CN104152031B - 一种紫外光固化陶瓷涂料 - Google Patents
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Abstract
一种紫外光固化陶瓷涂料，包括的组分及各组分的重量百分数为：六官能团单体10-15％，两官能团聚氨酯丙烯酸酯20-25％，六官能团聚氨酯丙烯酸酯10-15％，流平剂0.1-0.5％，光引发剂0.5-2％，手感助剂2-4％，消光粉5-8％，溶剂35-45％；将各组分按照一定顺序混合均匀，得成品涂料，本发明涂料选取了润湿性较好的聚氨酯丙烯酸酯，搭配超爽滑的疏水性二氧化硅类消光粉，使涂膜达到表面爽滑、耐刮伤和细腻性好的要求，特别适用于对外观要求较高的3C电子产品。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷涂料领域，尤其是涉及一种用于3C电子产品的紫外光固化陶瓷涂料。
背景技术
3C产品是指手机，电脑，蓝牙耳机等电子通讯器材。随着现代通讯器材的普及，越来越多的人离不开手机，笔记本等电子设备，消费者对上述产品的外观提出了更高的要求，即产品外壳表面要滑爽、耐刮伤、细腻度好等。
陶瓷产品大量进入现代人的生活，因其外观漂亮、色泽圆润、表面爽滑，使用时不会沾粘稠液体，易于清洁备受消费者追爱，同时陶瓷产品有文化、艺术价值，同时给人一种很和谐的视觉感受。
在3C电子产品外壳装饰一层具有陶瓷效果的涂料，可以改善产品的外观，但同时满足表面爽滑、耐刮伤和细腻性好的要求，对于涂料配方中主体树脂和消光粉的选择和筛选以及搭配提出了比较严格的要求。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种紫外光固化陶瓷涂料。本发明涂料选取了润湿性较好的聚氨酯丙烯酸树脂，搭配超爽滑的疏水性二氧化硅类消光粉，达到了手感爽滑，及细腻均匀性的要求。
本发明的技术方案如下：
一种紫外光固化陶瓷涂料，各组分的重量百分数为：
一种紫外光固化陶瓷涂料的生产方法，具体工艺步骤如下：
(1)首先在一小容器中将光引发剂0.5-2％，手感助剂2-4％，溶剂5％预混合，以300-800转/分钟的速度搅拌5-10分钟至混合物呈澄清透明状；
(2)然后在另一大容器中，加入六官能团单体10-15％，两官能团聚氨酯丙烯酸酯20-25％，六官能团聚氨酯丙烯酸酯10-15％，剩余的溶剂30-40％，边搅拌边加入消光粉5-8％，以1500-2000转/分钟的转速分散20-30min至细度小于15微米；
(3)最后在步骤(2)的大容器中加入步骤(1)所得小容器中的澄清透明状混合物，以及流平剂0.1-0.5％，以1500-2000转/分钟的转速分散15-20min，通过醋酸乙酯调节黏度得成品。
所述六官能团单体为台湾长兴化工有限公司生产的双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)；所述两官能团聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛化学有限公司生产的CN996；所述六官能团聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛化学有限公司生产的CN9006。
所述流平剂为德国毕克化学有限公司生产的BYK306；所述手感助剂为德国毕克化学有限公司生产的BYK378；所述消光粉为气相二氧化硅，即德国赢创集团生产的OK607；所述溶剂为醋酸乙酯；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮，即汽巴公司生产的Irgacure184。
所述的紫外光固化陶瓷涂料的生产方法，步骤(3)中黏度为14-18s，25℃条件下，采用T4杯测得。
本发明有益的技术效果在于：
本发明选择了润湿性和包裹性优异的聚氨酯丙烯酸树脂及六官能团单体作为主要成膜组分，搭配超爽滑的疏水性二氧化硅类消光粉，所得涂膜达到了手感爽滑，及细腻均匀性的要求。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
本发明紫外光固化陶瓷涂料通过如下工艺步骤制得：
(1)首先在一小容器中将光引发剂Irgecure1840.5％，手感助剂BYK3782％，溶剂醋酸乙酯5％预混合，以300转/分钟的速度搅拌10分钟至混合物呈澄清透明状；
(2)然后在另一大容器中，加入六官能团单体DPHA10％，两官能团聚氨酯丙烯酸酯CN99625％，六官能团聚氨酯丙烯酸酯CN900615％，剩余的溶剂醋酸乙酯37.3％，边搅拌边加入消光粉5％，以1500转/分钟的转速分散30min至细度小于15微米；
(3)最后在步骤(2)的大容器中加入步骤(1)所得小容器中的澄清透明状混合物，以及流平剂0.2％，以1500转/分钟的转速分散20min，通过醋酸乙酯调节黏度得成品。
所得成品黏度18s，25℃条件下，采用T4杯测得。
实施例2
本发明紫外光固化陶瓷涂料通过如下工艺步骤制得：
(1)首先在一小容器中将光引发剂Irgecure1842％，手感助剂BYK3784％，溶剂醋酸乙酯5％预混合，以800转/分钟的速度搅拌5分钟至混合物呈澄清透明状；
(2)然后在另一大容器中，加入六官能团单体DPHA12％，两官能团聚氨酯丙烯酸酯CN99622％，六官能团聚氨酯丙烯酸酯CN900610％，剩余的溶剂醋酸乙酯36.5％，边搅拌边加入消光粉8％，以1600转/分钟的转速分散28min至细度小于15微米；
(3)最后在步骤(2)的大容器中加入步骤(1)所得小容器中的澄清透明状混合物，以及流平剂0.5％，以2000转/分钟的转速分散15min，通过醋酸乙酯调节黏度得成品。
所得成品黏度14s，25℃条件下，采用T4杯测得。
实施例3
本发明紫外光固化陶瓷涂料通过如下工艺步骤制得：
(1)首先在一小容器中将光引发剂Irgecure1841.5％，手感助剂BYK3783％，溶剂醋酸乙酯5％预混合，以500转/分钟的速度搅拌8分钟至混合物呈澄清透明状；
(2)然后在另一大容器中，加入六官能团单体DPHA15％，两官能团聚氨酯丙烯酸酯CN99625％，六官能团聚氨酯丙烯酸酯CN900612％，剩余的溶剂醋酸乙酯32.3％，边搅拌边加入消光粉6％，以2000转/分钟的转速分散20min至细度小于15微米；
(3)最后在步骤(2)的大容器中加入步骤(1)所得小容器中的澄清透明状混合物，以及流平剂0.2％，以1800转/分钟的转速分散16min，通过醋酸乙酯调节黏度得成品。
所得成品黏度16s，25℃条件下，采用T4杯测得。
实施例4
本发明紫外光固化陶瓷涂料通过如下工艺步骤制得：
(1)首先在一小容器中将光引发剂Irgecure1841.2％，手感助剂BYK3783％，溶剂醋酸乙酯5％预混合，以600转/分钟的速度搅拌7分钟至混合物呈澄清透明状；
(2)然后在另一大容器中，加入六官能团单体DPHA13％，两官能团聚氨酯丙烯酸酯CN99620％，六官能团聚氨酯丙烯酸酯CN900615％，剩余的溶剂醋酸乙酯35.5％，边搅拌边加入消光粉7％，以1800转/分钟的转速分散25min至细度小于15微米；
(3)最后在步骤(2)的大容器中加入步骤(1)所得小容器中的澄清透明状混合物，以及流平剂0.3％，以1600转/分钟的转速分散18min，通过醋酸乙酯调节黏度得成品。
所得成品黏度15s，25℃条件下，采用T4杯测得。
本发明涂料实施例1-4所用原料及各原料的重量百分数见表1。
表1
其中，DPHA由台湾长兴化工有限公司生产；CN996、CN9006由沙多玛化学有限公司生产；BYK306、BYK378由德国毕克化学有限公司生产；OK607为气相二氧化硅，由德国赢创集团生产；Irgacure184由汽巴公司生产。
涂料应用及涂膜性能测试：
采用喷涂的方式将实施例1-4制备好的本发明涂料均匀的喷涂于基材(ABS材质)上，形成涂膜，具体施工参数为：涂料与稀释剂(醋酸丁酯/醋酸乙酯＝50:50，w/w)按照100:60的质量比混匀，喷涂于ABS基材上，在60℃条件下干燥5min,再在高压汞灯下进行UV照射，UV能量为800～1000mj/cm2，干膜厚度18μm，光泽度5.5-6度，所得漆膜的各项涂膜性能参数见下表2。其中对比例是采用一种目前市售的光固化陶瓷涂料(日本耐涂可涂料化工有限公司生产的APF-S005)，按照上述施工参数所得涂膜的性能结果如表2所示。
表2
其中，A为excellent，B为good，C为notbad，D为ordinary，E为bad。
由表2所列结果可以看出，实施例1-4所得产品涂料制备的涂膜手感、耐指甲刮擦性和耐发花性都很好，而目前市售产品(APF-S005)制备的涂膜手感和耐指甲刮擦性一般，结果表明本发明产品涂料制备的涂膜具有陶瓷效果，同时满足表面爽滑、耐刮的要求，具有很好的市场前景。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其它改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种紫外光固化陶瓷涂料，其特征在于所述涂料的组分及各组分的重量百分数为：
所述六官能团单体为台湾长兴化工有限公司生产的双季戊四醇六丙烯酸酯；所述两官能团聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛化学有限公司生产的CN996；所述六官能团聚氨酯丙烯酸酯为沙多玛化学有限公司生产的CN9006；所述流平剂为德国毕克化学有限公司生产的BYK306；所述手感助剂为德国毕克化学有限公司生产的BYK378；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮，即汽巴公司生产的Irgacure184；所述消光粉为气相二氧化硅，即德国赢创集团生产的OK607；所述溶剂为醋酸乙酯。
2.一种权利要求1所述的紫外光固化陶瓷涂料的生产方法，其特征在于具体工艺步骤如下：
(1)首先在一小容器中将光引发剂0.5-2％，手感助剂2-4％，溶剂5％预混合，以300-800转/分钟的速度搅拌5-10分钟至混合物呈澄清透明状；
(2)然后在另一大容器中，加入六官能团单体10-15％，两官能团聚氨酯丙烯酸酯20-25％，六官能团聚氨酯丙烯酸酯10-15％，剩余的溶剂30-40％，边搅拌边加入消光粉5-8％，以1500-2000转/分钟的转速分散20-30min至细度小于15微米；
(3)最后在步骤(2)的大容器中加入步骤(1)所得小容器中的澄清透明状混合物，以及流平剂0.1-0.5％，以1500-2000转/分钟的转速分散15-20min，通过醋酸乙酯调节黏度得成品。
3.根据权利要求2所述的紫外光固化陶瓷涂料的生产方法，其特征在于所述步骤(3)中黏度为14-18s，25℃条件下，采用T4杯测得。
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