CN107903848A - 一种粗糙底材用的烫金胶水及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烫金胶水技术领域,具体涉及一种粗糙底材用的烫金胶水及其生产工艺,该烫金胶水由热塑性改性丙烯酸树脂50~65%、甲苯15~25%、乙酸乙酯16~25%、硅粉0.5~1.5%组成,该烫金胶水能与粗糙底材牢固结合,并能有较好的烫印效果;该烫金胶水的生产工艺主要为混料,具有工艺简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及烫金胶水技术领域,具体涉及一种粗糙底材用的烫金胶水及其生产工艺。
背景技术
烫金是借助一定的压力与温度,将镭射烫金箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面的加工工艺。其中,镭射烫金箔需要涂上烫金胶水以进行烫印。
目前镭射烫金箔大宗应用底材多为表面光滑的纸张,如:ABS、PS、NYLON、PVC、PP、PE和玻璃等,这些光滑底材的烫印适应性好,现有的烫金胶水即可满足。随着包装印刷市场产品多样性,客户为区别其产品之独特性,印刷包装底材不再局限于表面光滑的底材,会更多地使用如皮纹纸,皱纹纸等粗糙底材作为印刷材料。
然而,这些粗糙底材表面的纹路深且凹凸不平,现有用于光滑表面的烫金胶水并不能较好地兼容粗糙底材,以致粗糙底材的烫金印刷品不能较好发展。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题,本发明目的之一在于提供一种能够与粗糙底材牢固结合的烫金胶水,该烫金胶水有烫印效果好的优点。
本发明目的之二在于提供一种粗糙底材用的烫金胶水的生产工艺,该生产工艺不但能制备出具有上述优点的烫金胶水,且制备工艺简单。
为实现上述发明目的之一,提供以下技术方案:
提供一种粗糙底材用的烫金胶水,包括以下重量百分比的原料:
上述技术方案中,包括以下重量百分比的原料:
为实现上述发明目的之二,提供以下技术方案:
提供上述粗糙底材用的烫金胶水的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一、第一次混料:按配方量分别称取改性丙烯酸树脂、甲苯和乙酸乙酯,然后将其加入搅拌器混合均匀,得到第一混合料;
步骤二、第二次混料:称取硅粉,所述硅粉的称取量比配方量硅粉多1~3%,以防硅粉飞散流失,将该硅粉加入所述第一混合料中,继续搅拌均匀,制得烫金胶水。
上述技术方案中,该硅粉的增加称取量是所述配方量硅粉的2%。
上述技术方案中,所述步骤一中,混合温度是25~30℃,混合时间是25~30min。
上述技术方案中,所述步骤二中,搅拌温度是25~30℃,搅拌时间是25~30min。
本发明的有益效果:
(1)本发明的一种粗糙底材用的烫金胶水,由于采用了热塑性改性丙烯酸树脂、甲苯、乙酸乙酯和硅粉为原料,其热塑性改性丙烯酸树脂原料在高温下容易发黏,能与粗糙底材牢固结合,从而保证了烫金胶水的附着牢固度;其甲苯能防止胶水涂布时起雾、发白的问题,从而改善了胶水的涂布效果;其乙酸乙酯能增加丙烯酸树脂涂布流平性,使丙烯酸水树脂能均匀涂布于PET薄膜上,保证了印刷效果;其硅粉具有填充性能,能促进烫印的平整性,使镭射图案清晰不变形。本发明的烫金胶水,克服了与粗糙底材结合差的问题,且具有烫印好的效果,促进了粗糙底材包装行业的发展。
(2)本发明的一种粗糙底材用的烫金胶水的生产工艺,制备出可以与粗糙底材牢固结合的烫金胶水,该生产工艺的操作程序简单,适于大规模应用。
具体实施方式
实施例1。
本实施例中的一种粗糙底材用的烫金胶水,由以下重量百分比的原料组成:
热塑性改性丙烯酸树脂50%、甲苯25%、乙酸乙酯23.5%、硅粉1.5%。
该烫金胶水的生产工艺步骤如下:
步骤一、第一次混料:按上述本实施例中原料的重量百分比,分别称取改性丙烯酸树脂、甲苯、乙酸乙酯,然后将其加入搅拌器混合均匀,混合温度是恒温25℃,混合时间是25min,得到第一混合料;
步骤二、第二次混料:按上述本实施例中原料的重量百分比称取配方量硅粉,称取配方量硅粉时,还需要增加硅粉的称取量,硅粉的增加称取量是配方量硅粉的1%,多称取硅粉的作用是:由于硅粉重量轻极易飞散,添加的越多,飞散的越多,因此必须多于理论配方重量才能符合实际配方重量,若硅粉添加量不足则胶水烫印平整度会有差异;然后,将称取的硅粉加入第一混合料中,继续搅拌均匀,搅拌温度是恒温25℃,搅拌时间是25min,制得烫金胶水。
实施例2。
本实施例中的一种粗糙底材用的烫金胶水,由以下重量百分比的原料组成:
热塑性改性丙烯酸树脂65%、甲苯18.5%、乙酸乙酯16%、硅粉0.5%。
该烫金胶水的生产工艺步骤如下:
步骤一、第一次混料:按上述本实施例中原料的重量百分比,分别称取改性丙烯酸树脂、甲苯、乙酸乙酯,然后将其加入搅拌器混合均匀,混合温度是恒温28℃,混合时间是28min,得到第一混合料;
步骤二、第二次混料:按上述本实施例中原料的重量百分比称取配方量硅粉,称取配方量硅粉时,还需要增加硅粉的称取量,硅粉的增加称取量是配方量硅粉的2%,多称取硅粉的作用是:由于硅粉重量轻极易飞散,添加的越多,飞散的越多,因此必须多于理论配方重量才能符合实际配方重量,若硅粉添加量不足则胶水烫印平整度会有差异;然后,将称取的硅粉加入第一混合料中,继续搅拌均匀,搅拌温度是恒温29℃,搅拌时间是29min,制得烫金胶水。
实施例3。
本实施例中的一种粗糙底材用的烫金胶水,由以下重量百分比的原料组成:
热塑性改性丙烯酸树脂54%、甲苯20%、乙酸乙酯25%、硅粉1%。
该烫金胶水的生产工艺步骤如下:
步骤一、第一次混料:按上述本实施例中原料的重量百分比,分别称取改性丙烯酸树脂、甲苯、乙酸乙酯,然后将其加入搅拌器混合均匀,混合温度是恒温30℃,混合时间是30min,得到第一混合料;
步骤二、第二次混料:按上述本实施例中原料的重量百分比称取配方量硅粉,称取配方量硅粉时,还需要增加硅粉的称取量,硅粉的增加称取量是配方量硅粉的3%,多称取硅粉的作用是:由于硅粉重量轻极易飞散,添加的越多,飞散的越多,因此必须多于理论配方重量才能符合实际配方重量,若硅粉添加量不足则胶水烫印平整度会有差异;然后,将称取的硅粉加入第一混合料中,继续搅拌均匀,搅拌温度是恒温30℃,搅拌时间是30min,制得烫金胶水。
实施例4。
本实施例与实施例1~3的区别在于,粗糙底材用的烫金胶水,由以下重量百分比的原料组成:改性丙烯酸树脂55%、甲苯23%、乙酸乙酯22%、硅粉1%。其他步骤与实施例1相同,在此不再重复详述。
实施例5。
本实施例与实施例1~3的区别在于,粗糙底材用的烫金胶水,改性丙烯酸树脂58%、甲苯21%、乙酸乙酯20.2%、硅粉0.8%。;其他步骤与实施例1相同,在此不再重复详述。
实施例6。
本实施例与实施例1~3的区别在于,粗糙底材用的烫金胶水,改性丙烯酸树脂56%、甲苯22%、乙酸乙酯21.1%、硅粉0.9%;其他步骤与实施例1相同,在此不再重复详述。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种粗糙底材用的烫金胶水,其特征是:包括以下重量百分比的原料:
2.根据权利要求1所述的一种粗糙底材用的烫金胶水,其特征是:包括以下重量百分比的原料:
3.权利要求1或2任一项所述的一种粗糙底材用的烫金胶水的生产工艺,其特征是:包括以下步骤:
步骤一、第一次混料:按配方量分别称取改性丙烯酸树脂、甲苯和乙酸乙酯,然后将其加入搅拌器混合均匀,得到第一混合料;
步骤二、第二次混料:称取硅粉,所述硅粉的称取量比配方量硅粉多1~3%,以防硅粉飞散流失,将该硅粉加入所述第一混合料中,继续搅拌均匀,制得烫金胶水。
4.根据权利要求3所述的一种粗糙底材用的烫金胶水的生产工艺,其特征是:该硅粉的增加称取量是所述配方量硅粉的2%。
5.根据权利要求3所述的一种粗糙底材用的烫金胶水的生产工艺,其特征是:所述步骤一中,混合温度是25~30℃,混合时间是25~30min。
6.根据权利要求3所述的一种粗糙底材用的烫金胶水的生产工艺,其特征是:所述步骤二中,搅拌温度是25~30℃,搅拌时间是25~30min。
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CN110722911A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-24 | 东莞光群雷射科技有限公司 | 一种数码印刷机用热烫膜及其制备方法 |
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CN104531009A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 东莞光群雷射科技有限公司 | 一种胶印冷烫两用型胶粘剂及其制备和使用方法 |
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