CN104817864A

CN104817864A - 一种凹版印刷用水性光油及其制备方法

Info

Publication number: CN104817864A
Application number: CN201510211631.2A
Authority: CN
Inventors: 何学文; 汪承有
Original assignee: Shun Feng Printed Material Science And Technology Ltd Of Huizhou City
Current assignee: Shun Feng Printed Material Science And Technology Ltd Of Huizhou City
Priority date: 2015-04-29
Filing date: 2015-04-29
Publication date: 2015-08-05

Abstract

本发明公开一种凹版印刷用水性光油，由以下质量百分比的原料组成：水性苯丙硬树脂乳液、水性苯丙软树脂乳液、水性苯丙凹版乳液树脂、有机硅氧烷助剂、有机硅消泡剂、聚乙烯蜡乳液、去离子水、无水乙醇。本发明还公开了所述水性光油的制备方法。本发明提供的凹版印刷用水性光油具有VOC排放低和不易燃的特性，解决消防安全隐患的问题。

Description

一种凹版印刷用水性光油及其制备方法

技术领域

本发明涉及水性光油技术领域，尤其涉及一种凹版印刷用水性光油及其制备方法。

背景技术

光油是一种印刷表面处理用料，广泛应用于印刷行业，采用不同的印刷工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态层，成膜后油光发亮，其硬度和耐磨等性能优越，能很好的起到保护印刷图文的作用，基于以上优点，光油被广泛印刷在食品饮料、鞋服、烟酒的包装盒外表面。

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

光油分为水性光油和溶剂型光油，目前在凹版印刷中通常使用溶剂型光油，溶剂型光油具有以下三大缺陷：一是，含有害物质，干燥后带气味，会向空气中挥发，也会有易黄变的缺陷；二是，VOC(挥发性有机化合物)是国际上考察产品排放对于环境污染的重要指标，溶剂型光油最大的缺点在于VOC挥发严重；三是，属于易燃品，在光油的生产和运输过程中，如果遭遇明火，则会燃烧起来，另外在印刷的过程中，由于机械设备的轴承的摩擦会发热，也会引起光油的燃烧，目前普遍的应对措施是在旁边放置灭火设备，由于这种消防安全隐患的存在，对生产的安全性以及操作工人的心身健康造成了很大的影响。随着人们对环保的意识逐渐增强和对生产安全的重视程度不断提高以及人们生活水平的不断提高，食品，药品，烟包等对包装的各方面要求不断提高，具有高环保性能和安全性能的凹版印刷纸张水性光油的研发变的非常迫切。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种环保且阻燃性良好的应用于凹版印刷的水性光油，解决了凹版印刷中水性光油VOC排放高且在生产和运输过程中存在消防安全隐患的难题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：通过使用最环保的水性体系树脂乳液达到印刷品表面的处理效果和环保安全性能。该凹版印刷用水性光油，由以下质量百分比的原料组成：水性苯丙硬树脂乳液30％、水性苯丙软树脂乳液10％、水性苯丙凹版乳液树脂40％、有机硅氧烷助剂1.8％、有机硅消泡剂0.2％、聚乙烯蜡乳液10％、去离子水4％、无水乙醇4％。

所述水性苯丙硬树脂乳液由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸固体树脂10％-35％，苯乙烯10％-35％，甲基丙烯酸甲酯10％-30％，去离子水5％-25％。

所述水性苯丙软树脂乳液由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸固体树脂10％-35％，苯乙烯10％-35％，丙烯酸丁酯10％-30％，去离子水5％-25％。

所述水性苯丙凹版乳液树脂采用JONCRYL7159水性乳液。

其次，本发明还提供一种凹版印刷用水性光油的制备方法包括以下步骤：

(1)将搅拌机转速设置为1000转/分钟，持续转动搅拌机，加入水性苯硬树脂丙乳液，分散5-20分钟；(2)在搅拌中，加入水性苯丙软树脂乳液，分散5-20分钟；(3)在搅拌中，加入水性苯丙凹印乳液树脂，分散5-20分钟；(4)在搅拌中，加入聚乙烯蜡乳液，分散30分钟；(5)在搅拌中，加入有机硅氧烷助剂，分散5-20分钟；(6)在搅拌中，加入有机硅消泡剂，分散20分钟；(7)在搅拌中，加入质量比为1：1的去离子水和无水乙醇，分散5-20分钟，搅拌均匀，把粘度调整至柴氏2#杯20±2秒，PH值8.5±0.5，即得所述水性光油。

本发明提供的凹版印刷用水性光油具有VOC排放低和不易燃的特性，解决消防安全隐患的问题。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本实施例1-2采用的制备方法如下：(1)在分散搅拌机以1000转/分钟的速度持续转动条件下，依次加入水性苯丙硬树脂乳液、水性苯丙软树脂乳液和水性苯丙凹印乳液树脂，各分散15分钟；(2)在搅拌中，依次加入聚乙烯蜡乳液，分散30分钟；(3)在搅拌中，依次加入有机硅氧烷助剂和有机硅消泡剂，分散20分钟；(4)在搅拌中，加入质量比为1：1的去离子水和无水乙醇混合物，分散20分钟，调整粘度至柴氏2#杯20±2秒，PH值8.0±0.5，即得所述水性光油。

实施例1-2的水性光油配方：

其中，水性苯丙硬树脂乳液由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸固体树脂10％-35％，苯乙烯10％-35％，甲基丙烯酸甲酯10％-30％，去离子水5％-25％

水性苯丙软树脂乳液由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸固体树脂10％-35％，苯乙烯10％-35％，丙烯酸丁酯10％-30％，去离子水5％-25％。

水性苯丙凹版乳液树脂采用JONCRYL7159水性乳液。

实施例的应用说明

从表格中可以看出，本实施例1所述的水性光油应用于纸张上，可以很好地起到保护印品的效果，水性阻燃测试可通过火机明火测试不单不燃还能起到灭火的功能，可以很好地解决凹版印刷中溶剂型光油VOC排放高(可提供第三方水性光油VOC检测报告)和在生产和运输过程中存在消防安全隐患的难题；而实施例2由于降低了水性苯丙硬树脂乳液、水性苯丙软树脂乳液和聚乙烯蜡乳液的含量，降低了光油的抗磨和抗回粘性。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种凹版印刷用水性光油，其特征在于，所述水性光油由以下质量百分比的原料组成：水性苯丙硬树脂乳液30％、水性苯丙软树脂乳液10％、水性苯丙凹版乳液树脂40％、有机硅氧烷助剂1.8％、有机硅消泡剂0.2％、聚乙烯蜡乳液10％、去离子水4％、无水乙醇4％。

2.根据权利要求1所述凹版印刷用水性光油，其特征在于，所述水性苯丙硬树脂乳液由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸固体树脂10％-35％，苯乙烯10％-35％，甲基丙烯酸甲酯10％-30％，去离子水5％-25％。

3.根据权利要求1所述凹版印刷用水性光油，其特征在于，所述水性苯丙软树脂乳液由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸固体树脂10％-35％，苯乙烯10％-35％，丙烯酸丁酯10％-30％，去离子水5％-25％。

4.一种如权利要求1所述凹版印刷用水性光油的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将搅拌机转速设置为1000转/分钟，持续转动搅拌机，加入水性苯丙硬树脂丙乳液，分散5-20分钟；

(2)在搅拌中，加入水性苯丙软树脂乳液，分散5-20分钟；

(3)在搅拌中，加入水性苯丙凹印乳液树脂，分散5-20分钟；

(4)在搅拌中，加入聚乙烯蜡乳液，分散30分钟；

(5)在搅拌中，加入有机硅氧烷助剂，分散5-20分钟；

(6)在搅拌中，加入有机硅消泡剂，分散20分钟；

(7)在搅拌中，加入质量比为1：1的去离子水和无水乙醇，分散5-20分钟，搅拌均匀，把粘度调整至柴氏2#杯20±2秒，PH值8.5±0.5，即得所述水性光油。