CN102485814A - 药用印刷油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药用印刷油墨，它由以下组份按所附重量百分含量配制而成：色料10～40％；连接料20～50％；溶剂30～60％；助剂1～10％。药用印刷油墨的制备方法是将上述配料混合后用砂磨机砂磨到细度≤45μm，得到药用印刷油墨，然后灌封包装为成品。本发明药用印刷油墨作为一种特种油墨，具有安全、无药理作用、可作为药用辅料使用的性能；制备工艺成熟，产品质量好，且生产工艺简单、成本低；产品pH值接近中性，对印刷设备、环境和人员无不利影响，产品稳定性高。

Description

药用印刷油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种印刷油墨，特别涉及一种药用印刷油墨及其制备方法。

背景技术

印刷油墨是把着色剂或称色料(颜料、染料等)细微地分散在连接料中制成的，是由色料、连接料、填充料、溶剂、助剂等组成的胶态分散体。近年来，基于安全、美观和标记信息的需要，食品、保健品和药品表面的印刷逐渐被广泛应用，包括在胶囊、片剂、糖果、水果和禽蛋等表面打印相关文字、图案等标记。药用印刷油墨(Pharmaceutical Ink)系特种油墨，不仅具有印刷油墨的一般共性，还因为其具有可供人食用的安全性而逐渐被广泛应用于食品、药品表面装潢，或者此类产品的包装印刷。

目前我国药品及食品生产企业所使用的表面印刷油墨很大部分都是在安全和卫生条件不符合要求的场所内生产的，且并非选用药用级或者食用级的原料，原料质量、生产过程及产品质量都未进行有效控制，实用性、安全性和产品均一性都无法保障，产品质量较差，普遍存在稳定性差，色料容易产生沉淀；附着力差、容易剥离、褪色；干燥速度慢，承印物之间容易产生黏连；颜色表现不均一，批与批之间差异较大；PH值偏低，呈酸性，对印刷机械容易产生腐蚀及损坏；水溶性差，不易清洗，印刷效率低等缺点，因此应用范围受到很大限制。

发明内容

本发明的目的，就是为了提供一种安全可靠、性质稳定、实用性强的药用印刷油墨及其制备方法，为药品和食品表面印刷的安全、美观提供保障。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种药用印刷油墨，由以下组份按所附重量百分含量配制而成：

色料        10～40％；

连接料      20～50％；

溶剂        30～60％；

助剂        1～10％。

优选的配方是：

色料        22～28％；

连接料      27～35％；

溶剂        40～50％；

助剂        2～5％。

所述的色料选自药用或食用级别的氧化铁、二氧化钛、炭黑、色素和色淀中的一种或多种的混合物，其中的氧化铁选自黑氧化铁、红氧化铁、黄氧化铁、棕氧化铁或紫氧化铁中的一种。

所述的连接料选自药用或食用级别的虫胶、阿拉伯树胶、黄蓍树胶和聚丙烯酸树脂中的一种或多种的混合物，其中的虫胶选自漂白紫胶、紫胶片或脱色紫胶片中的一种。

所述的溶剂选自药用或食用级别的无水乙醇、95％乙醇、丙二醇、丙三醇、异丙醇、乙二醇、乙酸乙酯和纯水中的一种或多种的混合物。

所述的助剂选自药用或食用级别的氨水、聚维酮、二甲基硅油、乙基纤维素、聚山梨酯和聚乙二醇中的一种或多种的混合物。

上述药用印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：

A、配料，根据各组份的重量百分含量范围分别准确称取定量的色料、连接料、溶剂和助剂置于不同的不锈钢桶内，备用；

B、分散，将定量的溶剂置于搅拌桶内，在搅拌状态下将定量的连接料加入溶剂中，直至连接料完全溶解，继续在搅拌状态下依次将定量的助剂和色料加入上述溶液中，得到分散均匀的物料；

C、砂磨，将上述分散均匀的物料加入砂磨机砂磨，制成细度≤45μm的药用印刷油墨；

D、灌封包装，按标示量准确称取定量的药用印刷油墨灌装至药用塑料瓶内，旋紧瓶盖，用铝箔封口，贴上标签，加上外包装即得到药用印刷油墨成品。

本发明中所用的色料起显色的作用，靠与承印物的颜色不同形成对比而在承印物上显现出与原稿相同的图文，连接料是油墨的成膜物质，是色料的分散介质，也是色料与承印物材料之间的粘结剂，溶剂、助剂在油墨中主要用于分散色料和连接料、调节墨性、调节干燥性及某些特殊性能等。

成品的包装量可按需要调整，由于是混悬液体药用辅料，选择外用液体药用高密度聚乙烯瓶为包装瓶，并使用药品包装用铝塑封口垫片高频热封，使产品保持密闭状态。

本发明由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：

(1)可直接应用于食品、药品表面装潢，或者此类产品的包装印刷，安全性好；

(2)原料来源安全可靠，生产过程包括设备和环境均符合药用辅料GMP规范，质量稳定可控；

(3)产品分散均匀，性质稳定，印刷图文清晰、颜色饱满、附着力强、耐磨性能优良，印刷效果好；

(4)无药理作用，无毒副作用，与药物成分之间无配伍禁忌，且用量极小，是一种安全可靠的药用辅料；

(5)产品pH值接近中性，对印刷设备、环境和人员无不利影响，且产品稳定性提高，长期存放不易产生沉淀；

(6)产品水溶性强，易清洗，印刷效率得到很大提高；

(7)采用成熟的工艺制备，批与批之间差异小，且生产工艺简单、成本低，可用于工业规模、高效率大生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1白色药用印刷油墨

配方：

二氧化钛        230g；

漂白紫胶        290g；

无水乙醇        435g；

纯水            15g；

乙基纤维素        15g；

浓氨水            15g；

总量1000g。

制备步骤如下：

1.1称量配料：按上述配方分别称取各原料至不同的不锈钢桶内，备用；

1.2分散：将435g无水乙醇置于搅拌桶中，在搅拌状态下依次将15g纯水和290g漂白紫胶缓慢加入无水乙醇中，直至漂白紫胶完全溶解，继续搅拌，在搅拌状态下将15g乙基纤维素加入上述漂白紫胶液中，搅拌至完全溶解，继续搅拌，在搅拌状态下依次将15g浓氨水和230g二氧化钛逐步加入上述溶液中，分散均匀，完成后物料过20目筛；

1.3.砂磨：将上述分散均匀的物料加入砂磨机砂磨，直至制得细度≤45μm的药用印刷油墨；

1.4.灌封包装：按标示量称取药用印刷油墨至药用塑料瓶内，旋紧瓶盖，铝箔封口机封口，贴上标签，外包装即得成品。

实施例2黑色药用印刷油墨

配方：

黑氧化铁          270g；

紫胶片            280g；

95％乙醇          405g；

异丙醇            15g；

聚维酮            10g；

浓氨水            20g；

总量1000g。

制备步骤如下：

2.1称量配料：按上述配方分别称取各原料至不同的不锈钢桶内，并在搅拌状态下将10g聚维酮加入15g异丙醇中，配制成聚维酮溶液，备用；

2.2分散：将405g 95％乙醇置于搅拌桶中，在搅拌状态下将280g紫胶片缓慢加入405g 95％乙醇中，直至紫胶片完全溶解，继续搅拌，在搅拌状态下依次将上述预配的聚维酮溶液以及20g浓氨水和270g黑氧化铁逐步加入上述紫胶液中，分散均匀，完成后物料过20目筛；

2.3砂磨：将上述分散均匀的物料加入砂磨机砂磨，直至制得细度≤45μm的药用印刷油墨；

2.4灌封包装：按标示量称取药用印刷油墨至药用塑料瓶内，旋紧瓶盖，铝箔封口机封口，贴上标签，外包装即得成品。

实施例3红色药用印刷油墨

配方：

红氧化铁        250g；

漂白紫胶        300g；

无水乙醇        380g；

纯水            20g；

丙二醇          15g；

乙酸乙酯        5g；

聚维酮          15g；

浓氨水          15g；

总量1000g。

制备步骤如下：

3.1称量配料：按上述配方分别称取各原料至不同的不锈钢桶内，并在搅拌状态下将15g聚维酮加入20g纯水中，配制成聚维酮溶液，备用；

3.2分散：将380g无水乙醇置于搅拌桶中，在搅拌状态下将300g漂白紫胶缓慢加入无水乙醇中，直至漂白紫胶完全溶解，继续搅拌，在搅拌状态下依次将上述预配的聚维酮溶液以及15g丙二醇、5g乙酸乙酯、15g浓氨水和250g红氧化铁逐步加入上述漂白紫胶液中，分散均匀，完成后物料过20目筛；

3.3砂磨：将上述分散均匀的物料加入砂磨机砂磨，直至制得细度≤45μm的药用印刷油墨；

3.4灌封包装：按标示量称取药用印刷油墨至药用塑料瓶内，旋紧瓶盖，铝箔封口机封口，贴上标签，外包装即得成品。

实施例4黄色药用印刷油墨

配方：

黄氧化铁        220g；

漂白紫胶        320g；

95％乙醇          400g；

乙二醇            15g；

乙基纤维素        15g；

浓氨水            15g；

二甲基硅油        5g；

总量1000g。

制备步骤如下：

4.1称量配料：分别称取各原辅料至不锈钢桶内，备用；

4.2分散：将400g 95％乙醇置于搅拌桶中，在搅拌状态下将320g漂白紫胶缓慢加入乙醇中，直至漂白紫胶完全溶解，继续搅拌，在搅拌状态下将15g乙基纤维素加入上述漂白紫胶液中，搅拌至完全溶解，继续搅拌，在搅拌状态下依次将15g乙二醇、5g  甲基硅油、15g浓氨水和220g黄氧化铁加入上述溶液中，分散均匀，完成后物料过20目筛；

4.3砂磨：将上述分散均匀的物料加入砂磨机砂磨，直至制得细度≤45μm的药用印刷油墨；

4.4灌封包装：按标示量称取药用印刷油墨至药用塑料瓶内，旋紧瓶盖，铝箔封口机封口，贴上标签，外包装即得成品。

Claims (10)

1.一种药用印刷油墨，其特征在于：由以下组份按所附重量百分含量配制而成：

色料        10～40％；

连接料      20～50％；

溶剂        30～60％；

助剂        1～10％。

2.根据权利要求1所述的药用印刷油墨，其特征在于：所述的色料选自药用或食用级别的氧化铁、二氧化钛、炭黑、色素和色淀中的一种或多种的混合物，其中的氧化铁选自黑氧化铁、红氧化铁、黄氧化铁、棕氧化铁或紫氧化铁中的一种。

3.根据权利要求1所述的药用印刷油墨，其特征在于：所述的连接料选自药用或食用级别的虫胶、阿拉伯树胶、黄蓍树胶和聚丙烯酸树脂中的一种或多种的混合物，其中的虫胶选自漂白紫胶、紫胶片或脱色紫胶片中的一种。

4.根据权利要求1所述的药用印刷油墨，其特征在于：所述的溶剂选自药用或食用级别的无水乙醇、95％乙醇、丙二醇、丙三醇、异丙醇、乙二醇、乙酸乙酯和纯水中的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求1所述的药用印刷油墨，其特征在于：所述的助剂选自药用或食用级别的氨水、聚维酮、二甲基硅油、乙基纤维素、聚山梨酯和聚乙二醇中的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求1所述的药用印刷油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、配料，根据各组份的重量百分含量范围分别准确称取定量的色料、连接料、溶剂和助剂置于不同的不锈钢桶内，备用；

B、分散，将定量的溶剂置于搅拌桶内，在搅拌状态下将定量的连接料加入溶剂中，直至连接料完全溶解，继续在搅拌状态下依次将定量的助剂和色料加入上述溶液中，得到分散均匀的物料；

C、砂磨，将上述分散均匀的物料加入砂磨机砂磨，制成细度≤45μm的药用印刷油墨；

D、灌封包装，按标示量准确称取定量的药用印刷油墨灌装至药用塑料瓶内，旋紧瓶盖，用铝箔封口，贴上标签，加上外包装即得到药用印刷油墨成品。

7.根据权利要求6所述的药用印刷油墨的制备方法，其特征在于：所述的色料选自药用或食用级别的氧化铁、二氧化钛、炭黑、色素和色淀中的一种或多种的混合物，其中的氧化铁选自黑氧化铁、红氧化铁、黄氧化铁、棕氧化铁或紫氧化铁中的一种。

8.根据权利要求6所述的药用印刷油墨的制备方法，其特征在于：所述的连接料选自药用或食用级别的虫胶、阿拉伯树胶、黄蓍树胶和聚丙烯酸树脂中的一种或多种的混合物，其中的虫胶选自漂白紫胶、紫胶片或脱色紫胶片中的一种。

9.根据权利要求6所述的药用印刷油墨的制备方法，其特征在于：所述的溶剂选自药用或食用级别的无水乙醇、95％乙醇、丙二醇、丙三醇、异丙醇、乙二醇、乙酸乙酯和纯水中的一种或多种的混合物。

10.根据权利要求6所述的药用印刷油墨的制备方法，其特征在于：所述的助剂选自药用或食用级别的氨水、聚维酮、二甲基硅油、乙基纤维素、聚山梨酯和聚乙二醇中的一种或多种的混合物。