CN101041183A - 非浮性铝粉的加工方法 - Google Patents

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Abstract

非浮性铝粉的加工方法，本发明涉及非浮性铝粉的加工方法。它克服了湿磨工艺生产的铝粉膏含挥发性有机物成分并且产品的分散与分级难度大，产品的粒度和均匀性难以保证的缺陷。本发明通过下述步骤实现：选取毛料铝粉；把毛料铝粉在球磨机中研磨，球磨机内采用氮气作气体保护，球磨机内添加油脂块作为添加剂，添加剂占毛料铝粉的重量百分比为0.8％至1.0％；用鼓风机把球磨机内经过研磨的毛料铝粉吹入旋风分离器的入口，相对粒度小的毛料铝粉从旋风分离器的上出口输送到旋风收集器中，相对粒度大的毛料铝粉输送回球磨机继续研磨；毛料铝粉在旋风收集器内经过精选，成品铝粉从下出口排出，其余的铝粉输送回球磨机中继续研磨。

Description

非浮性铝粉的加工方法
技术领域
本发明涉及非浮性铝粉的加工方法。
背景技术
涂料行业对铝粉的要求在不断变化，表现为涂料铝粉的粒度要求越来越细、比表面积越来越大，同时铝粉的表面改性越来越多样化。目前市场上的非浮性颜料铝粉多为湿磨工艺生产的铝粉膏，由于生产工艺原因，作为涂料使用，总含有一定量的挥发性有机物成分，该成分在使用时无法与不同类型的油漆均匀混合，导致被涂材料表面形成斑点。由于湿磨的工艺特点，大都采用湿式筛分工艺，产品的分散与分级难度大。产品的粒度和均匀性难以保证或加工成本高、危险性大。
发明内容
本发明的目的是提供一种非浮性铝粉的加工方法，以克服湿磨工艺生产的铝粉膏含挥发性有机物成分并且产品的分散与分级难度大，产品的粒度和均匀性难以保证的缺陷。本发明通过下述步骤实现：一、选取毛料铝粉，毛料铝粉的重量比例为Fe≤0.3％、Cu≤0.1％、Si≤0.3％，其余为活性Al，毛料铝粉为雾化铝粉，雾化铝粉的颗粒形状为球形，其粒度5至17微米之间；二、把毛料铝粉在球磨机中研磨，球磨机内采用氮气作气体保护，球磨机内添加油脂块作为添加剂，添加剂占毛料铝粉的重量百分比的0.8％至1.0％；三、用鼓风机把球磨机内经过研磨的毛料铝粉吹入旋风分离器的入口，相对粒度小的毛料铝粉从旋风分离器的上出口输送到旋风收集器中，相对粒度大的毛料铝粉从旋风分离器的下出口输送回球磨机继续研磨；四、毛料铝粉在旋风收集器内经过精选，成品铝粉从旋风收集器的下出口排出，其余的铝粉从旋风收集器的上出口输送回球磨机中继续研磨。旋风分离器内的升气管及固定在升气管外圆表面上的螺旋叶片可以沿旋风分离器高度方向上调整。
本发明的方法属于金属颜料铝粉的干磨工艺方法，制成的铝粉中不含有机挥发物，不会导致被涂材料表面形成斑点，采用旋风分离器和旋风收集器，产品的分散与分级难度小，产品的粒度和均匀性容易得到保证，本方法克服了湿磨工艺的缺点，解决了湿法生产铝粉无法解决的难题，能够形成规模化生产，生产的铝粉金属感和闪光效应好，遮盖力强。
附图说明
图1是本发明方法的工艺流程示意图，图2是实施方式三的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式由下述步骤实现：一、选取毛料铝粉，毛料铝粉的重量比例为Fe≤0.3％、Cu≤0.1％、Si≤0.3％，其余为活性Al，毛料铝粉为雾化铝粉，雾化铝粉的颗粒形状为球形，其粒度5至17微米之间；二、把毛料铝粉在Φ1500毫米×3000毫米球磨机1中研磨，球磨机1的装球量5吨，各规格钢球装入量为：10毫米的2000千克，15毫米的1500千克，20毫米的1500千克。球磨机1内采用氮气作气体保护，球磨机1内添加油脂块作为添加剂，添加剂占毛料铝粉的重量百分比为0.8％至1.0％；三、用鼓风机5把球磨机1内经过研磨的毛料铝粉吹入旋风分离器3的入口，相对粒度小的毛料铝粉从旋风分离器3的上出口输送到旋风收集器6中，相对粒度大的毛料铝粉从旋风分离器3的下出口输送回球磨机1继续研磨；四、毛料铝粉在旋风收集器6内经过精选，相对粒度小的成品铝粉从旋风收集器6的下出口排出，其余的铝粉从旋风收集器的上出口输送回球磨机中继续研磨。最终产品的粒度分布为：d10大于等于8微米，d50在20至35微米之间，d95小于等于60微米。
步骤二中的添加剂通过下述步骤制得：在石蜡中加入油酸并置入加热容器中加热熔化后，搅拌混合均匀，浇铸、冷却后切割成25×25×25毫米的立方体小块，以备球磨机生产使用，油酸在石蜡中混合配比的体积/质量比为3％。油酸作为改性剂，起到铝粉表面改性的作用，添加剂在球磨运转过程中起到保护、分散、助磨和防止表面氧化的作用。
具体实施方式二：下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式球磨机1内用氮气作气体保护是如此实现的：球磨机1的入口连通给料机2的出口、旋风分离器3的下出口、氮气供应管4的出口和鼓风机5的出风口，球磨机1的出口连通旋风分离器3的入口，旋风分离器3的上出口连通旋风收集器6的入口，旋风收集器6的上出口连通鼓风机5的回风口，球磨机1内氮气中氧的含量为4.5±0.3％。气体保护是球磨铝粉连续生产的基础，控制保护气体氮气中的氧含量，使氮气中氧的含量为4.5±0.3％，以使铝粉在球磨机内不至于过度氧化，失去铝粉作为金属颜料其表面应有的金属光泽，同时又能保证铝粉在卸出球磨系统，接触空气后不会再产生氧化，导致温度升高，引起更加剧烈的氧化反应，导致引发不安全的事故。氮气依靠鼓风机提供动力，使之在球磨机内循环，氮气既是保护气体，也是粉末颗粒运动的载体。
具体实施方式三：下面结合图2具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式二的不同之处是：旋风分离器3内的升气管3-2及固定在升气管3-2外圆表面上的螺旋叶片3-1可以沿旋风分离器3高度方向上调整。如此设置，能够使旋风分离器3上出口分离出的铝粉的粒度可调。

Claims (2)

1、非浮性铝粉的加工方法，其特征在于它通过下述步骤实现：一、选取毛料铝粉，毛料铝粉的重量比例为Fe≤0.3％、Cu≤0.1％、Si≤0.3％，其余为活性Al，毛料铝粉为雾化铝粉，雾化铝粉的颗粒形状为球形，其粒度5至17微米之间；二、把毛料铝粉在球磨机中研磨，球磨机内采用氮气作气体保护，球磨机内添加油脂块作为添加剂，添加剂占毛料铝粉的重量百分比为0.8％至1.0％；三、用鼓风机把球磨机内经过研磨的毛料铝粉吹入旋风分离器的入口，相对粒度小的毛料铝粉从旋风分离器的上出口输送到旋风收集器中，相对粒度大的毛料铝粉从旋风分离器的下出口输送回球磨机继续研磨；四、毛料铝粉在旋风收集器内经过精选，成品铝粉从旋风收集器的下出口排出，其余的铝粉从旋风收集器的上出口输送回球磨机中继续研磨；旋风分离器(3)内的升气管(3-2)及固定在升气管(3-2)外圆表面上的螺旋叶片(3-1)可以沿旋风分离器(3)高度方向上调整。
2、根据权利要求1所述的非浮性铝粉的加工方法，其特征在于步骤二中的添加剂通过下述步骤制得：在石蜡中加入油酸并置入加热容器中加热熔化后，搅拌混合均匀，浇铸、冷却后切割成25×25×25毫米的立方体小块，油酸在石蜡中混合配比的体积/质量比为3％。
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