CN112745714B

CN112745714B - 喷墨油墨

Info

Publication number: CN112745714B
Application number: CN202010882834.5A
Authority: CN
Inventors: 浅尾启辅
Original assignee: Kishu Giken Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kishu Giken Kogyo Co Ltd
Priority date: 2019-10-30
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2022-09-23
Anticipated expiration: 2040-08-28
Also published as: JP2021070732A; CN112745714A; JP7061805B2

Abstract

本发明的目的在于，提供一种喷墨油墨及其制造方法，该喷墨油墨的印刷后的耐湿性和耐光性优异，并且，颜料粒子不易沉降，即便不进行循环或搅拌，也能够保持长期稳定的印刷状态。一种喷墨油墨，其由至少包含含有氧化铁的颜料、分散剂以及分散介质的成分形成，各成分满足药物添加物标准，该喷墨油墨中，使所述成分全部为非水系材料，并且，将各成分分散混合，得到预分散体，使用对该预分散体进行离心分离而得的上清液，由此，使其处于平均分散粒径(D₅₀)为50～200nm且最大分散粒径(D₉₉)小于400nm的三氧化二铁或黄色三氧化二铁作为颜料进行分散的状态。

Description

喷墨油墨

技术领域

本发明涉及喷墨油墨及其制造方法，该喷墨油墨在例如采用喷墨式印刷装置将文字、图案直接印刷于片剂时使用。

背景技术

以往，作为将文字、图案直接印刷于片剂时使用的油墨，通常多数情况下使用将染料用作着色剂的喷墨油墨。

但是，将染料用作色料(着色剂)的喷墨油墨的情况下，耐湿性、耐光性较差，对所印刷的文字、图案的稳定性有所担心。

另一方面，作为色料使用了颜料的情况下，与染料相比，耐湿性、耐光性提高，但是，油墨在保管时发生颜料粒子沉降，从而对所印刷的文字、图案的浓度变化及油墨的喷出稳定性有所担心。

因此，为了解决上述问题，提出了如下方法，即，使用包含颜料作为色料的喷墨油墨的情况下，在按需喷墨装置设置油墨循环机构，防止颜料粒子沉降，由此确保所印刷的文字、图案的浓度变化及油墨的喷出稳定性(参见专利文献1、2)，另外，提出了作为颜料使用四氧化三铁且规定了油墨中的四氧化三铁的粒度分布的喷墨油墨(专利文献3)、由包含颜料的着色剂、酯胶、乙醇、硅油、甘油脂肪酸酯形成的喷墨油墨(专利文献4)。

现有专利文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-008275号公报

专利文献2：日本特许2015-000968公报

专利文献3：日本特开2019-059848号公报

专利文献4：日本特开2017-036376号公报

发明内容

但是，上述专利文献中提出的方法及喷墨油墨的情况下，存在如下问题。

(1)专利文献1、2的方法

专利文献1、2的方法中，在按需喷墨装置额外设置油墨循环机构，从而防止颜料沉降，因此，能够确保所印刷的文字、图案的浓度变化及油墨的喷出稳定性，但是，装置复杂化，并且，在装置的维持成本及制造成本方面存在问题。

(2)专利文献3的喷墨油墨

专利文献3的喷墨油墨的情况下，作为主溶剂使用了水，定影性根据作为印刷对象的片剂的种类而不同。即，如通常所知，水性油墨在素片、口腔崩解片(以下称为OD片)中渗透进行定影，而在糖衣片、薄膜衣片(以下称为FC片)中没有渗透，溶剂的干燥缓慢，因此，在定影之前发生转印等。

(3)专利文献4的喷墨油墨

专利文献4的喷墨油墨的情况下，为了确保喷出稳定性而使用了酯胶，但是，在日本的食品添加物使用基准中明确记载酯胶仅能用于口香糖。另外，在日本的药物添加物标准中还明确记载给药方式为一般外用剂、经皮、其他外用。

因此，对于在口服给药的片剂中的使用，对安全性有所担心。

本发明的目的在于，鉴于上述情况，提供一种喷墨油墨，其印刷后的耐湿性和耐光性优异，并且，颜料粒子不易沉降，即便不进行循环、搅拌，也能够保持长期稳定的印刷状态。

为了实现上述目的，本发明所涉及的喷墨油墨(以下记载为“本发明的油墨”)中，作为成分，至少包含颜料、分散剂以及分散介质，各成分为可食性，所述喷墨油墨的特征在于，所述分散介质仅包含有机溶剂，所述有机溶剂的含量为50重量％以上，并且，所述颜料的平均分散粒径(D₅₀)为50～200nm，且所述颜料的最大分散粒径(D₉₉)小于400nm。

应予说明，本发明中，颜料的平均分散粒径(D₅₀)限定为50～200nm，且最大分散粒径(D₉₉)限定为小于400nm，不过，平均分散粒径(D₅₀)优选为130nm以下，更优选为110nm以下，最大分散粒径(D₉₉)优选为350nm以下，更优选为250nm以下。

本发明中，作为颜料，可食性的颜料即可，没有特别限定，例如可以举出：三氧化二铁、黄色三氧化二铁、黑色氧化铁、二氧化钛、铝色淀等，优选为三氧化二铁、黄色三氧化二铁、黑色氧化铁等氧化铁。

上述氧化铁的配合比例能够确保稳定性、耐久性等作为油墨充分的性能即可，没有特别限定，在喷墨油墨100重量份中，其含量优选为0.5～10重量份。

如果氧化铁的配合比例小于0.5重量份，则印刷体的颜色浓度有可能出现问题，如果氧化铁的配合比例超过10重量份，则有可能发生喷嘴堵塞等问题。

本发明的油墨中，作为分散剂，具有可食性且能够确保颜料的分散性即可，没有特别限定，可以举出：聚乙烯基吡咯烷酮(以下记载为“PVP”)、甲基丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸氨烷基酯共聚物、十聚甘油脂肪酸酯等，其中，优选为PVP。

即，PVP不仅作为分散剂发挥作用，还作为粘合剂发挥作用，可以不另行添加粘合剂。并且，特别优选为分子量1000以上且小于10万的PVP。

另外，本发明的油墨中，作为分散介质，可食性的有机溶剂即可，没有特别限定，由于挥发性高、油墨的速干性优异，所以优选为乙醇。

此外，在将PVP用作分散剂、将乙醇用作分散介质的体系中，按重量比计，优选为PVP：乙醇＝1：4～1：8，更优选为PVP：乙醇＝1：5～1：7。

即，如果乙醇过少，则颜料粒子容易堵塞喷嘴，容易发生漏点等；如果乙醇过多，则印刷浓度有可能出现问题。

本发明的油墨中，出于防止油墨因分散介质在喷嘴前端挥发而固化的目的，根据需要，作为成分，可以包含表面调节剂。

即，像将打印机停止一定期间以上而使打印机再次工作的情况那样，油墨没有连续使用的情况下，分散介质挥发而导致颜料浓度在喷嘴前端升高，或者油墨固化，从而喷嘴有可能堵塞，但是通过在成分中加入上述表面调节剂，能够使分散介质的挥发变慢。

作为上述表面调节剂，满足药物添加物标准且具备上述功能即可，没有特别限定，例如可以举出：甘油脂肪酸酯、硅油、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、卵磷脂、蓖麻油等。

作为上述甘油脂肪酸酯，例如可以举出：硬脂酸、油酸、辛酸、月桂酸、肉豆蔻酸、山嵛酸等各种脂肪酸与甘油的反应生成物、即单甘油脂肪酸酯、二甘油脂肪酸酯、三甘油脂肪酸酯、以及上述各种脂肪酸与聚甘油的反应生成物、即聚甘油脂肪酸酯，具体而言，优选为十聚甘油单硬脂酸酯、单柠檬酸单硬脂酸甘油酯、二乙酰基酒石酸单硬脂酸甘油酯、十聚甘油单油酸酯、十聚甘油单肉豆蔻酸酯等甘油脂肪酸酯等HLB(亲水亲油平衡值)为7～15的甘油脂肪酸酯。

如果HLB小于上述的范围或超过上述范围，则有可能无法防止油墨固化，油墨容易堵塞喷嘴，或者容易发生漏点等。

上述表面调节剂的添加量没有特别限定，在油墨100重量份中，优选为0.1～5重量份，更优选为0.3～2重量份，特别优选为0.3～0.7重量份。

即，如果表面调节剂的添加量过多，则有可能堵塞喷嘴，或者发生漏点；如果表面调节剂的添加量变少，则有可能无法得到表面调节剂的添加效果。

本发明的喷墨中，为了防止喷嘴干燥，可以根据需要而包含可食性的保湿成分。

作为保湿成分，例如可以举出：丙二醇、聚乙二醇、甘油、水、食用乳化剂等。

作为保湿成分的添加量，优选为5重量％以下。

作为制造本发明所涉及的喷墨油墨的方法，没有特别限定，例如可以举出：得到由对至少将所述颜料、分散剂以及分散介质分散混合得到的预分散体进行离心分离而形成的上清液形成的分散体之后将该分散体作为喷墨油墨的方法、将对所述分散体进行浓缩得到的浓缩分散体作为喷墨油墨的方法、以及利用有机溶剂将浓缩分散体稀释以便调整所得到的浓缩分散体的颜料浓度的方法等。

作为得到上述预分散体的方法，没有特别限定，可以采用无媒介的分散机，也可以采用使用分散媒介的分散机。

作为上述无媒介的分散机，可以举出：乳化分散装置(例如Powrex公司的商品名Micro fluidizer、吉田机械工业公司的商品名Nanomizer、Sugino Machine公司的商品名Star burst)。

另一方面，作为分散媒介，可以举出：砂磨机、珠磨机。

应予说明，无媒介的分散机能够防止目标外的成分混入(污染)，因此，在得到的喷墨油墨的品质稳定性方面较为理想，不过，处理量有限，并且，处理所需时间长，此外，有可能无法使颜料粒子变得足够细。

应予说明，作为介质搅拌粉碎机，没有特别限定，可以举出湿式介质搅拌磨，其中，优选为卧式的珠磨机。

作为上述珠磨机中使用的珠子(介质)，没有特别限定，通常为氧化锆珠。

本发明的制造方法中，在分散体形成工序之后，可以设置对所得到的分散体进行浓缩的浓缩分散体形成工序。

即，分散体形成工序中得到的分散体的颜料浓度因离心分离而降低，因此，在该状态下，有可能无法印刷足够浓度的文字、图案。

因此，优选进行分散体以外的成分、特别是分散介质的除去等，实现浓缩，提高颜料浓度。

另外，作为上述浓缩方法，没有特别限定，可以举出：过滤浓缩、蒸发浓缩、减压浓缩、超声波雾化分离，其中，从容易将多余的分散剂与分散介质一同除去考虑，优选为过滤浓缩。

本发明的制造方法可以包括浓度调节工序，该工序中，在上述浓缩分散体中至少加入其他成分，进行浓度调节。

即，在浓缩工序中，浓缩分散体的各成分有时不在适合作为油墨使用的浓度范围内。

因此，进行浓度调节，使各成分在适合使用的浓度范围内即可。

本发明的喷墨油墨适合对医疗用的片剂、保健食品的片剂等印刷文字、图案等，不过，当然也可以印刷于其他印刷对象物、例如包装食品类的包装材料及与食品接触的材料、以及食品类。

对于保健食品或药物用的片剂，也可以用于实施了包衣的片剂、无包衣的素片、易崩解性的片剂等各个种类的片剂。

作为该片剂，可以以素片、OD片、FC片、糖衣片等各种剂型的片剂为对象。

作为包装材料，例如可以举出：面包的包装、食品的托盘、便当容器、包装袋等，作为与食品接触的材料，可以举出：一次性筷子、牙签、串等。

作为食品类，例如可以举出：口香糖、糖果、饼干、曲奇饼、馒头、巧克力、橘子、苹果、西瓜、甜瓜、芒果、柿子、桃子等水果、蔬菜、加工肉类等。

发明效果

如上所述，本发明的油墨是作为成分至少包含颜料、分散剂以及分散介质、且各成分为可食性的喷墨油墨，其中，所述分散介质仅包含有机溶剂，所述有机溶剂的含量为50重量％以上，并且，所述颜料的平均分散粒径(D₅₀)为50～200nm，且所述颜料的最大分散粒径(D₉₉)小于400nm，因此，即便不使用油墨的循环装置，也能够防止颜料粒子沉降。

因此，能够在放入筒形罐的状态下保持长期稳定的印刷状态，可以用于筒式的通用喷墨印刷装置、压电方式的印刷装置。

另外，各成分中，作为主成分的有机溶剂为50重量％以上，因此，可以印刷于有可能因水而发生印刷不良或因水而使印刷对象物本身发生变质的印刷对象物、不易渗透的印刷对象物。

具体实施方式

以下，采用实施例及比较例，对本发明详细地进行说明。

如下，分别制作分散体1～分散体5。

(分散体1)

将作为颜料的三氧化二铁20重量份、作为分散剂的聚乙烯基吡咯烷酮(分子量1000以上且小于10万、以下记载为“PVP1”)4重量份、作为分散介质的乙醇24重量份与Φ0.3mm氧化锆珠一同放入盘型的卧式珠磨机，进行2小时分散处理，得到预分散体1。

将该预分散体1利用冷却高速离心机(东兴机械公司制)进行离心分离，除去粗大颜料粒子，得到分散体1。

(分散体2)

使上述PVP1为8重量份，并且，使乙醇为20重量份，除此以外，与上述分散体1同样地得到分散体2。

(分散体3)

作为分散剂使用聚乙烯基吡咯烷酮(分子量10万～30万、以下记载为“PVP2”)代替PVP1，除此以外，与上述分散体1同样地得到分散体3。

(分散体4)

作为分散剂，使用羟丙基纤维素代替PVP1，除此以外，与上述分散体1同样地得到分散体4。

(分散体5)

使上述羟丙基纤维素(以下记载为“HPC”)为8重量份，并且，使乙醇为20重量份，除此以外，与上述分散体4同样地得到分散体5。

(分散体6)

使用作为颜料的三氧化二铁50重量份、作为分散剂的PVP1 6重量份、作为分散介质的乙醇44重量份，与上述预分散体1同样地得到预分散体6之后，与上述分散体1同样地得到分散体6。

采用Microtrac bel公司制的粒度分布计(UPA型)测定如上所述得到的分散体1～分散体6的平均分散粒径(D₅₀)和最大分散粒径(D₉₉)，将其结果与各预分散体的三氧化二铁、分散剂及乙醇的配合比例(重量份)一同示于表1。

应予说明，本说明书中，以下记载的平均分散粒径及最大分散粒径全部是使用Microtrac bel公司制的粒度分布计(UPA型)测定的。

此外，预分散体1～6的平均分散粒径D₅₀为240～290nm。

表1

由上述表1可知：相对于PVP而言，如果增大乙醇的混合比，则利用珠磨机对颜料进行微细化的效率变好。另外，可知：如果作为分散剂使用PVP，则与HPC相比，微细化效率变好。

(实施例1)

按上述分散体1 30重量份、乙醇69.5重量份、作为表面调节剂的十聚甘油单硬脂酸酯(HLB9、以下记载为“酯A”)0.5重量份的比例，放入玻璃制烧杯中，利用不锈钢制的刮板进行搅拌混合，得到喷墨油墨样品。

(实施例2)

使用上述分散体2代替上述分散体1，除此以外，与实施例1同样地得到喷墨油墨样品。

(实施例3)

按上述分散体1 30重量份、乙醇70重量份的比例分别进行配合，得到喷墨油墨样品。

(实施例4)

作为表面调节剂，使用十聚甘油单硬脂酸酯(HLB13、以下记载为“酯B”)代替上述酯A，除此以外，与实施例1同样地得到喷墨油墨样品。

(实施例5)

作为表面调节剂，使用柠檬酸单硬脂酸甘油酯(HLB9.5、以下记载为“酯C”)代替上述酯A，除此以外，与实施例1同样地得到喷墨油墨样品。

(实施例6)

作为表面调节剂，使用二乙酰基酒石酸单硬脂酸甘油酯(HLB9、以下记载为“酯D”)代替上述酯A，除此以外，与实施例1同样地得到喷墨油墨样品。

(实施例7)

作为表面调节剂，使用十聚甘油单油酸酯(HLB13、以下记载为“酯E”)代替上述酯A，除此以外，与实施例1同样地得到喷墨油墨样品。

(实施例8)

作为表面调节剂，使用十聚甘油单肉豆蔻酸酯(HLB15、以下记载为“酯F”)代替上述酯A，除此以外，与实施例1同样地得到喷墨油墨样品。

(实施例9)

使分散体1为10重量份，使乙醇为89.5重量份，除此以外，与实施例1同样地得到喷墨油墨样品。

(实施例10)

以分散体6代替分散体1且为60重量份，使乙醇为39.5重量份，除此以外，与实施例1同样地得到喷墨油墨样品。

(实施例11)

使分散体6为72重量份，使乙醇为27.5重量份，除此以外，与实施例10同样地得到喷墨油墨样品。

(比较例1)

按作为染料的食用蓝色1号(以下记载为“染料A”)5重量份、PVP14重量份、水86.5重量份、上述酯A0.5重量份的比例进行混合，得到喷墨油墨样品。

(比较例2)

按作为染料的食用红色3号(以下记载为“染料B”)5重量份、PVP18重量份、水86.5重量份、上述酯A0.5重量份的比例进行混合，得到喷墨油墨样品。

(比较例3)

使用分散体3代替分散体1，除此以外，与实施例1同样地得到喷墨油墨样品。

(比较例4)

使用分散体4代替分散体1，除此以外，与实施例1同样地得到喷墨油墨样品。

(比较例5)

使用分散体5代替分散体1，除此以外，与实施例1同样地得到喷墨油墨样品。

(比较例6)

使用水代替乙醇，除此以外，与实施例1同样地得到喷墨油墨样品。

将上述实施例1～11的成分配合比例示于表2，将比较例1～6的成分配合比例示于表3。

另外，针对上述实施例1～11及比较例1～6中得到的喷墨油墨样品，分别如下评价连续印刷性、分散稳定性、在素片上的定影性、在OD片上的定影性、在FC片上的定影性、在糖衣片上的定影性、干燥性，将其结果示于表4。

〔连续印刷性〕

将喷墨油墨样品分别填充到按需型的热喷墨打印机(纪州技研工业株式会社制HQ1000)的筒中，对FC片进行连续印刷测试时，将没有故障(喷嘴堵塞、印刷不良等)的情形判定为○，将发生轻微的故障(1个漏点)的情形判定为Δ，将漏点数多且能够确认清晰的线条的情况或者印刷不良的情形判定为×。

〔分散稳定性〕

将喷墨油墨样品分别填充到按需型的热喷墨打印机(纪州技研工业株式会社制HQ1000)的筒中，1天1次地在作为印刷对象物的FC片上印刷文字，与第1天所印刷的文字的浓度相比较，将经过3个月后文字的浓度没有变化的情形判定为〇，将在1周以上且小于3个月内发现浓度变化的情形判定为Δ，将在小于1周内发现浓度变化的情形判定为×。

〔定影性〕

将素片、OD片、FC片、糖衣片这4种片剂分别作为印刷对象物，使用各实施例及比较例中制作的喷墨油墨样品对这些片剂印刷文字，并且，根据用棉签擦拭印刷部分时有无剥离来确认定影性，将没有剥落的情形判定为○，将有剥落的情形判定为×。

〔干燥性〕

使用各实施例及比较例中制作的喷墨油墨样品对作为印刷对象物的FC片印刷文字，并且，从刚结束印刷开始，使刷毛与印刷部分接触，测定从刚结束印刷至刷毛上没有油墨附着为止的时间、即干燥时间，将2秒内就干燥的情形判定为○，将2秒以上才干燥的情形判定为×。

〔渗色〕

利用肉眼观察，确认所印刷的文字点有无模糊状态、颜色有无分离，将没有确认到模糊、分离的情形判定为○，将能够确认到模糊、分离的情形判定为×。

〔耐光性〕

使用各实施例及比较例中制作的喷墨油墨样品对作为印刷对象物的FC片印刷文字，然后，采用阳光耐气候试验箱(OKI Engineering公司制)，以累积照度120万lux·h的条件对印刷面照射光，利用肉眼观察确认所印刷的文字有无变色，将无变色的情形判定为○，将有变色的情形判定为×。

〔耐湿性〕

使用各实施例及比较例中制作的喷墨油墨样品对作为印刷对象物的FC片印刷文字，然后，在45℃、湿度75％的恒温恒湿槽中保存6个月，利用肉眼观察确认所印刷的文字的状态，将文字没有发生渗色的情形判定为○，将发生了渗色的情形判定为×。

表2

表3

表4

由上述表4可知：本发明的喷墨油墨不仅在素片、OD片上的定影性优异，而且，在表面被包衣、不易渗透的、FC片、糖衣片上的定影性也优异，并且，分散稳定性优异。

应予说明，实施例2的喷墨油墨样品与其他实施例的喷墨油墨样品相比，貌似连续印刷稳定性、分散稳定性稍微存在问题，不过，认为这是可能是受到了分散剂与分散介质之间的配合比例所带来的影响。

另外，对于实施例1～实施例11中得到的喷墨油墨样品，停止印刷10分钟，进行再次印刷，结果，实施例1、2、实施例4～8的喷墨油墨样品能够进行大致良好的印刷，不过，实施例3的喷墨油墨样品有时产生漏点等印刷不良。

因此，认为：对于连续印刷，即便不添加表面调节剂也能够满足，但是，为了防止间歇印刷中的印刷不良，优选添加表面调节剂。

(实施例12)

将作为颜料的三氧化二铁24重量份、作为分散剂的聚乙烯基吡咯烷酮(分子量1000以上且小于10万、以下记载为“PVP1”)4重量份、作为分散介质的乙醇76重量份与Φ0.3mm氧化锆珠一同放入盘型的卧式珠磨机中，进行2小时分散处理，得到预分散体7。

设定为离心力1.7万G，利用冷却高速离心机(东兴机械公司制)，从该预分散体7中除去粗大粒子，得到分散体7。

对得到的分散体7进行过滤浓缩，得到浓缩分散体7。

(比较例7)

作为分散介质，使用水代替乙醇，除此以外，与上述实施例12同样地得到预分散体8、分散体8、浓缩分散体8。

(实施例13)

作为颜料，使用黄色三氧化二铁，除此以外，与上述实施例12同样地得到预分散体9、分散体9、浓缩分散体9。

(比较例8)

作为分散介质，使用水代替乙醇，除此以外，与上述实施例13同样地得到预分散体10、分散体10、浓缩分散体10。

将上述实施例12、13及比较例7、8中得到的预分散体7～10的成分配合比例与各颜料的预分散体中的平均分散粒径D₅₀的测定结果一同示于表5。

表5

由表5可知：无论是三氧化二铁还是黄色三氧化二铁，作为分散介质使用乙醇的情形与使用水的情况相比，平均分散粒径都变小。

对于上述实施例12、13及比较例7、8中得到的分散体7～10的成分配合比例，利用强热减量试验求出固定成分浓度，将其结果与各分散体中的颜料的平均分散粒径D₅₀的测定结果一同示于表6。

表6

由上述表6可知：在离心分离后的上清液中，粒径较小的颜料粒子分散在上清液中，而并不是颜料粒子完全沉淀到试管的底部。

对于上述实施例12、13及比较例7、8中得到的浓缩分散体7～10的成分配合比例，利用强热减量试验求出固定成分浓度，将其结果与各浓缩分散体中的颜料的平均分散粒径D₅₀的测定结果及各浓缩分散体的分散稳定性评价一同示于表7。

表7

由上述表7可知：即便通过超滤进行浓缩，对分散粒径也几乎没有影响，能够得到分散稳定性优异的喷墨油墨。

本发明并不限定于上述的实施例。例如，上述实施例中，印刷对象物为片剂，不过，本发明的油墨当然能够印刷于其他食品，此外，还能够印刷于食品以外的材料。

Claims

1.一种喷墨油墨，其中，作为成分，至少包含颜料、分散剂以及分散介质，各成分为可食性，

所述喷墨油墨的特征在于，

所述分散介质仅包含有机溶剂，所述有机溶剂的含量为50重量％以上，并且，所述颜料的平均分散粒径D₅₀为50～200nm，且所述颜料的最大分散粒径D₉₉小于400nm，

所述颜料为可食性的氧化铁。

2.根据权利要求1所述的喷墨油墨，其特征在于，

所述喷墨油墨100重量份中，所述可食性的氧化铁的含量为0.5～10重量份。

3.根据权利要求1所述的喷墨油墨，其特征在于，

所述分散剂为分子量1000以上且小于10万的聚乙烯基吡咯烷酮。

4.根据权利要求2所述的喷墨油墨，其特征在于，

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的喷墨油墨，其特征在于，

所述有机溶剂为乙醇。

6.根据权利要求1～4中的任一项所述的喷墨油墨，其特征在于，

所述喷墨油墨包含表面调节剂。

7.根据权利要求5所述的喷墨油墨，其特征在于，

所述喷墨油墨包含表面调节剂。

8.根据权利要求6所述的喷墨油墨，其特征在于，

所述表面调节剂为甘油脂肪酸酯。

9.根据权利要求7所述的喷墨油墨，其特征在于，

所述表面调节剂为甘油脂肪酸酯。