CN109401567A - 一种纽扣漆料、具有流沙效果的金属纽扣及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纽扣漆料、具有流沙效果的金属纽扣及其制备方法，所述具有流沙效果的金属纽扣的制备方法，包括以下步骤：a)将待处理的金属纽扣进行表面处理后，采用上述技术方案所述的纽扣漆料进行喷涂，再依次经固化和冷却，得到具有流沙效果的金属纽扣。与现有技术相比，本发明采用特定含量组分的纽扣漆料对表面处理后的金属纽扣进行喷涂，能够得到具有流沙效果的金属纽扣，从而填补现有技术中的金属纽扣粗糙表面效果的空缺；并且制备得到的具有流沙效果的金属纽扣结合强度好、成品率高。实验结果表明，本发明提供的制备方法得到的具有流沙效果的金属纽扣的结合强度可以达到5次机洗标准，且成品率在98％以上。
Description
技术领域
本发明涉及纽扣技术领域，更具体地说，是涉及一种纽扣漆料、具有流沙效果的金属纽扣及其制备方法。
背景技术
金属钮扣是服装辅料的重要组成部分，在服装中不仅起到了扣合的功能性作用，而且也具备非常重要的装饰性作用。为了更多的在装饰性方面表现凸出，钮扣的表面效果呈现出了多样化，以满足市场需要。
现有技术中的金属纽扣的表面效果一般通过喷漆工艺实现。目前，喷漆工艺的效果主要有：按光度分包括亮光、半哑光、哑光；按手感分包括光滑、磨砂、弹性。但是，现有技术还没有颗粒感特别强的、手感特别粗糙的具有流沙效果的金属纽扣。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纽扣漆料、具有流沙效果的纽扣及其制备方法，本发明提供制备方法能够得到具有流沙效果的金属纽扣，且结合强度好、成品率高。
本发明提供了一种纽扣漆料，由质量比为10：6：(0.3～0.6)的油漆、稀释剂和砂组成；所述油漆包括以下组分：
聚酯氨基树脂80wt％～90wt％；
耐候性颜料5wt％～10wt％；
密着剂3wt％～10wt％；
流平剂0.4wt％～1wt％；
分散剂0.5wt％～1wt％；
所述砂的粒径为45μm～55μm。
优选的，所述稀释剂包括以下组分：
二甲苯40wt％～50wt％；
醋酸乙酯15wt％～25wt％；
醋酸丁酯20wt％～30wt％；
异丁醇20wt％～30wt％。
本发明还提供了一种具有流沙效果的金属纽扣的制备方法，包括以下步骤：
a)将待处理的金属纽扣进行表面处理后，采用上述技术方案所述的纽扣漆料进行喷涂，再依次经固化和冷却，得到具有流沙效果的金属纽扣。
优选的，步骤a)中所述待处理的金属纽扣选自合金纽扣或五金纽扣。
优选的，步骤a)中所述待处理的金属纽扣为合金纽扣；所述表面处理的方式为抛光。
优选的，步骤a)中所述待处理的金属纽扣为五金纽扣；所述表面处理的方式为洗油后甩干。
优选的，步骤a)中所述喷涂的方式为手动空气喷涂。
优选的，步骤a)中所述手动空气喷涂的喷嘴口径为1mm～2mm，喷涂空气压力为0.25MPa～0.35MPa，空气使用量为200L/min～560L/min，喷涂距离为200mm～300mm。
优选的，步骤a)中所述固化的温度为135℃～145℃，时间为0.5h～1.5h。
本发明还提供了一种具有流沙效果的金属纽扣，由上述技术方案所述的制备方法制备得到。
本发明提供了一种纽扣漆料、具有流沙效果的金属纽扣及其制备方法，所述具有流沙效果的金属纽扣的制备方法，包括以下步骤：a)将待处理的金属纽扣进行表面处理后，采用上述技术方案所述的纽扣漆料进行喷涂，再依次经固化和冷却，得到具有流沙效果的金属纽扣。与现有技术相比，本发明采用特定含量组分的纽扣漆料对表面处理后的金属纽扣进行喷涂，能够得到具有流沙效果的金属纽扣，从而填补现有技术中的金属纽扣粗糙表面效果的空缺；并且制备得到的具有流沙效果的金属纽扣结合强度好、成品率高。实验结果表明，本发明提供的制备方法得到的具有流沙效果的金属纽扣的结合强度可以达到5次机洗标准，且成品率在98％以上。
另外，本发明提供的制备方法操作简单，生产成本低，适用于规模化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的具有流沙效果的金属钮扣的实物效果图；
图2为本发明实施例2提供的具有流沙效果的金属钮扣的实物效果图；
图3为本发明实施例3提供的具有流沙效果的金属钮扣的实物效果图；
图4为对比例1提供的金属钮扣的实物效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种纽扣漆料，由质量比为10：6：(0.3～0.6)的油漆、稀释剂和砂组成；所述油漆包括以下组分：
聚酯氨基树脂80wt％～90wt％；
耐候性颜料5wt％～10wt％；
密着剂3wt％～10wt％；
流平剂0.4wt％～1wt％；
分散剂0.5wt％～1wt％；
所述砂的粒径为45μm～55μm。
在本发明中，所述纽扣漆料由质量比为10：6：(0.3～0.6)的油漆、稀释剂和砂组成。在本发明优选的实施例中，所述纽扣漆料由质量比为10：6：0.3的油漆、稀释剂和砂组成。在本发明另一个优选的实施例中，纽扣漆料由质量比为10：6：0.4的油漆、稀释剂和砂组成。在本发明另一个优选的实施例中，纽扣漆料由质量比为10：6：0.5的油漆、稀释剂和砂组成。
在本发明中，所述油漆包括以下组分：
聚酯氨基树脂80wt％～90wt％；
耐候性颜料5wt％～10wt％；
密着剂3wt％～10wt％；
流平剂0.4wt％～1wt％；
分散剂0.5wt％～1wt％。
本发明对所述聚酯氨基树脂、耐候性颜料、密着剂、流平剂、分散剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述密着剂优选为改性聚酯树脂；所述流平剂优选选自聚二甲基硅氧烷类流平剂和/或丙烯酸聚合物类流平剂；所述分散剂优选为低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚物。
本发明对所述油漆的制备方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的将上述配比的各原料不分先后顺序投入分散机中进行混合的技术方案即可。在本发明中，为了保证混合均匀，所述混合的过程优选在1500r/min的转速下搅拌3min～5min。
在本发明中，所述稀释剂优选包括以下组分：
二甲苯40wt％～50wt％；
醋酸乙酯15wt％～25wt％；
醋酸丁酯20wt％～30wt％；
异丁醇20wt％～30wt％。
本发明对所述二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丁醇的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
本发明对所述稀释剂的制备方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的将上述配比的各原料不分先后顺序投入分散机中进行混合的技术方案即可。在本发明中，为了保证混合均匀，所述混合的过程优选在1500r/min的转速下搅拌3min～5min。
在本发明中，所述砂为市售油漆用砂，该砂易在油漆中分散。在本发明中，所述砂的粒径为45μm～55μm。
本发明对所述纽扣漆料的制备方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的将上述油漆、稀释剂和砂按照特定配比混合，用搅拌刀搅拌均匀即可得到；该纽扣漆料无需过滤，加入喷枪待用。在本发明中，所述纽扣漆料的粘度优选为12-13.5mPa.s。
本发明还提供了一种具有流沙效果的金属纽扣的制备方法，包括以下步骤：
a)将待处理的金属纽扣进行表面处理后，采用上述技术方案所述的纽扣漆料进行喷涂，再依次经固化和冷却，得到具有流沙效果的金属纽扣。
本发明将待处理的金属纽扣进行表面处理后，采用上述技术方案所述的纽扣漆料进行喷涂，再依次经固化和冷却，得到具有流沙效果的金属纽扣。在本发明中，所述待处理的金属纽扣优选选自合金纽扣或五金纽扣。本发明对所述待处理的金属纽扣的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的压铸或其他成型方式制备得到。
在本发明优选的实施例中，所述待处理的金属纽扣为合金纽扣；所述表面处理的方式优选为抛光。在本发明另一个优选的实施例中，所述待处理的金属纽扣为五金纽扣；所述表面处理的方式优选为洗油后甩干。
本发明采用上述技术方案所述的纽扣漆料进行喷涂；所述喷涂的方式优选为手动空气喷涂。在本发明中，所述手动空气喷涂的喷嘴口径优选为1mm～2mm，更优选为1.5mm；所述手动空气喷涂的喷涂空气压力优选为0.25MPa～0.35MPa，更优选为0.29MPa；所述手动空气喷涂的空气使用量优选为200L/min～560L/min，更优选为300L/min～460L/min；所述手动空气喷涂的喷涂距离优选为200mm～300mm，更优选为250mm。
本发明对所述固化的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的烘烤的技术方案即可。在本发明中，所述固化的温度优选为135℃～145℃，更优选为140℃；所述固化的时间优选为0.5h～1.5h，更优选为1h。
本发明对所述冷却的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的空气中自然冷却的技术方案即可。
本发明提供的制备方法操作简单，生产成本低，适用于规模化生产。
本发明还提供了一种具有流沙效果的金属纽扣，由上述技术方案所述的制备方法制备得到。本发明采用特定含量组分的纽扣漆料对表面处理后的金属纽扣进行喷涂，能够得到具有流沙效果的金属纽扣，从而填补现有技术中的金属纽扣粗糙表面效果的空缺；并且制备得到的具有流沙效果的金属纽扣结合强度好、成品率高。
本发明提供了一种纽扣漆料、具有流沙效果的金属纽扣及其制备方法，所述具有流沙效果的金属纽扣的制备方法，包括以下步骤：a)将待处理的金属纽扣进行表面处理后，采用上述技术方案所述的纽扣漆料进行喷涂，再依次经固化和冷却，得到具有流沙效果的金属纽扣。与现有技术相比，本发明采用特定含量组分的纽扣漆料对表面处理后的金属纽扣进行喷涂，能够得到具有流沙效果的金属纽扣，从而填补现有技术中的金属纽扣粗糙表面效果的空缺；并且制备得到的具有流沙效果的金属纽扣结合强度好、成品率高。实验结果表明，本发明提供的制备方法得到的具有流沙效果的金属纽扣的结合强度可以达到5次机洗标准，且成品率在98％以上。
另外，本发明提供的制备方法操作简单，生产成本低，适用于规模化生产。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的聚酯氨基树脂为市售进口树脂，光泽与丰满度极优，具有优良的抗冲击性能和极高的硬度，柔韧性佳，附着力好，并且具有优良的户外耐久性和美观性，在高温烘烤时不变色、不返黄；所用的耐候性颜料为市售进口无机颜料；所用的密着剂为市售烤漆密着剂；所用的流平剂为市售聚二甲基硅氧烷类流平剂；所述分散剂为市售低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚物；所用的砂为市售油漆用砂，该砂易在油漆中分散，粒径为45μm～55μm。
实施例1
(1)配制纽扣漆料：
油漆：聚酯氨基树脂86wt％，耐候性颜料8wt％，密着剂5wt％，流平剂0.4wt％，分散剂0.6wt％；将上述配比的各原料不分先后顺序投入分散机中，在1500r/min的转速下搅拌3min～5min，得到油漆；
稀释剂：二甲苯45wt％，醋酸乙酯15wt％，醋酸丁酯20wt％，异丁醇20wt％；将上述配比的各原料不分先后顺序投入分散机中，在1500r/min的转速下搅拌3min～5min，得到稀释剂；
将油漆、稀释剂和砂按照质量比10：6：0.3用搅拌刀搅拌均匀后，无需过滤，得到纽扣漆料，并加入喷枪待用；所述纽扣漆料的粘度为12-13.5mPa.s。
(2)将合金纽扣抛光，五金纽扣洗油后甩干，人工摆盘后，采用步骤(1)得到的纽扣漆料进行手动空气喷涂：喷嘴口径为1.5mm，喷涂空气压力为0.29MPa，空气使用量为380L/min，喷涂距离为250mm；再在140℃下烘烤1h进行固化，自然冷却后，下货得到具有流沙效果的金属纽扣。
经检测，本发明实施例1提供的具有流沙效果的金属纽扣表面粗糙，理化性能检测合格；同时，该产品的结合强度可以达到5次机洗标准，成品率在98％以上。
实施例2
(1)配制纽扣漆料：
油漆：聚酯氨基树脂90wt％，耐候性颜料5wt％，密着剂4.1wt％，流平剂0.4wt％，分散剂0.5wt％；将上述配比的各原料不分先后顺序投入分散机中，在1500r/min的转速下搅拌3min～5min，得到油漆；
稀释剂：二甲苯40wt％，醋酸乙酯15wt％，醋酸丁酯25wt％，异丁醇20wt％；将上述配比的各原料不分先后顺序投入分散机中，在1500r/min的转速下搅拌3min～5min，得到稀释剂；
将油漆、稀释剂和砂按照质量比10：6：0.4用搅拌刀搅拌均匀后，无需过滤，得到纽扣漆料，并加入喷枪待用；所述纽扣漆料的粘度为12-13.5mPa.s。
(2)将合金纽扣抛光，五金纽扣洗油后甩干，人工摆盘后，采用步骤(1)得到的纽扣漆料进行手动空气喷涂：喷嘴口径为1.5mm，喷涂空气压力为0.29MPa，空气使用量为380L/min，喷涂距离为250mm；再在140℃下烘烤1h进行固化，自然冷却后，下货得到具有流沙效果的金属纽扣。
经检测，本发明实施例2提供的具有流沙效果的金属纽扣表面粗糙，理化性能检测合格；同时，该产品的结合强度可以达到5次机洗标准，成品率在98％以上。
实施例3
(1)配制纽扣漆料：
油漆：聚酯氨基树脂89wt％，耐候性颜料6wt％，密着剂4wt％，流平剂0.5wt％，分散剂0.5wt％；将上述配比的各原料不分先后顺序投入分散机中，在1500r/min的转速下搅拌3min～5min，得到油漆；
稀释剂：二甲苯40wt％，醋酸乙酯15wt％，醋酸丁酯25wt％，异丁醇20wt％；将上述配比的各原料不分先后顺序投入分散机中，在1500r/min的转速下搅拌3min～5min，得到稀释剂；
将油漆、稀释剂和砂按照质量比10：6：0.5用搅拌刀搅拌均匀后，无需过滤，得到纽扣漆料，并加入喷枪待用；所述纽扣漆料的粘度为12-13.5mPa.s。
(2)将合金纽扣抛光，五金纽扣洗油后甩干，人工摆盘后，采用步骤(1)得到的纽扣漆料进行手动空气喷涂：喷嘴口径为1.5mm，喷涂空气压力为0.29MPa，空气使用量为380L/min，喷涂距离为250mm；再在140℃下烘烤1h进行固化，自然冷却后，下货得到具有流沙效果的金属纽扣。
经检测，本发明实施例3提供的具有流沙效果的金属纽扣表面粗糙，理化性能检测合格；同时，该产品的结合强度可以达到5次机洗标准，成品率在98％以上。
对比例1
(1)配制纽扣漆料：
油漆：聚酯氨基树脂88wt％，耐候性颜料6.9wt％，密着剂4wt％，流平剂0.5wt％，分散剂0.6wt％；将上述配比的各原料不分先后顺序投入分散机中，在1500r/min的转速下搅拌3min～5min，得到油漆；
稀释剂：二甲苯45wt％，醋酸乙酯15wt％，醋酸丁酯20wt％，异丁醇20wt％；将上述配比的各原料不分先后顺序投入分散机中，在1500r/min的转速下搅拌3min～5min，得到稀释剂；
将油漆、稀释剂和砂按照质量比10：6：0.8用搅拌刀搅拌均匀后，无需过滤，得到纽扣漆料，并加入喷枪待用；所述纽扣漆料的粘度为12-13.5mPa.s。
(2)将合金纽扣抛光，五金纽扣洗油后甩干，人工摆盘后，采用步骤(1)得到的纽扣漆料进行手动空气喷涂：喷嘴口径为1.5mm，喷涂空气压力为0.29MPa，空气使用量为380L/min，喷涂距离为250mm；再在140℃下烘烤1h进行固化，自然冷却后，下货得到金属纽扣。
经检测，对比例1提供的金属纽扣表面特别粗糙，并出现掉砂，理化性能检测不合格；同时，该产品的结合强度机洗1次出现掉砂，成品率为60％。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种纽扣漆料，由质量比为10：6：(0.3～0.6)的油漆、稀释剂和砂组成；所述油漆包括以下组分：
聚酯氨基树脂80wt％～90wt％；
耐候性颜料5wt％～10wt％；
密着剂3wt％～10wt％；
流平剂0.4wt％～1wt％；
分散剂0.5wt％～1wt％；
所述砂的粒径为45μm～55μm。
2.根据权利要求1所述的纽扣漆料，其特征在于，所述稀释剂包括以下组分：
二甲苯40wt％～50wt％；
醋酸乙酯15wt％～25wt％；
醋酸丁酯20wt％～30wt％；
异丁醇20wt％～30wt％。
3.一种具有流沙效果的金属纽扣的制备方法，包括以下步骤：
a)将待处理的金属纽扣进行表面处理后，采用权利要求1～2任一项所述的纽扣漆料进行喷涂，再依次经固化和冷却，得到具有流沙效果的金属纽扣。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述待处理的金属纽扣选自合金纽扣或五金纽扣。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述待处理的金属纽扣为合金纽扣；所述表面处理的方式为抛光。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述待处理的金属纽扣为五金纽扣；所述表面处理的方式为洗油后甩干。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述喷涂的方式为手动空气喷涂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述手动空气喷涂的喷嘴口径为1mm～2mm，喷涂空气压力为0.25MPa～0.35MPa，空气使用量为200L/min～560L/min，喷涂距离为200mm～300mm。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述固化的温度为135℃～145℃，时间为0.5h～1.5h。
10.一种具有流沙效果的金属纽扣，由权利要求3～9任一项所述的制备方法制备得到。
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Denomination of invention: The invention relates to a button paint, a metal button with quicksand effect and a preparation method thereof Effective date of registration: 20210622 Granted publication date: 20210126 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Linhai Branch Pledgor: ZHEJIANG WEIXING INDUSTRIAL DEVELOPMAENT Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000626 |
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Date of cancellation: 20221107 Granted publication date: 20210126 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Linhai Branch Pledgor: ZHEJIANG WEIXING INDUSTRIAL DEVELOPMAENT Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000626 |