，所述晶态硅质材料为石英砂或花岗岩中的一种或两种。
4.根据权利要求2或3所述的低温烧成环保釉料，其特征在于，所述非晶态硅质材料为膨润土、硅藻土、天然粘土或粉煤灰的一种或两种。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的低温烧成环保釉料，其特征在于，所述硅质材料中非晶态硅质材料的质量含量高于30％。
6.根据权利要求5所述低温烧成环保釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配方重量配比称取，以球：水：料=2：0.5～0.6：1的比例球磨3h，出磨后200～250目筛筛余0.1～0.2%，得到低温烧成环保釉料。
7.根据权利要求6所述低温烧成环保釉料的使用方法，其特征在于，在坯件上淋釉或喷釉，施釉厚度0.2～0.3mm，入隧道窑氧化焰烧成，烧成温度920～1020℃，烧成周期3h，保温20min后自然冷却，得到低温烧成环保釉。
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