CN107936278A - 一种软管用的冷烫膜及其生产工艺 - Google Patents

一种软管用的冷烫膜及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及冷烫膜技术领域，具体涉及一种软管用的冷烫膜及其生产工艺，该冷烫膜由分离层、色层、镀铝层和介质层层叠，且分离层、色层和介质层分别以特定重量百分比的原料组成，使冷烫膜能较好地附着于软管底材中，且具有环保的特性；该冷烫膜的生产工艺是分别制备分离层、色层和介质层的配料，然后进行涂布和镀铝，具有生产工艺简单的优点。

Description

一种软管用的冷烫膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及冷烫膜技术领域，具体涉及一种软管用的冷烫膜及其生产工艺。
背景技术
保洁日化软管用品及其它社会软管用品，常以软管为底材，然后在软管底材上用油墨印刷以进行包装。其中，油墨印刷时，需要在软管底材上涂覆冷烫膜，然后在该冷烫膜上进行油墨印刷。然而，目前市场上软管用的冷烫膜在后加工的肥皂水测试中发现，冷烫膜在软管底材上附着力不足，导致印刷图退掉，严重影响了包装效果。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的之一在于提供一种软管用的冷烫膜，该冷烫膜能稳固地附着于软管底材上，且具有环保性能。
本发明目的之二在于提供一种软管用的冷烫膜的生产工艺，该生产工艺不但能制备出具有上述优点的冷烫膜，且制备工艺简单。
为实现上述发明目的之一，提供以下技术方案：
提供一种软管用的冷烫膜，包括依次层叠设置的分离层、色层、镀铝层和介质层，
所述分离层由以下重量百分比的原料组成：
所述色层由以下重量百分比的原料组成：
丙烯酸树脂 40～50％
丁酮 45～55％
乙酸正丁脂 3～6％；
所述介质层包括以下重量百分比的组分：
上述技术方案中，所述分离层由以下重量百分比的原料组成：
所述色层由以下重量百分比的原料组成：
丙烯酸树脂 46～48％
丁酮 48～50％
乙酸正丁脂 3～4％；
所述介质层包括以下重量百分比的组分：
上述技术方案中，所述介质层还包括助剂。
为实现上述发明目的之二，提供以下技术方案：
提供上述一种软管用的冷烫膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备分离层配料：按配方量分别称取水性聚氨脂、水、异丙醇和正丙醇，然后将其依次加入第一搅拌器并搅拌均匀，制得分离层配料，以待用；
步骤二、制备色层配料：按配方量分别称取丙烯酸树脂、丁酮和乙酸正丁脂，然后将其加入第二搅拌器并搅拌均匀，制得色层配料，以待用；
步骤三、制备介质层配料：按配方量分别称取丙烯酸树脂、硅粉、甲苯和二甲苯，然后将其依次加入第三搅拌器并搅拌均匀，得到混料，将所得的混料置于研磨机中研磨，制得介质层配料，以待用；
步骤四、涂布：将上述所制得的分离层配料上涂布机以形成第一涂布层，然后在所述第一涂布层上涂布所制得的色层配料，形成第二涂布层；
步骤五、镀铝：在所述第二涂布层镀上镀铝层；
步骤六、涂布介质层：在所述镀铝层上涂布上述所制得的介质层配料，得到冷烫膜。
上述技术方案中，所述步骤一中，搅拌温度是25～30℃，搅拌时间是25～30min。
上述技术方案中，所述步骤二中，拌温度是25～30℃，搅拌时间是25～30min。
上述技术方案中，所述步骤三中，拌温度是25～30℃，搅拌时间是25～30min。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种软管用的冷烫膜，其分离层以异丙醇为主料，以水性聚氨脂、水为水分散体系和正丙醇为溶剂，原料中增加了水分散体系，可降低有机溶剂比例，从而利于环保和有效改善了分离层的耐水性；其色层以丙烯酸树脂为主料并以丁酮、乙酸正丁脂为溶剂，各原料能提高了色层的耐候性和耐酸碱性；其介质层以丙烯酸树脂为主要原料，并添加了硅粉，硅粉能较好地调控介质层原料的粒径，从而提高了介质层的附着力，硅粉同时也提高了介质层的耐酸碱性。
(2)本发明的一种软管用的冷烫膜，分离层、色层和介质层均采用特定重量百分比的原料或组分制成，使每层组分能稳定反应和使各层之间相互结合并协调作用，从而使得冷烫膜的质量好，进而促进了附着力的稳定性，且特定原料提高了冷烫膜耐侯性、耐水性、耐酸碱性，从整体上提高了冷烫膜的附着性能，进而促进了冷烫包装行业的发展。
(3)本发明的一种软管用的冷烫膜的生产工艺，制备出一种能稳定附着在软管底材的具有环保性能的冷烫膜，该生产工艺的操作程序简单，适于大规模应用。
具体实施方式
实施例1。
本实施例中的一种软管用的冷烫膜，包括层叠设置的分离层、色层、镀铝层和介质层，其中，分离层由以下重量百分比的原料组成：水性聚氨脂4％、水11％、异丙醇45％、正丙醇40％；其中，色层由以下重量百分比的原料组成：丙烯酸树脂40％、丁酮55％、乙酸正丁脂5％；其中，介质层由以下重量百分比的组分组成：丙烯酸树脂55％、硅粉5％、甲苯11％、二甲苯28.97％、助剂0.03％；
该冷烫膜的生产工艺如下：
步骤一、制备分离层配料：按本实施例分离层中各原料的重量百分比，分别称取水性聚氨脂、水、异丙醇和正丙醇，然后将其依次加入第一搅拌器，搅拌温度是25℃，搅拌时间是25min，制得搅拌均匀的分离层配料，以待用；
步骤二、制备色层配料：按本实施例色层中各原料的重量百分比，分别称取丙烯酸树脂、丁酮和乙酸正丁脂，然后将其加入第二搅拌器，搅拌温度是25℃，搅拌时间是25min，制得搅拌均匀的色层配料，以待用；
步骤三、制备介质层配料：按本实施例介质层中各原料的重量百分比，分别称取丙烯酸树脂、硅粉、甲苯和二甲苯，然后将其依次加入第三搅拌器，搅拌温度是25℃，搅拌时间是25min，得到混料，将所得的混料置于研磨机中研磨，制得介质层配料，以待用；
步骤四、涂布：将分离层配料上涂布机以形成第一涂布层，然后在所述第一涂布层上涂布上述所制得的色层配料，形成第二涂布层；
步骤五、镀铝：在所述第二涂布层上真空镀上镀铝层；
步骤六、涂布介质层：在所述镀铝层上涂布上述所制得的介质层原料，得到冷烫膜。
实施例2。
本实施例中的一种软管用的冷烫膜，包括层叠设置的分离层、色层、镀铝层和介质层，其中，分离层由以下重量百分比的原料组成：水性聚氨脂8％、水8％、异丙醇50％、正丙醇44％；其中，色层由以下重量百分比的原料组成：丙烯酸树脂49％、丁酮45％、乙酸正丁脂6％；其中，介质层由以下重量百分比的组分组成：丙烯酸树65％、硅粉2％、甲苯7％二甲苯26％；
该冷烫膜的生产工艺如下：
步骤一、制备分离层配料：按本实施例分离层中各原料的重量百分比，分别称取水性聚氨脂、水、异丙醇和正丙醇，然后将其依次加入第一搅拌器，搅拌温度是30℃，搅拌时间是30min，制得搅拌均匀的分离层配料，以待用；
步骤二、制备色层配料：按本实施例色层中各原料的重量百分比，分别称取丙烯酸树脂、丁酮和乙酸正丁脂，然后将其加入第二搅拌器，搅拌温度是30℃，搅拌时间是30min，制得搅拌均匀的色层配料，以待用；
步骤三、制备介质层配料：按本实施例介质层中各原料的重量百分比，分别称取丙烯酸树脂、硅粉、甲苯和二甲苯，然后将其依次加入第三搅拌器，搅拌温度是30℃，搅拌时间是30min，得到混料，将所得的混料置于研磨机中研磨，制得介质层配料，以待用；
步骤四、涂布：将分离层配料上涂布机以形成第一涂布层，然后在所述第一涂布层上涂布上述所制得的色层配料，形成第二涂布层；
步骤五、镀铝：在所述第二涂布层上真空镀上镀铝层；
步骤六、涂布介质层：在所述镀铝层上涂布上述所制得的介质层原料，得到冷烫膜。
实施例3。
本实施例中的一种软管用的冷烫膜，包括层叠设置的分离层、色层、镀铝层和介质层，其中，分离层由以下重量百分比的原料组成：水性聚氨脂5％、水9％、异丙醇45％、正丙醇40％；其中，色层由以下重量百分比的原料组成：丙烯酸树脂45％、丁酮52％、乙酸正丁脂3％；其中，介质层由以下重量百分比的组分组成：丙烯酸树脂65％、硅粉3％、甲苯8％二甲苯24％；
该冷烫膜的生产工艺如下：
步骤一、制备分离层配料：按本实施例分离层中各原料的重量百分比，分别称取水性聚氨脂、水、异丙醇和正丙醇，然后将其依次加入第一搅拌器，搅拌温度是28℃，搅拌时间是28min，制得搅拌均匀的分离层配料，以待用；
步骤二、制备色层配料：按本实施例色层中各原料的重量百分比，分别称取丙烯酸树脂、丁酮和乙酸正丁脂，然后将其加入第二搅拌器，搅拌温度是27℃，搅拌时间是28min，制得搅拌均匀的色层配料，以待用；
步骤三、制备介质层配料：按本实施例介质层中各原料的重量百分比，分别称取丙烯酸树脂、硅粉、甲苯和二甲苯，然后将其依次加入第三搅拌器，搅拌温度是26℃，搅拌时间是28min，得到混料，将所得的混料置于研磨机中研磨，制得介质层配料，以待用；
步骤四、涂布：将分离层配料上涂布机以形成第一涂布层，然后在所述第一涂布层上涂布上述所制得的色层配料，形成第二涂布层；
步骤五、镀铝：在所述第二涂布层上真空镀上镀铝层；
步骤六、涂布介质层：在所述镀铝层上涂布上述所制得的介质层原料，得到冷烫膜。
实施例4。
本实施例与实施例1～3的区别在于，分离层由以下重量百分比的原料组成：水性聚氨脂6％、水10％、异丙醇45％、正丙醇39％；而色层由以下重量百分比的原料组成：丙烯酸树脂46％、丁酮50％、乙酸正丁脂4％；而介质层由以下重量百分比的组分组成：丙烯酸树脂58％、硅粉4％、甲苯11％、二甲苯27％；其他步骤与实施例1相同，在此不再重复详述。
实施例5。
本实施例与实施例1～3的区别在于，分离层由以下重量百分比的原料组成：水性聚氨脂8％、水8.5％、异丙醇44.5％、正丙醇38％；而色层由以下重量百分比的原料组成：丙烯酸树脂47％、丁酮49％、乙酸正丁脂4％；而介质层由以下重量百分比的组分组成：丙烯酸树脂60％、硅粉3％、甲苯10％、二甲苯28％；其他步骤与实施例1相同，在此不再重复详述。
实施例6。
本实施例与实施例1～3的区别在于，分离层由以下重量百分比的原料组成：水性聚氨脂8％、水10％、异丙醇40％、正丙醇42％；而色层由以下重量百分比的原料组成：丙烯酸树脂46％、丁酮50％、乙酸正丁脂4％；而介质层由以下重量百分比的组分组成：丙烯酸树脂58％、硅粉4％、甲苯11％、二甲苯27％；其他步骤与实施例1相同，在此不再重复详述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种软管用的冷烫膜，其特征是：包括依次层叠设置的分离层、色层、镀铝层和介质层，
所述分离层由以下重量百分比的原料组成：
所述色层由以下重量百分比的原料组成：
丙烯酸树脂 40～50％
丁酮 45～55％
乙酸正丁脂 3～6％；
所述介质层包括以下重量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的一种软管用的冷烫膜，其特征是：所述分离层由以下重量百分比的原料组成：
所述色层由以下重量百分比的原料组成：
丙烯酸树脂 46～48％
丁酮 48～50％
乙酸正丁脂 3～4％；
所述介质层包括以下重量百分比的组分：
3.根据权利要求1所述的一种软管用的冷烫膜，其特征是：所述介质层还包括助剂。
4.权利要求1或2任一项所述的一种软管用的冷烫膜的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、制备分离层配料：按配方量分别称取水性聚氨脂、水、异丙醇和正丙醇，然后将其依次加入第一搅拌器并搅拌均匀，制得分离层配料，以待用；
步骤二、制备色层配料：按配方量分别称取丙烯酸树脂、丁酮和乙酸正丁脂，然后将其加入第二搅拌器并搅拌均匀，制得色层配料，以待用；
步骤三、制备介质层配料：按配方量分别称取丙烯酸树脂、硅粉、甲苯和二甲苯，然后将其依次加入第三搅拌器并搅拌均匀，得到混料，将所得的混料置于研磨机中研磨，制得介质层配料，以待用；
步骤四、涂布：将上述所制得的分离层配料上涂布机以形成第一涂布层，然后在所述第一涂布层上涂布所制得的色层配料，形成第二涂布层；
步骤五、镀铝：在所述第二涂布层镀上镀铝层；
步骤六、涂布介质层：在所述镀铝层上涂布上述所制得的介质层配料，得到冷烫膜。
5.根据权利要求4所述的一种软管用的冷烫膜的生产工艺，其特征是：所述步骤一中，搅拌温度是25～30℃，搅拌时间是25～30min。
6.根据权利要求4所述的一种软管用的冷烫膜的生产工艺，其特征是：所述步骤二中，拌温度是25～30℃，搅拌时间是25～30min。
7.根据权利要求4所述的一种软管用的冷烫膜的生产工艺，其特征是：所述步骤三中，拌温度是25～30℃，搅拌时间是25～30min。
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