CN113088127A - 一种纳米改性纯水凹版油墨及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纳米改性纯水凹版油墨及其应用，本发明包含包括水性色浆、多元无机纳米成分、纳米树脂乳液、树脂分散液、抗紫外线剂、消泡剂、pH稳定剂、表面活性剂(润湿剂)、水性蜡液、多功能成膜助剂、催干剂、流平剂、交联剂、附着力促进剂、纯净水主要组成。本发明所提供的油墨拥有出色的印刷适应性能而且墨层具有提高阻氧、阻湿、阻隔紫外线作用，经软包装生产工艺流程印刷、复合、固化、分切、制袋后可广泛应用于对食品、医药等产品的包装防护，起到保持内容物味道不渗出、不因长期储存内容物发生颜色变化及印刷包装外观效果褪色现象、减少产品变质发生、延长产品保质期作用。

Description

一种纳米改性纯水凹版油墨及其应用

本申请为2017年11月21日提交中国专利局、申请号为201711163352.9、发明名称为“一种纳米改性纯水凹版油墨及其应用”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种纳米改性纯水凹版油墨及其应用。

背景技术

传统溶剂型油墨会大量挥发排放VOCs，严重污染大气，在经济飞速发展的同时环境污染问题日益严重。经推算因用溶剂型油墨每年向空气中排放VOCs约100万吨以上，由传统溶剂型油墨向环保水性油墨的转变对于治理大气污染物以及VOCs的减排具有重要意义。

普通的印刷油墨无论溶剂型还是水性，只是起到对包装材料的文字和图案的颜色展现作用。食品、医药等大量被包装物需要包装膜袋分别具有保香、阻氧、阻湿、抗紫外线功能。而目前的包装生产工艺是通过选用昂贵的高阻隔薄膜或通过高阻隔涂布液对薄膜提前涂布来实现这些功能的，这就存在着在额外的生产工艺及生产成本浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纳米改性纯水凹版油墨及其应用，所述纳米改性纯水凹版油墨在较低成本下，具有高保香、阻氧、阻湿和抗紫外线功能。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种纳米改性纯水凹版油墨，按照质量份数计，包括如下组份：

纳米树脂乳液10～50份，树脂溶液10～50份，无机纳米成分0.1～20份，抗紫外线剂0.1～10份，消泡剂0.1～1份，pH稳定剂0.1～2份，润湿剂0.1～1份，蜡液1～3份，成膜助剂0.1～1.5份，流平剂0.1～1.5份，附着力促进剂0.1～2份和交联剂0.1～2份；

以质量份数计，还包括水性催干剂0.05～3份；

所述润湿剂为有机氟表面活性剂；

所述pH稳定剂为氨基甲基丙醇胺中和剂AMP～95；

所述蜡液为粒径>10μm的聚烯烃蜡分散液；

所述无机纳米成分选自纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米陶瓷粉和纳米蒙脱土中的一种或者几种的组合；

所述纳米树脂乳液为水性自交联纳米丙稀酸乳液；所述水性自交联纳米丙稀酸乳液的分子量为180000～250000，玻璃化温度为～35～～40℃；

所述树脂溶液为水性丙烯酸树脂溶液；所述水性丙烯酸树脂溶液的分子量12000～18000，玻璃化温度为70～105℃。

优选的，按照质量份数计，包括如下组份：

纳米树脂乳液20～30份，树脂溶液20～30份，无机纳米成分1～10份，抗紫外线剂0.5～2份，消泡剂0.1～0.5份，pH稳定剂0.5～1份，润湿剂0.1～0.5份、蜡液1～2份、成膜助剂0.5～1份、流平剂0.5～1份、附着力促进剂0.5～1份和交联剂0.5～1份；

以质量份数计，还包括水性催干剂0.05～3份。

优选的，所述水性自交联纳米丙稀酸乳液的固含量为48％。

优选的，所述水性丙烯酸树脂溶液的固含量为45％。

优选的，以质量份数计，还包括水性色浆1～60份；

所述水性色浆包括颜料和颜料填充料；

所述颜料在水性色浆中的含量为30％～60％；

所述颜料填充料在水性色浆中的含量为5％～10％。

优选的，所述颜料为有机颜料或者无机颜料；

所述颜料填充料选自硫酸钡、纳米碳酸钙和高岭土中的一种或者几种的组合。

优选的，所述抗紫外线剂的吸收波长为280～450nm。

优选的，所述交联剂选自单组份交联剂或者双组份交联剂中的一种。

优选的，所述润湿剂为有机氟表面活性剂。

本发明还提供了上述技术方案所述的纳米改性纯水凹版油墨在制作高阻隔塑料软包装中的应用。

本发明提供了一种纳米改性纯水凹版油墨，按照质量份数计，包括如下组份：纳米树脂乳液10～50份，树脂溶液10～50份，无机纳米成分0.1～20份，抗紫外线剂0.1～10份，消泡剂0.1～1份，pH稳定剂0.1～2份，润湿剂0.1～1份，蜡液1～3份，成膜助剂0.1～1.5份，流平剂0.1～1.5份，附着力促进剂0.1～2份和交联剂0.1～2份；以质量份数计，还包括水性催干剂0.05～3份；所述润湿剂为有机氟表面活性剂；所述pH稳定剂为氨基甲基丙醇胺中和剂AMP～95；所述蜡液为粒径>10μm的聚烯烃蜡分散液；所述无机纳米成分选自纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米陶瓷粉和纳米蒙脱土中的一种或者几种的组合；所述纳米树脂乳液为水性自交联纳米丙稀酸乳液；所述水性自交联纳米丙稀酸乳液的分子量为180000～250000，玻璃化温度为～35～～40℃；所述树脂溶液为水性丙烯酸树脂溶液；所述水性丙烯酸树脂溶液的分子量12000～18000，玻璃化温度为70～105℃。本发明对提高阻隔性能的实现归纳为通过无机纳米颗粒对有机高分子树脂(纳米树脂乳液和树脂溶液)的改性，通过抗紫外线剂和成膜助剂的系列技术合成使油墨层具有显著提高保香、阻氧、阻湿、抗紫外线等高阻隔性能并且墨层保持较好的柔韧性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，含有沉淀硫酸钡和无机纳米颗粒，能起到减少颜料用量、耐老化、耐暴晒、增加附着力等作用，在相同量颜料情况下，具有提高色浓度、色泽清晰、鲜艳、不褪色等优点，同时提高油墨的流变性和流动度，使得印刷网点均匀清晰，提高了稳定性、抗疲劳等印刷适性；

(2)本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，选用的紫外吸收剂对280～400nm的紫外线可以起到完全阻隔的作用，在日光灯、太阳光等含紫外线光源的照射下，食品、药品中的敏感成分不易变质分解，或者出现颜色变化及口感变差问题；

(3)本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，选用纳米树脂乳液，具有干燥时间短、成膜快等优点；

(4)本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，含有水性专用催干剂，加速了表干和实干效率，有效缓解了一般水性油墨普遍存在干燥慢的问题；

(5)本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，含有有效的交联剂，可以提高复合强度、提高耐热性并使墨层具有耐水、耐腐蚀等性能；

(6)本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，既可以作为透明油墨使用，对于颜色没有铺盖到的地方，提高其阻隔性能，也可以加入水性色浆，作为彩色和黑、白色油墨使用；

(7)本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，添加了高效多功能成膜助剂，提高乳液成膜后的光泽度和透明度，增强胶层的弹性和内聚力，提高了成膜后的柔韧性、弹性、湿性粘结强度、干性粘合强度、剥离强度，显著提高难粘基材的附着力，提高了聚合物的耐低温性能和抗冻性能，提高了油墨的综合性能；

(8)本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，采用自交联纳米丙稀酸乳液作为成膜树脂，丙稀酸树脂溶液作为研磨树脂，具有出色粘接附着力、较好耐高低温性能、优良的颜料润湿性和展色能力，光泽度高、印刷适性好、干燥速度快，可以满足高速印刷的综合性能对树脂连结料的要求；

(9)本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨的应用，用于制作高阻隔塑料软包装，应用于对食品、医药等产品包装防护，起到保持内容物味道不渗出、内容物不因长期储存而发生颜色变化及印刷包装外观效果褪色现象、减少产品变质发生、延长产品保质期作用。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

一种纳米改性纯水凹版油墨，包括按照质量份数计的如下组份：

纳米树脂乳液10～50份，树脂溶液10～50份，无机纳米成分0.1～20份，抗紫外线剂0.1～10份，消泡剂0.1～1份，pH稳定剂0.5～2份，润湿剂0.1～1份，水性蜡液1～3份，成膜助剂0.1～1.5份，流平剂0.1～1.5份，附着力促进剂0.1～1份和交联剂0.1～1份。

本发明提供的纳米改性纯水凹版油墨内含有沉淀硫酸钡和无机纳米颗粒，能起到减少颜料用量、耐老化、耐暴晒、增加附着力等作用，在相同量颜料情况下能具有提高色浓度、色泽清晰、鲜艳、不褪色等优点，同时提高油墨的流变性、流动度，使得印刷网点均匀清晰，提高了稳定性、抗疲劳等印刷适性。

本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨含有纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米陶瓷粉及有机聚合物纳米蒙脱土中的任一种或多种混合成分，纳米颗粒其表面积是普通复合材料的千倍以上特征，大量纳米颗粒与有机树脂高分子多维渗透均匀分布排列，形成硬度和柔韧度平衡使油墨层变得非常密致从而有效抑制了氧气等气体分子及水蒸汽渗透，一般凹版塑料软包装都是采用黑、专色、蓝、红、黄、白等6～8色叠加印刷，并且大多数白色为满版铺白，在配方设计时配方更是着重加强了白色油墨的阻隔性，多色叠加的油墨层形成2～5μm厚的高阻隔膜层，本发明对提高阻隔性能的实现归纳为通过对水性高分子树脂的优选通过无机纳米颗粒对有机高分子树脂的改性，通过抗紫外线剂和多功能成膜助剂的系列技术合成使油墨层具有显著提高保香、阻氧、阻湿、抗紫外线等高阻隔性能并且墨层保持较好的柔韧性能。

本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，选用高效多功能成膜助剂，以提高乳液成膜后的光泽度和透明度，增强胶层的弹性和内聚力，增强了柔韧性和弹性，优异的的湿性粘结强度和干性粘合强度，提高剥离强度，对难粘基材的附着力显着提高，大大提高聚合物的耐低温，抗冻性能，使本发明油墨综合性能得到进一步提高。

在本发明中，以质量份数计，还包括水性催干剂0.05～3份。

所述水性催干剂加速了表干和实干效率，有效缓解了一般水性油墨普遍存在干燥慢的问题。

在本发明中，所述润湿剂优选为有机氟表面活性剂。

本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，采用有机氟表面活性剂润湿效果好，避免了水性油墨难于浸润承印物表面(PET薄膜或OPP薄膜)。

使用水墨影响机速及印刷转印效果差除了干燥慢因素外另一原因由于水做稀释剂，水的表面张力是72dy，而印刷薄膜PET是52dy，BOPP、CPP薄膜是38dy，这就造成水墨难于浸润承印物表面，水墨技术很重要的就是要在没有溶剂存在的条件下，设法降低水墨的表面张力，只有润湿性好才能浸润承印物表面表现出良好的附着性、流平性和干燥性，几乎所有的水墨都是通过添加微量的表面活性剂(润湿剂)来达到降低水墨的表面张力目的，在实践应用中发现部分水墨降低了静态的表面张力，但对降低动态的表面张力能力不足至使机速一快印刷效果就变差，也出现过因为表面活性剂(润湿剂)的失效情况，本发明油墨体系选用对各种印刷薄膜表面张力适用范围比较广的高效、长效有机氟表面活性剂(润湿剂)来避免这一问题发生。

在本发明中，所述pH稳定剂优选为氨基甲基丙醇作胺中和剂AMP～95。

本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，pH稳定剂选用多功能助剂AMP～95—氨基甲基丙醇作胺中和剂，避免了使用胺水产生气味大的问题，AMP～95还具备抗微生物(杀菌)特性，通过AMP～95可以控制油墨体系的pH＝8～8.5。

在本发明中，所述纳米改性纯水凹版油墨，包括按照质量份数计的如下组份：

纳米树脂乳液20～30份，树脂溶液20～30份，无机纳米成分1～10份，抗紫外线剂0.5～2份，消泡剂0.1～0.5份，pH稳定剂0.5～1份，润湿剂0.1～0.5份，水性蜡液1～2份，成膜助剂0.5～1份，流平剂0.5～1份，附着力促进剂0.5～1份和交联剂0.5～1份。

以质量份数计，还包括水性催干剂0.05～3份。

在本发明中，所述蜡液优选为粒径>10μm的聚烯烃蜡分散液。

本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，选用粒径>10μm的水性蜡液，浅网印刷时蜡粒子能充分进入网穴不容易堵版。

在本发明中，以质量份数计，还优选包括水性色浆1～60份，优选为30～60份；

在本发明中，所述水性色浆中优选包括颜料，所述颜料优选为有机颜料或者无机颜料；所述颜料在水性色浆中优选为30％～60％含量。

在本发明中，所述水性色浆还优选包括颜料填充料，所述颜料填充料优选选自硫酸钡、纳米碳酸钙和高岭土中的一种或者几种的组合；所述颜料填充料在水性色浆中优选为5％～10％含量。

在本发明中，所述无机纳米优选选自纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米陶瓷粉和纳米蒙脱土中的一种或者几种的组合。

在本发明中，所述抗紫外线剂的吸收波长优选为280～450nm。

本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，选用的紫外吸收剂，对280～400nm的紫外线可以起到完全阻隔的作用，在日光灯、太阳光等含紫外线光源的照射下，食品、药品中的敏感成分不易变质分解，或者出现颜色变化及口感变差问题。

在本发明中，所述纳米树脂乳液为水性自交联纳米丙稀酸乳液，所述水性自交联纳米丙稀酸乳液的分子量为180000～250000，玻璃化温度为～35～～40℃。

在本发明中，所述树脂溶液为水性丙烯酸树脂溶液；所述水性丙烯酸树脂溶液的分子量12000～18000，玻璃化温度为70～105℃。

本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，树脂连结料优选采用高分子量、低玻璃化温度、48％固含量的自交联纳米丙稀酸乳液作为成膜树脂，与中分子量、中玻璃化温度、45％固含量的水性丙稀酸树脂溶液作为研磨树脂共混搭配使用，以使树脂连结料有出色粘接附着力、较好耐高低温性能、优良的颜料润湿性和展色能力、光泽度高、印刷适性好，干燥速度快，满足高速印刷的综合性能对树脂连结料要求。

在本发明中，所述交联剂优选选自单组份交联剂或者双组份交联剂中的一种，更优选为封闭型单组份60～121℃干燥交联型固化剂。

本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，含有多种有效封闭型常温干态交联固化剂，该固化剂液态时不发生交联，当水份蒸发干燥时通过活性基团与树脂羧基发生反应，交联后的墨层显著提高对基材附着力，提高复合强度、提高耐热性并使墨层具有耐水性、耐化学性能。

在本发明中，所述油墨的pH＝8～8.5。

本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨的制备方法，具体在反应釜中按比例加入纯净水、分散剂、有(无)颜料、颜料填充料和高分子聚合液搅拌成色浆，色浆高速搅拌按比例分别加入多元无机纳米溶液、水性纳米丙烯酸树脂乳液、水性丙烯酸树脂溶液、抗紫外线剂、消泡剂、PH稳定剂、润湿剂、多功能成膜助剂、流平剂、催干剂、附着力促进剂、水性蜡液、封闭型交联剂和纯净水混合搅拌研磨3小时以上即得。

所述的纳米改性纯水凹版油墨在制作高阻隔塑料软包装中的应用。

使用本发明所提供的纳米改性纯水凹版油墨，利用凹版印刷机在BOPP、PET、BOPA、CPP等薄膜电晕面上印刷经烘道干燥、固化后油墨层不但具有精美印刷图案而且具有显著提高保香性、阻氧、阻湿、抗紫外线等高阻隔性能。高阻隔印刷膜利用挤出复合机、干式复合机、无溶剂复合机与VMPET、BOPA及热封材料CPP、PE、VMCPP等薄膜组合粘合、固化制成高阻隔包装膜，经分切机制成卷膜或制袋机制成包装袋后广泛应用于对食品、医药等产品包装防护，起到保持内容物味道不渗出、内容物不因长期储存而发生颜色变化及印刷包装外观效果褪色现象、减少产品变质发生、延长产品保质期作用。

实施例1

本实施例所提供的纳米改性纯水凹版油墨，具体包括以下组份：

固含量为50％的水性色浆45份、经表面处理过固含量为35％纳米二氧化硅、纳米二氧化铝无机溶液7份、固含量为48％的水性自交联纳米丙烯酸乳液20份、固含量为45％水性丙烯酸树脂溶液20份、高效抗紫外线剂1份、消泡剂0.5份、AMP～95稳定剂1份、高效润湿剂0.5份、多功能成膜助剂1份、催干剂0.05份、水性蜡液2份、流平剂0.5份、附着力促进剂及封闭型交联剂2份。

实施例2

本实施例所提供的纳米改性纯水凹版油墨，具体包括以下组份：

固含量为60％的水性色浆1份、经表面处理过固含量为35％纳米二氧化硅、纳米二氧化铝无机溶液0.1份、固含量为48％的水性自交联纳米丙烯酸乳液10份、固含量为45％水性丙烯酸树脂溶液10份、高效抗紫外线剂0.1份、消泡剂0.1份、AMP～95稳定剂0.5份、高效润湿剂0.1份、多功能成膜助剂0.1份、催干剂0.05份、水性蜡液1份、流平剂0.5份、附着力促进剂及封闭型交联剂0.2份。

实施例3

本实施例所提供的纳米改性纯水凹版油墨，具体包括以下组份：

固含量为55％的水性色浆60份、经表面处理过固含量为35％纳米二氧化硅、纳米二氧化铝无机溶液20份、固含量为48％的水性自交联纳米丙烯酸乳液50份、固含量为45％水性丙烯酸树脂溶液50份、高效抗紫外线剂10份、消泡剂1份、AMP～95稳定剂2份、高效润湿剂1份、多功能成膜助剂3份、催干剂0.2份、水性蜡液3份、流平剂1.5份、附着力促进剂及封闭型交联剂1份。

实施例4

本实施例所提供的纳米改性纯水凹版油墨，具体包括以下组份：

固含量为45％的水性色浆40份、经表面处理过固含量为35％纳米二氧化硅、纳米二氧化铝无机溶液10份、固含量为48％的水性自交联纳米丙烯酸乳液30份、固含量为45％纳米改性树脂分散液30份、高效抗紫外线剂2份、消泡剂0.3份、AMP～95稳定剂0.5份、高效润湿剂0.3份、多功能成膜助剂0.8份、催干剂0.1份、水性蜡液1.5份、流平剂0.8份、附着力促进剂及封闭型交联剂1.8份。

实施例5(应用)

运用实施例1所提供的纳米改性纯水凹版油墨，加入纯净水充分搅拌稀释14～18秒(3#查恩杯)，加入凹版印刷机墨盘内，通过刮刀刮去凹印版辊上多余油墨，在橡胶压辊作用下凹印版辊网穴内的油墨转印到薄膜电晕面上形成图案和文字，薄膜通过60～80℃烘箱蒸发掉油墨里的水份使油墨内固体成分粘附在薄膜上形成墨膜层，通过电脑套色系统使印刷图案墨膜层与下个版辊颜色精准叠合最终形成精美印刷图案效果，印刷机速控制在80～200米/分钟，收卷后的印刷膜半成品通过常温放置24～48小时常温固化或40～45℃烘箱放置8～28小时高温固化。

实施例6(应用)

在实施例5的基础上，固化后的印刷膜利用挤出复合机、干式复合机、无溶剂复合机与VMPET、BOPA材料及CPP、PE、VMCPP热封材料等薄膜组合通过各种食品用粘合剂或粘合树脂粘合组合经40～60℃烘箱固化12～72小时制成高阻隔包装膜，经分切机制成卷膜或制袋机制成包装袋后用于对食品、医药等产品的包装防护。

实施例7(应用)

在PET12μm薄膜上使用本发明实施例4所提供的油墨印刷(透明地方使用本发明透明油墨)3μm厚墨层固化后，使用120线网辊用水煮级聚胺脂胶水与BOPA15μm电晕面复合再与RCPP70μm电晕面复合后50℃烘箱固化48小时后测得数据：透湿率0.8g/m²/24h、透氧量0.3cm³/m²·24h·0.1Mpa。

对比例(应用)

在PET12μm光膜上(不印刷)使用120线网辊用水煮级聚胺脂胶水与BOPA15μm电晕面复合再与RCPP70μm电晕面复合后50℃烘箱固化48小时后测得：透湿率2g/m²/24h、透氧量4.5cm³/m²·24h·0.1Mpa。

然后分别把实施例7和对比例所提供的样品膜经制袋后装入甜玉米，抽真空，105℃下经过40h杀菌水煮，再经室外放置30天后观察。实施例7所提供的样品，使用了本申请所提供的纳米改性纯水凹版油墨印刷，袋内玉米颜色依然为刚出锅时的嫩黄色。而对比例没有印刷本申请所提供的纳米改性纯水凹版油墨印刷，袋内玉米颜色经紫外线辐射变为橙黄色，食物变色。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种纳米改性纯水凹版油墨，其特征在于，按照质量份数计，包括如下组份：

纳米树脂乳液10～50份，树脂溶液10～50份，无机纳米成分0.1～20份，抗紫外线剂0.1～10份，消泡剂0.1～1份，pH稳定剂0.1～2份，润湿剂0.1～1份，蜡液1～3份，成膜助剂0.1～1.5份，流平剂0.1～1.5份，附着力促进剂0.1～2份和交联剂0.1～2份；

以质量份数计，还包括水性催干剂0.05～3份；

所述润湿剂为有机氟表面活性剂；

所述pH稳定剂为氨基甲基丙醇胺中和剂AMP～95；

所述蜡液为粒径>10μm的聚烯烃蜡分散液；

所述无机纳米成分选自纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米陶瓷粉和纳米蒙脱土中的一种或者几种的组合；

所述纳米树脂乳液为水性自交联纳米丙稀酸乳液；所述水性自交联纳米丙稀酸乳液的分子量为180000～250000，玻璃化温度为～35～～40℃；

所述树脂溶液为水性丙烯酸树脂溶液；所述水性丙烯酸树脂溶液的分子量12000～18000，玻璃化温度为70～105℃。

2.根据权利要求1所述的纳米改性纯水凹版油墨，其特征在于，按照质量份数计，包括如下组份：

纳米树脂乳液20～30份，树脂溶液20～30份，无机纳米成分1～10份，抗紫外线剂0.5～2份，消泡剂0.1～0.5份，pH稳定剂0.5～1份，润湿剂0.1～0.5份、蜡液1～2份、成膜助剂0.5～1份、流平剂0.5～1份、附着力促进剂0.5～1份和交联剂0.5～1份；

以质量份数计，还包括水性催干剂0.05～3份。

3.根据权利要求1或2所述的纳米改性纯水凹版油墨，其特征在于，所述水性自交联纳米丙稀酸乳液的固含量为48％。

4.根据权利要求1或2所述的纳米改性纯水凹版油墨，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂溶液的固含量为45％。

5.根据权利要求1或2所述的纳米改性纯水凹版油墨，其特征在于，以质量份数计，还包括水性色浆1～60份；

所述水性色浆包括颜料和颜料填充料；

所述颜料在水性色浆中的含量为30％～60％；

所述颜料填充料在水性色浆中的含量为5％～10％。

6.根据权利要求5所述的纳米改性纯水凹版油墨，其特征在于，所述颜料为有机颜料或者无机颜料；

所述颜料填充料选自硫酸钡、纳米碳酸钙和高岭土中的一种或者几种的组合。

7.根据权利要求1或2所述的纳米改性纯水凹版油墨，其特征在于，所述抗紫外线剂的吸收波长为280～450nm。

8.根据权利要求1或2所述的纳米改性纯水凹版油墨，其特征在于，所述交联剂选自单组份交联剂或者双组份交联剂中的一种。

9.根据权利要求8所述的纳米改性纯水凹版油墨，其特征在于，所述润湿剂为有机氟表面活性剂。

10.根据权利要求1～9任一项所述的纳米改性纯水凹版油墨在制作高阻隔塑料软包装中的应用。