CN102268215A

CN102268215A - 一种3c产品镁铝合金素材专用的溶剂型底漆及其制备方法

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Publication number: CN102268215A
Application number: CN2011102274924A
Authority: CN
Inventors: 陈贺生; 邱晓宏
Original assignee: SHANGHAI TAIHO CHEMICAL PRODUCTS CO Ltd; DONGGUAN DABAO CHEMICAL PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI TAIHO CHEMICAL PRODUCTS CO Ltd; DONGGUAN DABAO CHEMICAL PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2011-08-09
Filing date: 2011-08-09
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2031-08-09
Also published as: CN102268215B

Abstract

本发明涉及溶剂型底漆技术领域，特别是涉及一种3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型底漆及其制备方法；本发明包括饱和聚酯、颜料、分散剂、防沉剂、填料、密着剂、平坦剂、偶联剂、溶剂等物质，并通过对不同物质不同量比的分批混合、搅拌、研磨等工序制备而得，不仅能满足高低温生产线客户的需求，而且可以多道涂装和返工、漆膜不易发生开裂、层间附着力好，尤其具有优秀的耐沸水煮性能。

Description

一种3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及溶剂型底漆技术领域，特别是涉及一种3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型底漆及其制备方法。

背景技术

众所周知，镁铝合金材质，由于其质量轻、耐高温、散热快、强度高，而被广泛应用于笔记本计算机、手机、数码相机等高端3C产品(所谓3C产品是指计算机(Computer)、通讯(Communication)和消费电子产品(ConsumerElectronic)三类电子产品的简称)上。又因为其孔隙率高，易吸水，而难以达到优秀的耐水煮性能，因而对与其直接接触的底漆有着较高的性能要求。

传统用于镁铝合金材质的底漆虽然能改善一些性能，但是还存在一些不足：一方面由于镁铝合金材质具有良好的耐高温性能，传统的镁铝合金底漆，多设计为高温烘烤型产品，一般要求烘烤温度140～160℃，但却不能满足低温生产线客户的需求；另一方面由于镁铝合金材质价格昂贵，不可轻易报废，生产时必须多道涂装或打磨返工，传统的镁铝合金底漆，由于烘烤温度较高，多道涂装后，漆膜出现易发生开裂，层间附着力不良的现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一在于提供了一种3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型底漆；该底漆不仅能满足高低温生产线客户的需求，而且可以多道涂装和返工、漆膜不易发生开裂、层间附着力好，尤其具有优秀的耐沸水煮性能。

本发明的目的之二在于提供了所述3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型底漆的制备方法；

本发明的目的之三在于，提供了一种3C产品镁铝合金素材专用的低温固化型底漆；该底漆不但具有所述溶剂型底漆的优点，而且适于低温系统，低温是指该固化型底漆可在70～90℃反应。

本发明的目的之四在于，提供了所述3C产品镁铝合金素材专用的低温固化型底漆的制备方法；

本发明的目的之五在于，提供了一种3C产品镁铝合金素材专用的高温固化型底漆；该底漆不但具有所述溶剂型底漆的优点，而且适于高温系统，高温是指该固化型底漆可在140～160℃反应。

本发明的目的之六在于，提供了所述3C产品镁铝合金素材专用的高温固化型底漆的制备方法；

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型底漆，按照重量百分比计算，包括如下物质：

其中，所述饱和聚酯为高分子聚酯树脂，优选长兴树脂5054，分散剂为聚氨酯化合物，优选TEGO710、防沉剂为聚乙烯蜡，填料为三聚磷酸铝，密着剂为双酚A型环氧树脂，平坦剂为改性聚硅氧烷，优选DYK310，偶联剂为环氧硅烷共缩物，优选德国DEGUSSA，溶剂为酯类、苯类、酮类中的一种或几种混合物。

制备所述3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型底漆的方法，包括如下制备步骤：

步骤A、先将所述量的分散剂、颜料以及20～35％的饱和聚酯和2～5％的溶剂进行混合，并用搅拌机于1000～1500rpm下高速搅拌10～15分钟，得到分散均匀的混合浆料I，再用砂磨机将混合浆料I研磨至细度小于10微米，得混合浆料II；

步骤B、先往步骤A中所得混合浆料II中，加入2～5％的溶剂、30～40％的饱和聚酯以及所述量的防沉剂、填料，并用搅拌机于1000～1500rpm下高速搅拌10～15分钟，得到分散均匀的混合浆料III，再用砂磨机将混合浆料III研磨至细度小于20微米，得混合浆料IV；

步骤C、往步骤B中所得混合浆料IV中加入3～10％溶剂以及所述量的密着剂、平坦剂、偶联剂，混合后用搅拌机于500～1000rpm下搅拌均匀，制得所述适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆；再用溶剂调节到适合的粘度。

较佳地，步骤A、步骤B和步骤C中所述搅拌分散及研磨过程温度不超过60℃。

一种3C产品镁铝合金素材专用的低温固化型底漆，按照重量份计算，由适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆6～10份、异氰酸酯类固化剂1份组成。

制备所述3C产品镁铝合金素材专用的低温固化型底漆的方法，将所述适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆与异氰酸酯类固化剂分别进行包装，使用前按照所述量进行混合搅拌均匀，并于4小时内使用完。

所述异氰酸酯类固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种组合物。

一种3C产品镁铝合金素材专用的高温固化型底漆，按照重量百分比计算，由适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆80～90％、正丁基醚化三聚氰胺甲醛氨基树脂10～20％组成。

制备所述3C产品镁铝合金素材专用的高温固化型底漆的方法，先在所述适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆产品中，加入所述量的正丁基醚化三聚氰胺甲醛氨基树脂，并用搅拌机于500～1000rpm下搅拌均匀制得所述高温固化型底漆成品；使用再用溶剂调节到适合的粘度。

本发明包括饱和聚酯、颜料、分散剂、防沉剂、填料、密着剂、平坦剂、偶联剂、溶剂等物质，其中，饱和聚酯，不仅能够提供优秀的附着力，而且其特殊的分子结果和高分子量也同时提供较优秀的阻水气效果，有助于漆膜耐水煮的性能；而环氧偶联剂，对漆膜的附着力及耐水煮性能有着良好的促进作用，不仅提供良好的耐沸水煮性能，而且与面漆配合使用，可以达到优异的漆膜性能，从而满足高档产品的要求。

本发明通过对不同物质不同量比的分批混合、搅拌、研磨等工序，不仅具有优秀的耐水煮性能，而且使漆膜具备多道涂装后不硬脆、层间附着力好的特点；尤其是最后经过简单物质的添加和调配，既可同时满足不同生产线的高、低温工艺要求，而不需重新耗时耗力的另外制备。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明，下面通过黑色底漆的几个具体实施例来进行详尽说明。

实施例1

一种3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型黑色底漆，按照重量百分比计算，包括如下物质：饱和聚酯(高分子聚酯树脂)65％、颜料(炭黑)3％、分散剂1.8％、防沉剂(聚乙烯蜡)1％、填料(三聚磷酸铝)10％、密着剂(双酚A型环氧树脂)1％、平坦剂(改性聚硅氧烷)2％、偶联剂(环氧硅烷共缩物)0.5％、溶剂15.7％。

制备3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型黑色底漆的方法，包括如下制备步骤：

步骤A、先将所述量的分散剂、颜料以及35％的饱和聚酯和2％的溶剂进行混合，并用搅拌机于1200rpm下高速搅拌12分钟，得到分散均匀的混合浆料I，再用砂磨机将混合浆料I研磨至细度小于10微米，制得混合浆料II；

步骤B、先往步骤A中所得混合浆料II中，加入3.7％的溶剂、30％的饱和聚酯以及所述量的防沉剂、填料，并用搅拌机于1200rpm下高速搅拌12分钟，得到分散均匀的混合浆料III，再用砂磨机将混合浆料III研磨至细度小于20微米，制得混合浆料IV；

步骤C、往步骤B中所得混合浆料IV中加入10％溶剂以及所述量的密着剂、平坦剂、偶联剂，混合后用搅拌机于800rpm下搅拌均匀，制得所述适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆。

一种3C产品镁铝合金素材专用的低温固化型底漆及其制备方法，按照重量份计算，将适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆8份和甲苯二异氰酸酯固化剂1份，分别进行包装，使用前按照所述量进行混合搅拌均匀，并于4小时内使用完。

一种3C产品镁铝合金素材专用的高温固化型底漆及其制备方法，按照重量百分比计算，将适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆80％和正丁基醚化三聚氰胺甲醛氨基树脂20％，先用搅拌机于800rpm下搅拌均匀制得所述高温固化型底漆成品。

操作流程：

低温作业：素材→皮膜前处理→PU镁铝耐沸水煮黑底(6∶1)→80℃x20～30min→面漆(6∶1)→80℃x30min→完成

高温作业：素材→皮膜前处理→镁铝耐沸水煮黑底→150℃x20min→面漆→150℃x20min→完成

实施例2

一种3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型黑色底漆，按照重量百分比计算，包括如下物质：饱和聚酯(高分子聚酯树脂)52％、颜料(炭黑)20％、分散剂1％、防沉剂(聚乙烯蜡)3％、填料(三聚磷酸铝)5％、密着剂(双酚A型环氧树脂)2％、平坦剂(改性聚硅氧烷)5％、偶联剂(环氧硅烷共缩物)2％、溶剂10％。

制备所述3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型黑色底漆的方法，包括如下制备步骤：

步骤A、先将所述量的分散剂、颜料以及20％的饱和聚酯和2％的溶剂进行混合，并用搅拌机于1000rpm下高速搅拌15分钟，得到分散均匀的混合浆料I，再用砂磨机将混合浆料I研磨至细度小于10微米，制得混合浆料II；

步骤B、先往步骤A中所得混合浆料II中，加入5％的溶剂、32％的饱和聚酯以及所述量的防沉剂、填料，并用搅拌机于1000rpm下高速搅拌15分钟，得到分散均匀的混合浆料III，再用砂磨机将混合浆料III研磨至细度小于20微米，制得混合浆料IV；

步骤C、往步骤B中所得混合浆料IV中加入3％溶剂以及所述量的密着剂、平坦剂、偶联剂，混合后用搅拌机于1000rpm下搅拌均匀，制得所述适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆。

一种3C产品镁铝合金素材专用的低温固化型底漆及其制备方法，按照重量份计算，将适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆10份和甲苯二异氰酸酯固化剂1份，分别进行包装，使用前按照所述量进行混合搅拌均匀，并于4小时内使用完。

一种3C产品镁铝合金素材专用的高温固化型底漆及其制备方法，按照重量百分比计算，将适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆85％和正丁基醚化三聚氰胺甲醛氨基树脂15％，先用搅拌机于900rpm下搅拌均匀制得所述高温固化型底漆成品。

操作流程：同实施例1。

实施例3

一种3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型黑色底漆，按照重量百分比计算，包括如下物质：饱和聚酯(高分子聚酯树脂)59.5％、颜料(炭黑)10％、分散剂1.5％、防沉剂(聚乙烯蜡)2.5％、填料(三聚磷酸铝)8％、密着剂(双酚A型环氧树脂)0.5％、平坦剂(改性聚硅氧烷)3.5％、偶联剂(环氧硅烷共缩物)1％、溶剂5％。

步骤A、先将所述量的分散剂、颜料以及29.5％的饱和聚酯和2％的溶剂进行混合，并用搅拌机于1500rpm下高速搅拌13分钟，得到分散均匀的混合浆料I，再用砂磨机将混合浆料I研磨至细度小于10微米，制得混合浆料II；

步骤B、先往步骤A中所得混合浆料II中，加入2％的溶剂、30％的饱和聚酯以及所述量的防沉剂、填料，并用搅拌机于1500rpm下高速搅拌13分钟，得到分散均匀的混合浆料III，再用砂磨机将混合浆料III研磨至细度小于20微米，制得混合浆料IV；

步骤C、往步骤B中所得混合浆料IV中加入6.5％溶剂以及所述量的密着剂、平坦剂、偶联剂，混合后用搅拌机于500rpm下搅拌均匀，制得所述适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆。

一种3C产品镁铝合金素材专用的低温固化型底漆及其制备方法，按照重量份计算，将适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆6份和固化剂1份(包括甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯)，分别进行包装，使用前按照所述量进行混合搅拌均匀，并于4小时内使用完。

一种3C产品镁铝合金素材专用的高温固化型底漆及其制备方法，按照重量百分比计算，将适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆90％和正丁基醚化三聚氰胺甲醛氨基树脂10％，先用搅拌机于1000rpm下搅拌均匀制得所述高温固化型底漆成品。

操作流程：同实施例1。

实施例4

一种3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型黑色底漆，按照重量百分比计算，包括如下物质：饱和聚酯(高分子聚酯树脂)75％、颜料(炭黑)5％、分散剂1％、防沉剂(聚乙烯蜡)1％、填料(三聚磷酸铝)5％、密着剂(双酚A型环氧树脂)0.5％、平坦剂(改性聚硅氧烷)2％、偶联剂(环氧硅烷共缩物)0.5％、溶剂10％。

步骤A、先将所述量的分散剂、颜料以及35％的饱和聚酯和2％的溶剂进行混合，并用搅拌机于1300rpm下高速搅拌10分钟，得到分散均匀的混合浆料I，再用砂磨机将混合浆料I研磨至细度小于10微米，制得混合浆料II；

步骤B、先往步骤A中所得混合浆料II中，加入2％的溶剂、40％的饱和聚酯以及所述量的防沉剂、填料，并用搅拌机于1300rpm下高速搅拌10分钟，得到分散均匀的混合浆料III，再用砂磨机将混合浆料III研磨至细度小于20微米，制得混合浆料IV；

步骤C、往步骤B中所得混合浆料IV中加入6％溶剂以及所述量的密着剂、平坦剂、偶联剂，混合后用搅拌机于600rpm下搅拌均匀，制得所述适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆。

一种3C产品镁铝合金素材专用的低温固化型底漆及其制备方法，按照重量份计算，将适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆7份和二苯基甲烷二异氰酸酯固化剂1份，分别进行包装，使用前按照所述量进行混合搅拌均匀，并于4小时内使用完。

一种3C产品镁铝合金素材专用的高温固化型底漆及其制备方法，按照重量百分比计算，将适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆82％和正丁基醚化三聚氰胺甲醛氨基树脂18％，先用搅拌机于500rpm下搅拌均匀制得所述高温固化型底漆成品。

操作流程：同实施例1。

以上所述仅为了是本领域技术人员理解本发明所列举的三个具体实施例，并非用来限制本发明所要求保护的范围。故凡以本发明权利要求所述的特征、结构及原理所做的等效变化或修饰，例如使用不同颜色的色料等均应包括在本发明权利要求范围之内。

将本发明所述适用于镁铝合金素材的黑色底漆与面漆配合使用，进行相关性能检测，结果如下：

有上表可见，本发明所述适用于镁铝合金素材的黑色底漆，不仅各种硬度等物理性能能达到行业要求标准，而且各种耐候性、耐化学腐蚀性都比较好，尤其是用90℃以上沸水煮2小时，入魔表面无异样，且密着≥4B。

Claims

1.一种3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型底漆，其特征在于，按照重量百分比计算，包括如下物质：

2.根据权利要求1所述的3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型底漆，其特征在于，所述饱和聚酯为高分子聚酯树脂，分散剂为聚氨酯化合物、防沉剂为聚乙烯蜡，填料为三聚磷酸铝，密着剂为双酚A型环氧树脂，平坦剂为改性聚硅氧烷，偶联剂为环氧硅烷共缩物，溶剂为酯类、苯类、酮类中的一种或几种混合物。

3.制备权利要求1所述3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型底漆，其特征在于，包括如下制备步骤：

步骤B、先往步骤A中所得混合浆料II中加入2～5％的溶剂、30～40％的饱和聚酯以及所述量的防沉剂、填料，并用搅拌机于1000～1500rpm下高速搅拌10～15分钟，得到分散均匀的混合浆料III，再用砂磨机将混合浆料III研磨至细度小于20微米，得混合浆料IV；

步骤C、往步骤B中所得混合浆料IV中加入3～10％溶剂以及所述量的密着剂、平坦剂、偶联剂，混合后用搅拌机于500～1000rpm下搅拌均匀，制得所述适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆。

4.根据权利要求3所述的制备3C产品镁铝合金素材专用的溶剂型底漆的方法，其特征在于，步骤A、步骤B和步骤C中所述搅拌分散及研磨过程温度不超过60℃。

5.一种3C产品镁铝合金素材专用的低温固化型底漆，其特征在于，按照重量份计算，由权利要求1所述的适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆6～10份、异氰酸酯类固化剂1份组成。

6.制备权利要求5所述3C产品镁铝合金素材专用的低温固化型底漆的方法，其特征在于，将所述适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆与异氰酸酯类固化剂分别进行包装，使用前按照所述量进行混合搅拌均匀制得。

7.根据权利要求5所述的制备3C产品镁铝合金素材专用的低温固化型底漆的方法，其特征在于，所述异氰酸酯类固化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种组合物。

8.一种3C产品镁铝合金素材专用的高温固化型底漆，其特征在于，按照重量百分比计算，由权利要求1所述的适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆80～90％、正丁基醚化三聚氰胺甲醛氨基树脂10～20％组成。

9.制备权利要求8所述3C产品镁铝合金素材专用的高温固化型底漆的方法，其特征在于，先在所述适用于镁铝合金素材的溶剂型底漆产品中，加入所述量的正丁基醚化三聚氰胺甲醛氨基树脂，再用搅拌机于500～1000rpm下搅拌均匀制得制得所述高温固化型底漆成品。