CN113002116B - 一种蛇皮纹膜的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜制作技术领域，具体为一种蛇皮纹膜的制作方法，包括以下步骤：S1前处理：将高光膜和花膜分别放入加热装置中进行加热，并进行滚光处理；S2涂布：采用涂布机将凝胶在经过前处理的高光膜上进行涂布；S3热压：将涂布好凝胶的高光膜与花膜贴合在一起，并采用成型轮进行热压，使得高光膜和花膜粘合为一体，最后冷却成型、卷取。本发明蛇皮纹膜能够模拟蛇皮的鳞状外观，并且具有很好的光泽度和摩擦系数。

Description

一种蛇皮纹膜的制作方法
技术领域
本发明涉及薄膜制作技术领域，具体为一种蛇皮纹膜的制作方法。
背景技术
据统计显示，与摩擦接触有关的磨损占全球能耗的23％，尤其对于未改性的柔软弹性体来说，往往由于其固有的大粘附力和内部损耗而具有较大的摩擦系数(COF)，大大限制了应用。目前，减少摩擦最常见的策略是添加润滑油，但对于软体机器人、可穿戴电子设备和生物医学设备等领域并不适用，并且降低弹性体COF的同时一定不能牺牲其固有的柔韧性和延展性，这对材料的设计和改性提出了重大挑战。
面对这些难题，大自然给出了最好的答案。鳞状皮肤的爬行动物(例如蛇)在快速运动时表现出极低的COF，且皮肤不会分泌出粘液。从蛇皮的解剖结构中可以发现，它们坚硬的角质表皮层会通过柔韧、可拉伸的胶原纤维组织，附着于柔顺的真皮层。这样，各层组织间的刚度梯度和皮肤表面的多尺度分层纹理，使得蛇能够轻松地在不同的地貌上都以极低的COF(0.11-0.20)快速滑行，同时不牺牲真皮层的柔韧性和延展性。
受到蛇皮结构的启发，本文发展了种蛇皮纹膜的制作方法，通过形成蛇鳞状花纹和类似蛇皮表面特征的坚硬混合材料，来模拟蛇皮的外观和鳞状触感，同时能保证膜体具有相对较小的摩擦系数和较好的光泽度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种蛇皮纹膜的制作方法，本发明蛇皮纹膜能够模拟蛇皮的鳞状外观，并且具有很好的光泽度和摩擦系数。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种蛇皮纹膜的制作方法，包括以下步骤：
S1前处理：将高光膜和花膜分别放入加热装置中进行加热，并进行滚光处理；
S2涂布：采用涂布机将凝胶在经过前处理的高光膜上进行涂布；
S3热压：将涂布好凝胶的高光膜与花膜贴合在一起，并采用成型轮进行热压，使得高光膜和花膜粘合为一体，最后冷却成型、卷取；
其中，所述凝胶由甲基丙烯酸羟乙酯和交联剂按照(3-5):(1-2)的质量比组成，所述花膜呈蛇鳞状花纹。
优选的，所述凝胶由甲基丙烯酸羟乙酯和交联剂按照5:1的质量比组成。
优选的，所述交联剂为聚乙二醇二甲基丙烯酸酯。
优选的，所述滚光处理是将所述高光膜或所述花膜与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠膜和磨料的相对运动进行光饰处理。
优选的，所述磨削介质为浮石、石英砂或铁屑中的一种或多种。
优选的，所述高光膜厚度为1.2-1.5mm，所述花膜的厚度为0.05-0.15mm。
优选的，所述成型轮的热压温度为90℃-150℃。
本发明的有益效果为：
(1)本发明所采用的高光膜表面效果晶莹亮丽、变幻多彩、长久不变色，具有安全环保、防潮、防腐、耐久性好、易清洗的特质，与本发明中的花膜结合，可以模拟出一些生物皮肤的外观特色，同时，该膜具有优良的手感，结合本发明中采用的凝胶，能够模拟出蛇皮鳞片的手感，该凝胶由甲基丙烯酸羟乙酯和聚乙二醇二甲基丙烯酸酯组成，在将涂布好凝胶的高光膜与花膜贴合时，聚甲基丙烯酸羟乙酯链会渗透进高光膜中形成杂化层，该杂化层外观为无规则折痕，模拟出了与蛇皮表面鳞片相似的形状和触感。
(2)本发明将高光膜和花膜分别进行滚光处理，将所述高光膜或所述花膜与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠膜和磨料的相对运动进行光饰处理，有效的提升了高光膜和花膜表面的光泽度。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种蛇皮纹膜的制作方法，包括以下步骤：
S1前处理：将高光膜和花膜分别放入加热装置中进行加热，并进行滚光处理；
S2涂布：采用涂布机将由甲基丙烯酸羟乙酯和聚乙二醇二甲基丙烯酸酯按照3:1的质量比组成的凝胶在经过前处理的高光膜上进行涂布；
S3热压：将涂布好凝胶的高光膜与蛇鳞状花纹的花膜贴合在一起，并采用成型轮进行热压，使得高光膜和花膜粘合为一体，最后冷却成型、卷取。
实施例2
一种蛇皮纹膜的制作方法，包括以下步骤：
S1前处理：将高光膜和花膜分别放入加热装置中进行加热，并进行滚光处理；
S2涂布：采用涂布机将由甲基丙烯酸羟乙酯和聚乙二醇二甲基丙烯酸酯按照2:1的质量比组成的凝胶在经过前处理的高光膜上进行涂布；
S3热压：将涂布好凝胶的高光膜与蛇鳞状花纹的花膜贴合在一起，并采用成型轮进行热压，使得高光膜和花膜粘合为一体，最后冷却成型、卷取。
实施例3
一种蛇皮纹膜的制作方法，包括以下步骤：
S1前处理：将高光膜和花膜分别放入加热装置中进行加热，并进行滚光处理；
S2涂布：采用涂布机将由甲基丙烯酸羟乙酯和聚乙二醇二甲基丙烯酸酯按照5:2的质量比组成的凝胶在经过前处理的高光膜上进行涂布；
S3热压：将涂布好凝胶的高光膜与蛇鳞状花纹的花膜贴合在一起，并采用成型轮进行热压，使得高光膜和花膜粘合为一体，最后冷却成型、卷取。
通过对实施例1-实施例3所制得蛇皮膜进行光泽度和摩擦系数检测，所得结果如下表1所示：
其中，光泽度采用3NH光泽度仪从60°进行检测。
摩擦系数的检测方法为GB/T 10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》。
测试结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3
光泽度GU 84 82 85
摩擦系数 0.92 0.91 0.94
表1
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种蛇皮纹膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1 前处理：将高光膜和花膜分别放入加热装置中进行加热，并进行滚光处理；
S2涂布：采用涂布机将凝胶在经过前处理的高光膜上进行涂布；
S3热压：将涂布好凝胶的高光膜与花膜贴合在一起，并采用成型轮进行热压，使得高光膜和花膜粘合为一体，最后冷却成型、卷取 ；
其中，所述凝胶由甲基丙烯酸羟乙酯和交联剂按照（3-5）:（1-2）的质量比组成，所述花膜呈蛇鳞状花纹。
2.根据权利要求1所述的一种蛇皮纹膜的制作方法，其特征在于，所述凝胶由甲基丙烯酸羟乙酯和交联剂按照5:1的质量比组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种蛇皮纹膜的制作方法，其特征在于，所述交联剂为聚乙二醇二甲基丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种蛇皮纹膜的制作方法，其特征在于，所述滚光处理是将所述高光膜或所述花膜与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠膜和磨料的相对运动进行光饰处理。
5.根据权利要求4所述的一种蛇皮纹膜的制作方法，其特征在于，所述磨削介质为浮石、石英砂或铁屑中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种蛇皮纹膜的制作方法，其特征在于，所述高光膜厚度为1.2-1.5mm，所述花膜的厚度为0.05-0.15mm。
7. 根据权利要求1所述的一种蛇皮纹膜的制作方法，其特征在于，所述成型轮的热压温度为 90℃-150℃。
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