CN109877310A - 一种镁粉材料及其提取加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁粉材料及其提取加工方法，该镁粉材料的制备工艺包括以下步骤：选取毛料镁粉，把毛料镁粉在球磨机中研磨，研磨时间为1‑2h，研磨完成之后镁粉粉末备用；按比例将环氧树脂、聚乙烯蜡、填料放入不锈钢坩埚中，温度加热至310℃左右熔化精炼，并在精炼熔化过程中加入一定量的促进剂，经1小时精炼后，除去不溶物，得到混合物；本发明所述的一种镁粉材料及其提取加工方法，使镁粉粒度达到50‑500目，纯度达99.6％，同时节约能源，降低其成本、节约能源，同时加工效果更好，为制备时的安全地实施提供了可靠的保障。
Description
技术领域
本发明属于新材料领域，特别涉及一种镁粉材料及其提取加工方法。
背景技术
镁粉通常指单质镁的粉末状态,主要由电解熔融的氯化镁和电解熔融的去水光卤石制取，镁粉为银白色有金属光泽的粉末，活泼金属，遇湿易燃物品。燃烧时产生强烈的白光并放出高热，遇水或潮气猛烈反应放出氢气，大量放热，引起燃烧或爆炸，遇氯、溴、碘、硫、磷、砷和氧化剂剧烈反应，有燃烧、爆炸危险，镁粉主要用作还原剂，制闪光粉、铅合金，冶金中作去硫剂；
而现有镁粉材料制备使纯度不高，加工方法比较复杂，为此，我们提出一种镁粉材料及其提取加工方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种镁粉材料及其提取加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种镁粉材料，其特征在于，该镁粉材料由以下质量份数的各组分组成，镁粉粉末45-80份、环氧树脂60-85份、聚乙烯蜡4-8份、填料1-3份、促进剂0.2-0.8份。
优选的，粉末镁粉溶于矿物酸、浓氢氟酸、铵盐和热水中，镁粉粉末云燃点600℃，静电感度120mJ。
优选的，所述环氧树脂具体为一种E42环氧树脂。
优选的，聚乙烯蜡为白色小微珠状，由乙烯聚合橡胶加工剂而成。
一种镁粉材料的提取加工方法，该镁粉材料的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、选取毛料镁粉，把毛料镁粉在球磨机中研磨，研磨时间为1-2h，研磨完成之后镁粉粉末备用；
步骤二、按比例将环氧树脂、聚乙烯蜡、填料放入不锈钢坩埚中，温度加热至310℃左右熔化精炼，并在精炼熔化过程中加入一定量的促进剂，经1小时精炼后，除去不溶物，得到混合物；
步骤三、用鼓风机将步骤一种球磨机内经过研磨的镁粉粉末吹入旋风分离器的入口,相对粒度小的镁粉粉末从旋风分离器的上出口输送到旋风收集器中,相对粒度大的镁粉粉末输送回球磨机继续研磨，毛料铝粉在旋风收集器内经过精选,成品铝粉从下出口排出,其余的镁粉粉末输送回球磨机中继续研磨，从而使镁粉粉末粒径更小；
步骤四、再将精炼后镁粉粉末与步骤二中的混合物混合搅拌，利用加热炉对其进行加热处理，且热处理时间为1.5-2h，加热完成之后放入冷藏室冷藏，使其成型，然后将其放入高速涡流镁粉机中进行粉碎，粉碎后的混合物进行一次分离和二次分离，制得经过改良的镁粉材料。
优选的，步骤一种球磨机内采用氮气作气体保护。
优选的，步骤一中球磨机内添加油脂块作为添加剂,添加剂占毛料铝粉的重量百分比为0.9%至1.5%。
优选的，精炼后镁粉粉末与步骤二中的混合物混合搅拌时间为30-45min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该镁粉材料及其提取加工方法，制得的镁粉材料，活性镁含量高、球形率好，松装密度大、流动性好，比表面积小等优点，能广泛应用于国防工业、石油化工、航天航空、新型功能材料、医药、烟花、食品等许多高科技研究领域，具有传统的机械铣削法镁粉无可比拟的优势，使镁粉粒度达到50-500目，纯度达99.6％，同时节约能源，降低其成本、节约能源，同时加工效果更好，为制备时的安全地实施提供了可靠的保障。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明的一种镁粉材料，该镁粉材料由以下质量份数的各组分组成，镁粉粉末45-80份、环氧树脂60-85份、聚乙烯蜡4-8份、填料1-3份、促进剂0.2-0.8份，其中粉末镁粉溶于矿物酸、浓氢氟酸、铵盐和热水中，镁粉粉末云燃点600℃，静电感度120mJ，环氧树脂具体为一种E42环氧树脂，用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应，可加速NCO反应，从而增加镁粉活性，聚乙烯蜡为白色小微珠状，由乙烯聚合橡胶加工剂而成，制得的镁粉材料，活性镁含量高、球形率好，松装密度大、流动性好，比表面积小等优点，能广泛应用于国防工业、石油化工、航天航空、新型功能材料、医药、烟花、食品等许多高科技研究领域，具有传统的机械铣削法镁粉无可比拟的优势，使镁粉粒度达到50-500目，纯度达99.6％，同时节约能源，降低其成本、节约能源，同时加工效果更好，为制备时的安全地实施提供了可靠的保障。
在镁粉材料的提取加工时，首先选取毛料镁粉，把毛料镁粉在球磨机中研磨，研磨时间为1-2h，球磨机内添加油脂块作为添加剂,添加剂占毛料铝粉的重量百分比为0.9%至1.5%，球磨机内采用氮气作气体保护，研磨完成之后镁粉粉末备用；按比例将环氧树脂、聚乙烯蜡、填料放入不锈钢坩埚中，温度加热至310℃左右熔化精炼，并在精炼熔化过程中加入一定量的促进剂，经1小时精炼后，除去不溶物，得到混合物；用鼓风机将步骤一种球磨机内经过研磨的镁粉粉末吹入旋风分离器的入口,相对粒度小的镁粉粉末从旋风分离器的上出口输送到旋风收集器中,相对粒度大的镁粉粉末输送回球磨机继续研磨，毛料铝粉在旋风收集器内经过精选,成品铝粉从下出口排出,其余的镁粉粉末输送回球磨机中继续研磨，从而使镁粉粉末粒径更小；再将精炼后镁粉粉末与步骤二中的混合物混合搅拌，利用加热炉对其进行加热处理，且热处理时间为1.5-2h，精炼后镁粉粉末与步骤二中的混合物混合搅拌时间为30-45min，加热完成之后放入冷藏室冷藏，使其成型，然后将其放入高速涡流镁粉机中进行粉碎，高速涡流粉碎机可对镁粉进行微粉碎，它与一般内粉碎机不同，不只是利用冲击力和剪断力等单纯粉碎力进行粉碎，还利用产生的无数超声波涡流，以及由此产生的高频压力的振动作用将物料粉碎，在一定条件下具有粘性和弹性物料也能被粉碎，高速涡流粉碎机在粉碎作业中原料的温度上升很少，因此对热敏性物质也可进行粉碎粉碎，从而使镁粉粉碎充分，最后混合物进行一次分离和二次分离，制得经过改良的镁粉材料。
实施例1
分别选取毛料镁粉45份，把毛料镁粉在球磨机中研磨，球磨机内采用氮气作气体保护，球磨机内添加油脂块作为添加剂,添加剂占毛料铝粉的重量百分比为0.9%至1.5%，研磨时间为1h，研磨完成之后镁粉粉末备用；按比例将环氧树脂60份、聚乙烯蜡4份、填料1份放入不锈钢坩埚中，温度加热至310℃左右熔化精炼，并在精炼熔化过程中加入一定量的促进剂0.2份，经1小时精炼后，除去不溶物，得到混合物；用鼓风机将步骤一种球磨机内经过研磨的镁粉粉末吹入旋风分离器的入口,相对粒度小的镁粉粉末从旋风分离器的上出口输送到旋风收集器中,相对粒度大的镁粉粉末输送回球磨机继续研磨，毛料铝粉在旋风收集器内经过精选,成品铝粉从下出口排出,其余的镁粉粉末输送回球磨机中继续研磨，从而使镁粉粉末粒径更小；再将精炼后镁粉粉末与步骤二中的混合物混合搅拌，利用加热炉对其进行加热处理，且热处理时间为1.5h，加热完成之后放入冷藏室冷藏，使其成型，然后将其放入高速涡流镁粉机中进行粉碎，粉碎后的混合物进行一次分离和二次分离，制得经过改良的镁粉材料，经检测装置检测，镁粉粉末，其熔点为651℃，沸点1108℃，相对密度1.74g/cm³，饱和蒸气压0.12KPA，镁粉粒度达到80目，纯度达99.8％。
实施例2
分别选取毛料镁粉60份，把毛料镁粉在球磨机中研磨，球磨机内采用氮气作气体保护，球磨机内添加油脂块作为添加剂,添加剂占毛料铝粉的重量百分比为0.9%至1.5%，研磨时间为2h，研磨完成之后镁粉粉末备用；按比例将环氧树脂80份、聚乙烯蜡6份、填料2份放入不锈钢坩埚中，温度加热至310℃左右熔化精炼，并在精炼熔化过程中加入一定量的促进剂0.5份，经1小时精炼后，除去不溶物，得到混合物；用鼓风机将步骤一种球磨机内经过研磨的镁粉粉末吹入旋风分离器的入口,相对粒度小的镁粉粉末从旋风分离器的上出口输送到旋风收集器中,相对粒度大的镁粉粉末输送回球磨机继续研磨，毛料铝粉在旋风收集器内经过精选,成品铝粉从下出口排出,其余的镁粉粉末输送回球磨机中继续研磨，从而使镁粉粉末粒径更小；再将精炼后镁粉粉末与步骤二中的混合物混合搅拌，利用加热炉对其进行加热处理，且热处理时间为2h，加热完成之后放入冷藏室冷藏，使其成型，然后将其放入高速涡流镁粉机中进行粉碎，粉碎后的混合物进行一次分离和二次分离，制得经过改良的镁粉材料，其熔点为644℃，沸点1120℃，相对密度1.63g/cm³，饱和蒸气压0.13KPA，镁粉粒度达到480目，纯度达99.6％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种镁粉材料，其特征在于，该镁粉材料由以下质量份数的各组分组成，镁粉粉末45-80份、环氧树脂60-85份、聚乙烯蜡4-8份、填料1-3份、促进剂0.2-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种镁粉材料，其特征在于：粉末镁粉溶于矿物酸、浓氢氟酸、铵盐和热水中，镁粉粉末云燃点600℃，静电感度120mJ。
3.根据权利要求1所述的一种镁粉材料，其特征在于：所述环氧树脂具体为一种E42环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种镁粉材料，其特征在于：聚乙烯蜡为白色小微珠状，由乙烯聚合橡胶加工剂而成。
5.根据权利要求1所述的一种镁粉材料的提取加工方法，其特征在于：该镁粉材料的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、选取毛料镁粉，把毛料镁粉在球磨机中研磨，研磨时间为1-2h，研磨完成之后镁粉粉末备用；
步骤二、按比例将环氧树脂、聚乙烯蜡、填料放入不锈钢坩埚中，温度加热至310℃左右熔化精炼，并在精炼熔化过程中加入一定量的促进剂，经1小时精炼后，除去不溶物，得到混合物；
步骤三、用鼓风机将步骤一种球磨机内经过研磨的镁粉粉末吹入旋风分离器的入口,相对粒度小的镁粉粉末从旋风分离器的上出口输送到旋风收集器中,相对粒度大的镁粉粉末输送回球磨机继续研磨，毛料铝粉在旋风收集器内经过精选,成品铝粉从下出口排出,其余的镁粉粉末输送回球磨机中继续研磨，从而使镁粉粉末粒径更小；
步骤四、再将精炼后镁粉粉末与步骤二中的混合物混合搅拌，利用加热炉对其进行加热处理，且热处理时间为1.5-2h，加热完成之后放入冷藏室冷藏，使其成型，然后将其放入高速涡流镁粉机中进行粉碎，粉碎后的混合物进行一次分离和二次分离，制得经过改良的镁粉材料。
6.根据权利要求5所述的一种镁粉材料的提取加工方法，其特征在于：步骤一种球磨机内采用氮气作气体保护。
7.根据权利要求5所述的一种镁粉材料的提取加工方法，其特征在于：步骤一中球磨机内添加油脂块作为添加剂,添加剂占毛料铝粉的重量百分比为0.9%至1.5%。
8.根据权利要求5所述的一种镁粉材料及其提取加工方法，其特征在于：精炼后镁粉粉末与步骤二中的混合物混合搅拌时间为30-45min。
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