JP2001065039A - 易清掃性衛生陶器 - Google Patents
易清掃性衛生陶器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 衛生陶器表面の汚れを容易に除去できる衛生
陶器を提供すること。 【解決手段】 陶器素地表面に表面釉薬層が形成されて
おり、前記表面釉薬層中には、Ｍｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成
分の群から選ばれる少なくとも１種が含有されているこ
とを特徴とする易清掃性衛生陶器。
陶器を提供すること。 【解決手段】 陶器素地表面に表面釉薬層が形成されて
おり、前記表面釉薬層中には、Ｍｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成
分の群から選ばれる少なくとも１種が含有されているこ
とを特徴とする易清掃性衛生陶器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚れの付着しにく
い表面を有する洋風便器や和風便器といった大便器、小
便器、洗面器、手洗器、便器タンク、便器のサナ等の衛
生陶器に関する。
い表面を有する洋風便器や和風便器といった大便器、小
便器、洗面器、手洗器、便器タンク、便器のサナ等の衛
生陶器に関する。
【０００２】
【従来の技術】衛生陶器の表面を清浄に保つこと、及び
長期に亘って美観を保つことは、衛生陶器が一般的に生
活用品として広く使用されていることから必要とされる
特性である。古くより一般家庭において、衛生陶器表面
を衛生的に清浄に保ち、美観を高く保つための方法とし
て、界面活性剤、酸、アルカリ等の洗剤をタワシやブラ
シにつけてこする方法が採られてきた。
長期に亘って美観を保つことは、衛生陶器が一般的に生
活用品として広く使用されていることから必要とされる
特性である。古くより一般家庭において、衛生陶器表面
を衛生的に清浄に保ち、美観を高く保つための方法とし
て、界面活性剤、酸、アルカリ等の洗剤をタワシやブラ
シにつけてこする方法が採られてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法によれば汚れが付着する度にタワシやブラシでこする
という労働が要求される。この問題を解決するために、
本出願人は、衛生陶器素地上に第一の釉薬層と第二の釉
薬層を設け、第二の釉薬層には予め溶融された非晶質釉
薬を用いることおよび微粒化により焼成後の残留石英量
を極力低減させる方法（特願平１０−１６４１７７
号）、及び第二の釉薬層にはジルコンと顔料の添加を行
わない方法等（特願平１０−３７１５９９号）を提案
し、陶器表面の表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置
（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により０．０７μｍ未満にする
ことで、釉薬層表面に石英粒子が完全にガラス化されず
に残存する凹部をなくし、ジルコン粒子および顔料粒子
が表面に露出することによる凸部をなくすことで汚れの
付着しにくく、また汚れを容易に除去可能な衛生陶器を
完成させるに至った。また、前記釉薬層中に１価金属酸
化物成分を含有させる方法（特願平１１−０４２０２８
号、特願平１１−０５６０９６号、特願平１１−０６３
９８１号）を提案し、衛生陶器表面に付着した油汚れ、
水垢汚れ等の付着汚れを一層除去しやすくした衛生陶器
を完成させるに至った。
法によれば汚れが付着する度にタワシやブラシでこする
という労働が要求される。この問題を解決するために、
本出願人は、衛生陶器素地上に第一の釉薬層と第二の釉
薬層を設け、第二の釉薬層には予め溶融された非晶質釉
薬を用いることおよび微粒化により焼成後の残留石英量
を極力低減させる方法（特願平１０−１６４１７７
号）、及び第二の釉薬層にはジルコンと顔料の添加を行
わない方法等（特願平１０−３７１５９９号）を提案
し、陶器表面の表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置
（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により０．０７μｍ未満にする
ことで、釉薬層表面に石英粒子が完全にガラス化されず
に残存する凹部をなくし、ジルコン粒子および顔料粒子
が表面に露出することによる凸部をなくすことで汚れの
付着しにくく、また汚れを容易に除去可能な衛生陶器を
完成させるに至った。また、前記釉薬層中に１価金属酸
化物成分を含有させる方法（特願平１１−０４２０２８
号、特願平１１−０５６０９６号、特願平１１−０６３
９８１号）を提案し、衛生陶器表面に付着した油汚れ、
水垢汚れ等の付着汚れを一層除去しやすくした衛生陶器
を完成させるに至った。
【０００４】本発明では、衛生陶器表面の汚れをさらに
容易に除去できる衛生陶器を提供することを目的とす
る。
容易に除去できる衛生陶器を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、陶器素地表
面に表面釉薬層が形成されており、前記表面釉薬層中に
は、Ｍｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成分の群から選ばれる少なく
とも１種が含有されていることを特徴とする易清掃性衛
生陶器、或いは陶器素地表面に着色性の第一釉薬層が形
成されており、前記第一釉薬層表面に透明性の第二釉薬
層が形成されている衛生陶器であって、前記第二の釉薬
層釉薬層中には、Ｍｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成分の群から選
ばれる少なくとも１種が含有されていることを特徴とす
る易清掃性衛生陶器を提供する。溶融ガラスの表面張力
を下げるＭｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成分の群から選ばれる少
なくとも１種を添加することで、さらに陶器表面の表面
粗さＲａを小さくすることができ、より汚れの付着しに
くく、また汚れを容易に除去可能な衛生陶器表面を得る
ことが可能となる。前記Ｍｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成分の群
から選ばれる少なくとも１種は、過剰な添加は陶器表面
を悪化させたり釉薬層を着色させることから、前記釉薬
層中の全金属成分に対して酸化物換算で３．０重量％以
下含有されるのが好ましい。
面に表面釉薬層が形成されており、前記表面釉薬層中に
は、Ｍｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成分の群から選ばれる少なく
とも１種が含有されていることを特徴とする易清掃性衛
生陶器、或いは陶器素地表面に着色性の第一釉薬層が形
成されており、前記第一釉薬層表面に透明性の第二釉薬
層が形成されている衛生陶器であって、前記第二の釉薬
層釉薬層中には、Ｍｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成分の群から選
ばれる少なくとも１種が含有されていることを特徴とす
る易清掃性衛生陶器を提供する。溶融ガラスの表面張力
を下げるＭｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成分の群から選ばれる少
なくとも１種を添加することで、さらに陶器表面の表面
粗さＲａを小さくすることができ、より汚れの付着しに
くく、また汚れを容易に除去可能な衛生陶器表面を得る
ことが可能となる。前記Ｍｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成分の群
から選ばれる少なくとも１種は、過剰な添加は陶器表面
を悪化させたり釉薬層を着色させることから、前記釉薬
層中の全金属成分に対して酸化物換算で３．０重量％以
下含有されるのが好ましい。
【０００６】本発明の好ましい態様においては、表面釉
薬層中或いは第二の釉薬層中には、１価金属酸化物成分
が前記釉薬層中の全金属成分に対して酸化物換算で４．
５重量％以上含有されているようにする。そうすること
で、特願平１１−０４２０２８号、特願平１１−０５６
０９６号、特願平１１−０６３９８１号にある効果にく
わえて、溶融粘性が下がり表面粗さＲａを小さくするこ
とができる。
薬層中或いは第二の釉薬層中には、１価金属酸化物成分
が前記釉薬層中の全金属成分に対して酸化物換算で４．
５重量％以上含有されているようにする。そうすること
で、特願平１１−０４２０２８号、特願平１１−０５６
０９６号、特願平１１−０６３９８１号にある効果にく
わえて、溶融粘性が下がり表面粗さＲａを小さくするこ
とができる。
【０００７】本発明の好ましい態様においては、表面釉
薬層中或いは第二の釉薬層中には、Ｌｉ成分が前記釉薬
層中の全金属成分に対して酸化物換算で０．１重量％以
上含有されているようにする。そうすることで、特願平
１１−０６３９８１号にある効果にくわえて、Ｌｉは他
の１価金属酸化物と比べて溶融粘性を下げる効果が大き
いため効果的に表面粗さＲａを小さくすることができ
る。
薬層中或いは第二の釉薬層中には、Ｌｉ成分が前記釉薬
層中の全金属成分に対して酸化物換算で０．１重量％以
上含有されているようにする。そうすることで、特願平
１１−０６３９８１号にある効果にくわえて、Ｌｉは他
の１価金属酸化物と比べて溶融粘性を下げる効果が大き
いため効果的に表面粗さＲａを小さくすることができ
る。
【０００８】本発明の好ましい態様においては、第二の
透明性釉薬層の厚みは０．１ｍｍ以上、好ましくは０．
２ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上となるよう
にする。そうすることで、製造上のバラツキに拘らず、
陶器表面の表面粗さを０．０７μｍ未満にしやすくな
る。これは、透明性釉薬層の表面が、その下の釉薬層の
凹凸等の性質の影響を受けにくくなるためと考えられ
る。
透明性釉薬層の厚みは０．１ｍｍ以上、好ましくは０．
２ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上となるよう
にする。そうすることで、製造上のバラツキに拘らず、
陶器表面の表面粗さを０．０７μｍ未満にしやすくな
る。これは、透明性釉薬層の表面が、その下の釉薬層の
凹凸等の性質の影響を受けにくくなるためと考えられ
る。
【０００９】本発明の好ましい態様においては、上記構
成において、前記第二の釉薬層表面の表面粗さＲａが触
針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、
０．０７μｍ未満、好ましくは０．０５μｍ以下、好ま
しくは０．０３μｍ以下であるようにする。そうするこ
とにより、顕著な防汚効果が発現される。
成において、前記第二の釉薬層表面の表面粗さＲａが触
針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、
０．０７μｍ未満、好ましくは０．０５μｍ以下、好ま
しくは０．０３μｍ以下であるようにする。そうするこ
とにより、顕著な防汚効果が発現される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施態様においては、
図１に示すように、陶器素地表面に着色性の第一釉薬層
が形成されており、前記第一釉薬層表面に透明性の第二
釉薬層が形成されている衛生陶器であって、前記第二の
釉薬層釉薬層中には、Ｍｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成分の群か
ら選ばれる少なくとも１種が含有されていることを特徴
とする易清掃性衛生陶器である。
図１に示すように、陶器素地表面に着色性の第一釉薬層
が形成されており、前記第一釉薬層表面に透明性の第二
釉薬層が形成されている衛生陶器であって、前記第二の
釉薬層釉薬層中には、Ｍｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成分の群か
ら選ばれる少なくとも１種が含有されていることを特徴
とする易清掃性衛生陶器である。
【００１１】一般に釉薬層はＳｉを主成分とし、その他
にＡｌ等の３価金属成分、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ等の２価金
属成分、Ｎａ，Ｋ等のアルカリ金属成分からなるが、図
１の態様においては、透明性の第二釉薬層釉薬層中に他
にＭｏもしくはＷもしくはＶ成分が含有される。その他
にも任意の成分が添加可能であるが、例えば、Ｂ等を添
加してもよい。そうすることで、熱膨張係数を上げるこ
となく、熔融粘性を下げることが可能となり、表面粗さ
のさらなる低下が期待できる。さらに、水垢除去性も改
善される。
にＡｌ等の３価金属成分、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ等の２価金
属成分、Ｎａ，Ｋ等のアルカリ金属成分からなるが、図
１の態様においては、透明性の第二釉薬層釉薬層中に他
にＭｏもしくはＷもしくはＶ成分が含有される。その他
にも任意の成分が添加可能であるが、例えば、Ｂ等を添
加してもよい。そうすることで、熱膨張係数を上げるこ
となく、熔融粘性を下げることが可能となり、表面粗さ
のさらなる低下が期待できる。さらに、水垢除去性も改
善される。
【００１２】さらに、上述したように、前記第二の釉薬
層中の１価金属成分が４．５重量％以上含有されるこ
と、Ｌｉ成分が０．１重量％以上含有されることが好ま
しい。また、この釉薬を用いることで良好な釉薬面を得
ることができる焼成温度の幅を広げることができる。
層中の１価金属成分が４．５重量％以上含有されるこ
と、Ｌｉ成分が０．１重量％以上含有されることが好ま
しい。また、この釉薬を用いることで良好な釉薬面を得
ることができる焼成温度の幅を広げることができる。
【００１３】図１の実施態様の衛生陶器を製造する１つ
の方法は、例えば、陶器成形素地上に通常の着色性の釉
薬を塗布した後に、さらにその上にＭｏもしくはＷもし
くはＶ成分を含有した顔料や乳濁剤を含まないフリット
釉薬を塗布し、１１００〜１３００度の温度で焼成す
る。図１の実施態様の衛生陶器を製造する他の方法は、
例えば、陶器成形素地上に通常の着色性の釉薬を塗布し
た後に、さらにその上にＭｏもしくはＷもしくはＶ成分
を含む塩を釉薬に添加した顔料や乳濁剤を含まない釉薬
を塗布し、１１００〜１３００度の温度で焼成する。図
１の実施態様の衛生陶器を製造する他の方法は、例え
ば、既に一般的な衛生陶器の製造工程により、陶器表面
に釉薬層が施され焼成された衛生陶器の表面に、さらに
その上から焼成後にＭｏもしくはＷもしくはＶ成分を含
有した顔料や乳濁剤を含まないフリット釉薬を塗布し、
１１００〜１３００度の温度で焼成する。
の方法は、例えば、陶器成形素地上に通常の着色性の釉
薬を塗布した後に、さらにその上にＭｏもしくはＷもし
くはＶ成分を含有した顔料や乳濁剤を含まないフリット
釉薬を塗布し、１１００〜１３００度の温度で焼成す
る。図１の実施態様の衛生陶器を製造する他の方法は、
例えば、陶器成形素地上に通常の着色性の釉薬を塗布し
た後に、さらにその上にＭｏもしくはＷもしくはＶ成分
を含む塩を釉薬に添加した顔料や乳濁剤を含まない釉薬
を塗布し、１１００〜１３００度の温度で焼成する。図
１の実施態様の衛生陶器を製造する他の方法は、例え
ば、既に一般的な衛生陶器の製造工程により、陶器表面
に釉薬層が施され焼成された衛生陶器の表面に、さらに
その上から焼成後にＭｏもしくはＷもしくはＶ成分を含
有した顔料や乳濁剤を含まないフリット釉薬を塗布し、
１１００〜１３００度の温度で焼成する。
【００１４】前記の方法で作製することで、表面粗さ
（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５
１）により０．０７μｍ未満、好ましくは０．０５μｍ
未満、より好ましくは０．０３μｍ未満の優れた表面平
滑性を有する衛生陶器となる。
（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５
１）により０．０７μｍ未満、好ましくは０．０５μｍ
未満、より好ましくは０．０３μｍ未満の優れた表面平
滑性を有する衛生陶器となる。
【００１５】
【表１】
【００１６】（比較例）表１の組成からなる釉薬原料２
ｋｇと水１ｋｇ及び球石４ｋｇを、容積６リットルの陶
器製ポットに入れ、ボールミルにより約２４時間粉砕し
た。ここで得られた釉薬スラリーを釉薬Ａとする。レー
ザー回折式粒度分布計を用いて、粉砕後に得られた釉薬
Ａの粒径を測定したところ、１０μｍ以下が６５％、５
０％粒径が５．８μｍであった。また、表１から乳濁剤
であるＺｒＯ２と顔料をのぞいた組成からなり、かつ１
価金属成分Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏの和が４．５重量％未満の
釉薬基材を、電気炉を用いて１３００〜１５００℃にて
溶融し、水中で急冷してガラスフリットを得た。これを
スタンプミルにより粉砕し、得られた粉末２ｋｇと水
１．２ｋｇ及び球石４ｋｇを容積６リットルの陶器製ポ
ット中に入れ、ボールミルにより約３６時間粉砕した。
ここで得られた釉薬スラリーを釉薬Ｂとする。レーザー
回折式粒度分布計を用いて、粉砕後に得られた釉薬Ｂの
粒径を測定したところ、１０μｍ以下が６８％、５０％
粒径が６．０μｍであった。次に、ケイ砂、長石、粘土
等を原料として調整した衛生陶器素地泥しょうを用い
て、７０×１５０ｍｍの板状試験片を作製した。この板
状試験片上に、下層として釉薬Ａをスプレーコーティン
グし、続いて、上層として釉薬Ｂを焼成後の厚みが０．
２ｍｍになるようスプレーコーティングした後、１１０
０〜１２００℃で焼成することで試料を得た。得られた
試料について、目視による釉薬層の外観評価、また釉薬
層表面の表面粗さＲａを測定した。釉薬の外観は、目視
においてクラック等の欠陥はみられず、衛生陶器として
全く問題なかった。釉薬層表面の表面粗さＲａは触針式
表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）を用いて測定
した。その結果、この試料の釉薬層表面の表面粗さＲａ
は０．０４１μｍであった。
ｋｇと水１ｋｇ及び球石４ｋｇを、容積６リットルの陶
器製ポットに入れ、ボールミルにより約２４時間粉砕し
た。ここで得られた釉薬スラリーを釉薬Ａとする。レー
ザー回折式粒度分布計を用いて、粉砕後に得られた釉薬
Ａの粒径を測定したところ、１０μｍ以下が６５％、５
０％粒径が５．８μｍであった。また、表１から乳濁剤
であるＺｒＯ２と顔料をのぞいた組成からなり、かつ１
価金属成分Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏの和が４．５重量％未満の
釉薬基材を、電気炉を用いて１３００〜１５００℃にて
溶融し、水中で急冷してガラスフリットを得た。これを
スタンプミルにより粉砕し、得られた粉末２ｋｇと水
１．２ｋｇ及び球石４ｋｇを容積６リットルの陶器製ポ
ット中に入れ、ボールミルにより約３６時間粉砕した。
ここで得られた釉薬スラリーを釉薬Ｂとする。レーザー
回折式粒度分布計を用いて、粉砕後に得られた釉薬Ｂの
粒径を測定したところ、１０μｍ以下が６８％、５０％
粒径が６．０μｍであった。次に、ケイ砂、長石、粘土
等を原料として調整した衛生陶器素地泥しょうを用い
て、７０×１５０ｍｍの板状試験片を作製した。この板
状試験片上に、下層として釉薬Ａをスプレーコーティン
グし、続いて、上層として釉薬Ｂを焼成後の厚みが０．
２ｍｍになるようスプレーコーティングした後、１１０
０〜１２００℃で焼成することで試料を得た。得られた
試料について、目視による釉薬層の外観評価、また釉薬
層表面の表面粗さＲａを測定した。釉薬の外観は、目視
においてクラック等の欠陥はみられず、衛生陶器として
全く問題なかった。釉薬層表面の表面粗さＲａは触針式
表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）を用いて測定
した。その結果、この試料の釉薬層表面の表面粗さＲａ
は０．０４１μｍであった。
【００１７】（実施例１）表１から乳濁剤であるＺｒＯ
２と顔料をのぞいた組成からなり、かつ１価金属成分Ｎ
ａ２Ｏ，Ｋ２Ｏの和が４．５重量％未満の釉薬基材にＭ
ｏＯ３を内比で０．７５重量％加えたものを、電気炉を
用いて１３００〜１５００℃にて溶融し、水中で急冷し
てガラスフリットを得た。これをスタンプミルにより粉
砕し、得られた粉末２ｋｇと水１．２ｋｇ及び球石４ｋ
ｇを容積６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミ
ルにより約３６時間粉砕した。ここで得られた釉薬スラ
リーを釉薬Ｃとする。レーザー回折式粒度分布計を用い
て、粉砕後に得られた釉薬Ｃの粒径を測定したところ、
１０μｍ以下が６８％、５０％粒径が６．０μｍであっ
た。次に、前記比較例であげた板状試験片上に、下層と
して釉薬Ａをスプレーコーティングし、続いて、上層と
して釉薬Ｃを焼成後の厚みが０．２ｍｍになるようスプ
レーコーティングした後、１１００〜１２００℃で焼成
することで試料を得た。得られた試料について、目視に
よる釉薬層の外観評価、また釉薬層表面の表面粗さＲａ
を測定した。釉薬の外観は、目視においてクラック等の
欠陥はみられず、衛生陶器として全く問題なかった。釉
薬層表面の表面粗さＲａは触針式表面粗さ測定装置（Ｊ
ＩＳ−Ｂ０６５１）を用いて測定した。その結果、この
試料の釉薬層表面の表面粗さＲａは０．０２８μｍであ
った。
２と顔料をのぞいた組成からなり、かつ１価金属成分Ｎ
ａ２Ｏ，Ｋ２Ｏの和が４．５重量％未満の釉薬基材にＭ
ｏＯ３を内比で０．７５重量％加えたものを、電気炉を
用いて１３００〜１５００℃にて溶融し、水中で急冷し
てガラスフリットを得た。これをスタンプミルにより粉
砕し、得られた粉末２ｋｇと水１．２ｋｇ及び球石４ｋ
ｇを容積６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミ
ルにより約３６時間粉砕した。ここで得られた釉薬スラ
リーを釉薬Ｃとする。レーザー回折式粒度分布計を用い
て、粉砕後に得られた釉薬Ｃの粒径を測定したところ、
１０μｍ以下が６８％、５０％粒径が６．０μｍであっ
た。次に、前記比較例であげた板状試験片上に、下層と
して釉薬Ａをスプレーコーティングし、続いて、上層と
して釉薬Ｃを焼成後の厚みが０．２ｍｍになるようスプ
レーコーティングした後、１１００〜１２００℃で焼成
することで試料を得た。得られた試料について、目視に
よる釉薬層の外観評価、また釉薬層表面の表面粗さＲａ
を測定した。釉薬の外観は、目視においてクラック等の
欠陥はみられず、衛生陶器として全く問題なかった。釉
薬層表面の表面粗さＲａは触針式表面粗さ測定装置（Ｊ
ＩＳ−Ｂ０６５１）を用いて測定した。その結果、この
試料の釉薬層表面の表面粗さＲａは０．０２８μｍであ
った。
【００１８】（実施例２）表１から乳濁剤であるＺｒＯ
２と顔料をのぞいた組成からなり、かつ１価金属成分Ｎ
ａ２Ｏ，Ｋ２Ｏの和が約５重量％の釉薬基材にＭｏＯ３
を内比で０．７５重量％加えたものを、電気炉を用いて
１３００〜１５００℃にて溶融し、水中で急冷してガラ
スフリットを得た。これをスタンプミルにより粉砕し、
得られた粉末２ｋｇと水１．２ｋｇ及び球石４ｋｇを容
積６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルによ
り約３６時間粉砕した。ここで得られた釉薬スラリーを
釉薬Ｄとする。レーザー回折式粒度分布計を用いて、粉
砕後に得られた釉薬Ｄの粒径を測定したところ、１０μ
ｍ以下が６８％、５０％粒径が６．０μｍであった。次
に、前記比較例であげた板状試験片上に、下層として釉
薬Ａをスプレーコーティングし、続いて、上層として釉
薬Ｄを焼成後の厚みが０．２ｍｍになるようスプレーコ
ーティングした後、１１００〜１２００℃で焼成するこ
とで試料を得た。得られた試料について、目視による釉
薬層の外観評価、また釉薬層表面の表面粗さＲａを測定
した。釉薬の外観は、目視においてクラック等の欠陥は
みられず、衛生陶器として全く問題なかった。釉薬層表
面の表面粗さＲａは触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−
Ｂ０６５１）を用いて測定した。その結果、この試料の
釉薬層表面の表面粗さＲａは０．０２５μｍであった。
２と顔料をのぞいた組成からなり、かつ１価金属成分Ｎ
ａ２Ｏ，Ｋ２Ｏの和が約５重量％の釉薬基材にＭｏＯ３
を内比で０．７５重量％加えたものを、電気炉を用いて
１３００〜１５００℃にて溶融し、水中で急冷してガラ
スフリットを得た。これをスタンプミルにより粉砕し、
得られた粉末２ｋｇと水１．２ｋｇ及び球石４ｋｇを容
積６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルによ
り約３６時間粉砕した。ここで得られた釉薬スラリーを
釉薬Ｄとする。レーザー回折式粒度分布計を用いて、粉
砕後に得られた釉薬Ｄの粒径を測定したところ、１０μ
ｍ以下が６８％、５０％粒径が６．０μｍであった。次
に、前記比較例であげた板状試験片上に、下層として釉
薬Ａをスプレーコーティングし、続いて、上層として釉
薬Ｄを焼成後の厚みが０．２ｍｍになるようスプレーコ
ーティングした後、１１００〜１２００℃で焼成するこ
とで試料を得た。得られた試料について、目視による釉
薬層の外観評価、また釉薬層表面の表面粗さＲａを測定
した。釉薬の外観は、目視においてクラック等の欠陥は
みられず、衛生陶器として全く問題なかった。釉薬層表
面の表面粗さＲａは触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−
Ｂ０６５１）を用いて測定した。その結果、この試料の
釉薬層表面の表面粗さＲａは０．０２５μｍであった。
【００１９】（実施例３）表１から乳濁剤であるＺｒＯ
２と顔料をのぞいた組成からなり、かつ１価金属成分Ｎ
ａ２Ｏ，Ｋ２Ｏの和が約５重量％の釉薬基材にＭｏＯ３
を内比で０．７５重量％、Ｌｉ２Ｏを内比で１．５重量
％含むものを、電気炉を用いて１３００〜１５００℃に
て溶融し、水中で急冷してガラスフリットを得た。これ
をスタンプミルにより粉砕し、得られた粉末２ｋｇと水
１．２ｋｇ及び球石４ｋｇを容積６リットルの陶器製ポ
ット中に入れ、ボールミルにより約３６時間粉砕した。
ここで得られた釉薬スラリーを釉薬Ｅとする。レーザー
回折式粒度分布計を用いて、粉砕後に得られた釉薬Ｅの
粒径を測定したところ、１０μｍ以下が６８％、５０％
粒径が６．０μｍであった。次に、前記比較例であげた
板状試験片上に、下層として釉薬Ａをスプレーコーティ
ングし、続いて、上層として釉薬Ｅを焼成後の厚みが
０．２ｍｍになるようスプレーコーティングした後、１
１００〜１２００℃で焼成することで試料を得た。得ら
れた試料について、目視による釉薬層の外観評価、また
釉薬層表面の表面粗さＲａを測定した。釉薬の外観は、
目視においてクラック等の欠陥はみられず、衛生陶器と
して全く問題なかった。釉薬層表面の表面粗さＲａは触
針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）を用いて
測定した。その結果、この試料の釉薬層表面の表面粗さ
Ｒａは０．０２２μｍであった。
２と顔料をのぞいた組成からなり、かつ１価金属成分Ｎ
ａ２Ｏ，Ｋ２Ｏの和が約５重量％の釉薬基材にＭｏＯ３
を内比で０．７５重量％、Ｌｉ２Ｏを内比で１．５重量
％含むものを、電気炉を用いて１３００〜１５００℃に
て溶融し、水中で急冷してガラスフリットを得た。これ
をスタンプミルにより粉砕し、得られた粉末２ｋｇと水
１．２ｋｇ及び球石４ｋｇを容積６リットルの陶器製ポ
ット中に入れ、ボールミルにより約３６時間粉砕した。
ここで得られた釉薬スラリーを釉薬Ｅとする。レーザー
回折式粒度分布計を用いて、粉砕後に得られた釉薬Ｅの
粒径を測定したところ、１０μｍ以下が６８％、５０％
粒径が６．０μｍであった。次に、前記比較例であげた
板状試験片上に、下層として釉薬Ａをスプレーコーティ
ングし、続いて、上層として釉薬Ｅを焼成後の厚みが
０．２ｍｍになるようスプレーコーティングした後、１
１００〜１２００℃で焼成することで試料を得た。得ら
れた試料について、目視による釉薬層の外観評価、また
釉薬層表面の表面粗さＲａを測定した。釉薬の外観は、
目視においてクラック等の欠陥はみられず、衛生陶器と
して全く問題なかった。釉薬層表面の表面粗さＲａは触
針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）を用いて
測定した。その結果、この試料の釉薬層表面の表面粗さ
Ｒａは０．０２２μｍであった。
【００２０】（実施例４）前記比較例であげた板状試験
片上に、下層として釉薬Ａをスプレーコーティングし、
続いて、上層として前記実施例３であげた釉薬Ｅを焼成
後の厚みが０．４ｍｍになるようスプレーコーティング
した後、１１００〜１２００℃で焼成することで試料を
得た。得られた試料について、目視による釉薬層の外観
評価、また釉薬層表面の表面粗さＲａを測定した。釉薬
の外観は、目視においてクラック等の欠陥はみられず、
衛生陶器として全く問題なかった。釉薬層表面の表面粗
さＲａは触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５
１）を用いて測定した。その結果、この試料の釉薬層表
面の表面粗さＲａは０．０１６μｍであった。
片上に、下層として釉薬Ａをスプレーコーティングし、
続いて、上層として前記実施例３であげた釉薬Ｅを焼成
後の厚みが０．４ｍｍになるようスプレーコーティング
した後、１１００〜１２００℃で焼成することで試料を
得た。得られた試料について、目視による釉薬層の外観
評価、また釉薬層表面の表面粗さＲａを測定した。釉薬
の外観は、目視においてクラック等の欠陥はみられず、
衛生陶器として全く問題なかった。釉薬層表面の表面粗
さＲａは触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５
１）を用いて測定した。その結果、この試料の釉薬層表
面の表面粗さＲａは０．０１６μｍであった。
【００２１】（実施例５）前記比較例と同様の板状試験
片上に、下層として釉薬Ａをスプレーコーティングした
ものを１１００〜１２００℃で焼成する。続いて、上層
として前記実施例３であげた釉薬Ｅを焼成後の厚みが
０．２ｍｍになるよう前記焼成後の釉薬Ａの施された板
状試験片の上にスプレーコーティングした後、再度１１
００〜１２００℃で焼成することで試料を得た。得られ
た試料について、目視による釉薬層の外観評価、また釉
薬層表面の表面粗さＲａを測定した。釉薬の外観は、目
視においてクラック等の欠陥はみられず、衛生陶器とし
て全く問題なかった。釉薬層表面の表面粗さＲａは触針
式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）を用いて測
定した。その結果、この試料の釉薬層表面の表面粗さＲ
ａは０．０２３μｍであった。
片上に、下層として釉薬Ａをスプレーコーティングした
ものを１１００〜１２００℃で焼成する。続いて、上層
として前記実施例３であげた釉薬Ｅを焼成後の厚みが
０．２ｍｍになるよう前記焼成後の釉薬Ａの施された板
状試験片の上にスプレーコーティングした後、再度１１
００〜１２００℃で焼成することで試料を得た。得られ
た試料について、目視による釉薬層の外観評価、また釉
薬層表面の表面粗さＲａを測定した。釉薬の外観は、目
視においてクラック等の欠陥はみられず、衛生陶器とし
て全く問題なかった。釉薬層表面の表面粗さＲａは触針
式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）を用いて測
定した。その結果、この試料の釉薬層表面の表面粗さＲ
ａは０．０２３μｍであった。
【００２２】
【表２】
【００２３】各々の結果は表２に示す。このように、本
発明の実施例においては表面粗さＲａが小さくなること
で付着汚れが残存しにくい釉薬層表面になっており、そ
のため、衛生陶器としての実使用においても、汚物が除
去しやすくなっているものと推測される。
発明の実施例においては表面粗さＲａが小さくなること
で付着汚れが残存しにくい釉薬層表面になっており、そ
のため、衛生陶器としての実使用においても、汚物が除
去しやすくなっているものと推測される。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、汚れの付着しにくく、
また汚れを容易に除去可能な衛生陶器を製造することが
可能となる。
また汚れを容易に除去可能な衛生陶器を製造することが
可能となる。
【図１】 本発明の実施例を示す図である。
１…衛生陶器素地 ２…第一の釉薬層（着色性釉薬層） ３…第二の釉薬層（透明性釉薬層）
フロントページの続き (72)発明者 石橋 弘孝 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 吉田 篤史 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 早川 信 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 中島 靖 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 林 浩一 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 2D036 BA17 BA42 2D039 AA02 AA03 AA04 DB04
Claims (17)
- 【請求項１】 陶器素地表面に表面釉薬層が形成されて
おり、前記表面釉薬層中には、Ｍｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成
分の群から選ばれる少なくとも１種が含有されているこ
とを特徴とする易清掃性衛生陶器。 - 【請求項２】 陶器素地表面に着色性の第一釉薬層が形
成されており、前記第一釉薬層表面に透明性の第二釉薬
層が形成されている衛生陶器であって、前記第二の釉薬
層中には、Ｍｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成分の群から選ばれる
少なくとも１種が含有されていることを特徴とする易清
掃性衛生陶器。 - 【請求項３】 前記Ｍｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成分の群から
選ばれる少なくとも１種は、前記表面釉薬層中の全金属
成分に対して酸化物換算で３．０重量％以下含有されて
いることを特徴とする請求項１に記載の易清掃性衛生陶
器。 - 【請求項４】 前記Ｍｏ成分、Ｗ成分、Ｖ成分の群から
選ばれる少なくとも１種は、前記第二の釉薬層中の全金
属成分に対して酸化物換算で３．０重量％以下含有され
ていることを特徴とする請求項２に記載の易清掃性衛生
陶器。 - 【請求項５】 前記表面釉薬層中には、１価金属酸化物
成分が前記表面釉薬層中の全金属成分に対して酸化物換
算で４．５重量％以上含有されていることを特徴とする
請求項１または３に記載の易清掃性衛生陶器。 - 【請求項６】 前記第二の釉薬層中には、１価金属酸化
物成分が前記第二の釉薬層中の全金属成分に対して酸化
物換算で４．５重量％以上含有されていることを特徴と
する請求項２または４に記載の易清掃性衛生陶器。 - 【請求項７】 前記表面釉薬層中には、Ｌｉ成分が前記
表面釉薬層中の全金属成分に対して酸化物換算で０．１
重量％以上含有されていることを特徴とする請求項１、
３、５のいずれか１項に記載の易清掃性衛生陶器。 - 【請求項８】 前記第二の釉薬層中には、Ｌｉ成分が前
記第二の釉薬層中の全金属成分に対して酸化物換算で
０．１重量％以上含有されていることを特徴とする請求
項２、４、６のいずれか１項に記載の易清掃性衛生陶
器。 - 【請求項９】 前記第二の釉薬層の釉薬層厚みが０．１
ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２、４、６、８
のいずれか１項に記載の易清掃性衛生陶器。 - 【請求項１０】 前記第二の釉薬層の釉薬層厚みが０．
２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２、４、６、
８のいずれか１項に記載の易清掃性衛生陶器。 - 【請求項１１】 前記第二の釉薬層の釉薬層厚みが０．
３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２、４、６、
８のいずれか１項に記載の易清掃性衛生陶器。 - 【請求項１２】 前記表面釉薬層表面の表面粗さＲａが
触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）によ
り、０．０７μｍ未満であることを特徴とする請求項
１、３、５、７のいずれか１項に記載の易清掃性衛生陶
器。 - 【請求項１３】 前記表面釉薬層表面の表面粗さＲａが
触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）によ
り、０．０５μｍ以下であることを特徴とする請求項
１、３、５、７のいずれか１項に記載の易清掃性衛生陶
器。 - 【請求項１４】 前記表面釉薬層表面の表面粗さＲａが
触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）によ
り、０．０３μｍ以下であることを特徴とする請求項
１、３、５、７のいずれか１項に記載の易清掃性衛生陶
器。 - 【請求項１５】 前記第二の釉薬層表面の表面粗さＲａ
が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）によ
り、０．０７μｍ未満であることを特徴とする請求項
２、４、６、８〜１１のいずれか１項に記載の易清掃性
衛生陶器。 - 【請求項１６】 前記第二の釉薬層表面の表面粗さＲａ
が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）によ
り、０．０５μｍ以下であることを特徴とする請求項
２、４、６、８〜１１のいずれか１項に記載の易清掃性
衛生陶器。 - 【請求項１７】 前記第二の釉薬層表面の表面粗さＲａ
が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）によ
り、０．０３μｍ以下であることを特徴とする請求項
２、４、６、８〜１１のいずれか１項に記載の易清掃性
衛生陶器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24087599A JP2001065039A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 易清掃性衛生陶器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24087599A JP2001065039A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 易清掃性衛生陶器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001065039A true JP2001065039A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17066006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24087599A Pending JP2001065039A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 易清掃性衛生陶器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001065039A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102491791A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-13 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种质感细腻的仿古哑光釉釉料及其使用方法 |
-
1999
- 1999-08-27 JP JP24087599A patent/JP2001065039A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102491791A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-13 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种质感细腻的仿古哑光釉釉料及其使用方法 |
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